CN106514169B - 一种压模及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压模及其制备工艺，包括上模和下模，所述上模顶部开设有第一凸环和第二凸环，所述上模底部开设有第三凸环和第四凸环，所述第三凸环上等距开设有四个第一凸起，所述第四凸环上等距开设有四个第二凸起，所述下模包括外环，所述外环连接有依次向内凹陷的第一内环、第二内环和第三内环，所述外环内边缘上等距开设有四个和第一凸起相配合的第一凹槽，所述第一内环内边缘靠近第一凹槽处等距开设有四个和第二凸起相配合的第二凹槽，所述第一内环内边缘上分别等距开设有六个短凸起和六个长凸起。本发明所述的一种压模及其制备工艺，能够提高压模制造的速度，提高模具加工的效率，方便压模加工齿环。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种压模及其制备工艺。
背景技术
模具是加工齿环非常重要的环节，模具的好坏直接影响到齿环加工的质量和效率，现有压模加工齿环时较麻烦，效率不高，且模具制造效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压模及其制备工艺，能够提高压模制造的速度，提高模具加工的效率，方便压模加工齿环。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：包括上模以及与上模相配合的下模，所述上模顶部开设有第一凸环，所述第一凸环内的上模顶部开设有第二凸环，所述上模中心处开设有第一通孔，所述上模底部开设有第三凸环，所述第三凸环上等距开设有四个第一凸起，所述第三凸环上开设有第四凸环，所述第四凸环上靠近第一凸起处等距开设有四个第二凸起，所述下模包括外环，所述外环连接有依次向内凹陷的第一内环、第二内环和第三内环，所述外环内边缘上等距开设有四个和第一凸起相配合的第一凹槽，所述第一内环内边缘靠近第一凹槽处等距开设有四个和第二凸起相配合的第二凹槽，所述第一内环内边缘上分别等距开设有六个短凸起和六个长凸起，所述短凸起和长凸起相间设置，所述第二内环内边缘上等距开设有六个第三凹槽，两个相邻所述第三凹槽之间开设有第三凸起，所述长凸起下端位于第三凹槽中部，所述短凸起下端位于第三凸起中部，所述第三内环中部开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相配合。
所述第一凸环、第二凸环、第三凸环、第一凸起和第四凸环为一体成型。
所述外环、第一内环、第二内环、第三内环、第一凹槽、第二凹槽、短凸起、长凸起、第三凹槽、第三凸起为一体成型。
所述一种压模的制备工艺，包括如下步骤：
1）备料，用切割机将模具钢切为符合上模和下模要求的长度；
2）加工上模顶面，将经过步骤1）切割好的上模模具钢放置在加工机床的工作台（21）上，并用胶水沾接固定在工作台上，开启加工机床，在控制面板上设置相应的三维坐标，开启刀具转头，使刀具对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第一凸环和第二凸环和第一通孔，完成加工后，取下上模磨具钢；
3）加工上模底面，将经过步骤2）加工的上模磨具钢翻面，并用胶水沾接固定在工作台上，开启加工机床，在控制面板上设置相应的三维坐标，开启刀具转头，使刀具对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第三凸环、第一凸起和第四凸环，完成加工后，取下上模磨具钢；
4）加工下模，将经过步骤1）切割好的下模模具钢，放置在加工机床的工作台上，并用胶水沾接固定在工作台上，开启加工机床，在控制面板上设置相应的三维坐标，开启刀具转头，使刀具对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第一内环、第二内环、第三内环、第一凹槽、第二凹槽、短凸起、长凸起、第三凹槽和第三凸起，完成加工后，取下下模磨具钢；
5）打磨，将经过步骤2）、3）、4）加工过的上模磨具钢和下模磨具钢用铣床进行适度打磨休整成型，使其成为满足要求的上模和下模。
本发明的有益效果是：一种压模及其制备工艺，能够提高压模制造的速度，提高模具加工的效率，方便压模加工齿环。
附图说明
图1是本发明的上模和下模合体时的结构示意图；
图2是本发明的上模结构示意图；
图3是本发明的下模结构示意图；
图4是本发明的机床的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示，包括上模1以及与上模1相配合的下模2，所述上模1顶部开设有第一凸环3，所述第一凸环3内的上模1顶部开设有第二凸环4，所述上模1中心处开设有第一通孔5，所述上模1底部开设有第三凸环6，所述第三凸环6上等距开设有四个第一凸起7，所述第三凸环6上开设有第四凸环8，所述第四凸环8上靠近第一凸起7处等距开设有四个第二凸起9，所述下模2包括外环10，所述外环10连接有依次向内凹陷的第一内环11、第二内环12和第三内环13，所述外环10内边缘上等距开设有四个和第一凸起7相配合的第一凹槽14，所述第一内环11内边缘靠近第一凹槽14处等距开设有四个和第二凸起9相配合的第二凹槽15，所述第一内环11内边缘上分别等距开设有六个短凸起16和六个长凸起17，所述短凸起16和长凸起17相间设置，所述第二内环12内边缘上等距开设有六个第三凹槽18，两个相邻所述第三凹槽18之间开设有第三凸起19，所述长凸起17下端位于第三凹槽18中部，所述短凸起16下端位于第三凸起19中部，所述第三内环13中部开设有第二通孔20，所述第一通孔5和第二通孔20相配合。
