CN103317668A - 透镜制造用注塑成形模具 - Google Patents

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崔宰豪
金又燮
李钟佶
金炯澈
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Abstract

本发明提供透镜制造用注塑成形模具。本发明的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，以使可动型芯在可动模具内能够变位的方式将可动型芯安装在该可动模具内，该可动模具以与具备固定型芯的固定模板相对的方式排列。在成形透镜时，以能够防止可动型芯相对于固定型芯的偏心现象的方式将可动型芯以在可动模具内能够变位的方式设在可动模具内。

Description

透镜制造用注塑成形模具
技术领域
本发明涉及透镜制造用注塑成形模具。
背景技术
塑料透镜或非球面塑料透镜由于多媒体外围设备的技术发达而被开发而成，可以用作附着在便携式终端机等上的小型摄像机用透镜，能够制作百万（mega）级以上的高像素。
这样的塑料透镜使用由上部模具和下部模具构成的注塑成形用模具而制作，在此，模具的精度作为非常重要的参数而起作用。
由于注塑成形用模具通常以透镜的上部面中心和透镜的下部面中心不一致的状态进行成形，从而有可能诱发偏心。在专利文献1中记载有用于解决这样的问题的透镜注塑成形模具。
在专利文献1中所记载的透镜注塑成形模具如已经公知那样包括：将上部型芯收容在型芯插入部内的上部模具、将下部型芯收容在型芯插入部内的下部模具；使上部和／或下部型芯在各自的型芯插入部内变位的压电元件。
该压电元件与上部型芯和下部型芯结合，在被施加电源时变形而产生变位。利用这样的变位工序来调节被配置在各自的型芯插入部内的上部型芯和下部型芯的位置。
如上所述，上部型芯和下部型芯利用压电元件的变位而变更位置，从而使透镜的同心度一致。
专利文献1的注塑成形用模具另外需要能够向使电能转换成机械能的压电元件供给电源的电气布线。
因而，注塑成形用模具需要在其内部进行布线作业，也必须保证其内部具有追加这样的布线所必需的空间。
这样，必须考虑能够解决所述问题点的新方法。
现有技术文献
专利文献1：韩国办登专利第10－1113523号
发明内容
本发明是为了解决所述问题点而导出的，其目的在于提供一种能够制造透镜的注塑成形模具，该注塑成形模具所制造的透镜比利用可动型芯的变位而制造的透镜具有更加优异的同心度。为了达到所述目的，本发明的第一实施例的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，包括：具备透镜复制面的固定型芯；具备固定块和用于收容固定型芯的型芯安装部的固定模板；具备透镜复制面和一个以上螺栓孔的可动型芯；具备型芯安装部、螺栓和滑动块的可动模板，该可动模板的型芯安装部能够以使可动型芯能变位的方式收容该可动型芯，该螺栓用于将可动型芯安装在可动模板的型芯安装部内，该滑动块通过与固定块接触而滑动；以及配置在螺栓的外周并插入到螺栓孔中的衬套。
在本实施例中，固定块配置在固定模板的型芯安装部的周围，滑动块配置在可动模板的型芯安装部的周围。
在本实施例中，滑动块具备向外倾斜的倾斜面和在该倾斜面相反的一侧具备垂直面。
在本实施例中，固定块还具备朝着固定模板的中心倾斜的倾斜面。
在本实施例中，固定型芯和可动型芯具有同一形状和同一尺寸。
在本实施例中，可动型芯的宽度小于可动模板的型芯安装部的宽度，因此所述可动型芯的侧面和所述型芯安装部的内侧面由于二者之间形成的间隙而分开。
在本实施例中，在可动模板的型芯安装部上形成有内螺纹部。
在本实施例中，固定型芯的高度形成为大于固定模板的型芯安装部的深度，可动型芯的高度形成为大于可动模板的型芯安装部的深度。
在本实施例中，衬套的外径形成为小于螺栓孔的内径。
在本实施例中，在螺栓孔的上部具备台阶部。
在本实施例中，衬套的长度能够形成为与可动型芯的下部面和螺栓孔的台阶部之间的相隔距离相等或者形成为大于该相隔距离。
