CN109998715A

CN109998715A - 一种种植牙牙桥的制造方法

Info

Publication number: CN109998715A
Application number: CN201910284534.4A
Authority: CN
Inventors: 燕晓雯; 马林; 崔军; 史倩男; 葛小润
Original assignee: Qingdao Welch Denture Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao Welch Denture Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2019-07-12

Abstract

本发明属于义齿加工技术领域，涉及一种种植牙牙桥的制造方法，其具体工艺过程包括牙模形扫描、扫描数据处理、牙桥修复体设计、编程处理、选取加工原料、牙桥修复体切削加工、配合接口加工七个步骤，金属盘按重量计的组分包括：钴55～69份、铬25～40份、钨2～5份、钼2～5份、硅1份，金属盘的厚度为6～12mm，切削机一次性切削加工牙桥成型，省去传统加工繁琐程序，工作效率高，加工精度高，成型产品与口腔吻合性、生物相容性好，成品率高，避免次品造成原材料浪费；牙桥与基桩配合接口精度高，安装牢固可靠；制作方法原理科学，便于实施，安全可靠，应用环境友好。

Description

一种种植牙牙桥的制造方法

技术领域：

本发明属于义齿加工技术领域，涉及一种种植牙牙桥的制造方法，特别是一种采用计算机辅助三维形状扫描、计算机辅助设计、切削机床进行金属切削加工成型的一体化制造方法。

背景技术：

牙桥式修复是义齿修复技术的一种方式，它主要以缺牙间隙两端或一端的天然牙或种植体作为基牙，在基牙上制作义齿的固位体，并与人工牙连成一个整体，再通过粘固剂将义齿牙冠粘固于牙桥上。该种修复方式能填补牙齿缺失的位置，防止邻近牙齿移位，避免牙齿不整齐及咬合不正常，还可恢复牙齿的咀嚼、发音和保持仪容。传统牙桥的制作方法是蜡型铸造，先在牙模上研磨出所有基桩的共同就位道并排列好基桩，用滴蜡法制作牙桥蜡型，将制作好的蜡型进行包埋及高温铸造制得金属牙桥修复体毛培，铸造后的牙桥毛培收缩率大导致牙桥翘动，需要通过切割的方式将牙桥毛培切断再进行焊接制得成品牙桥，这种传统工艺整套过程时间长、工序繁琐、费时费力；铸造后的牙桥修复体表面氧化层较厚，与缺牙空间及牙冠吻合性不好，致使临床安装时给病人造成不适感，甚至影响种植牙的美观，且铸造过程容易出现铸造不全，有砂眼缩孔等现象，产生次品，造成原材料浪费。申请号为CN200410018238.3的中国申请专利，公开了一种牙科全瓷冠桥修复体底层基体及制备方法，由α-氧化铝和/或氧化锆为骨架制成，基体粉料颗粒体积百分比分布为4～5μm占45～50％、1～2μm占30～35％、纳米粉体占10～18％，将粉料颗粒溶于氧化铝调和液制作成料浆，然后将料浆涂塑于全瓷冠桥修复材料的专用代型上，置于专用瓷炉按特定升温程式进行烧结成型，本申请制得的牙桥韧性加强，但是该工艺过程复杂，还需要烧结工序，需准备烧结设备和场地，生产成本较高；因此，寻求设计一种种植牙牙桥的制造方法，采用计算机扫描牙模形态尺寸，对牙桥结构形态尺寸进行编程处理并输入切削机床中，将选取的金属盘材料在切削机上装夹定位，由切削机切削形成牙桥修复体，切削后的修复体表面光滑，不翘动，边缘密合度高，形态尺寸精确，就位简单快捷，很大程度节省了时间和人工。

发明内容：

本发明的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种种植牙牙桥的制造方法，以克服传统蜡模铸造制备工艺繁琐、成型时间长、费时费力、工作效率低下的缺陷，克服蜡模铸造制得桥架金属收缩率大而导致桥架翘动的缺陷，解决因多道工序造成误差累加而影响最终精度的问题，解决传统铸造成型氧化膜较厚而影响与口腔吻合性的问题，避免成型次品造成原材料浪费，解决牙桥与基桩配合接口处表面粗糙度大而影响安装精度的问题。

为了实现上述发明目的，本发明涉及的种植牙牙桥的制造方法，其具体工艺过程包括牙模形扫描、扫描数据处理、牙桥修复体设计、编程处理、选取加工原料、牙桥修复体切削加工、配合接口加工七个步骤：

(1)牙模形扫描：采用现有技术制造患者石膏牙模，计算机控制光学扫描仪扫描石膏模型的形态及尺寸，采集石膏牙模光学印模三维数据，并将扫描数据存储在计算机内；

(2)扫描数据处理：采用计算机系统将步骤(1)扫描采集的并存储的在计算机内的印模三维数据进行处理，根据就位道及排牙方式计算出牙桥的固位体、连接体以及桥体的承载应力；

