CN105881821A - 一种注塑模具以及注塑模具的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具以及注塑模具的制作方法，该注塑模具包括：后模仁，所述后模仁上设置有第一凸台，所述第一凸台的周缘具有至少一个第一凹槽，每一个第一凹槽中装配有一滑块，所述滑块面向所述第一凸台的侧面上设置有火花纹和/或所述滑块面向所述第一凸台的侧面包括高光曲面；以及覆盖在所述后模仁上的第一凸台上的前模仁。本发明的方案，采用至少一个设置有高光曲面和/或火花纹的滑块与模仁组合装配的方式，使得加工出的塑胶件不仅可以具有高光C角，而且还可呈现纹面效果。

Description

一种注塑模具以及注塑模具的制作方法

技术领域

本发明涉及塑胶件的生产模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具以及注塑模具的制作方法。

背景技术

随着表面处理工艺的发展，特别是一些产品的外壳，为了使产品具有更好的外观，这些作为外壳的产品的表面往往都会做出各种各样的装饰效果，例如一些产品为了增加市场竞争力，需要在外壳上呈现高光效果。

众所周知，高光是指光源照射到物体然后反射到人的眼睛里时，物体上最亮的那个点就是高光，高光不是光，而是物体上最亮的部分。因此，金属件一般能较好地呈现高光效果，但是金属外壳成本较高。另外，对于塑胶外壳，由于现有技术中加工塑件的模具一般难以加工出具有高光效果的塑胶件，特别是令C角边呈现出高光效果，而C角边之间的表面呈现纹面效果，则更加困难。

发明内容

本发明实施例提供了一种注塑模具以及注塑模具的制作方法，以克服现有技术中的注塑模具难以加工出具有高光C角和纹面效果的塑胶件的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

依据本发明实施例的一个方面，提供了一种注塑模具，包括：

后模仁，所述后模仁上设置有第一凸台，所述第一凸台的周缘具有至少一个第一凹槽，每一个所述第一凹槽中装配有一滑块，所述滑块面向所述第一凸台的侧面上设置有火花纹和/或所述滑块面向所述第一凸台的侧面包括高光曲面；以及

覆盖在所述后模仁上的第一凸台上的前模仁。

依据本发明实施例的另一个方面，提供了一种注塑模具的制作方法，包括：

提供一后模仁坯料，并对所述后模仁坯料按照第一预设尺寸进行切割处理，得到设置有第一凸台，且所述第一凸台的周缘具有至少一个第一凹槽的预处理后模仁；

提供一滑块坯料，并对所述滑块坯料按照第二预设尺寸进行切割处理，得到至少一个预处理滑块；

提供一前模仁坯料，并对所述前模仁坯料按照第三预设尺寸进行切割处理，得到用于覆盖在后模仁上的第一凸台上的预处理前模仁；

在所述预处理滑块的预设位置处进行表面处理，得到具有火花纹和/或包括高光曲面的预设侧面；

将所述预处理滑块装配到所述预处理后模仁的第一凹槽中，并将所述预处理前模仁装配在所述预处理后模仁上，得到成品注塑模具。

本发明实施例的有益效果是：

本发明的注塑模具，将设置有高光曲面和/或火花纹的至少一个滑块装配到后模仁上对应的第一凹槽内，使得滑块上设置有高光曲面和/或火花纹的侧面面向后模仁的第一凸台。因此，当使用本发明实施例的注塑模具加工塑胶产品时，可直接将注塑原料加入到至少一个滑块和第一凸台围成的区域内，然后将前模仁覆盖在后模仁的第一凸台上，即可获得具有高光C角且呈现纹面效果的塑胶产品。

因此，本发明实施例的注塑模具，采用至少一个设置有高光曲面和/或火花纹的滑块与模仁组合装配的方式，使得加工出的塑胶件不仅可以具有高光C角，而且还可呈现纹面效果，从而增加了塑胶产品的市场竞争力。

