CN106426671A - 一种模具成型滑块及其生产方法、系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具成型滑块及其生成方法、系统，该模具成型滑块包括加工面，该加工面用于对目标产品的侧面进行加工，并且该加工面是使用仿形成型刀直接加工形成；通过仿形成型刀根据目标产品的轮廓对模具成型滑块的加工面进行加工，直接将模具的零件加工出具有利角效果，充分利用了仿形成型刀的利角的加工优势，解决了铜工放电加工时由于自然消耗导致利角变成圆角而影响目标产品的外观效果，同时通过具有利角的模具成型滑块注塑得到的目标产品也就直接具有利边效果，进一步提高了产品外观效果，减低了生产成本。

Description

一种模具成型滑块及其生产方法、系统

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种模具成型滑块及其生产方法、系统。

背景技术

目前，手机、机柜等设备的外形在追求极致的同时，也要降低生产成本。为了降低生产成本，现有的模具滑块加工方法是采用铜工放电加工，而该种生产方式存在一个较大的缺点就是加工的自然消耗。该种消耗会导致生产出来的产品与原本设计结构有一定的偏差，尤其是对于设计有棱线利边的产品。在对产品的模具通过铜工加工时，由于在放电加工时，模具原本需要利边效果的棱线，也被加工的自然消耗处理成圆角，从而影响产品外观效果。

如果想实现产品上的利边效果，需要通过模具结构设计镶件对利边部分进行针对性的加工，或者通过生产后的工艺3D镭雕达到外观效果，但是这种生产方式的制造成本较高。

发明内容

本发明提供的模具成型滑块及其生产方法、系统，主要解决的技术问题是现有的模具加工方式得到的模具注塑得到的产品无法实现棱线利边的效果，从而影响产品的美观性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种模具成型滑块，包括：加工面，所述加工面用于对目标产品的产品侧面进行加工，所述加工面使用仿形成型刀直接加工形成。

进一步地，所述加工面为所述仿形成型刀通过数控技术加工形成。

进一步地，所述模具成型滑块还包括结构镶件，所述结构镶件用于对所述产品侧面进行加工，形成产品侧面的设计孔位。

进一步地，在所述加工面上，还设置有用于固定所述结构镶件的开孔，所述结构镶件放置在所述开孔内。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具成型滑块的生产方法，包括：

获取目标产品的产品侧面的轮廓；

根据所述轮廓设置仿形成型刀的切割面；

使用所述仿形成型刀，对模具成型滑块的加工面进行加工。

进一步地，使用所述仿形成型刀，对模具成型滑块的加工面进行加工包括：通过数控技术使用所述仿形成型刀对所述模具成型滑块的加工面进行加工。

进一步地，所述模具成型滑块的生产方法还包括：

当所述目标产品的侧面存在孔位时，获取所述孔位的形状参数；

根据所述形状参数，设计结构镶件，所述结构镶件用于对所述目标产品的侧面进行加工，形成目标产品的侧面的设计孔位。

进一步地，所述模具成型滑块的生产方法还包括：

当所述目标产品的侧面存在孔位时，获取所述孔位的位置参数；

根据所述位置参数，在所述加工面上设置开孔，所述开孔用于固定所述结构镶件。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具成型滑块的生产系统，包括：

设计装置，用于获取目标产品的产品侧面的轮廓；

仿形成型刀加工装置，用于根据所述轮廓设置仿形成型刀的切割面；

模具成型滑块加工装置，用于使用所述仿形成型刀，对模具成型滑块的加工面进行加工。

所述模具成型滑块加工装置用于通过数控技术使用所述仿形成型刀对所述模具成型滑块的加工面进行加工。

进一步地，所述系统还包括结构镶件加工装置，所述设计装置还用于当所述目标产品的侧面存在孔位时，获取所述孔位的形状参数；所述结构镶件加工装置用于根据所述形状参数，设计结构镶件，所述结构镶件用于对所述目标产品的侧面进行加工，形成目标产品的侧面的设计孔位。

