CN106510877A - 烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法 - Google Patents

烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法 Download PDF

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李洪文
段春宇
王丁
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Abstract

本申请公开了一种烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法，包括以下步骤：(1)采用三维扫描仪扫描牙齿模型或口内直接扫描，得到三维立体图像；(2)在虚拟的三维立体图像上设计牙齿数据，得到stl数据；(3)经过CAM，Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造排版软件计算，选择加工策略，并输出NC，Numerical Control，数字控制文件至数控设备；(4)采用数控设备将硬质氧化锆在液体冷却的情况下磨削；所述硬质氧化锆为烧结完成的硬质氧化锆成品；(5)磨削完的牙齿表面进行打磨，修整形态，再染色上釉，得到最终氧化锆牙冠。本发明切削完牙冠无需再进行烧结处理，大大缩短了氧化锆牙冠的制作时间，实现了氧化锆冠的椅旁快速修复。

Description

烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法
技术领域
本发明涉及假牙制作领域，尤其涉及一种烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法。
背景技术
现有的假牙制作方法中，氧化锆材料是非常普遍的一种全瓷修复材料。通常采用CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)辅助切削软质氧化锆，并进行后期结晶化烧结的加工方法。
切削软质氧化锆的加工方法依次为：备牙、取模、CADCAM切削软质氧化锆冠及在氧化锆冠表面直接染色上釉，最终得到氧化锆牙冠。
切削软质氧化锆的缺点是：切削一个软质氧化锆牙冠需要10-30分钟，切削完进行结晶化烧结，市面上的快烧30分钟完成的这种氧化锆材料效果很差，因此通常需要烧结10个小时左右，最快也要烧5-6个小时，所以制作一个氧化锆牙冠的周期很长。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种制作周期短的烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法，包括以下步骤：
(1)采用三维扫描仪扫描牙齿模型或口内直接扫描，得到三维立体图像；
(2)在虚拟的三维立体图像上设计牙齿数据，得到stl数据；
(3)经过CAM，Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造排版软件计算，选择加工策略，并输出NC，Numerical Control，数字控制文件至数控设备；
(4)采用数控设备将硬质氧化锆在液体冷却的情况下磨削；所述硬质氧化锆为烧结完成的硬质氧化锆成品；
(5)磨削完的牙齿表面进行打磨，修整形态，再染色上釉，得到最终氧化锆牙冠。
所述磨削使用6把磨削刀具进行研磨，6把磨削刀具为2支直径为2.5mm的第一刀具、1支直径为1.5mm的第二刀具、2支直径为1.0mm的第三刀具和1支直径为0.6mm的第四刀具，用第一刀具完成开粗加工，用第二刀具、第三刀具和第四刀具完成精加工。
进一步地，用一支所述第一刀具切削牙齿颌面，然后换另一支第一刀具切削牙齿腔侧，再用第二刀具切削颌面和腔侧，然后用一支第三刀具切削颌面，另一支第三刀具切削腔侧，最后用第四刀具分别对颌面和腔侧进行精加工处理。
所述第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具的转速为50000-60000r/min，每个刀具Z轴进给率为1000-3000r/min。
所述第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具的转速为60000r/min，每个刀具Z轴进给率为2000r/min。
所述步骤(2)中设计牙齿的厚度为0.2-3.0mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用设备对烧结完成的成品硬质氧化锆进行研磨，得到最终牙冠，跟传统氧化锆牙冠的制作相比，本发明切削完牙冠无需再进行烧结处理，大大缩短了氧化锆牙冠的制作时间，实现了氧化锆冠的椅旁快速修复。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
一种烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法，包括以下步骤：
(1)采用三维扫描仪扫描牙齿模型或口内直接扫描，得到三维立体图像；
(2)在虚拟的三维立体图像上设计牙齿数据，得到stl数据；牙齿的厚度为0.2mm—3.0mm，优选为0.5mm；stl是一种文件格式；.stl文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式；stl数据是带有.stl格式的数据；