附图说明

图1表示本发明第一实施例的注塑模具的结构示意图；

图2表示本发明第一实施例的滑块的结构示意图；

图3表示本发明第二实施例的后模仁与后模胚的装配示意图；

图4表示本发明第二实施例的前模仁与前模胚的装配示意图；

图5表示本发明第二实施例的前模胚与后模胚的装配示意图；

图6表示本发明第一实施例和第二实施例的注塑模具加工出的塑胶产品示意图；

图7表示本发明第三实施例的注塑模具的制作方法流程图；

图8表示本发明第四实施例的注塑模具的制作方法流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

第一实施例

本发明实施例提供了一种注塑模具，如图1所示，该注塑模具包括：

后模仁1，所述后模仁1上设置有第一凸台101，所述第一凸台101的周缘具有至少一个第一凹槽102，每一个所述第一凹槽102中装配有一滑块3，所述滑块3面向所述第一凸台101的侧面上设置有火花纹和/或所述滑块3面向所述第一凸台101的侧面包括高光曲面；以及

覆盖在所述后模仁1上的第一凸台101上的前模仁2。

其中，对于滑块3的具体数量，可以根据实际需求自行设定。例如，当需要利用注塑模具加工移动终端(例如手机)外壳时，由于移动终端外壳具有四个边角，这时可以设定滑块3的数量为四个。如图1所示，四个滑块3可以拼凑围成一个与移动终端外壳形状相同的区域。

相应地，后模仁1上的第一凹槽102的数量也对应为四个。那么当将这四个滑块3分别装配到第一凹槽102内时，四个滑块3上设置有火花纹和/或高光曲面的侧面则面向后模仁1上的第一凸台101。

此时，四个滑块3和第一凸台101则围成了用于盛放注塑原料的空间。当将注塑原料放入该空间内后，将前模仁2覆盖在后模仁1上的第一凸台101上，则可获得一个移动终端外壳。其中，由于滑块3上面向第一凸台101的侧面上设置有火花纹和/或高光曲面，所以可以获得具有高光C角和纹面效果的移动终端外壳。

优选地，如图2所示，所述滑块3面向所述第一凸台101的侧面上设置有一凸起304，所述凸起304包括第一曲面301、第一平面303和第二曲面302，所述第一曲面301和所述第二曲面302分别位于所述第一平面303的两端。那么，当四个如图2所示的滑块3拼凑在一起时，每相邻两个滑块3的曲面拼合成一个C角。其中，进一步地，可将第一曲面301和第二曲面302均设置为高光曲面，那么利用如图1所示的注塑模具加工的塑胶产品的四个角部均为高光C角，如图6所示。

优选地，所述第一曲面301、第一平面303和第二曲面302上均具有火花纹。那么，如图1所示的四个滑块3围成的区域内侧面上则均具有火花纹，从而使得利用如图1所示的注塑模具加工的塑胶产品一周的侧面上均具有纹面效果。

优选地，为了使得生产出的塑胶产品在产品内部具有更加精准的内部轮廓，可在前模仁2上设置一个覆盖在第一凸台101上的第二凸台201，且第二凸台201与成品塑胶件的内部轮廓相匹配。

因此，通过本发明实施例的注塑模具，可以加工出具有高光C角和纹面效果的塑胶产品，解决了现有技术中无法实现的难题。

第二实施例

本发明实施例提供了一种注塑模具，如图1所示，该注塑模具包括：

后模仁1，所述后模仁1上设置有第一凸台101，所述第一凸台101的周缘具有至少一个第一凹槽102，每一个第一凹槽102中装配有一滑块3，所述滑块3面向所述第一凸台101的侧面上设置有火花纹和/或所述滑块3面向所述第一凸台101的侧面包括高光曲面；以及

覆盖在所述后模仁1上的第一凸台101上的前模仁2。

其中，对于滑块3的具体数量，可以根据实际需求自行设定。例如，当需要利用注塑模具加工移动终端(例如手机)外壳时，由于移动终端外壳具有四个边角，这时可以设定滑块3的数量为四个。如图1所示，四个滑块3可以拼凑围成一个与移动终端外壳形状相同的区域。

相应地，后模仁1上的第一凹槽102的数量也对应为四个。那么当将这四个滑块3分别装配到第一凹槽102内时，四个滑块3上设置有火花纹和/或高光曲面的侧面则面向后模仁1上的第一凸台101。

此时，四个滑块3和第一凸台101则围成了用于盛放注塑原料的空间。当将注塑原料放入该空间内后，将前模仁2覆盖在后模仁1上的第一凸台101上，则可获得一个移动终端外壳。其中，由于滑块3上面向第一凸台101的侧面上设置有火花纹和/或高光曲面，所以可以获得具有高光C角和纹面效果的移动终端外壳。