所述第一凸环3、第二凸环4、第三凸环6、第一凸起7和第四凸环8为一体成型。
所述外环10、第一内环11、第二内环12、第三内环13、第一凹槽14、第二凹槽15、短凸起16、长凸起17、第三凹槽18、第三凸起19为一体成型。
一种压模的制备工艺，包括如下步骤：
1）备料，用切割机将模具钢切为符合上模和下模要求的长度；
2）加工上模顶面，将经过步骤1）切割好的上模模具钢放置在加工机床的工作台21上，并用胶水沾接固定在工作台21上，开启加工机床，在控制面板22上设置相应的三维坐标，开启刀具转头23，使刀具24对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第一凸环3和第二凸环4和第一通孔5，完成加工后，取下上模磨具钢；
3）加工上模底面，将经过步骤2）加工的上模磨具钢翻面，并用胶水沾接固定在工作台21上，开启加工机床，在控制面板22上设置相应的三维坐标，开启刀具转头23，使刀具24对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第三凸环6、第一凸起7和第四凸环8，完成加工后，取下上模磨具钢；
4）加工下模，将经过步骤1）切割好的下模模具钢，放置在加工机床的工作台21上，并用胶水沾接固定在工作台21上，开启加工机床，在控制面板22上设置相应的三维坐标，开启刀具转头23，使刀具24对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第一内环11、第二内环12、第三内环13、第一凹槽14、第二凹槽15、短凸起16、长凸起17、第三凹槽18和第三凸起19，完成加工后，取下下模磨具钢；
5）打磨，将经过步骤2）、3）、4）加工过的上模磨具钢和下模磨具钢用铣床进行适度打磨休整成型，使其成为满足要求的上模和下模。
本发明中的加工机床和铣床均为市场购买产品，加工机床为浙江省长街雕刻机床厂制造的型号为CTSK-6060，为现有公知技术产品。
本实施例的一种压模及其制备工艺，能够提高压模制造的速度，提高模具加工的效率，方便压模加工齿环。
Claims (1)
1.一种压模的制备工艺，所述压模包括上模（1）以及与上模（1）相配合的下模（2），所述上模（1）顶部开设有第一凸环（3），所述第一凸环（3）内的上模（1）顶部开设有第二凸环（4），所述上模（1）中心处开设有第一通孔（5），所述上模（1）底部开设有第三凸环（6），所述第三凸环（6）上等距开设有四个第一凸起（7），所述第三凸环（6）上开设有第四凸环（8），所述第四凸环（8）上靠近第一凸起（7）处等距开设有四个第二凸起（9），所述下模（2）包括外环（10），所述外环（10）连接有依次向内凹陷的第一内环（11）、第二内环（12）和第三内环（13），所述外环（10）内边缘上等距开设有四个和第一凸起（7）相配合的第一凹槽（14），所述第一内环（11）内边缘靠近第一凹槽（14）处等距开设有四个和第二凸起（9）相配合的第二凹槽（15），所述第一内环（11）内边缘上分别等距开设有六个短凸起（16）和六个长凸起（17），所述短凸起（16）和长凸起（17）相间设置，所述第二内环（12）内边缘上等距开设有六个第三凹槽（18），两个相邻所述第三凹槽（18）之间开设有第三凸起（19），所述长凸起（17）下端位于第三凹槽（18）中部，所述短凸起（16）下端位于第三凸起（19）中部，所述第三内环（13）中部开设有第二通孔（20），所述第一通孔（5）和第二通孔（20）相配合，其特征在于，包括如下步骤：
1）备料，用切割机将模具钢切为符合上模和下模要求的长度；
2）加工上模顶面，将经过步骤1）切割好的上模模具钢放置在加工机床的工作台（21）上，并用胶水粘接固定在工作台（21）上，开启加工机床，在控制面板（22）上设置相应的三维坐标，开启刀具转头（23），使刀具（24）对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第一凸环（3）和第二凸环（4）和第一通孔（5），完成加工后，取下上模模具钢；
3）加工上模底面，将经过步骤2）加工的上模模具钢翻面，并用胶水粘接固定在工作台（21）上，开启加工机床，在控制面板（22）上设置相应的三维坐标，开启刀具转头（23），使刀具（24）对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第三凸环（6）、第一凸起（7）和第四凸环（8），完成加工后，取下上模模具钢；
4）加工下模，将经过步骤1）切割好的下模模具钢，放置在加工机床的工作台（21）上，并用胶水粘接固定在工作台（21）上，开启加工机床，在控制面板（22）上设置相应的三维坐标，开启刀具转头（23），使刀具（24）对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第一内环（11）、第二内环（12）、第三内环（13）、第一凹槽（14）、第二凹槽（15）、短凸起（16）、长凸起（17）、第三凹槽（18）和第三凸起（19），完成加工后，取下下模模具钢；
5）打磨，将经过步骤2）、3）、4）加工过的上模磨具钢和下模磨具钢用铣床进行适度打磨修整成型，使其成为满足要求的上模和下模。
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