CN112659477A

CN112659477A - 射出成型模具

Info

Publication number: CN112659477A
Application number: CN202011354120.3A
Authority: CN
Inventors: 郭先付; 郭明刚; 王磊磊; 刘炎星
Original assignee: Nano Precision Suzhou Co Ltd
Current assignee: Nano Precision Suzhou Co Ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2040-11-27
Also published as: CN112659477B

Abstract

本发明提供一种射出成型模具，包括第一模板、第二模板、活动板、多个导引柱及第一定位块。第一模板包含第一端面，而第二模板包含具有第一定位槽的第二端面，第二模板与第一模板重叠地设置，活动板设置在第一模板及第二模板之间。活动板具有分别对应第一与第二端面的相对两平面，且受第一模板连动而相对靠近或远离第二模板。活动板包括连接活动板的相对两平面的第一贯孔。导引柱设置于第一模板或第二模板上，且活动板套设在多个导引柱以沿着多个导引柱移动。第一定位块设置在第一模板的第一端面，且穿过活动板的第一贯孔以在第一模板与第二模板对应靠近时与第二模板的第一定位槽对应嵌合。本发明的射出成型模具可使模板之间精准地合模及复位。

Description

射出成型模具

技术领域

本发明涉及一种模具，且特别是关于一种射出成型模具。

背景技术

随着导光板薄型化的需求，因此大量使用压缩模配合射出成型来产生薄型化的导光板。目前的射出成型模具在压缩模具成型时，对活动板施加压力以使活动板产生线性的移动。当活动板向上移动时，可以加厚产品腔并减小射胶压力；而活动板需向下移动回位至产品规格尺寸才可以完成射出成型。

然而，因为射出成型时，模具的横向架模因为重力影响，导引柱活动间隙范围内模板偏向下坠，成型合模时会有无法复位原始组装精度的问题，导致产品品质不稳定，进而影响产品的良率。此外，还会有模具更换机台或上、下模产品品质重现性差等问题。

“背景技术”段落只是用来说明了解本发明内容，因此在“背景技术”段落所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的已知技术。在“背景技术”段落所公开的内容，不代表内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种能够提升产品良率的射出成型模具。

为达到上述之一或部分或全部目的或其他目的，本发明的一实施例提供一种射出成型模具。射出成型模具包括第一模板、第二模板、活动板、多个导引柱以及第一定位块。第一模板包含第一端面，而第二模板包含第二端面，且第二端面包括第一定位槽，第二模板与第一模板重叠地设置。活动板设置在第一模板及第二模板之间，活动板具有的相对两平面分别对应第一端面与第二端面，且受第一模板连动而相对靠近或远离第二模板，活动板包括第一贯孔，第一贯孔连接活动板的相对两平面。导引柱设置于第一模板或第二模板上，且活动板套设在多个导引柱以沿着多个导引柱移动。第一定位块设置在第一模板的第一端面，且穿过活动板的第一贯孔以在第一模板与第二模板对应靠近时与第二模板的第一定位槽对应嵌合。

基于上述，在本发明的射出成型模具中，通过定位块以及定位槽的设置，可以增进模板之间的精准合模及复位，因此增强经由此射出成型模具所产出的产品的品质稳定性，提升产品良率。此外，还可增强重复开机和更换机台生产的重现性。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的射出成型模具的示意图。

图2～图4为本发明的射出成型模具的其他实施方式的示意图。

附图标记列表

100：射出成型模具

110：第一模板

112：第一端面

112a、112b：侧边

114、1141、1142、1143、1144：第二定位槽

116：第三定位槽

118：侧面

120：第二模板

122：第二端面

124：第一定位槽

130：活动板

132、134：平面

136：第一贯孔

138：第二贯孔

140：导引柱

150：第一定位块

152：连接部

154：定位部

160、1601、1602、1603、1604：第二定位块

170：第三定位块

T：厚度

D：深度。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。以下实施例中所提到方向或方位的用语，例如：上、下、左、右、前或后以及在…之上、在…之下、在…的左边(侧)、在…的右边(侧)、在…的前方(侧)或在…的后方(侧)等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向或方位的用语只是用来说明，并非用来限制本发明。

