JP2013199105A - レンズ製造用射出金型 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズの同心度を確保することができるとともに、高い精度を有して偏心現象が除去されたレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型を提供する。
【解決手段】本発明のレンズ製造用射出金型１は、レンズ転写面１０１を備える固定コア１００と、固定コア１００を収容するコア装着部１１０及び固定ブロック１４０を備える固定型板１０と、レンズ転写面２０１及び一つ以上のボルト孔２５０を備える可動コア２００と、可動コア２００を変位可能に収容することができるコア装着部２１０、コア装着部２１０内に可動コア２００を装着するボルト２２０、固定ブロック１４０との接触によって摺動する滑走ブロック２４０を備える可動型板２０と、ボルト２２０の外周に配置されてボルト孔２５０に挿入されるブッシュ５００と、からなるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、レンズ製造用射出金型に関する。

プラスチックレンズまたは非球面プラスチックレンズは、マルチメディア周辺機器の技術発達により、ポータブル端末機などに付着される小型カメラ用レンズとしても用いられるように開発され、メガ（ｍｅｇａ）級以上の高画素用に製作することができる。

このようなプラスチックレンズは、上部金型及び下部金型で構成された射出用金型を介して製作されるが、ここで、金型の精度が、非常に重要な媒介変数として作用する。

一般に、射出用金型は、レンズの上部面中心とレンズの下部面中心とが一致していない状態で成形されることにより、偏心を誘発する恐れがある。このような欠点を解決するためのレンズ射出金型が、特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載されたレンズ射出金型は、既に公知されたように、コア挿入部内に上部コアを収容する上部金型と、コア挿入部内に下部コアを収容する下部金型と、夫々のコア挿入部内で上部及び／または下部コアを変位させる圧電素子と、を備えている。

この圧電素子は、上部コアと下部コアに結合され、電源が印加されると変形されて変位を発生させるようになっている。このような変位工程により、夫々のコア挿入部内で配置された上部コアと下部コアの位置を調節する。

上述したように、上部コアと下部コアが圧電素子の変位によって位置変更され、レンズの同心度を合わせるようになっている。

特許文献１による射出用金型は、圧電素子に、電気的エネルギーを機械的エネルギーに変換させる電源を供給することができる電気配線を別に必要とする。

従って、射出用金型は、その内部に配線作業が要求され、このような配線による必要空間も追加で確保しなければならない。

このように、上述の問題点を解決できる新しい方法が考慮されなければならない。

韓国登録特許第１０−１１１３５２３号公報

本発明は、上述の問題点を解決するために導き出されたものであり、可動コアの変位により、優れた同心度を有するレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型を提供することをその目的とする。

上記のような目的を達成するために、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型は、レンズ転写面を備える固定コアと、固定コアを収容するコア装着部及び固定ブロックを備える固定型板と、レンズ転写面及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、可動コアを変位可能に収容することができるコア装着部、コア装着部内に可動コアを装着するボルト、固定ブロックとの接触によって摺動する滑走ブロックを備える可動型板と、ボルトの外周に配置されてボルト孔に挿入されるブッシュと、からなることを特徴とする。

本実施例において、固定ブロックは固定型板のコア装着部の周囲に配置され、滑走ブロックは可動型板のコア装着部の周囲に配置される。

本実施例において、滑走ブロックは、外方に傾いている傾斜面とこの傾斜面の反対側に垂直面を備える。

本実施例において、固定ブロックは、固定型板の中心に向かって傾いている傾斜面をさらに備える。

本実施例において、固定コアと可動コアは、同一形状と同一サイズからなる。

本実施例において、可動コアの幅が可動型板のコア装着部の幅より小さいため、可動コアの側面とコア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔される。

