CN107625551A - 氧化锆贴面的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种氧化锆贴面的加工方法，包括以下步骤：(1)采用三维扫描仪扫描牙齿模型或口内直接扫描，得到三维立体图像；(2)在虚拟的三维立体图像上设计超薄贴面，得到stl数据；(3)输出stl数据至数控设备，采用数控设备将氧化锆材料切削，加工成贴面坯体，然后烧结贴面坯体，得到烧结体；(4)对烧结体的表面进行打磨，修整形态，再染色上釉，得到氧化锆贴面。本发明用电脑设计加工，代替了传统手工制作蜡型和包埋铸造的繁琐程序，并且使用氧化锆材料比传统的铸瓷和玻璃陶瓷强度更高，在超薄的前提下也具有足够的强度，不会产生崩裂，从而实现了0.5毫米以下厚度的全瓷贴面制作。
Description
技术领域
本发明涉及假牙制作领域，尤其涉及一种氧化锆贴面的加工方法。
背景技术
现有的假牙制作方法中，通常采用超薄烤瓷贴面和铸瓷贴面。还有采用氧化锆和烤瓷结合的制作方法。
超薄烤瓷贴面的加工方法为：备牙--取模--将瓷粉直接堆成形--烧结--染色上釉。铸瓷贴面的加工方法为：备牙--取模--堆塑蜡型--将蜡型包埋铸造成铸瓷---染色上釉。氧化锆和烤瓷结合的制作方法：备牙--取模--CADCAM制作氧化锆基底--在氧化锆基底上堆塑瓷粉---染色上釉。
超薄烤瓷贴面的缺点是：手工堆塑对技师水平要求很高，瓷粉很难处理，在这种空间下达到最终的透度和颜色很难，并且强度很低，在加工过程中就很容易损坏。铸瓷贴面的缺点是：需要手工堆蜡，包埋铸造过程繁琐，需要手工太多，并且铸造成功率很低，粘结需要酸蚀基牙。氧化锆和烤瓷的缺点：粘接难，过程复杂，对备牙空间要求大。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种使用氧化锆材料在超薄的前提下也具有足够的强度，不会产生崩裂的氧化锆贴面的加工方法。
一种氧化锆贴面的加工方法，包括以下步骤：
(1)采用三维扫描仪扫描牙齿模型或口内直接扫描，得到三维立体图像；
(2)在虚拟的三维立体图像上设计超薄贴面，得到stl数据；stl是一种文件格式；.stl文件是在计算机图形应用系统中，用于表示三角形网格的一种文件格式；stl数据是带有.stl格式的数据；
(3)输出stl数据至数控设备，采用数控设备将氧化锆材料切削，加工成贴面坯体，然后烧结贴面坯体，得到烧结体；
(4)对烧结体的表面进行打磨，修整形态，再染色上釉，得到氧化锆贴面。
所述超薄贴面的厚度在0.5毫米以下。
所述超薄贴面采用CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)设计软件设计，采用CAD三维立体设计软件设计，经过CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)电脑辅助计算，排版软件计算生成NC(Numerical Control，数字控制)文件至数控设备切削氧化锆贴面。
所述烧结采用烧结炉进行焙烧。
所述烧结的温度为1350-1550℃，时间为1.5-2.5小时。
与现有技术相比，本发明用电脑设计加工，代替了传统手工制作蜡型和包埋铸造的繁琐程序，并且使用氧化锆材料比传统的铸瓷和玻璃陶瓷强度更高，在超薄的前提下也具有足够的强度，不会产生崩裂，从而实现了0.5毫米以下厚度的全瓷贴面制作。使变色牙美容者，关闭间隙者，牙体缺损修复者，可以在微创的前提下制作出美观，安全的假牙。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
一种氧化锆贴面的加工方法，包括以下步骤：
(1)扫描获取三维数据；
采用三维扫描仪扫描牙齿模型，也可以通过医生口内扫描直接获取口内数据，最终获得三维立体图像；
(2)在虚拟的三维立体图像上设计超薄贴面，得到stl数据；
采用CAD设计软件设计超薄贴面，超薄贴面的厚度在0.5毫米以下，厚度一般根据患者牙齿的突度和面型来判断，面型凹陷者可做0.5毫米厚度；牙齿较突，面型正常者可做0.2-0.3毫米厚度；
在具体的设计中，包括以下步骤：
2.1边缘：经过灯光处理，软件自动检测到边缘线，以选出准确的牙齿颈部的位置，保证制作的修复体弥合；
2.2调整就位道方向；
2.3根据基牙形态调整数据；
2.4恢复全形态个性化修复；
2.5调整咬合关系，减除前伸侧方颌干扰。
(3)输出stl数据至数控设备，采用数控设备将氧化锆材料切削，加工成贴面坯体，然后烧结贴面坯体，得到烧结体；
经过CAM排版软件计算，使用数控机床切削加工氧化锆，使用爱迪特“绚彩AT”前牙全冠专用产品，渐变色氧化锆，对于切削加工后所得到的贴面坯体，放入烧结炉内1450℃焙烧2小时，得到烧结体。
(4)对烧结体的表面进行打磨，修整形态，再染色上釉，得到氧化锆贴面。
修正细节处的形态，染色，最后上釉。
本发明的加工方法为采用三维扫描仪扫描牙模，形成三维立体图像，在虚拟图像上设计0.5毫米以下的超薄贴面，完成后输出数据至数控设备加工，然后使用高温结晶炉烧结，调磨试戴，上釉。与现有技术相比，本发明用电脑设计加工，代替了传统手工制作蜡型和包埋铸造的繁琐程序，并且使用氧化锆材料比传统的铸瓷和玻璃陶瓷强度更高，在超薄的前提下也具有足够的强度，不会产生崩裂，从而实现了0.5毫米以下厚度的全瓷贴面制作。使变色牙美容者，关闭间隙者，牙体缺损修复者，可以在微创的前提下制作出美观，安全的假牙。
实施例2
与实施例1的方案基本相同，所不同的是：
烧结的温度为1350℃，时间为2.5小时。
实施例3
与实施例1的方案基本相同，所不同的是：
烧结的温度为1550℃，时间为1.5小时。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.一种氧化锆贴面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用三维扫描仪扫描牙齿模型或口内直接扫描，得到三维立体图像；
(2)在虚拟的三维立体图像上设计超薄贴面，得到stl数据；
(3)输出stl数据至数控设备，采用数控设备将氧化锆材料切削，加工成贴面坯体，然后烧结贴面坯体，得到烧结体；
(4)对烧结体的表面进行打磨，修整形态，再染色上釉，得到氧化锆贴面。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述超薄贴面的厚度在0.5毫米以下。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述超薄贴面采用CAD三维立体设计软件设计，经过CAM电脑辅助计算，排版软件计算生成NC文件至数控设备，采用数控设备将氧化锆材料切削，加工成贴面坯体。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述烧结采用烧结炉进行焙烧。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述烧结的温度为1350-1550℃，时间为1.5-2.5小时。
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| CN201610555798.5A CN107625551A (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 氧化锆贴面的加工方法 |
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2016
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