在本实施例中，滑动块在设置于可动模板的上部面上的轨道上滑动。
本发明的第二实施例的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，包括：具备透镜复制面的固定型芯；具备固定块和用于收容固定型芯的型芯安装部的固定模板；具备透镜复制面和一个以上螺栓孔的可动型芯；具备型芯安装部和滑动块的可动模板，该可动模板的型芯安装部能够以使可动型芯能变位的方式收容该可动型芯，该滑动块通过与固定块接触而滑动；以及通过插入到螺栓孔中而将可动型芯安装在可动模板的型芯安装部内的螺栓。
在本实施例中，固定块配置在固定模板的型芯安装部的周围，滑动块配置在可动模板的型芯安装部的周围。
在本实施例中，滑动块具备向外倾斜的倾斜面和在与该倾斜面相反的一侧具备垂直面。
在本实施例中，固定块还具备朝着固定模板的中心倾斜的倾斜面。
在本实施例中，固定型芯和可动型芯具有同一形状和同一尺寸。
在本实施例中，可动型芯的宽度小于可动模板的型芯安装部的宽度，因此在可动型芯的侧面和型芯安装部的内侧面之间设有间隙而分开。
在本实施例中，在可动模板的型芯安装部上形成有内螺纹部。
在本实施例中，螺栓包括螺栓头部、从所述螺栓头部的一面延伸出的螺栓杆部、和具有比螺栓杆部的直径小的直径的外螺纹部，螺栓杆部和外螺纹部间形成有台阶。
在本实施例中，固定型芯的高度形成为大于固定模板的型芯安装部的深度，可动型芯的高度形成为大于可动模板的型芯安装部的深度。
在本实施例中，螺栓杆部的外径形成为小于螺栓孔的内径。
在本实施例中，在螺栓孔的上部具备台阶部。
在本实施例中，螺栓杆部的长度大于可动型芯的下部面和所述可动型芯的台阶部之间的相隔距离。
在本实施例中，滑动块能够在设置于可动模板的上部面的轨道上滑动。
根据所述的本发明的说明，本发明能够提供具备能够相对于固定模板进行变位的可动型芯的透镜制造用注塑成形模具。
本发明在制造透镜时利用使可动模板相对于固定模板接近移动的过程而被位置调节成可动型芯与固定型芯排成列，能够确保透镜的同心度。
另外，能够防止了本发明的型芯的倾斜（tilting）和偏心（de－centering）现象、制造具有较高的精度并去除了偏心现象的透镜。
附图说明
图1是概略地图示本发明的第一实施例的透镜制造用注塑成形模具的纵剖视图，图示了固定模板和可动模板在成形前分离后的状态。
图2是图1所图示的可动模板的俯视图。
图3是概略地图示本发明的第一实施例的透镜制造用注塑成形模具的纵剖视图，图示了在成形过程中将固定模板和可动模板合模后的状态。
图4是本发明的第二实施例的透镜制造用注塑成形模具的概略的纵剖视图。
附图标记说明
1、1′注塑成形模具
10        固定模板
20        可动模板
100       固定型芯
110       型芯安装部
200       可动型芯
210       型芯安装部
500       衬套
具体实施方式
附图、及其相关说明与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，以清楚明白地说明本发明的目的、突出的优点和新特征。在本说明书中请注意如下情况：在标注各图的构成要素的参照附图标记时，对于相同的构成要素，即使在不同的附图出现，也尽可能地标注相同的附图标记。另外，“一面”、“另一面”、“第一”、“第二”等用语用于使一个构成要素区别于其他的构成要素，该构成要素不被所述用语限定。以下、在说明本发明时，省略对可能使本发明主旨不清楚的有关公知技术的详细说明。
下面参照附图，详细地说明本发明的优选实施例。
图1和图2概略地表示了本发明的第一实施例的透镜制造用注塑成形模具1。特别是，图1的注塑成形模具1图示了在透镜的同心度一致之前固定模板10和可动模板20呈分离状态，图2是图1所示的可动模板的俯视图。
如图所示，本发明的第一实施例的透镜制造用注塑成形模具1包括固定模板10和可动模板20，固定模板10用于成形透镜的一面，可动模板20用于成形透镜的另一面。