本実施例において、可動型板のコア装着部には、雌ねじ山が形成される。

本実施例において、固定コアの高さは固定型板のコア装着部の深さより高く、可動コアの高さは可動型板のコア装着部の深さより高く形成される。

本実施例において、ブッシュの外径は、ボルト孔の内径より小さく形成される。

本実施例において、ボルト孔の上部には、段差部が備えられる。

本実施例において、ブッシュの長さは、可動コアの下部面とボルト孔の段差部との間の離隔距離と等しいかまたはより長く形成されることができる。

本実施例において、滑走ブロックは、可動型板の上部面に設けられたレール上で摺動する。

本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型は、レンズ転写面を備える固定コアと、固定コアを収容するコア装着部及び固定ブロックを備える固定型板と、レンズ転写面及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、可動コアを変位可能に収容することができるコア装着部及び固定ブロックとの接触によって摺動する滑走ブロックを備える可動型板と、ボルト孔に挿入されて可動コアを可動型板のコア装着部内に装着するボルトと、からなることを特徴とする。

本実施例において、固定ブロックは固定型板のコア装着部の周囲に配置され、滑走ブロックは可動型板のコア装着部の周囲に配置される。

本実施例において、滑走ブロックは、外方に傾いている傾斜面とこの傾斜面の反対側に垂直面を備える。

本実施例において、固定ブロックは、固定型板の中心に向かって傾いている傾斜面をさらに備える。

本実施例において、固定コアと可動コアは、同一形状と同一サイズからなる。

本実施例において、可動コアの幅が可動型板のコア装着部の幅より小さいため、可動コアの側面とコア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔される。

本実施例において、可動型板のコア装着部には、雌ねじ山が形成される。

本実施例において、ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山とからなり、ボルト胴部と雄ねじ山は段差を形成する。

本実施例において、固定コアの高さは固定型板のコア装着部の深さより高く、可動コアの高さは可動型板のコア装着部の深さより高く形成される。

本実施例において、ボルト胴部の外径は、ボルト孔の内径より小さく形成される。

本実施例において、ボルト孔の上部には、段差部が備えられる。

本実施例において、ボルト胴部の長さは、可動コアの下部面と前記可動コアの段差部との間の離隔距離より長い。

本実施例において、滑走ブロックは、可動型板の上部面に設けられたレール上で摺動することができる。

上述の本発明の説明によると、本発明は、固定型板に対して変位可能な可動コアを備えたレンズ製造用射出金型を提供することができる。

本発明は、レンズの製造時、固定型板に対して可動型板を近接移動させる過程により、可動コアが固定コアと整列されるように位置調節され、レンズの同心度を確保することができる。

また、本発明のコアの傾き（ｔｉｌｔｉｎｇ）と偏心（ｄｅ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）現象を防止して、高い精度を有して偏心現象が除去されたレンズを製造することができる。

本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形前に固定型板と可動型板とが分離された状態を図示したものである。 図１に図示された可動型板の平面図である。 本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形中に固定型板と可動型板とを型締めした状態を図示したものである。 本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型の概略的な縦断面図である。

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形前に固定型板と可動型板とが分離された状態を図示したものであり、図２は、図１に図示された可動型板の平面図である。

本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１は、図示されたように、固定型板１０と可動型板２０とからなっており、固定型板１０は、レンズの一面を成形し、可動型板２０は、レンズの他面を成形する。

本発明の第１実施例による固定型板１０は、この固定型板１０内に固定コア１００を収容することができるコア装着部１１０と、固定コア１００をコア装着部１１０に位置固定させる締結ボルト１２０と、ガイドポスト１３０と、固定ブロック１４０と、を備える。

これに対応して、本発明の第１実施例による可動型板２０は、可動型板２０内に可動コア２００を収容することができるコア装着部２１０と、可動コア２００をコア装着部２１０で変位可能に設けるボルト２２０と、貫通孔２３０と、滑走ブロック２４０と、を備える。