进一步地，所述模具成型滑块加工装置还用于当所述目标产品的侧面存在孔位时，获取所述孔位的位置参数；根据所述位置参数，在所述加工面上设置开孔，所述开孔用于固定所述结构镶件。

本发明实施例提供的模具成型滑块及其生成方法、系统，该模具成型滑块包括加工面，该加工面用于对目标产品的侧面进行加工，并且该加工面是使用仿形成型刀直接加工形成；通过仿形成型刀根据目标产品的轮廓进行加工，充分利用了仿形成型刀的利角的加工优势，不会出现自然消耗，可以实现模具成型滑块的轮廓的棱线利角，使得在通过模具注塑成型后的产品可以直接出现利边效果，提高了产品外观效果。规避了现有方案模具寿命低的问题，大大提高了模具寿命，同时也降低表面处理的成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明第一实施例提供的模具成型滑块的结构图；

图2为本发明第二实施例提供的模具成型滑块的生产方法的流程图；

图3为本发明第三实施例提供的模具成型滑块的生产方法的另一流程图；

图4为本发明第三实施例提供的手机外壳的结构图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本发明第三实施例提供的模具成型滑块的加工示意图；

图7为本发明第四实施例提供的模具成型滑块的生产系统结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。

第一实施例：

为了解决现有技术中通过铜工的加工方式生产目标产品的注塑模具时，由于放电加工的自然消耗，使得产品模具原本需要利边效果的棱线，也加工成自然消耗的圆角，影响产品外观效果的问题，本实施例提供了一种模具成型滑块，通过该模具成型滑块注塑得到的产品，可以直接得到利边效果，提高了产品的外观效果。

请参考图1，图1为本实施例提供的模具成型滑块的结构图。

在本实施例中，所述模具成型滑块1包括：加工面11，该加工面11为用于对目标产品的产品侧面进行加工，并且该加工面11是通过仿形成型刀直接加工形成。

具体的，根据目标产品的侧面轮廓控制所述仿形成型刀对模具成型滑块的加工面进行加工，优选的，通过数控技术控制仿形成型刀对所述加工面11进行加工。

在本实施例中，当所述目标产品的侧面还存在孔位时，所述模具成型滑块1还包括结构镶件12，该结构镶件12用于对所述目标产品的侧面进行加工，在目标产品侧面上形成设计孔位。

进一步的，在所述加工面11上还设置有用于固定所述结构镶件12的开孔121，该开孔121的具体形状根据目标产品的设计结构进行设计，可以是矩形、圆形等等。

在组装时，将结构镶件12放置在开孔121内，并在加工面11上形成以凸起，再通过该组装完成后的模具成型滑块注塑，最后得到与模具成型滑块1的加工面11相匹配的外观轮廓的目标产品，并且在目标产品上与开孔121对应的位置上形成一孔位。

例如，目标产品为手机外壳时，则该模具成型滑块1的加工面11的轮廓形状与手机壳的设计一致，具体是通过数控技术控制仿形成型刀将加工面11加工成与手机外壳的轮廓一致，并在加工面11与手机外壳的音量键、电源键相对应的位置上设置开孔121，该开孔121的形状与手机的音量键、电源键的形状一致，该结构镶件12的形状也与手机的音量键、电源键的形状一致，在注塑时，将结构镶件12放置于开孔121内，使得在注塑时，在成型后的手机外壳上形成对应的开孔。

本实施例提供的模具成型滑块，包括加工面，该加工面是根据目标产品的侧面的轮廓进行加工得到，使得通过该模具注塑成型后的目标产品与原设计的结构一样；进一步地，该加工面的具体形状是通过仿形成型刀直接加工形成，由于仿形成型刀加工并不会存在过度消耗的问题，并且数控技术的仿形成型刀本身就具有开利角的优势，可以直接将模具的零件加工出具有利角效果，从而使得加工面具有利角利边的效果，同时通过具有利角的模具成型滑块注塑得到的目标产品也就直接具有利边效果，提高了产品外观效果，减低了生产成本，解决了现有技术通过铜工放电加工由于自然消耗导致利角变成圆角的问题。

