CN203608480U - 内嵌有钢片的壳体、电子设备及用于成型该壳体的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电子产品结构技术领域，提供了一种内嵌有钢片的壳体、电子设备及用于成型该壳体的模具。壳体包括呈框架状的塑胶本体和呈框架状的钢片，所述钢片通过注塑模具嵌设于所述塑胶本体中，所述钢片具有用于与所述注塑模具的侧滑块或斜顶块相贴的横向定位部；所述钢片上还设置有用于与所述注塑模具的模仁相配合的纵向定位部。电子设备包括上述的壳体。模具用于成型上述壳体，包括模仁，还包括侧滑块或斜顶块，模仁包括前模仁和后模仁，所述侧滑块或斜顶块可相对模仁滑动且侧滑块的滑动方向与所述前模仁和后模仁滑动的方向相垂直。本实用新型提供的内嵌有钢片的壳体、电子设备及用于成型该壳体的模具，其壳体不易变形。
Description
技术领域
本实用新型属于电子产品结构技术领域，尤其涉及一种内嵌有钢片的壳体、电子设备及用于成型该壳体的模具。
背景技术
目前的电子产品，例如手机、平板电脑等，其安装屏幕一侧的壳体常采用模内注塑钢片结构设计，以提高壳体的结构强度。
如图1和图2所示，以手机的壳体为例，现有技术中，壳体1’包括塑胶本体11’和钢片12’，其中，钢片12’在塑胶本体11’的表面，这样设计主要有以下缺点：现有技术中的内嵌有钢片的壳体1’，钢片12’在注塑过程中缺乏可靠的定位结构，注塑时在注塑压力的作用下钢片12’会变形和移位，偏移要求的设计位置，从而造成壳体变形。
实用新型内容
本实用新型提供了一种内嵌有钢片的壳体、电子设备及用于成型该壳体的模具，其壳体不容易变形。
一方面，作为第一种实施情况，本实用新型提供了一种内嵌有钢片的壳体，包括塑胶本体和呈框架状的钢片，所述钢片通过注塑模具嵌设于所述塑胶本体中，所述钢片具有用于与所述注塑模具的侧滑块或斜顶块相贴的横向定位部；所述钢片上还设置有用于与所述注塑模具的模仁相配合的纵向定位部。
结合第一方面的第一种实施情况，作为第二种实施情况，所述塑胶本体呈矩形框架状，所述钢片呈矩形框架状。
结合第一方面的第一种实施情况，作为第三种实施情况，所述钢片包括内框和端面部，所述内框呈矩形框架状，所述端面部的一侧一体成型连接于所述内框，所述纵向定位部设置于所述端面部上。
结合第一方面的第三种实施情况，作为第四种实施情况，所述钢片还包括外框，所述内框设置于所述外框内，且所述内框与所述外框间距设置，所述外框一体成型连接于所述端面部的另一侧。
结合第一方面的第三种实施情况，作为第五种实施情况，所述纵向定位部向所述端面部的上端凸起，所述纵向定位部的上端与所述塑胶本体的上端平齐。
结合第一方面的第三至第五种中任一种实施情况，作为第六种实施情况，所述横向定位部为所述内框的外侧面。
结合第一方面的第四种实施情况，作为第七种实施情况，所述外框设置有开口槽，所述横向定位部为所述开口槽在所述内框的外侧面上的投影区域。
结合第一方面的第七种实施情况，作为第八种实施情况，所述开口槽设置有多个且分设于所述外框相对的两个侧面上。
结合第一方面的第四种实施情况，作为第九种实施情况，所述外框的底部高于所述内框的底部，所述横向定位部为所述外框在所述内框的外侧面上的投影区域以下的区域。
第二方面，作为第一种实施情况，本实用新型提供了一种电子设备，包括上述的内嵌有钢片的壳体。
结合第二方面的第一种实施情况，作为第二种实施情况，所述电子设备为手机。
第三方面，本实用新型提供了一种用于成型上述壳体的模具，包括模仁，还包括侧滑块或斜顶块，所述模仁包括可相向滑动的前模仁和后模仁，所述侧滑块或斜顶块可相对所述模仁滑动且所述侧滑块的滑动方向与所述前模仁和后模仁滑动的方向相垂直，所述前模仁、后模仁和侧滑块或斜顶块合围形成用于成型所述壳体的型腔；所述侧滑块或斜顶块的端部设置有用于与所述横向定位 部贴合的横向部；所述后模仁的上端或前模仁的下端凸设有用于与所述纵向定位部配合的纵向定位凸起部。
本实用新型所提供的内嵌有钢片的壳体、电子设备及用于成型该壳体的模具，其通过在钢片上设置横向定位部和纵向定位部，横向定位部可以用于与注塑模具的侧滑块或斜顶块进行水平方向的定位，纵向定位部可用于与模具的模仁进行纵向方向的定位，钢片可以内嵌于塑胶本体中，不会变形和移位，进而使得壳体不易变形。
附图说明
图1是现有技术提供的内嵌有钢片的壳体的立体示意图；
图2是图1中A-A截面的截面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的内嵌有钢片的壳体的立体分解示意图；
图4是本实用新型实施例提供的内嵌有钢片的壳体于模具中的立体分解示意图；
图5是图3中A处局部放大示意图；
图6是本实用新型实施例提供的内嵌有钢片的壳体中钢片的立体示意图；
图7是图6中C处的局部放大示意图；
