CN206663676U - 一种精定位的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精定位的模具,解决了常见模具由于导柱的磨损,在合模时动模板和定模板容易中心偏位,导致产品的尺寸出现偏差的问题,其技术方案要点是,包括动模板和定模板,所述动模板包括下模胚和下模芯,所述定模板包括上模胚和上模芯,所述上模胚的下端面设有多组定位块,所述定位块的下端设有上插件,所述下模胚的上端面设有深度和定位块高度一致的定位槽,所述定位槽的槽底设有插接于上插件的下插件,使模具合模时动模板与定模板的相对位置不易偏移,从而达到动模板与定模板定位精准的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别涉及一种精定位的模具。
背景技术
模具在工业生产中应用很广泛,很多粗加工产品零件和精加工零件都需要由模具成型,人们日常生活中很多塑胶塑料制品也都需要模具注塑成型。
现有的模具的结构通常为,如图1所示,包括动模板1、定模板2、导柱5及导套6。由于模具在成型时要承受一定注射压力,会使动模板1、定模板2产生错位,因而在合模的时候,定模板1和动模板2通过四个导柱5插入导套6来进行定位及承受注塑产生的压力,然后进行注塑成型工作。
但是,在模具长时间进行注塑使用以后,导柱会有一定程度的磨损,因而在合模时会使动模板和定模板出现中心偏位,导致产品的尺寸出现偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精定位的模具,具有在合模时动模板与定模板的相对位置不易偏移,从而具有动模板与定模板定位精准的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种精定位的模具,包括动模板和定模板,所述动模板包括下模胚和下模芯,所述定模板包括上模胚和上模芯,所述上模胚的下端面设有多组定位块,所述定位块的下端设有上插件,所述下模胚的上端面设有深度和定位块高度一致的定位槽,所述定位槽的槽底设有插接于上插件的下插件。
通过采用上述技术方案,在模具合模的时候,定位槽上的下插件插合于定位块的上插件内,从而定位块上端面贴合于定模板上的定位槽槽底,有效保证模具的动模板与定模板贴合时保持在正确的位置,在现有技术导套、导柱的定位基础上,加上上插件与下插件的插合配合,使得动模板与定模板的相对位置不易偏移,从而实现在合模时动模板与定模板定位精准的优点。
本实用新型的进一步设置,所述上插件和下插件至少为三组。
通过采用上述技术方案,与单组上插件与下插件的配合相比,三组及三组以上的配合,更有效地保证了动模板与定模板贴合保持在正确的位置,提升了动模板与定模板的定位精度。
本实用新型的进一步设置,所述定位块的下端面设有供上插件插嵌固定的嵌槽。
通过采用上述技术方案,嵌槽对上插件有限制作用,有效防止上插件脱离定位块。
本实用新型的进一步设置,下插件包括通过螺钉固定于定位槽槽底的插块,所述上插件的下端面设有供插块插嵌的插槽。
通过采用上述技术方案,螺钉能防止插块脱离定位槽,连接稳固且拆卸方便;插槽对插块有卡嵌作用,使下插件在插入上插件后不易左右偏移,从而有效保证动模板与定模板贴合时保持在正确的位置。
本实用新型的进一步设置,所述上插件还包括两根将上插件固定于定位块上的螺栓。
通过采用上述技术方案,螺栓能有效防止上插件脱离定位块,连接稳固且拆卸方便。
本实用新型的进一步设置,所述相邻上插件的两螺栓呈横向或者纵向布置。
通过采用上述技术方案,两个方向的布置进一步保证动模板与定模板合模时保持在正确的位置,从而在合模时动模板与定模板的定位更为精准。
本实用新型的进一步设置,所述下模芯的上端面设有多组沉孔,所述上模芯的下端面设有插合于沉孔内的凸块。
通过采用上述技术方案,在合模时,下模芯的沉孔与上模芯的凸块嵌合,加上沉孔与凸块的卡嵌配合,使得动模板与定模板的相对位置不易偏移,进一步地提升了动模板与定模板的定位精度。
本实用新型的进一步设置,所述凸块由上至下呈锥形状。
通过采用上述技术方案,锥形状的设置使得凸块下端比上端小,从而方便凸块插合于沉孔内,以实现凸块与沉孔的卡嵌配合。
本实用新型的进一步设置,所述凸块的下端面边沿设有圆角。
通过采用上述技术方案,圆角具有导入作用,圆角进一步利于凸块插合于沉孔内。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在模具合模的时候,下模胚的下插件插合于上模胚的上插件内,使得动模板与定模板的相对位置不易偏移;同时下模芯的沉孔与上模芯的凸块嵌合,进一步地使得动模板与定模板的相对位置不易偏移,从而实现了在合模时动模板与定模板定位精准的优点。
附图说明
图1是现有技术中模具的结构示意图;
图2是本实施例的结构示意图;
图3是本实施例中动模板的结构示意图;
图4是本实施例中定模板的结构示意图;
图5是图4中A处的放大图。
附图标记:1、动模板;11、下模胚;111、定位槽;12、下模芯;121、沉孔;2、定模板;21、上模胚;211、定位块;2111、嵌槽;22、上模芯;221、凸块;2211、圆角;3、下插件;31、插块;32、螺钉;4、上插件;41、插槽;42、螺栓;5、导柱;6、导套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:一种精定位的模具,如图2所示,包括动模板1和定模板2,动模板1包括下模胚11和下模芯12,定模板2包括上模胚21和上模芯22,上模胚21的下端面焊接一体成型有两个对立布置的定位块211,定位块211的下端固定有上插件4,下模胚11的上端面开有深度和定位块211高度一致的定位槽111,定位槽111的槽底固定有插接于上插件4的下插件3。在模具合模的时候,定位槽111上的下插件3插合于定位块211的上插件4内,从而定位块211上端面贴合于定模板2上的定位槽111槽底,使得动模板1与定模板2的相对位置不易偏移。