本发明的第一实施例的固定模板10具备：能够将固定型芯100收容在该固定模板内的型芯安装部110；使固定型芯100位置固定在型芯安装部110的连接螺栓120；导柱130；固定块140。
与此相对应，本发明的第一实施例的可动模板20具备：能够将可动型芯200收容在该可动模板内的型芯安装部210；能够使可动型芯200在型芯安装部210变位地设置的螺栓220；贯通孔230；滑动块240。
在固定模板10上形成有与固定型芯100的外部形状相对应的型芯安装部110，在固定型芯100的下部面上形成有透镜复制面101。
另外，固定模板10利用连接螺栓120将固定型芯100可靠地位置固定在型芯安装部110内。
在可动模板20上以大致与可动型芯200的外部形状相对应的方式形成有型芯安装部210，在可动型芯200的上部面上，在与固定型芯100的透镜复制面101相对应的位置形成有透镜复制面201。
可动模板20利用螺栓220将可动型芯200连接在型芯安装部210内。优选可动型芯200以在型芯安装部210内能够变位的方式连接。
因此，型芯安装部210形成为比可动型芯200的尺寸稍大。可动型芯200的宽度Ｗ200小于型芯安装部210的宽度Ｗ210，由此提供了在型芯安装部210的内侧面与可动型芯200的侧面之间的间隙。可动型芯200的特征在于，该可动型芯200以能够在可动模板20的型芯安装部210与可动型芯200之间的间隙进行变位的方式形成间隙配合安装。
更具体而言，在可动型芯200中穿孔有两个以上的螺栓孔250（bolthole）。在图1中仅图示了两个螺栓孔250，但也能够形成两个以上的螺栓孔（参照图2）。特别是，多个螺栓孔250能够在可动型芯200中以假想中心轴线为基准等间隔地排列。
如图所示，螺栓孔250为横穿可动型芯200地进行穿孔而形成的，台阶部251形成在可动型芯200的扁平的上部面、即、螺栓孔250的上部。
在可动模板20上，在型芯安装部210的扁平面上形成有内螺纹部213，能够容易地对螺栓220进行螺纹连接。优选内螺纹部213形成在与螺栓孔250相对的位置。
具体而言，螺栓220包括螺栓头部221（head）、螺栓杆部222（shank）、外螺纹部223（male thread），但不限于此，也能够除去螺栓杆部仅由螺栓头部和外螺纹部构成。本发明也能够选择性地使用T字状的连接构件来替代将可动型芯200和可动模板20结合的螺栓220。
如图所示，螺栓220插入到可动型芯200的螺栓孔250中，与可动模板20的内螺纹部213连接，从而能够将可动型芯200安装在可动模板20上。
螺栓220插入可动型芯200的螺栓孔250，但此时，螺栓头部221以尽可能不与螺栓孔250的台阶部251接触的方式与螺栓孔250的台阶部251分开，穿过螺栓孔250而延伸的外螺纹部223与型芯安装部210的内螺纹部213螺纹连接。
在进行螺纹连接时，可动型芯200以在型芯安装部210的扁平面上滑动的方式不固定在型芯安装部210的扁平面上而单纯地配置在型芯安装部210的扁平面上。在螺栓220上，在螺栓杆部222的外周上配置有衬套500（bushing）。
在此，衬套500用于防止螺栓头部221与台阶部251直接接触，能够保障可动型芯200在可动模板20上的滑动、具体而言保障可动型芯200在型芯安装部210上的滑动。特别是，衬套500的内径形成为大于螺栓杆部222或外螺纹部223的外径。另外，由于衬套500的存在，能够维持和／或保障可动型芯200相对于可动模板20呈具有间隙的状态，衬套500的外径设计得小于螺栓孔250的内径。
可动型芯200形成为小于型芯安装部210的宽度（除了高度之外），在型芯安装部210的内部能够变位。可动型芯200的高度大于可动模板20的型芯安装部210的深度，因此可动型芯200自型芯安装部210突出。
与此相同，固定型芯100的高度也大于固定模板10的型芯安装部110的深度，因此固定型芯100自型芯安装部110突出。
优选可动型芯200和固定型芯100具有同一形状和同一尺寸，由此，型芯安装部210形成为大于型芯安装部110。