图8是本实用新型实施例提供的模具中后模仁的立体示意图；
图9是图8中D处的局部放大示意图。
图10是本实用新型实施例提供的内嵌有钢片的壳体于模具中的立体装配示意图；
图11是图10中A处截面的截面示意图；
图12是图10中B处截面的截面示意图；
图13是本实用新型实施例提供的模具中侧滑块的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图3所示，本实用新型实施例提供的一种内嵌有钢片的壳体1，壳体1包括呈框架状的塑胶本体11和呈框架状的钢片12。优选的，塑胶本体11可呈矩形框架状，钢片12可呈矩形框架状等合适形状，其与塑胶本体11的形状相配合。壳体1可作为面壳并应用于手机、平板电脑等便携式电子产品上。且钢片12不会从壳体1的视窗侧面漏出，便于在视窗处安装屏幕组件，屏幕组件可为普通液晶显示屏或触摸显示屏等。
如图4所示是将用于将钢片12以镶嵌件注塑的方式嵌于塑胶本体11中的塑胶模具的立体分解图。其中，模具为注塑模具，其采用镶嵌件注塑的方式，上述模具包括模仁21和侧滑块22，模仁21包括可相向滑动的前模仁211和后模仁212，侧滑块22可相对模仁21滑动且侧滑块22的滑动方向与前模仁211和后模仁212滑动的方向相垂直，前模仁211、后模仁212和侧滑块22合围形成用于成型壳体1的型腔。侧滑块22可以设置有两个，两个侧滑块22左右分设于型腔的两侧，以对钢片12在平面方向上进行限位。侧滑块22是在注塑模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，本领域技术人员容易理解，作为侧滑块的替代方案，也可以选用斜顶块，斜顶块与侧滑块可以择一使用。斜顶块又名斜梢，常用于注塑模具内部机构，斜顶块不仅可起到抽芯的作用,还可以起到顶出的作用。
钢片12可通过注塑模具嵌设于塑胶本体11中，以提高壳体1的结构强度，具体地说，是将已成型的钢片12放入塑胶模具中，再向塑胶模具内注入熔融的塑胶，使塑胶形成包覆于钢片12上的塑胶本体11。
参考图3，钢片12具有用于与注塑模具的侧滑块22或斜顶块相贴的横向定位部1220。本实施例中，以侧滑块22为例，这样，注塑模具中的侧滑块22 可以可靠地抵于钢片12的侧壁，配合模具的靠破（所谓靠破是一种模具设计中常用的封胶形式，指模具中侧滑块或斜顶块与模仁紧贴），可对钢片12在平面方向（以钢片12平放的状态为参考，即钢片12的平面方向）进行可靠的限位。钢片12上还设置有用于与注塑模具的模仁21相配合的纵向定位部1231，通过设置纵向定位部1231，可以对钢片12在Z方向（以钢片12平放的状态为参考，即钢片12的纵向方向）进行可靠的限位。通过在钢片12上设置横向定位部1220和纵向定位部1231，分别对钢片12在平面方向和纵向方向进行可靠的限定，可以使钢片12被可靠地限定于模具中，注塑时在注塑压力的作用下钢片12不会变形和移位，从而避免产品产生溢胶、漏铁等缺陷，钢片12的圆角不外漏于塑胶本体11，壳体1的背胶宽度大，壳体1的视窗（屏幕）不容易翘起，产品可靠性高、产品质量好。
图5是图3中A处局部放大示意图，示例性地给出了横向定位部1220和纵向定位部1231。为了更清楚介绍横向定位部1220和纵向定位部1231，请先参考附图6，了解钢片的构成。
如图6，钢片12可包括内框121、外框122和端面部123，内框121、外框122和端面部123可一体冲压成型，钢片12的横断面可呈“n”字形等合适形状。内框121和外框122均呈矩形框架状，内框121设置于外框122内，且内框121与外框122间距设置，端面部123一体成型连接于外框122与内框121。这样，相当于钢片12进行了两次折弯，本身的结构强度高，且可以更可靠地卡嵌于塑胶本体11中。可以理解地，钢片12的结构形状也可以根据实际情况设定。尽管如如图6，钢片12包括内框121、外框122和端面部123，但是，钢片也可仅包括内框121和端面部123，端面部123的一侧一体成型连接于内框121，纵向定位部1231设置于端面部123上，即钢片12的横断面可呈“7”字形等合适形状。
具体地，图7是图6中Ｃ处的局部放大图，也就钢片12中纵向定位部1231的局部放大示意图。由于钢片12冲压成型，纵向定位部1231可呈空心状设置 于端面部123上，纵向定位部1231的上端与塑胶本体11的上端平齐。这样，在壳体1上组装屏幕时，壳体1的背胶宽度大，壳体1的视窗可以可靠地粘接于壳体1的上端，壳体1的视窗不容易翘起。虽然图5-7中，纵向定位部1231凸出于端面部123，但不构成对其的限定，纵向定位部1231相对端面部123凹陷也可。附图8为模仁，特别是后模仁212的示意图，图9为图8中Ｄ部分的局部放大图，可以看到模仁上设置有与所述纵向定位部1231配合的纵向部2121，这样钢片12通过纵向定位部1231与纵向部2121配合在纵向上可以被限位。优选地，所述纵向部2121为纵向突起，以与所述纵向定位部1231配合。