固定型板１０には、固定コア１００の外部形状に対応するコア装着部１１０が形成され、固定コア１００の下部面には、レンズ転写面１０１が形成される。

また、固定型板１０は、締結ボルト１２０を介して、固定コア１００をコア装着部１１０内で確実に位置固定させる。

可動型板２０には、概略的に可動コア２００の外部形状と対応するように、コア装着部２１０が形成されており、可動コア２００の上部面には、固定コア１００のレンズ転写面１０１と対応する位置に、レンズ転写面２０１が形成される。

可動型板２０は、ボルト２２０を介して、可動コア２００をコア装着部２１０内で締結する。好ましくは、可動コア２００は、コア装着部２１０内で変位可能に締結される。

このため、コア装着部２１０が、可動コア２００のサイズより僅かに大きく形成されるようにする。可動コア２００の幅Ｗ_２００がコア装着部２１０の幅Ｗ_２１０より小さいため、コア装着部２１０の内側面と可動コア２００の側面との間には、間隙が提供される。可動コア２００は、可動型板２０のコア装着部２１０と可動コア２００との間隙で変位可能であるように、遊び可能に装着されることを特徴とする。

より具体的には、可動コア２００には、二つ以上のボルト孔２５０（ｂｏｌｔ ｈｏｌｅ）が穿孔される。図１には、ボルト孔２５０が二つだけ図示されているが、それ以上のボルト孔を形成することもできる（図２参照）。特に、多数のボルト孔２５０は、可動コア２００で仮想の中心軸を基準として、等間隔に配列することができる。

図示されたように、ボルト孔２５０は、可動コア２００を横切って穿孔され、可動コア２００の扁平な上部面、即ち、ボルト孔２５０の上部に、段差部２５１が形成される。

可動型板２０には、コア装着部２１０の扁平面上に雌ねじ山２１３が形成され、ボルト２２０のボルト締結を容易にする。好ましくは、雌ねじ山２１３は、ボルト孔２５０と対向する位置に形成される。

具体的には、ボルト２２０は、ボルト頭部２２１（ｈｅａｄ）と、ボルト胴部２２２（ｓｈａｎｋ）と、雄ねじ山２２３（ｍａｌｅ ｔｈｒｅａｄ）と、からなるが、これに限定されず、ボルト胴部２２２を除いてボルト頭部２２１及び雄ねじ山２２３のみからなることもできる。選択的に、本発明は、可動コア２００と可動型板２０とを結合するボルト２２０に代えて、Ｔ字状の締結部材を用いることもできる。

図示されたように、ボルト２２０が可動コア２００のボルト孔２５０に挿入され、可動型板２０の雌ねじ山２１３と締結されることにより、可動コア２００を可動型板２０に装着することができる。

ボルト２２０は、可動コア２００のボルト孔２５０に挿入されるが、この際、ボルト頭部２２１は、ボルト孔２５０の段差部２５１とできるだけ接触されないように離隔されており、ボルト孔２５０を通って延びた雄ねじ山２２３は、コア装着部２１０の雌ねじ山２１３とボルト締結される。

ボルト締結する際に、可動コア２００は、コア装着部２１０の扁平面上で滑られるように、コア装着部２１０の扁平面上に固定されずに単純配置される。ボルト２２０には、ボルト胴部２２２の外周に、ブッシュ５００（ｂｕｓｈｉｎｇ）が配置される。

ここで、ブッシュ５００は、ボルト頭部２２１と段差部２５１との直接的な接触を防止して、可動型板２０、より具体的には、コア装着部２１０上での可動コア２００の摺動を保障できるようにする。特に、ブッシュ５００の内径は、ボルト胴部２２２または雄ねじ山２２３の外径より大きく形成される。また、ブッシュ５００の存在によって、可動型板２０に対して可動コア２００を遊び状態で維持及び／または保障できるように、ブッシュ５００の外径がボルト孔２５０の内径より小さく設計される。

可動コア２００は、コア装着部２１０の幅（高さを除く）より小さく形成され、コア装着部２１０の内部で変位可能となっている。可動コア２００の高さは、可動型板２０のコア装着部２１０の深さより高いため、可動コア２００がコア装着部２１０上に突出する。