衬套500的长度形成为大于可动型芯200的下部面和台阶部251之间的间隔，但不限于此，也能够具有同一长度。即、在利用螺栓220的连接来安装可动型芯200的情况下，螺栓头部221不对可动型芯200的台阶部251进行加压，而是对衬套500的上端部进行加压。因而，如图所示，可动型芯200能够以隔着衬套500不与可动模板20紧密接触而维持间隙状态安装于可动模板20。另外，为了防止螺栓220自衬套脱离，螺栓头部221的尺寸形成为大于衬套500的外径尺寸；为了防止可动型芯200的分离，螺栓头部221的尺寸与台阶部251重叠。
本发明在制造透镜时为了在将固定模板10和可动模板20合模的期间预先防止固定模板10和可动模板20的偏心问题来确保透镜的同心度，将固定模板10和可动模板20排列在同心轴线上。
因此，本发明具备导柱130、收容导柱130的贯通孔230、固定块140、通过与该固定块140接触来移动的滑动块240。具体而言，导柱130设置在固定模板10上，该导柱130插入到形成在可动模板20的贯通孔230的内部。不限于此，也能够将导柱130设置在可动模板20上，贯通孔230设置在固定模板10中。
固定块140配置在型芯安装部110和导柱130之间的扁平的固定模板10上。在固定块140的一侧面上具备朝着中心倾斜的倾斜面141。
滑动块240沿着被排列在型芯安装部210和贯通孔230之间的扁平的可动模板20上的轨道（未图示）往复移动。在此，轨道能够是本领域技术人员公知的多种类型，在轨道上设置有能够滑动的滑动块240。在滑动块240的一侧面具备朝外倾斜的倾斜面241，在滑动块240的另一侧面具备垂直面242。另外，为了限制轨道上的滑动块240的滑动，还具备止挡块。
图3是概略地表示本发明的第一实施例的透镜制造用注塑成形模具的纵剖视图，图示了在成形过程中将固定模板和可动模板合模后的状态。
本发明的第一实施例的注塑成形模具1在制造透镜时使可动模板20朝着固定模板10移动。在本实施例中，可动模板20向垂直上方移动来注射以成形透镜。
在成形过程中，可动模板20以朝着固定模板10靠近的方式接近固定模板10，固定模板10的导柱130插入到可动模板20的贯通孔230中，从而固定模板10和可动模板20相互固定。
另外，固定模板10的固定块140接近可动模板20的滑动块240，此时，固定块140的倾斜面141与滑动块240的倾斜面241相接触，从而迫使滑动块240沿着轨道（未图示）朝着可动型芯200滑动。滑动块240持续地朝着可动型芯200滑动，滑动块240的垂直面（242、参照图1）与可动型芯200的侧面和／或固定型芯100的侧面接触。然后，可动型芯200通过滑动块240的朝向中心的强力按压而在型芯安装部210内变位，能够使同心度与固定型芯100一致。最后，滑动块240的垂直面以对可动型芯200的侧面和固定型芯100的侧面均进行加压的方式排列。由此，能够防止可动型芯200相对于固定型芯100倾斜（tilting）和偏心（de-centering）现象而制造具有较高的精度的透镜。
图4是概略地表示本发明的第二实施例的透镜制造用注塑成形模具的纵剖视图。
如图所示，本发明的第二实施例的透镜制造用注塑成形模具1′包括：由固定型芯100、导柱130、固定块140等构成的固定模板10；由可动型芯200、贯通孔230、滑动块240等构成的可动模板20。
图4所图示的本发明的第二实施例的透镜制造用注塑成形模具1′与图1和图2所图示的本发明的第一实施例的透镜制造用注塑成形模具1的除螺栓220、衬套500以外的结构相同，因此为了清楚地理解本发明，排除对类似或者相同的构成构件的说明。
如上所述，本发明的第二实施例的透镜制造用注塑成形模具1′与本发明的第一实施例的透镜制造用注塑成形模具1在可动型芯200在可动模板20的型芯安装部210内的连接方式不同。
在第二实施例中，在可动型芯200中形成有一个以上的螺栓孔250。该螺栓孔250为横穿可动型芯200地进行穿孔而形成，台阶部251形成在可动型芯200的偏平的上部面、即、螺栓孔250的上部。