此外，说明书中有关于第一、第二、第三…等的描述只是为了说明之用，并不具有限制之意。举例而言，本说明书中所记载的第一模板及第二模板指的都是模板，而加上第一、第二的描述仅是为了方便说明及分辨。

图1是本发明一实施例的射出成型模具的示意图。请参考图1，射出成型模具100包括第一模板110、第二模板120、活动板130、多个导引柱140以及第一定位块150。第一模板110具有第一端面112，第二模板120具有第二端面122，且第一模板110以其第一端面112与第二模板120的第二端面122相面对的方式与第二模板120重叠地设置，而活动板130设置在第一模板110及第二模板120之间。

活动板130具有分别对应第一端面112与第二端面122的相对两平面132、134，且活动板130受第一模板110连动而能够相对靠近或远离第二模板120。

导引柱140设置在第一模板110或第二模板120上，且活动板130套设在多个导引柱140以沿着多个导引柱140移动。具体地说，本实施例的导引柱140设置在第二模板120上，且活动板130及第一模板110套设于导引柱140，因此活动板130受第一模板110连动而能够沿着导引柱140以相对靠近或远离第二模板120，但本发明不限于此。在其他的实施方式中，导引柱140也可以是设置在第一模板110上，且活动板130及第二模板120套设在导引柱140以沿着导引柱140相对第一模板110移动。

进一步来说，本实施例的射出成型模具100的第一定位块150设置在第一模板110的第一端面112，而活动板130包括连接活动板130的相对两平面132、134的第一贯孔136，且第一定位块150由第一端面112向第二模板120延伸穿过活动板130的第一贯孔136，其中在第一模板110带动活动板130朝向第二模板120靠近以合模时，第一定位块150会对应嵌入设置于第二模板120的第二端面122的第一定位槽124中。

具体来说，本实施例的第一定位块150包含连接部152以及定位部154，其中连接部152与第一模板110连接，而定位部154穿过活动板130的第一贯孔136。在本实施例中，定位部154在垂直于第一端面112的法线的截面为矩形(即在第一端面112上的投影形状为矩形)，而设置在第二模板120的第二端面122的第一定位槽124的形状与定位部154的形状适配。此处的适配是指定位部154的形状与第一定位槽124的形状相配合，且为一凸一凹，且凸出的部分能够对应卡入凹的部分，以达到导引及定位的效果。换句话说，在第一端面112的法线方向上，定位部154的高度大于第一贯孔136的深度(即活动板130的厚度)。

第一模板110的第一端面112包含第一侧边112a，而设置在第一端面112的第一定位块150的至少一部分位于第一侧边112a的中心点上。将第一定位块150设置在第一侧边112a的中心点上有助于提升第一模板110及第二模板120合模时的对位精准度。特别说明的是，为加强第一定位块150的连接部152与第一模板110的连接，连接部152可延伸至第一模板110的侧面118，上述侧面118例如与第一端面112垂直的一面，但本发明不限于此。

附带一提，为了让第一模板110与第二模板120相对靠近时，能够以较为均匀且对称地合模，因此更可以在第一端面112所包含的另一侧边112b及其他侧边，第一定位块150的数量例如为四个，且分别设置在第一端面112的多个侧边的不同侧边上。举例来说，第一端面112例如包含四个侧边，且各侧边中的每一个上个别地设置有第一定位块150。即，第一端面112的每一个侧边均设置有一个第一定位块150。如此一来，可以更均匀且对称地进行合模，提升对位精准度。特别说明的是，在本实施例中，由于第一模板110的侧面118具有多个凹部及倒角的设计，因此第一端面112例如为具有多个凹入部的矩形形状，但本发明不限于此。在其他实施例中，第一模板110的侧面可不具有凹部的设计(如第二模板120)。

特别说明的是，上述的第一定位块150为可拆卸地连接于第一模板110。第一定位块150可以是利用螺丝锁附、结构紧配地卡合或其他方式以连接到第一模板110上；因此，第一定位块150也可以从第一模板110上拆卸下来。第一定位块150以可拆卸的方式连接于第一模板110增加了射出成型模具100的维修及调校的便利性。