为了更清楚获知钢片12通过纵向定位部1231与纵向部2121配合在纵向上可以被限位，请参考附图10，11。附图10是本实用新型实施例提供的内嵌有钢片的壳体于模仁21中的立体装配示意图，图11为图10中Ａ部分的局部截面放大图，具体为模具上的纵向部2121与纵向定位部1231配合的的截面示意图。从图11中可以看出，纵向部2121伸入于纵向定位部1231对钢片12进行纵向定位。
优选地，如图6和图7所示，纵向定位部1231的纵向截面可呈梯形，相应地，如图8所示的模仁和图9所示的纵向部2121的局部放大示意图，模具的模仁21上卡入纵向定位部1231的纵向部2121的纵向截面也可呈梯形，其具有导向及定位的作用，进一步保证了钢片12定位的精度。
另外，如图5和图6所示，外框122设置有开口槽1221，横向定位部1220可以为开口槽1221在内框121外侧面上的投影区域。附图10是本实用新型实施例提供的内嵌有钢片的壳体于模仁21中的立体装配示意图，图12为图10中Ｂ部分的局部截面放大图，具体为模具上的横向部221与横向定位部1220贴合的截面示意图。可以看出，模具的侧滑块22的成型部位（横向部221）可以穿过于开口槽1221并抵顶于内框121外侧的横向定位部1220。特别地，参考附图13，可以清楚看到侧滑块22上设置成型部位（横向部221）。这样钢片12通过横向定位部1220与横向部221贴合在横向上可以被限位。优选地， 所述横向部221为横向突出部，以与开口槽1221在内框121外侧面上的投影区域，即横向定位部1220贴合。优选地，参见前面的介绍可知，当钢片12仅内框121和端面部123时，整个内框的外侧面都可以作为横向定位部，那么侧滑块22的横向部，特别是横向突出部可以贴合在内框的外侧面上，以使钢片横向定位。
具体地，如图6和图7所示，开口槽1221设置有多个且分设于外框122相对的两个侧面上，其可以使塑胶本体11很好地包覆于钢片12。或者，作为用于取代开口槽1221的替代方案之一，也可以将外框122的设计为矮于内框121的高度，即外框122的底部高于内框121的底部，则横向定位部1220可以为外框122在内框121的外侧面上的投影区域以下的区域，那么模具的侧滑块22的成型部位（横向部221）也可以自外框122的下端穿过并抵顶于内框121外侧的横向定位部1220。
本实用新型还提供了一种电子设备，包括上述的内嵌有钢片的壳体1。电子设备可为手机、平板电脑、导航仪等设备。壳体1可用作电子设备的面壳。
需要说明的是，本实施例中的上端、内、外等方位用语，只是表示互为相对概念或是以产品实际状态为参考，而不应该认为是具有限定性的。
本实用新型所提供的内嵌有钢片的壳体、电子设备及用于成型该壳体的模具，其通过在钢片12上设置可用于注塑模具上定位的横向定位部1220和纵向定位部1231，横向定位部1220可以用于与注塑模具的侧滑块22相贴进行水平方向的定位，纵向定位部可用于与模具的模仁进行纵向方向的定位，钢片12可以内嵌于塑胶本体11中，通过在模具滑块或斜顶上增加与钢片12的靠破而将钢片12压紧，解决了钢片12变形而导致的溢胶的问题，且可采用两次或多次弯折的钢片12，同时解决了钢片12的定位问题和钢片12的强度问题。由于钢片12内嵌于塑胶本体11，这样从塑胶本体11的表面看不到钢片12，可以彻底避免视窗漏钢片12问题，而且由于钢片12内嵌于塑胶本体11，壳体1的表面为塑胶材质，从而增加了视窗背胶的宽度。并且由于钢片12内嵌于塑胶本体 11，无需设置拉胶孔对钢片12进行限位，这样，还解决拉胶孔造成的塑胶本体11壁厚不均而产生的外观面缩水不均匀的问题，保证壳体1外观面不会有因拉胶孔造成壁厚不均匀而产生缩水不良的现象。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种内嵌有钢片的壳体，包括塑胶本体和呈框架状的钢片，其特征在于，所述钢片通过注塑模具嵌设于所述塑胶本体中，所述钢片具有用于与所述注塑模具的侧滑块或斜顶块相贴的横向定位部；所述钢片上还设置有用于与所述注塑模具的模仁相配合的纵向定位部。
2.如权利要求1所述的内嵌有钢片的壳体，其特征在于，所述塑胶本体呈矩形框架状，所述钢片呈矩形框架状。
3.如权利要求1所述的内嵌有钢片的壳体，其特征在于，所述钢片包括内框和端面部，所述内框呈矩形框架状，所述端面部的一侧一体成型连接于所述内框，所述纵向定位部设置于所述端面部上。
4.如权利要求3所述的内嵌有钢片的壳体，其特征在于，所述钢片还包括外框，所述内框设置于所述外框内，且所述内框与所述外框间距设置，所述外框一体成型连接于所述端面部的另一侧。