これと同様に、固定コア１００の高さも固定型板１０のコア装着部１１０の深さより高いため、固定コア１００がコア装着部１１０から突出する。

好ましくは、可動コア２００と固定コア１００は、同一形状及び同一サイズを有しており、これにより、コア装着部２１０は、コア装着部１１０より大きく形成される。

ブッシュ５００の長さは、可動コア２００の下部面と段差部２５１との間の間隔より大きく形成されるが、これに限定されず、同一長さを有することもできる。即ち、ボルト２２０の締結によって可動コア２００を装着する場合、ボルト頭部２２１は可動コア２００の段差部２５１を加圧せず、その代りブッシュ５００の上端部を加圧する。従って、可動コア２００は、図示されたように、ブッシュ５００を介して、可動型板２０に密着させずに遊び状態を維持しながら可動型板２０に装着することができる。さらに、ボルト頭部２２１のサイズは、ボルト２２０からブッシュが離脱することを防止するために、ブッシュ５００の外径サイズより大きく形成され、可動コア２００の分離を防止するために、段差部２５１と重畳される。

本発明は、レンズを製造する際に、固定型板１０と可動型板２０とを型締めする間に、固定型板１０と可動型板２０の偏心問題を予め防止して、レンズの同心度を確保するために、固定型板１０と可動型板２０を同心軸線上に整列させる。

このため、本発明は、ガイドポスト１３０と、これを収容する貫通孔２３０と、固定ブロック１４０と、この固定ブロック１４０との接触によって移動する滑走ブロック２４０と、を備える。具体的には、ガイドポスト１３０は、固定型板１０に備えられ、このガイドポスト１３０は、可動型板２０に形成された貫通孔２３０の内部に挿入される。これに限定されず、ガイドポスト１３０を可動型板２０に、貫通孔２３０を固定型板１０に備えることもできる。

固定ブロック１４０は、コア装着部１１０とガイドポスト１３０との間の偏平な固定型板１０上に配置される。固定ブロック１４０の一側面には、中心に向かって傾いている傾斜面１４１を備える。

滑走ブロック２４０は、コア装着部２１０と貫通孔２３０との間の偏平な可動型板２０上に配列されたレール（図示せず）に沿って往復移動する。ここで、レールは、当該分野の熟練者に公知された多様な類型であることができ、レール上で摺動可能な滑走ブロック２４０に設計される。滑走ブロック２４０の一側面には、外方に向かって傾いている傾斜面２４１を備え、滑走ブロック２４０の他側面には、垂直面２４２を備える。また、レール上での滑走ブロック２４０の摺動を制限するために、ストッパをさらに備える。

図３は、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図であり、成形中に固定型板と可動型板とを型締めした状態を図示している。

本発明の第１実施例による射出金型１は、レンズを製造する際に、可動型板２０が固定型板１０に向かって動くようにする。この実施例で、可動型板２０は垂直上方に移動してレンズを射出する。

成形中に、可動型板２０が固定型板１０に向かって隣接するように接近し、固定型板１０のガイドポスト１３０が可動型板２０の貫通孔２３０に挿入されることにより、固定型板１０と可動型板２０とが互いに固定される。

また、固定型板１０の固定ブロック１４０が、可動型板２０の滑走ブロック２４０に近接するようになり、この際、固定ブロック１４０の傾斜面１４１が、滑走ブロック２４０の傾斜面２４１と相接して、滑走ブロック２４０がレール（図示せず）に沿って可動コア２００に向かって強制的に滑るようになる。持続的に、滑走ブロック２４０が可動コア２００に向かって摺動して、滑走ブロック２４０の垂直面２４２（図１参照）が、可動コア２００の側面及び／または固定コア１００の側面に接触される。その後、可動コア２００は、中心に向かって強制的に押し付ける滑走ブロック２４０によって、コア装着部２１０内で変位され、固定コア１００と同心度を合わせることができるようになる。最後に、滑走ブロック２４０の垂直面２４２（図１参照）が、可動コア２００の側面と固定コア１００の側面をともに加圧して整列させる。これにより、固定コア１００に対して可動コア２００の傾き（ｔｉｌｔｉｎｇ）と偏心（ｄｅ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）現象を防止して、高い精度を有するレンズを製造することができる。