优选地，如图2所示，所述滑块3面向所述第一凸台101的侧面上设置有一凸起304，所述凸起304包括第一曲面301、第一平面303和第二曲面302，所述第一曲面301和所述第二曲面302分别位于所述第一平面303的两端。那么，当四个如图2所示的滑块3拼凑在一起时，每相邻两个滑块3的曲面拼合成一个C角。其中，进一步地，可将第一曲面301和第二曲面302均设置为为高光曲面，那么利用如图1所示的注塑模具加工的塑胶产品的四个角部均为高光C角，如图6所示。

优选地，所述第一曲面301、第一平面303和第二曲面302上均具有火花纹。那么，如图1所示的四个滑块3围成的区域内侧面上则均具有火花纹，从而使得利用如图1所示的注塑模具加工的塑胶产品一周的侧面上均具有纹面效果。

优选地，为了使得生产出的塑胶产品在产品内部具有更加精准的内部轮廓，可在前模仁2上设置一个覆盖在第一凸台101上的第二凸台201，且第二凸台201与成品塑胶件的内部轮廓相匹配。

因此，通过本发明实施例的注塑模具，可以加工出具有高光C角和纹面效果的塑胶产品，解决了现有技术中无法实现的难题。

优选地，本发明实施例的注塑模具还包括：前模胚5和后模胚4，其中，前模胚5用以固定前模仁2，如图4所示；后模胚4用以固定后模仁1，如图3所示。另外，由于滑块3用于装配在后模仁1上的第一凹槽102内，所以如图3所示，当后模仁1固定在后模胚4上后，每一个滑块3通过对应的固定件6固定在后模胚4上。但是，固定件6的增加，可能会使得固定在前模胚5上的前模仁2的第二凸台201无法覆盖在第一凸台101上，所以，还需要在前模胚5上的相应位置处设置用于嵌入固定件6的第二凹槽7，从而使得前模胚5覆盖在后模胚4上时，可达到如图5所示的效果。

因此，可将前模仁2直接固定在前模胚5上，将后模仁1和至少一个滑块3直接固定在后模胚4上，当需要使用模具加工塑胶产品时，可直接将装配好的后模胚4和前模胚5放到注塑台上，加入注塑原料，调好参数，就可以制作产品。使得本发明实施例的注塑模具使用起来更加方便。

第三实施例

本发明实施例提供了一种注塑模具的制作方法，如图7所示，该方法包括：

步骤S71：提供一后模仁坯料，并对所述后模仁坯料按照第一预设尺寸进行切割处理，得到设置有第一凸台101、且所述第一凸台101的周缘具有至少一个第一凹槽102的预处理后模仁。

其中，对于后模仁1，主要核心点是需要具有第一凸台101以及位于第一凸台101周缘的至少一个第一凹槽102。除此之外，该后模仁1还具有自身的形状及尺寸要求。所以，在步骤S71中，对于这样的后模仁1只需要根据预先设定的尺寸要求，即第一预设尺寸采用线切割和磨床切割联合加工，获得一个满足设计要求的预处理后模仁即可。

步骤S72：提供一滑块坯料，并对所述滑块坯料按照第二预设尺寸进行切割处理，得到至少一个预处理滑块。

同样，对于用于装配在后模仁1上的第一凹槽102内的滑块3，可根据预先设定的尺寸要求，即第二预设尺寸采用线切割和磨床切割联合加工，获得满足设计要求的预处理滑块。

步骤S73：提供一前模仁坯料，并对所述前模仁坯料按照第三预设尺寸进行切割处理，得到用于覆盖在后模仁1上的第一凸台101上的预处理前模仁。

同样，对于用于覆盖在后模仁1上的第一凸台101上的前模仁2，可根据预先设定的尺寸要求，即第三预设尺寸采用线切割和磨床切割联合加工，获得满足设计要求的预处理前模仁。

步骤S74：在所述预处理滑块的预设位置处进行表面处理，得到具有火花纹和/或包括高光曲面的预设侧面。

其中，在本发明实施例中，预处理滑块的数量并未作出具体限定。所以，任意一个预处理滑块的预设侧面上可以只包括高光曲面，或者只具有火花纹，或者既包括高光曲面，又具有火花纹。