第二实施例：

请参见图2，图2为本实施例提供的模具成型滑块的生产方法的流程图，该方法主要用于生产具有利角的外观产品，实现产品的利边效果，具体的，该方法的处理步骤如下；

S201，获取目标产品的产品侧面的轮廓。

在本实施例中，获取目标产品侧面的轮廓具体是可以通过设计该目标产品的软件进行分析，分析产品的轮廓中的棱线利角的设计参数，以及产品侧面上的孔位、凹槽、凸起等等的结构参数，这些参数即为目标产品的轮廓；根据分析得到的上述参数进行模具滑块的设计。

S202，根据所述轮廓设置仿形成型刀的切割面。

在本实施例中，设置仿形成型刀具体是根据目标产品的整体外观特征参数将仿形成型刀设计出一个切割面，通过各切割面对模具进行加工，从而到的对应的加工面，该外观特征参数包括目标产品的实际尺寸、棱线位置以及利角的利边效果等等。

进一步的，在该步骤中，控制该仿形成型刀具体是通过数控技术来控制，优选的，采用CNC数控加工台进行控制。

S203，使用所述仿形成型刀，对模具成型滑块的加工面进行加工。

在该步骤中，通过数控技术对仿形成型刀进行控制，将仿形成型刀按照目标产品的轮廓进行设计，得到切割面；然后再控制仿形成型刀以设置好的走刀路线对模具成型滑块的加工面进行加工，从而得到具有利边效果的目标产品。

在本实施例中，该方法还包括设计结构镶件以及对应的孔位，在注塑时，所述结构镶件固定于所述孔位内，并在加工面上形成一凸起。

在对目标产品的侧面结构进行分析时，当所述目标产品侧面存在孔位时，获取该孔位为的形状参数，假设该孔位在目标产品上的形状为长条形且贯穿产品的侧面，则根据获取到的孔位的形状参数，在模具成型滑块的加工面对应的位置上设置一个孔位，该孔位为垂直于加工面向内凹的凹槽，且形状与目标产品上的孔位形状一致。

进一步的，设置设置完孔位后，还需要为该孔位设置结构镶件，该结构镶件的形状与设置在加工面上的孔位一致，且结构镶件的长度大于加工面中孔位内凹的深度；在组装模具时，根据孔位的位置采纳数将结构镶件放置于对应的孔位上，使得结构镶件在加工面上形成一凸起，在合模注塑成型后，该凸起在目标产品上形成一贯穿目标产品的侧面的孔位。

在本实施例中，当目标产品侧面上的孔位为一凸起或凸台时，所述孔位在模具成型滑块的加工面的对应的位置上设置成沿着加工面内凹的凹槽，在注塑时，加工面上凹槽使得在目标产品上形成一凸起。

第三实施例：

请参见图3，图3为本实施提供的模具成型滑块的生产方法的具体流程图，在本实施例中，具体以手机外壳为例，对本发明的模具成型滑块的生产方法做进一步的说明。

在本实施例中，所述手机外壳的模具成型滑块的处理步骤包括：

S301，分析手机外壳的轮廓结构参数，具体的，该轮廓结构参数包括手机外壳表面的斜面、斜面与斜面之间组成的夹角、各夹角是否是利角，以及手机外壳上的孔位和孔位的形状参数、位置参数等等。

如图4、5所示，分别为本实施例提供的手机外壳的结构图以及局部放大图，该手机外壳存在利边效果。

S302，根据轮廓结构参数进行模具设计。

在该步骤中，具体的通过数控技术控制仿形成型刀实现模具的设计，优选的，可分为两个设计过程，首先是设计仿形成型刀的切割面，该切割面是以手机外壳的大轮廓(不包括孔位)为标准进行设置。然后，再根据手机外壳的孔位参数，在模具成型滑块的加工面上设置形状相同的开孔，若需要设置结构镶件，还包括设置结构镶件，在组装时，将对应的结构镶件固定在对应的开孔位置上形成凸起即可。

在该步骤中，通过设置结构镶件的方式来加工，是为了能更好的进行仿形成型刀的控制加工，不需要避免孔位而进行避刀设置，大大提供的模具成型滑块的设计效率，以及生产效率，同时还可以降低资源的消耗，大大降低的生产成本。