另外，本实施例的射出成型模具100还包括可拆卸地设置于活动板130的第二定位块160，而第一模板110的第一端面112具有用来与第二定位块160相对应地嵌合的第二定位槽114。第二定位块160及第二定位槽114的设置用以辅助第一定位块150及第一定位槽124的对位，但本发明不限于此。在其他实施例中，第二定位槽114可设置于第二模板120的第二端面122。具体来说，上述的第二定位块160的数量可为至少两个，且第一定位块150位在其中两个第二定位块160之间。

特别说明的是，虽然本实施例中的第一定位块150是以可拆卸的方式组装至第一模板110上，但第一定位块150也可以是与第一模板110一体地成型。相同地，本实施例的第二定位块160是以可拆卸的方式组装至活动板130上而说明，但第二定位块160也可以是与活动板130一体地成型。

请参考图1，进一步来说，当射出成型模具100的第一模板110带动活动板130沿着导引柱140靠近第二模板120时，第一模板110先接触活动板130，而设置在活动板130的第二定位块160与设置在第一模板110的第二定位槽114先行对应嵌合，使第一模板110先与活动板130准确对位。接着，第一模板110持续带动活动板130朝向第二模板120靠近，而使第一定位块150的定位部154对应嵌合入设置在第二模板120的第二端面122的第一定位槽124。由于第一模板110已先与活动板130准确对位，而再透过第一定位块150与第一定位槽124的嵌合，使得已经先行对位的第一模板110及活动板130再与第二模板120准确地对位。如此一来，第一模板110与第二模板120的对位准确度得以有效地提升。

由上述可知，导引柱140所起的作用主要是引导第一模板110(或第二模板120)及活动板130顺利地相对第二模板120(或第一模板110)移动，导引柱140并不提供让模板精准地定位以合模的功能。具体地说，由于模板与活动板130组装在导引柱140时会因为组装公差而无法完全密合于导引柱140，因此模板与导引柱140及活动板130与导引柱140之间通常会有因为组装公差而产生的空隙。

而本发明通过在模板及活动板设置定位块、贯孔及定位槽，可以解决现有的射出成型模具因为空隙所造成的无法精准合模的问题，有效提升模板合模的对位精准度，进而提升产品良率。

与现有的射出成型模具相比较，经由本发明的射出成型模具所产出的产品的良率能够有效地提升32％以上。

此外，现有的射出成型模具在开机后需要花很长的时间进行模板之间的调校，而本发明的射出成型模具因为设置有定位块以及定位槽以供精确定位，因此本发明的射出成型模具相较于现有的射出成型模具的开机时间能够有效地减少。

请在再参考图1，在本实施例中，射出成型模具100还可包括第三定位块170，此第三定位块170可设置在第二模板120的第二端面122，活动板130更包含第二贯孔138，而第一模板110更包括第三定位槽116。第三定位块170穿过活动板130的第二贯孔138朝向第一模板110延伸，且第三定位块170用以在第一模板110与第二模板120对应靠近时与第一模板110的第三定位槽116对应嵌合。

通过在第一模板110的第一端面112上设置朝向第二模板120延伸的第一定位块150，以及在第二模板120的第二端面122上设置朝向第一模板110延伸的第三定位块170，让第一模板110及第二模板120在相对靠近的过程中，第一模板110及第二模板120分别都预先对活动板130对位，借此进一步提升第一模板110与第二模板120的合模精准度。

须说明的是，在图1所示出的实施例中，第一模板110位在第二模板120的下方，但仅为示例之用；在其他的实施方式中，第一模板110也可以是位在第二模板120的上方。更明确地说，当描述的基准点改变之后，例如将图1顺时针转90度，第一模板110与第二模板120之间的方位描述也会跟着改变。因此可知，说明书中有关于方向或方位的描述仅是用来说明，并不用于限制。

图2～图4为本发明的射出成型模具的其他实施方式的示意图。图1～图4的主要差异在于第二定位块的设置。请参考图2，在图2所示的实施例中，第二定位块1601设置在第一模板110的第一端面112上，且第二定位槽1141设置在活动板130的平面134。再请参考图3，在图3所示的实施例，第二定位块1602设置在第二模板120的第二端面122，而在活动板130的平面132设置第二定位槽1142。再请参考图4，在图4所示的实施例，使用多个第二定位块160，且部分的第二定位块1603设置在第一模板110的第一端面112上，且活动板130的平面134对应设置有第二定位槽1143；而部分的第二定位块1604设置在第二模板120的第二端面122上，且活动板130的平面132对应设置有第二定位槽1144。上述的第二定位槽114的设置位置及设置数量与第二定位块160的设置位置及设置数量相对应。