(3)经过CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造排版软件计算)选择加工策略进行刀路计算，并输出NC(Numerical Control，数字控制文件)至数控设备；刀路计算指的是按照现有的牙科排版软件进行刀路轨迹的生产；
(4)采用数控设备将硬质氧化锆在液体冷却的情况下磨削；所述硬质氧化锆为烧结完成的硬质氧化锆成品；
所述磨削使用6把磨削刀具进行研磨，6把磨削刀具为2支直径为2.5mm的第一刀具、1支直径为1.5mm的第二刀具、2支直径为1.0mm的第三刀具和1支直径为0.6mm的第四刀具，用第一刀具完成开粗加工，用第二刀具、第三刀具和第四刀具完成精加工。
具体地，第一支第一刀具切削牙齿颌面，转速60000r/min，Z轴进给率为2000r/min，颌面切削完成后换第二支第一刀具切削牙齿腔侧，转速60000r/min，Z轴进给率为2000r/min。牙齿腔侧完成后用第二刀具切削颌面和腔侧，转速60000r/min，Z轴进给率为2000r/min，再用第三刀具，一支切削颌面，颌面切削完成之后，另一支切削腔侧，每支刀具的转速60000r/min，Z轴进给率为2000r/min，最后用第四刀具分别对颌面和腔侧进行精加工处理，转速60000r/min，Z轴进给率为2000r/min。
(5)磨削完的牙齿表面进行打磨，修整形态，再染色上釉，得到最终氧化锆牙冠。
实施例2
本实施例采用的加工方法与实施例1基本相同，所不同的是：
第一支第一刀具切削牙齿颌面的转速为50000r/min，Z轴进给率为3000r/min，第二支第一刀具切削牙齿腔侧的转速为55000r/min，Z轴进给率为1000r/min，牙齿腔侧完成后用第二刀具切削颌面和腔侧的转速为50000r/min，Z轴进给率为3000r/min，第三刀具的转速55000r/min，Z轴进给率为1000r/min，第四刀具的转速50000r/min，Z轴进给率为3000r/min。
实施例3
本实施例采用的加工方法与实施例1基本相同，所不同的是：
第一支第一刀具切削牙齿颌面的转速为55000r/min，Z轴进给率为1000r/min，第二支第一刀具切削牙齿腔侧的转速为50000r/min，Z轴进给率为3000r/min，牙齿腔侧完成后用第二刀具切削颌面和腔侧的转速为55000r/min，Z轴进给率为1000r/min，第三刀具的转速50000r/min，Z轴进给率为3000r/min，第四刀具的转速55000r/min，Z轴进给率为1000r/min。
本发明采用的加工策略着重针对硬质氧化锆的硬度强度特点，设计对应专门的尺刀量和进给速率；对整个加工过程需用6把专用磨削刀具，用2支直径为2.5mm的刀具完成开粗加工，用1支直径1.5mm、2支直径为1.0mm和1支直径为0.6mm的刀具完成精加工；采用本发明的方法对硬质氧化锆块进行研磨，用时1小时左右即可完成，具有制作周期短的优点。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种烧结完成的硬质氧化锆牙冠的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用三维扫描仪扫描牙齿模型或口内直接扫描，得到三维立体图像；
(2)在虚拟的三维立体图像上设计牙齿数据，得到stl数据；
(3)经过CAM，Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造排版软件计算，选择加工策略进行刀路计算，并输出NC，Numerical Control，数字控制文件至数控设备；
(4)采用数控设备将硬质氧化锆在液体冷却的情况下磨削；所述硬质氧化锆为烧结完成的硬质氧化锆成品；
(5)磨削完的牙齿表面进行打磨，修整形态，再染色上釉，得到最终氧化锆牙冠。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述磨削使用6把磨削刀具进行研磨，6把磨削刀具为2支直径为2.5mm的第一刀具、1支直径为1.5mm的第二刀具、2支直径为1.0mm的第三刀具和1支直径为0.6mm的第四刀具，用第一刀具完成开粗加工，用第二刀具、第三刀具和第四刀具完成精加工。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，用一支所述第一刀具切削牙齿颌面，然后换另一支第一刀具切削牙齿腔侧，再用第二刀具切削颌面和腔侧，然后用一支第三刀具切削颌面，另一支第三刀具切削腔侧，最后用第四刀具分别对颌面和腔侧进行精加工处理。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具的转速为50000-60000r/min，每个刀具Z轴进给率为1000-3000r/min。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具的转速为60000r/min，每个刀具Z轴进给率为2000r/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中设计牙齿的厚度为0.2-3.0mm。
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