S303，进行模具成型滑块的加工。

具体的，根据预先设置好的仿形成型刀加工线路对模具成型滑块的加工面进行加工，其加工示意如图6所示，通过CNC数控台将预先设置的仿形成型刀2与模具成型滑块1的加工面11紧贴着，按照加工线路进行加工，由于是仿形成型刀具有利角利边的优势，因此，最终加工得到的模具成型滑块也就自然具有了利边的效果，注塑得到的手机外壳也能保持了原有的利边设计效果。

在本实施例中，当所述模具合成型滑块的加工面存在凸起或者凹槽时，还包括设置结构镶件，通过结构镶件实现凸起或者凹槽的设计。该结构镶件的形状参数和位置参数与手机外壳上的相对应。

S304，模具组装，具体的是将加工后的各模具成型滑块，以及结构镶件根据手机外壳的设计图对应的组装。

在本实施例中，为了提高注塑成型后的目标产品的质量，在组装模具时，滑块与滑块之间、结构镶件与滑块之间相互合配公差保持在正负0.015mm以之间，整体运动结构顺畅，零件表面抛光1500#砂纸以上。

S305，注塑成型，得到对应的目标产品。

在注塑时，将组装好的模具安装在吨位适合的成型机台上，使用烘烤塑胶材料注塑成型，冷却后得到对应的目标产品。

本发明实施例提供的模具成型滑块的生产方法，有效地利用模具自身结构设计，产品侧面存在孔位时，模具成型滑块在设计时采用镶件结构，再利用刀具本身利角优势，把模具零配件加工出利角效果，注塑成型后产品可直接做出利边效果，提高了产品外观效果。规避了现有方案模具寿命低的问题，大大提高了模具寿命。也同时降低表面处理的成本，达到理想的外观效果。

第四实施例：

请参件图7，图7为本实施例提供的模具成型滑块的生产系统结构图，该生产系统7包括：设计装置71、仿形成型刀加工装置72和模具成型滑块加工装置73，其中：

设计装置71用于获取获取目标产品的产品侧面的轮廓.

在本实施例中，所述目标产品侧面的轮廓可以分为两部分，一部分是整体外观轮廓，另一部分是产品的细节结构，如凸起、孔位、凹槽等等。

仿形成型刀加工装置72用于根据所述轮廓设置仿形成型刀的切割面。

在本实施例中，该仿形成型刀加工装置72具体可以是CNC数控加工机床，仿形成型刀加工装置72控制仿形成型刀形成与目标产品轮廓一致的切割面，优选的，根据目标产品轮廓设计仿形成型刀的加工路径，通过加工路径形成实际的切割面。

模具成型滑块加工装置73用于使用所述仿形成型刀，对模具成型滑块的加工面进行加工。

在本实施例中，所述模具成型滑块加工装置73用于通过数控技术使用所述仿形成型刀对所述模具成型滑块的加工面进行加工。具体的，通过预先设置完成的加工路径控制仿形成型刀对模具成型滑的加工面进行加工，使得该加工面的轮廓结构与目标产品的相匹配，并实现了产品上的利边效果。

在本实施例中，当目标产品侧面上还存在孔位时，所述生产系统还包括结构镶件加工装置74，设计装置71还用于当所述产品侧面存在孔位时，获取所述孔位的形状参数；结构镶件加工装置74用于根据所述形状参数设计结构镶件，该结构镶件用于对所述目标产品侧面进行加工，形成目标产品侧面的设计孔位。

当所述目标产品侧面存在的孔位在目标产品上的形状为长条形且贯穿产品的侧面，则根据获取到的孔位的形状参数，在模具成型滑块的加工面对应的位置上设置一个孔位，该孔位为垂直于加工面向内凹的凹槽，且形状与目标产品上的孔位形状一致。

进一步的，设置设置完孔位后，还需要为该孔位设置结构镶件，该结构镶件的形状与设置在加工面上的孔位一致，且结构镶件的长度大于加工面中孔位内凹的深度；在组装模具时，根据孔位的位置采纳数将结构镶件放置于对应的孔位上，使得结构镶件在加工面上形成一凸起，在合模注塑成型后，该凸起在目标产品上形成一贯穿目标产品的侧面的孔位。