若预处理滑块的预设侧面上既包括高光曲面，又具有火花纹，则需要：

首先，在所述预处理滑块的预设位置处进行切割处理，得到具有第一预设宽度的第一平面303以及分别位于所述第一平面303两端的第一曲面301和第二曲面302。

其中，在对预处理滑块进行切割处理时，可按照预设工艺参数，采用计算机数字控制机床(Computer numerical control，CNC)铣出第一平面303，然后在铣出的第一平面303的两端铣出第一曲面301和第二曲面302。其中的预设工艺参数即为CNC工艺参数，具体地，该CNC工艺参数可包括：C角光刀转速为20000转/分钟，进给率为1600米/分钟，下刀量为0.03米/分钟，光刀加工时间大约30分钟。当然可以理解的是，对于采用CNC加工第一平面303、第一曲面301以及第二曲面302的顺序并不局限于此，并且对于切割第一平面303、第一曲面301以及第二曲面302的CNC工艺参数同样并不局限于此。

接着，对所述第一曲面301和所述第二曲面302进行抛光处理，得到高光曲面。其中，在进行抛光处理时，首先需要对第一曲面301和第二曲面302进行CNC精铣。由于在CNC铣销后会在第一曲面301和第二曲面302上均会留有切割的刀纹，所以接下来需要依次采用第一预设型号油石进行去刀纹处理(例如依次采用250号油石和400号油石去刀纹)。

当利用油石去除了CNC铣销的刀纹后，在第一曲面301和第二曲面302上会留下油石抛光后的痕迹，所以接下来需要采用第二预设型号砂纸进行去料纹抛光处理(例如依次采用600号砂纸、800号砂纸、1000号砂纸、1200号砂纸、1500号砂纸、1800号砂纸去料纹)。

同样，砂纸抛光后，在第一曲面301和第二曲面302上会留下砂纸处理后的微小痕迹，使得第一曲面301和第二曲面302仍然达不到高光效果。所以，砂纸抛光后，需要在去料纹抛光后的第一曲面301和第二曲面302上先后涂抹抛光药水和抛光膏，直到第一曲面301和第二曲面302均可呈现高光效果即可。

再次，为了避免CNC加工第一平面303、第一曲面301和第二曲面302后，在抛光处理的过程中会减小第一平面303、第一曲面301和第二曲面302的尺寸，使其达不到预设的尺寸要求。所以，可以在抛光处理之前利用CNC加工出较大尺寸(即第一预设宽度)的第一平面303、第一曲面301和第二曲面302，并在抛光处理之后，再线切割加工到位(即切割到第二预设尺寸)。

最后，需要在最终获得的第一平面303、第一曲面301和第二曲面302上进行纹面处理，即在第一平面303、第一曲面301和第二曲面302上加工火花纹。其中，可采用型号为EDAF2/3的高精密电火花机在第一平面303、第一曲面301和第二曲面302上加工，使得火花纹不会太粗或者太细。

其中，需要注意的是，对于后模仁1、前模仁2和滑块3的处理和制作的前后顺序不做具体限定。

步骤S79：将所述预处理滑块装配到所述预处理后模仁的第一凹槽102中，并将所述预处理前模仁装配在所述预处理后模仁上，得到成品注塑模具。

将预处理滑块装配到预处理后模仁的第一凹槽102中后，预处理滑块面向第一凸台101的侧面与第一凸台101围成了一个空间，当将注塑原料放入该空间内后，将前模仁2覆盖在后模仁1上的第一凸台101上，则可获得一个塑胶件。其中，由于滑块3上面向第一凸台101的侧面上设置有火花纹和/或高光曲面，所以可以获得具有高光C角和纹面效果的塑胶件。

因此，本发明实施例的注塑模具的制作方法，采用拆分镶件方式分型，分别对围成模具C角的各个滑块3分别加工，在简化加工的同时保证了C角边的利边效果。

第四实施例

本发明实施例提供了一种注塑模具的制作方法，如图8所示，该方法包括：

步骤S71：提供一后模仁坯料，并对所述后模仁坯料按照第一预设尺寸进行切割处理，得到设置有第一凸台101，且所述第一凸台101的周缘具有至少一个第一凹槽102的预处理后模仁。