図４は、本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型を概略的に図示した縦断面図である。

本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型１´は、図示されたように、固定コア１００、ガイドポスト１３０、固定ブロック１４０などからなる固定型板１０と、可動コア２００、貫通孔２３０、滑走ブロック２４０などからなる可動型板２０と、で構成される。

図４に図示された本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型１´は、図１及び図２に図示された本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１と、ボルト２２０とブッシュ５００以外の構成が同様であるため、本発明の明瞭な理解のために、類似または同一の構成部材についての説明は排除する。

上述されたように、本発明の第２実施例によるレンズ製造用射出金型１´は、本発明の第１実施例によるレンズ製造用射出金型１と、可動型板２０のコア装着部２１０内での可動コア２００の締結方式が異なる。

第２実施例において、可動コア２００には、一つ以上のボルト孔２５０が形成される。このボルト孔２５０は、可動コア２００を横切って穿孔され、可動コア２００の偏平な上部面、即ち、ボルト孔２５０の上部には、段差部２５１が形成される。

図示されたように、ボルト２２０は、ボルト頭部２２１と、このボルト頭部２２１の一面から延びたボルト胴部２２２と、ボルト胴部２２２の直径より小さい直径を有する雄ねじ山２２３と、で形成される。特に、ボルト胴部２２２と雄ねじ山２２３とは、段差を形成している。

ボルト２２０は、可動コア２００のボルト孔２５０に挿入されるが、この際、ボルト頭部２２１は、ボルト孔２５０の段差部２５１と、できるだけ接触されないように離隔されており、ボルト孔２５０を通って延びた雄ねじ山２２３は、コア装着部２１０の雌ねじ山２１３とボルト締結される。従って、ボルト胴部２２２の下部は、可動型板２０、例えば、コア装着部２１０の扁平面に掛けられる。

ここで、ボルト胴部２２２の長さは、可動コア２００の下部面と段差部２５１との間の間隔より大きく形成されるが、これに限定されず、同一長さを有することもできる。即ち、可動コア２００は、図示されたように、ボルト胴部２２２を介して、可動型板２０に密着されずに、遊び状態を維持しながら、可動型板２０に装着することができる。

参照に、ボルト頭部２２１は、可動コア２００の上部面より上方に突出されないようにして、段差部２５１は、ボルト頭部２２１を収容することができる空間を提供する。

好ましくは、可動コア２００の変位を容易にするために、ボルト胴部２２２の外径は、ボルト孔２５０の内径より小さく形成される。さらに、可動コア２００の装着を容易にするために、ボルト頭部２２１の直径は、ボルト孔２５０の内径より大きく形成される。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、可動コアの変位により、優れた同心度を有するレンズを製造することができるレンズ製造用射出金型に適用可能である。

１、１´ レンズ製造用射出金型（射出金型）
１０ 固定型板
２０ 可動型板
１００ 固定コア
１０１ レンズ転写面
１１０ コア装着部
１２０ 締結ボルト
１３０ ガイドポスト
１４０ 固定ブロック
１４１ 傾斜面
２００ 可動コア
２０１ レンズ転写面
２１０ コア装着部
２１３ 雌ねじ山
２２０ ボルト
２２１ ボルト頭部
２２２ ボルト胴部
２２３ 雄ねじ山
２３０ 貫通孔
２４０ 滑走ブロック
２４１ 傾斜面
２４２ 垂直面
２５０ ボルト孔
２５１ 段差部
５００ ブッシュ