当目标产品侧面上的孔位为一凸起或凸台时，所述孔位在模具成型滑块的加工面的对应的位置上设置成沿着加工面内凹的凹槽，在注塑时，加工面上凹槽使得在目标产品上形成一凸起。

综上所述，本发明提供的模具成型滑块及其生成方法、系统，获取目标产品的产品侧面的轮廓，根据所述轮廓设置仿形成型刀的切割面，使用所述仿形成型刀，对模具成型滑块的加工面进行加工；通过仿形成型刀根据目标产品的轮廓对模具成型滑块的加工面进行加工，充分利用了仿形成型刀的利角的加工优势，避免了铜工放电加工由于自然消耗而导致利角编程圆角的问题，可以实现模具成型滑块的轮廓的棱线利角，使得在通过模具注塑成型后的产品可以直接出现利边效果，提高了产品外观效果。规避了现有方案模具寿命低的问题，大大提高了模具寿命，同时也降低表面处理的成本。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (12)

1.一种模具成型滑块，其特征在于，包括加工面，所述加工面用于对目标产品的产品侧面进行加工，所述加工面使用仿形成型刀直接加工形成。

2.根据权利要求1所述的模具成型滑块，其特征在于，所述加工面为所述仿形成型刀通过数控技术加工形成。

3.根据权利要求1或2所述的模具成型滑块，其特征在于，还包括结构镶件，所述结构镶件用于对所述目标产品的侧面进行加工，形成目标产品的侧面的设计孔位。

4.根据权利要求3所述的模具成型滑块，其特征在于，在所述加工面上，还设置有用于固定所述结构镶件的开孔，所述结构镶件放置在所述开孔内。

5.一种模具成型滑块的生产方法，其特征在于，包括：

获取目标产品的产品侧面的轮廓；

根据所述轮廓设置仿形成型刀的切割面；

使用所述仿形成型刀，对模具成型滑块的加工面进行加工。

6.根据权利要求5所述的模具成型滑块的生产方法，其特征在于，通过数控技术使用所述仿形成型刀对所述模具成型滑块的加工面进行加工。

7.根据权利要求5或6所述的模具成型滑块的生产方法，其特征在于，还包括：

当所述目标产品的侧面存在孔位时，获取所述孔位的形状参数；

根据所述形状参数，设计结构镶件，所述结构镶件用于对所述目标产品的侧面进行加工，形成目标产品的侧面的设计孔位。

8.根据权利要求7所述的模具成型滑块的生产方法，其特征在于，还包括：

当所述目标产品的侧面存在孔位时，获取所述孔位的位置参数；

根据所述位置参数，在所述加工面上设置开孔，所述开孔用于固定所述结构镶件。

9.一种模具成型滑块的生产系统，其特征在于，包括：

设计装置，用于获取目标产品的产品侧面的轮廓；

仿形成型刀加工装置，用于根据所述轮廓设置仿形成型刀的切割面；

模具成型滑块加工装置，用于使用所述仿形成型刀，对模具成型滑块的加工面进行加工。

10.根据权利要求9所述的模具成型滑块的生产系统其特征在于，所述模具成型滑块加工装置用于通过数控技术使用所述仿形成型刀对所述模具成型滑块的加工面进行加工。

11.根据权利要求9或10所述的模具成型滑块的生产系统，其特征在于，还包括结构镶件加工装置，所述设计装置还用于当所述目标产品的侧面存在孔位时，获取所述孔位的形状参数；所述结构镶件加工装置用于根据所述形状参数，设计结构镶件，所述结构镶件用于对所述目标产品的侧面进行加工，形成目标产品的侧面的设计孔位。

12.根据权利要求11所述的模具成型滑块的生产系统，其特征在于，所述模具成型滑块加工装置还用于当所述目标产品侧的面存在孔位时，获取所述孔位的位置参数；根据所述位置参数，在所述加工面上设置开孔，所述开孔用于固定所述结构镶件。