其中，对于后模仁1，主要核心点是需要具有第一凸台101以及位于第一凸台101周缘的至少一个第一凹槽102。除此之外，该后模仁1还具有自身的形状及尺寸要求。所以，在步骤S71中，对于这样的后模仁1只需要根据预先设定的尺寸要求，即第一预设尺寸采用线切割和磨床切割联合加工，获得一个满足设计要求的预处理后模仁即可。

步骤S72：提供一滑块坯料，并对所述滑块坯料按照第二预设尺寸进行切割处理，得到至少一个预处理滑块。

同样，对于用于装配在后模仁1上的第一凹槽102内的滑块3，可根据预先设定的尺寸要求，即第二预设尺寸采用线切割和磨床切割联合加工，获得满足设计要求的预处理滑块。

步骤S73：提供一前模仁坯料，并对所述前模仁坯料按照第三预设尺寸进行切割处理，得到用于覆盖在后模仁1上的第一凸台101上的预处理前模仁。

同样，对于用于覆盖在后模仁1上的第一凸台101上的前模仁2，可根据预先设定的尺寸要求，即第三预设尺寸采用线切割和磨床切割联合加工，获得满足设计要求的预处理前模仁。

步骤S74：在所述预处理滑块的预设位置处进行表面处理，得到具有火花纹和/或包括高光曲面的预设侧面。

其中，在本发明实施例中，预处理滑块的数量并未作出具体限定。所以，任意一个预处理滑块的预设侧面上可以只包括高光曲面，或者只具有火花纹，或者既包括高光曲面，又具有火花纹。

若预处理滑块的预设侧面上既包括高光曲面，又具有火花纹，则需要：

首先，在所述预处理滑块的预设位置处进行切割处理，得到具有第一预设宽度的第一平面303以及分别位于所述第一平面303两端的第一曲面301和第二曲面302。

其中，在对预处理滑块进行切割处理时，可按照预设工艺参数，采用计算机数字控制机床(CNC)铣出第一平面303，然后在铣出的第一平面303的两端铣出第一曲面301和第二曲面302。其中的预设工艺参数即为CNC工艺参数，具体地，该CNC工艺参数可包括：C角光刀转速为20000转/分钟，进给率为1600米/分钟，下刀量为0.03米/分钟，光刀加工时间大约30分钟。当然可以理解的是，对于采用CNC加工第一平面303、第一曲面301以及第二曲面302的顺序并不局限于此，并且对于切割第一平面303、第一曲面301以及第二曲面302的CNC工艺参数同样并不局限于此。

接着，对所述第一曲面301和所述第二曲面302进行抛光处理，得到高光曲面。其中，在进行抛光处理时，首先需要对第一曲面301和第二曲面302进行CNC精铣。由于在CNC铣销后会在第一曲面301和第二曲面302上均会留有切割的刀纹，所以接下来需要依次采用第一预设型号油石进行去刀纹处理(例如依次采用250号油石和400号油石去刀纹)。

当利用油石去除了CNC铣销的刀纹后，在第一曲面301和第二曲面302上会留下油石抛光后的痕迹，所以接下来需要采用第二预设型号砂纸进行去料纹抛光处理(例如依次采用600号砂纸、800号砂纸、1000号砂纸、1200号砂纸、1500号砂纸、1800号砂纸去料纹)。

同样，砂纸抛光后，在第一曲面301和第二曲面302上会留下砂纸处理后的微小痕迹，使得第一曲面301和第二曲面302仍然达不到高光效果。所以，砂纸抛光后，需要在去料纹抛光后的第一曲面301和第二曲面302上先后涂抹抛光药水和抛光膏，直到第一曲面301和第二曲面302均可呈现高光效果即可。

再次，为了避免CNC加工第一平面303、第一曲面301和第二曲面302后，在抛光处理的过程中会减小第一平面303、第一曲面301和第二曲面302的尺寸，使其达不到预设的尺寸要求。所以，可以在抛光处理之前利用CNC加工出较大尺寸(即第一预设宽度)的第一平面303、第一曲面301和第二曲面302，并在抛光处理之后，再线切割加工到位(即切割到第二预设尺寸)。

最后，需要在最终获得的第一平面303、第一曲面301和第二曲面302上进行纹面处理，即在第一平面303、第一曲面301和第二曲面302上加工火花纹。其中，可采用型号为EDAF2/3的高精密电火花机在第一平面303、第一曲面301和第二曲面302上加工，使得火花纹不会太粗或者太细。