(3)牙桥修复体设计：利用计算机内安装的现有技术中的种植体软件CAD根据步骤(2)处理后的就位道、牙桥承受应力设计金属牙桥，再将设计好的金属牙桥设计数据与扫描数据进行比对处理，控制误差范围在0.1mm以内，然后将金属牙桥进行打印排版设计；在种植体设计软件CAD中设置黏着剂间隙参数为0.02mm，额外剂间隙为0.04mm，以保证后续牙桥与牙冠的密切贴合，增加患者口腔舒适感；在采用种植体设计软件CAD设计时，在牙桥与基桩配合接口处预留加工余量为1～2mm；

(4)编程处理：另将步骤(3)完成的设计数据进行人工编程处理，并将编程内容输入切削机中，以便切削机加工出步骤(3)设计的牙桥结构；

(5)选取加工原料：根据牙桥受力大小及在患者口腔内的位置确定牙桥硬度选取金属盘原材料，所述的金属盘按重量计的组分包括：钴55～69份、铬25～40份、钨2～5份、钼2～5份、硅1份，金属盘的厚度为6～12mm；

(6)牙桥修复体切削加工：确定好金属盘的加工定位位置，并将金属盘装夹在切削机上，启动切削机床，按照编程路径加工，得到口腔牙桥修复体结构；优选地，该步骤在氮气密闭环境下打印，避免牙桥在打印过程中被氧化；优选地，本发明采用的切削机为瑞士威利铭切削机；

(7)配合接口加工：确定配合接口部位的加工定位和切削位置并编入切削机床程序中，对牙桥上与基桩配合使用的接口端面和内径进行加工，将表面粗糙度控制在3um以内，以提高安装精度，以保证切削后定位安装位置准确。

本发明涉及的方法制得的牙桥修复体，精度高，弯曲强度为72～105MPa，抗压强度为500～1100MPa，硬度高，耐磨性好，不易腐蚀，使用寿命在10年以上。

本发明与现有技术相比，采用计算机辅助设计和三维扫描牙模形态及尺寸，简化制作程序，设计精度高，切削机一次性切削加工牙桥成型，省去传统加工繁琐程序，工作效率高，加工精度高，成型产品与口腔吻合性、生物相容性好，成品率高，避免次品造成原材料浪费；牙桥与基桩配合接口精度高，安装牢固可靠；制作方法原理科学，便于实施，安全可靠，应用环境友好。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程原理示意框图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的种植牙牙桥的制造方法，其具体工艺过程包括牙模形扫描、扫描数据处理、牙桥修复体设计、编程处理、选取加工原料、牙桥修复体切削加工、配合接口加工七个步骤：

(5)选取加工原料：根据牙桥受力大小及在患者口腔内的位置确定牙桥硬度选取金属盘原材料，所述的金属盘按重量计的组分包括：钴55～69份、铬25～40份、钨2～5份、钼2～5份、硅1份，并从生产厂家定制生产，金属盘的厚度为6～12mm；

本实施例涉及的方法制得的牙桥修复体，精度高，弯曲强度为72～105MPa，抗压强度为500～1100MPa，硬度高，耐磨性好，不易腐蚀，使用寿命在10年以上。本实施例涉及的氮气密闭环境为充入氮气的密闭车间，或者是向机床的加工空间内连续充入氮气。

本实施例涉及的制备方法还适用于基桩的设计和切削加工成型。

实施例2：

本实施例涉及的种植牙牙桥的制造方法，其具体工艺过程同实施例1的七个步骤，涉及的金属盘按重量计的组分为64：25：5：5：1，该比例金属盘特别适用于制备切牙牙桥，所制得的切牙牙桥，弯曲强度为80MPa，抗压强度为900MPa，收缩率为0.4％，具有高度抗磨和耐腐蚀性。

实施例3：

本实施例涉及的种植牙牙桥的制造方法，其具体工艺过程同实施例1的七个步骤，涉及的金属盘按重量计的组分为69：24：2：2：1，该比例金属盘特别适用于制备磨牙牙桥，所制得的切磨牙牙桥，弯曲强度为105MPa，抗压强度为1100MPa，收缩率为0.2％，具有高度抗磨和耐腐蚀性。

实施例4：

本实施例涉及的种植牙牙桥的制造方法，其具体工艺过程同实施例1的七个步骤，涉及的金属盘按重量计的组分为55：40：2：2：1，该比例金属盘特别适用于制备满口牙桥，所制得的满口牙桥，弯曲强度为72MPa，抗压强度为500MPa，收缩率为0.1％，具有高度抗磨和耐腐蚀性。

Claims

1.一种种植牙牙桥的制造方法，其特征在于其具体工艺过程包括牙模形扫描、扫描数据处理、牙桥修复体设计、编程处理、选取加工原料、牙桥修复体切削加工、配合接口加工七个步骤：

(6)牙桥修复体切削加工：确定好金属盘的加工定位位置，并将金属盘装夹在切削机上，启动切削机床，按照编程路径加工，得到口腔牙桥修复体结构；

2.根据权利要求1所述的一种种植牙牙桥的制造方法，其特征在于步骤(6)在氮气密闭环境下打印，避免牙桥在打印过程中被氧化；采用的切削机为瑞士威利铭切削机。

3.根据权利要求2所述的一种种植牙牙桥的制造方法，其特征在于该方法制得的牙桥修复体，弯曲强度为72～105MPa，抗压强度为500～1100MPa，使用寿命在10年以上。