如图3和图4所示,下插件3包括通过螺钉32固定于定位槽111槽底的插块31,下模芯12的上端面开有八个沉孔121。
定位块211的下端面开有供上插件4插嵌固定的嵌槽2111,嵌槽2111对上插件4有限制作用,有效防止上插件4脱离定位块211。
上插件4和下插件3为三组。与单组上插件4与下插件3的配合相比,更有效地保证了动模板1与定模板2贴合保持在正确的位置,提升了动模板1与定模板2的定位精度。
上插件4的下端面开有供插块31插嵌的插槽41,插槽41对插块31有卡嵌作用,使下插件3在插入上插件4后不易左右偏移。
上插件4还包括两根将上插件4固定于定位块211上的螺栓42。螺栓42能有效防止上插件4脱离定位块211,连接稳固且拆卸方便。
相邻上插件4的两螺栓42呈横向或者纵向布置,两个方向的布置进一步保证合模时动模板1与定模板2的相对位置不易偏移,从而在合模时动模板1与定模板2的定位更为精准。
上模芯22的下端面一体成型有插合于沉孔121内的凸块221。在合模时,下模芯12的沉孔121与上模芯22的凸块221嵌合,加上沉孔121与凸块221的卡嵌配合,使得动模板1与定模板2的相对位置不易偏移,进一步地提升了动模板1与定模板2的定位精度。
如图4和图5所示,凸块221由上至下(该方向是指整个模具装配完成后的方向)呈锥形状,凸块221的下端面边沿倒有圆角2211。锥形状的设置使得凸块221下端比上端小,从而方便凸块221插合于沉孔121内,以实现凸块221与沉孔121的卡嵌配合,圆角2211具有导入作用,进一步利于凸块221插合于沉孔121内。
工作原理:在模具合模的时候,动模板1上的定位块211上端面贴合于定模板2上的定位槽111槽底,从而下插件3的插块31插合于上插件4的插槽41内,使得动模板1与定模板2的相对位置不易偏移;同时下模芯12的沉孔121与上模芯22的凸块221嵌合,进一步地使得动模板1与定模板2的相对位置不易偏移,从而达到了在合模时动模板1与定模板2定位精准的目的。
Claims (9)
1.一种精定位的模具,包括动模板(1)和定模板(2),所述动模板(1)包括下模胚(11)和下模芯(12),所述定模板(2)包括上模胚(21)和上模芯(22),其特征在于,所述上模胚(21)的下端面设有多组定位块(211),所述定位块(211)的下端设有上插件(4),所述下模胚(11)的上端面设有深度和定位块(211)高度一致的定位槽(111),所述定位槽(111)的槽底设有插接于上插件(4)的下插件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种精定位的模具,其特征在于,所述上插件(4)和下插件(3)至少为三组。
3.根据权利要求1所述的一种精定位的模具,其特征在于,所述定位块(211)的下端面设有供上插件(4)插嵌固定的嵌槽(2111)。
4.根据权利要求1所述的一种精定位的模具,其特征在于,所述下插件(3)包括通过螺钉(32)固定于定位槽(111)槽底的插块(31),所述上插件(4)的下端面设有供插块(31)插嵌的插槽(41)。
5.根据权利要求4所述的一种精定位的模具,其特征在于,所述上插件(4)还包括两根将上插件(4)固定于定位块(211)上的螺栓(42)。
6.根据权利要求5所述的一种精定位的模具,其特征在于,所述相邻上插件(4)的两螺栓(42)呈横向或者纵向布置。
7.根据权利要求1所述的一种精定位的模具,其特征在于,所述下模芯(12)的上端面设有多组沉孔(121),所述上模芯(22)的下端面设有插合于沉孔(121)内的凸块(221)。
8.根据权利要求7所述的一种精定位的模具,其特征在于,所述凸块(221)由上至下呈锥形状。
9.根据权利要求7所述的一种精定位的模具,其特征在于,所述凸块(221)的下端面边沿设有圆角(2211)。
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CN201720330387.6U CN206663676U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 一种精定位的模具 |
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CN112659477A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-16 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 射出成型模具 |
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CN112659477A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-16 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 射出成型模具 |
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