步骤S75：将预设模芯分别装配在所述预处理后模仁、所述预处理前模仁以及所述滑块上，并进行慢走丝加工。

预设模芯即为预定产品的模型。为了使得最终获得的注塑模型能够加工出更加满足尺寸需求的塑胶产品，可将该预设模芯分别装配在所述预处理后模仁、所述预处理前模仁以及所述预处理滑块上，并进行慢走丝加工，从而减小加工误差。

其中，由于后模仁1、前模仁2以及滑块3的材质优选为不锈钢S136。所以慢走丝加工时，侧面CNC加工参数包括：转速为16000转/分钟，进给率为2300米/分钟，下刀量为0.06米/分钟；平面CNC加工参数包括：转速为18000转/分钟，进给率为800米/分钟，刀具百分比为45％，总光刀加工时间大约120分钟。当然，可以理解的是，慢走丝加工的CNC工艺参数并不局限于此。

步骤S76：对所述预处理后模仁、所述预处理前模仁和所述预处理滑块进行热处理，得到具有预设硬度的预处理后模仁、预处理前模仁和预处理滑块。

即当需要后模仁1、前模仁2以及滑块3自身的硬度具有一定要求时，可对在步骤S71中得到的预处理后模仁，在步骤S73中得到的预处理前模仁，以及步骤S74进行表面处理后的预处理滑块，进行热处理加硬，使其最终满足一定的硬度要求。

另外，为了使得最终制得的注塑模具使用更加方便，还可分别加工用于固定后模仁1的后模胚4，以及用于固定前模仁2的前模胚5。因此，优选地，还包括：

步骤S77：提供一后模胚坯料，并对所述后模胚坯料按照第四预设尺寸进行切割处理，得到用于固定后模仁1的后模胚4；以及

步骤S78：提供一前模胚坯料，并对所述前模胚坯料按照第五预设尺寸进行切割处理，得到获得用于固定前模仁2的前模胚5。

其中，在加工模胚时，可采用MAKINO型号的加工机，以保证加工精确度，且依据的CNC的工艺参数包括C角光刀的转速为20000转/分钟，进给率为1600米/分钟，下刀量为0.03米/分钟，光刀加工时间大约为30分钟。当然，可以理解的是，对于加工模胚所依据的CNC工艺参数并不局限于此。

其中，需要注意的是，对于后模仁1、前模仁2、滑块3、前模胚5以及后模胚4的处理和制作的前后顺序不做具体限定。

步骤S79：将所述预处理滑块装配到所述预处理后模仁的第一凹槽102中，并将所述预处理前模仁装配在所述预处理后模仁上，得到成品注塑模具。

将预处理滑块装配到预处理后模仁的第一凹槽102中后，预处理滑块面向第一凸台101的侧面与第一凸台101围成了一个空间，当将注塑原料放入该空间内后，将前模仁2覆盖在后模仁1上的第一凸台101上，则可获得一个塑胶件。其中，由于滑块3上面向第一凸台101的侧面上设置有火花纹和/或高光曲面，所以可以获得具有高光C角和纹面效果的塑胶件。

综上所述，本发明实施例的注塑模具的制作方法，采用拆分镶件方式，分别对围成模具C角的各个滑块3分别加工，在简化加工的同时保证了C角边的利边效果，并且解决了现有技术中的注塑模具难以加工出具有高光C角和纹面效果的塑胶件的难题。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (19)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

后模仁，所述后模仁上设置有第一凸台，所述第一凸台的周缘具有至少一个第一凹槽，每一个所述第一凹槽中装配有一滑块，所述滑块面向所述第一凸台的侧面上设置有火花纹和/或所述滑块面向所述第一凸台的侧面包括高光曲面；以及

覆盖在所述后模仁上的第一凸台上的前模仁。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块面向所述第一凸台的侧面上设置有一凸起，所述凸起包括第一曲面、第一平面和第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面分别位于所述第一平面的两端。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一曲面和所述第二曲面为高光曲面。

4.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一曲面、第一平面和第二曲面上均具有火花纹。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模仁上设置有用于覆盖在所述第一凸台上的第二凸台。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

后模胚，所述后模仁固定在所述后模胚上。

7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，还包括：至少一个固定件，所述固定件与所述滑块一一对应，且所述滑块通过对应的所述固定件固定在所述后模胚上。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