5.如权利要求3所述的内嵌有钢片的壳体，其特征在于，所述纵向定位部向所述端面部的上端凸起，所述纵向定位部的上端与所述塑胶本体的上端平齐。
6.如权利要求3至5中任一项所述的内嵌有钢片的壳体，其特征在于，所述横向定位部为所述内框的外侧面。
7.如权利要求4所述的内嵌有钢片的壳体，其特征在于，所述外框设置有开口槽，所述横向定位部为所述开口槽在所述内框上的外侧面上的投影区域。
8.如权利要求7所述的内嵌有钢片的壳体，其特征在于，所述开口槽设置有多个且分设于所述外框相对的两个侧面上。
9.如权利要求4所述的内嵌有钢片的壳体，其特征在于，所述外框的底部高于所述内框的底部，所述横向定位部为所述外框在所述内框的外侧面上的投影区域以下的区域。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的内嵌有钢片的壳体。
11.如权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为手机。
12.一种用于成型如权利要求1至9中任一项壳体的模具，其特征在于，包括模仁，还包括侧滑块或斜顶块，所述模仁包括可相向滑动的前模仁和后模仁，所述侧滑块或斜顶块可相对所述模仁滑动且所述侧滑块的滑动方向与所述前模仁和后模仁滑动的方向相垂直，所述前模仁、后模仁和侧滑块或斜顶块合围形成用于成型所述壳体的型腔；所述侧滑块或斜顶块的端部设置有用于与所述横向定位部贴合的横向部；所述后模仁的上端或前模仁的下端设有用于与所述纵向定位部配合的纵向部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20171114 Address after: Metro Songshan Lake high tech Industrial Development Zone, Guangdong Province, Dongguan City Road 523808 No. 2 South Factory (1) project B2 -5 production workshop Patentee after: Huawei terminal (Dongguan) Co.,Ltd. Address before: 518129 Longgang District, Guangdong, Bantian HUAWEI base B District, building 2, building No. Patentee before: HUAWEI DEVICE Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: 523808 Southern Factory Building (Phase I) Project B2 Production Plant-5, New Town Avenue, Songshan Lake High-tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: HUAWEI DEVICE Co.,Ltd. Address before: 523808 Southern Factory Building (Phase I) Project B2 Production Plant-5, New Town Avenue, Songshan Lake High-tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Huawei terminal (Dongguan) Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210421 Address after: Unit 3401, unit a, building 6, Shenye Zhongcheng, No. 8089, Hongli West Road, Donghai community, Xiangmihu street, Futian District, Shenzhen, Guangdong 518040 Patentee after: Honor Device Co.,Ltd. Address before: Metro Songshan Lake high tech Industrial Development Zone, Guangdong Province, Dongguan City Road 523808 No. 2 South Factory (1) project B2 -5 production workshop Patentee before: HUAWEI DEVICE Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140521 |