Claims (25)

1. レンズ転写面を備える固定コアと、
   前記固定コアを収容するコア装着部及び固定ブロックを備える固定型板と、
   レンズ転写面及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、
   前記可動コアを変位可能に収容することができるコア装着部、前記コア装着部内に前記可動コアを装着するボルト、前記固定ブロックとの接触によって摺動する滑走ブロックを備える可動型板と、
   前記ボルトの外周に配置されて前記ボルト孔に挿入されるブッシュと、
   からなることを特徴とするレンズ製造用射出金型。
2. 前記固定ブロックは前記固定型板のコア装着部の周囲に配置され、前記滑走ブロックは前記可動型板のコア装着部の周囲に配置されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
3. 前記滑走ブロックは、外方に傾いている傾斜面と前記傾斜面と対向する他面に垂直面を備えることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
4. 前記固定ブロックは、前記固定型板の中心に向かって傾いている傾斜面を備えることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
5. 前記固定コアと前記可動コアは、同一形状と同一サイズからなることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
6. 前記可動コアの幅が前記可動型板のコア装着部の幅より小さいため、前記可動コアの側面と前記コア装着部の内側面との間に間隙を置いて離隔されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
7. 前記可動型板のコア装着部には、雌ねじ山が形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
8. 前記固定コアの高さは前記固定型板のコア装着部の深さより高く、前記可動コアの高さは前記可動型板のコア装着部の深さより高く形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
9. 前記ブッシュの外径は、前記ボルト孔の内径より小さく形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
10. 前記ボルト孔の上部には、段差部が備えられることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
11. 前記ブッシュの長さは、前記可動コアの下部面と前記ボルト孔の段差部との間の離隔距離より長く延長されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
12. 前記滑走ブロックは、前記可動型板の上部面に設けられたレール上で摺動することを特徴とする請求項１に記載のレンズ製造用射出金型。
13. レンズ転写面を備える固定コアと、
    前記固定コアを収容するコア装着部及び固定ブロックを備える固定型板と、
    レンズ転写面及び一つ以上のボルト孔を備える可動コアと、
    前記可動コアを変位可能に収容することができるコア装着部及び前記固定ブロックとの接触によって摺動する滑走ブロックを備える可動型板と、
    前記ボルト孔に挿入されて前記可動コアを前記可動型板のコア装着部内に装着するボルトと、からなることを特徴とするレンズ製造用射出金型。
14. 前記固定ブロックは前記固定型板のコア装着部の周囲に配置され、前記滑走ブロックは前記可動型板のコア装着部の周囲に配置されることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
15. 前記滑走ブロックは、外方に傾いている傾斜面と前記傾斜面と対向する他面に垂直面を備えることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
16. 前記固定ブロックは、前記固定型板の中心に向かって傾いている傾斜面を備えることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
17. 前記固定コアと前記可動コアは、同一形状と同一サイズからなることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
18. 前記可動型板のコア装着部は、前記固定型板のコア装着部より大きく形成されることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
19. 前記可動型板のコア装着部には、雌ねじ山が形成されることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
20. 前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部の一面から延びたボルト胴部と、前記ボルト胴部の直径より小さい直径を有する雄ねじ山とからなり、前記ボルト胴部と雄ねじ山は段差を形成することを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
21. 前記固定コアの高さは前記固定型板のコア装着部の深さより高く、前記可動コアの高さは前記可動型板のコア装着部の深さより高く形成されることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
22. 前記ボルト胴部の外径は、前記ボルト孔の内径より小さく形成されることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
23. 前記ボルト孔の上部には、段差部が備えられることを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
24. 前記ボルト胴部の長さは、前記可動コアの下部面と前記可動コアの段差部との間の間隔より長いことを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。
25. 前記滑走ブロックは、前記可動型板の上部面に設けられたレール上で摺動することを特徴とする請求項１３に記載のレンズ製造用射出金型。

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