前模胚，所述前模仁固定在所述前模胚上。

9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述前模胚上还设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与所述固定件一一对应，且当所述前模仁覆盖在所述后模仁上时，所述固定件嵌入对应的所述第二凹槽内。

10.一种注塑模具的制作方法，其特征在于，包括：

提供一后模仁坯料，并对所述后模仁坯料按照第一预设尺寸进行切割处理，得到设置有第一凸台、且所述第一凸台的周缘具有至少一个第一凹槽的预处理后模仁；

提供一滑块坯料，并对所述滑块坯料按照第二预设尺寸进行切割处理，得到至少一个预处理滑块；

提供一前模仁坯料，并对所述前模仁坯料按照第三预设尺寸进行切割处理，得到用于覆盖在后模仁上的第一凸台上的预处理前模仁；

在所述预处理滑块的预设位置处进行表面处理，得到具有火花纹和/或包括高光曲面的预设侧面；

将所述预处理滑块装配到所述预处理后模仁的第一凹槽中，并将所述预处理前模仁装配在所述预处理后模仁上，得到成品注塑模具。

11.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述在所述预处理滑块的预设位置处进行表面处理，得到包括高光曲面的预设侧面的步骤包括：

在所述预处理滑块的预设位置处进行切割处理，得到具有第一预设宽度的第一平面以及分别位于所述第一平面两端的第一曲面和第二曲面；

对所述第一曲面和所述第二曲面进行抛光处理，得到高光曲面。

12.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述对所述第一曲面和所述第二曲面进行抛光处理，得到高光曲面的步骤之后，还包括：

对具有第一预设宽度的所述第一平面、所述第一曲面和所述第二曲面进行切割处理，得到具有第二预设宽度的所述第一平面、所述第一曲面和所述第二曲面，其中，所述第一预设宽度大于所述第二预设宽度。

13.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述在所述预处理滑块的预设位置处进行切割处理，得到具有第一预设宽度的第一平面以及分别位于所述第一平面两端的第一曲面和第二曲面的步骤包括：

按照预设工艺参数，通过计算机数字控制机床在所述预处理滑块的预设位置处进行第一次切割，得到具有第一预设宽度的第一平面；

按照所述预设工艺参数，通过计算机数字控制机床在所述第一平面的两端进行第二次切割，得到分别位于所述第一平面两端的第一曲面和第二曲面。

14.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述对所述第一曲面和所述第二曲面进行抛光处理，得到高光曲面，包括：

对所述第一曲面和所述第二曲面进行计算机数字控制机床精铣；

对计算机数字控制机床精铣后的所述第一曲面和所述第二曲面依次采用第一预设型号油石进行去刀纹处理；

对去刀纹后的所述第一曲面和所述第二曲面采用第二预设型号砂纸进行去料纹抛光处理；

在去料纹抛光后的所述第一曲面和所述第二曲面上先后涂抹抛光药水和抛光膏，得到所述高光曲面。

15.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述在所述预处理滑块的预设位置处进行表面处理，得到具有火花纹的预设侧面的步骤包括：

对所述第一曲面、所述第一平面和所述第二曲面进行纹面处理，得到具有火花纹的第一曲面、第一平面和第二曲面。

16.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述将所述预处理滑块装配到所述预处理后模仁的第一凹槽中，并将所述预处理前模仁装配在所述预处理后模仁上，得到成品注塑模具的步骤之前，还包括：

将预设模芯分别装配在所述预处理后模仁、所述预处理前模仁以及所述滑块上，并进行慢走丝加工。

17.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，还包括：

提供一后模胚坯料，并对所述后模胚坯料按照第四预设尺寸进行切割处理，得到用于固定后模仁的后模胚。

18.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，还包括：

提供一前模胚坯料，并对所述前模胚坯料按照第五预设尺寸进行切割处理，得到获得用于固定前模仁的前模胚。

19.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述将所述滑块装配到所述预处理后模仁的第一凹槽中，并将所述预处理前模仁装配在所述预处理后模仁上，得到成品注塑模具的步骤之前，还包括：

对所述预处理后模仁、所述预处理前模仁和所述预处理滑块进行热处理，得到具有预设硬度的预处理后模仁、预处理前模仁和预处理滑块。