须说明的是，请参考图4，将活动板130的相对两平面132、134之间的距离定义为活动板130的厚度T，而第二定位槽1143(或1144)自活动板130的平面134朝向平面132凹陷(或平面132朝向平面134凹陷)的距离定义为第二定位槽1143(或1144)的深度D，第二定位槽114的深度D小于活动板130的厚度T，但本发明不限于此。在本发明图2至图4设置于活动板130的各第二定位槽的深度都小于活动板130的厚度T。

综上所述，在本发明的射出成型模具中，通过定位块以及定位槽的设置，可以增进模板之间的精准合模及复位，因此增进经由此射出成型模具所产出的产品的品质稳定性，有效提升产品良率。此外，也因为模具能够精准且快速地对位，因此减少了射出成型模具的开机时调校的待机时间，增强重复开机和更换机台生产的重现性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即所有依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化或修改，都仍属于本发明专利覆盖的范围。另外本发明的任一实施例或权利要求不需达到本发明所公开的全部目的或优点或特点。此外，说明书摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。此外，本说明书或权利要求中提及的“第一”、“第二”、“第三”或“第四”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

虽然本发明已以实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种射出成型模具，其特征在于，所述射出成型模具包括第一模板、第二模板、活动板、多个导引柱以及第一定位块，其中

所述第一模板包含第一端面；

所述第二模板包含第二端面，所述第二端面包括第一定位槽，所述第二模板与所述第一模板重叠设置；

所述活动板设置在所述第一模板及所述第二模板之间，所述活动板的相对两平面分别对应所述第一端面与所述第二端面，且受所述第一模板连动而相对靠近或远离所述第二模板，所述活动板包括第一贯孔，所述第一贯孔连接所述活动板的所述相对两平面；

所述多个导引柱设置于所述第一模板或所述第二模板上，且所述活动板套设在所述多个导引柱以沿着所述多个导引柱移动；

所述第一定位块设置在所述第一模板的所述第一端面，且穿过所述活动板的所述第一贯孔以在所述第一模板与所述第二模板对应靠近时与所述第二模板的所述第一定位槽对应嵌合。

2.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述第一端面包含第一侧边，所述第一定位块设置于所述第一端面且至少部分所述第一定位块位于所述第一侧边的中心点上。

3.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述第一端面包含多个侧边，所述第一定位块的数量为四个，分别设置在所述第一端面的所述多个侧边的不同侧边上。

4.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述第一定位块包含连接部以及定位部，所述连接部与所述第一模板连接，所述定位部用以穿过所述活动板的所述第一贯孔，其中所述定位部在垂直于所述第一端面的法线的截面为矩形。

5.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述第一定位块为可拆卸地连接于所述第一模板。

6.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述射出成型模具还包括第二定位块，设置在所述第一模板的所述第一端面或所述第二模板的所述第二端面上，且所述活动板具有第二定位槽，所述第二定位槽的设置位置与所述第二定位块的设置位置相对应，其中所述第二定位槽的深度小于所述活动板的厚度。

7.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述射出成型模具还包括第二定位块，设置在所述活动板上，且所述第一模板的所述第一端面或所述第二模板的所述第二端面上具有第二定位槽，所述第二定位槽的设置位置与所述第二定位块的设置位置相对应。

8.根据权利要求6或7所述的射出成型模具，其特征在于，所述第二定位块的数量为至少两个，所述第一定位块位在其中两个所述第二定位块之间。

9.根据权利要求6所述的射出成型模具，其特征在于，所述第二定位块为可拆卸地连接于所述第一模板的所述第一端面或所述第二模板的所述第二端面。

10.根据权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述射出成型模具还包括第三定位块，所述第一模板还包括第三定位槽，所述活动板还包含第二贯孔，所述第三定位块设置在所述第二模板的所述第二端面，且穿过所述活动板的所述第二贯孔以在所述第一模板与所述第二模板对应靠近时与所述第一模板的所述第三定位槽对应嵌合。