如图所示，螺栓220包括螺栓头部221、从该螺栓头部221的一面延伸的螺栓杆部222、具有比螺栓杆部222的直径小的直径的外螺纹部223。特别是，螺栓杆部222和外螺纹部223之间形成有台阶。
螺栓220插入到可动型芯200的螺栓孔250中，此时，螺栓头部221以尽可能不与螺栓孔250的台阶部251接触的方式与螺栓孔250的台阶部251分开，穿过螺栓孔250而延伸的外螺纹部223与型芯安装部210的内螺纹部213螺纹连接。因而，螺栓杆部222的下部搭在可动模板20、例如型芯安装部210的扁平面上。
在此，螺栓杆部222的长度形成为大于可动型芯200的下部面和台阶部251之间的间隔，但不限于此，也能够具有同一长度。即、如图所示，可动型芯200能够利用螺栓杆部222以不与可动模板20紧密接触而维持间隙状态并安装在可动模板20上。
作为参照，螺栓头部221自可动型芯200的上部面向上方突出，台阶部251提供能够收容螺栓头部221的空间。
优选为了使可动型芯200的变位容易，螺栓杆部222的外径形成为小于螺栓孔250的内径。并且，为了容易安装可动型芯200，螺栓头部221的直径形成为小于螺栓孔250的内径。
以上，基于具体的实施例详细地说明了本发明，这用于具体地说明本发明，本发明不限于此，显而易见，只要是具有本领域的通常的知识的人，在本发明的技术构思内能够进行变形、改良。
本发明的单纯的变形以及变更均属于本发明的保护范围，本发明的具体的保护范围根据所附的权利要求书更清楚。

Claims (25)

1.一种透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
该透镜制造用注塑成形模具包括：
具备透镜复制面的固定型芯；
具备固定块和用于收容所述固定型芯的型芯安装部的固定模板；
具备透镜复制面和一个以上螺栓孔的可动型芯；
具备型芯安装部、螺栓和滑动块的可动模板，该可动模板的型芯安装部能够以使所述可动型芯能变位的方式收容该可动型芯，该螺栓用于将所述可动型芯安装在所述可动模板的型芯安装部内，该滑动块通过与所述固定块接触而滑动；以及
配置在所述螺栓的外周并插入到所述螺栓孔中的衬套。
2.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述固定块配置在所述固定模板的型芯安装部的周围，所述滑动块配置在所述可动模板的型芯安装部的周围。
3.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述滑动块具备向外倾斜的倾斜面和垂直面，该垂直面为与所述倾斜面相对的另一面。
4.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述固定块还具备朝着所述固定模板的中心倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述固定型芯和所述可动型芯具有同一形状和同一尺寸。
6.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述可动型芯的宽度小于所述可动模板的型芯安装部的宽度，因此所述可动型芯的侧面和所述可动模板的型芯安装部的内侧面由于二者之间形成的间隙而分开。
7.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
在所述可动模板的型芯安装部上形成有内螺纹部。
8.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述固定型芯的高度形成为大于所述固定模板的型芯安装部的深度，所述可动型芯的高度形成为大于所述可动模板的型芯安装部的深度。
9.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述衬套的外径形成为小于所述螺栓孔的内径。
10.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
在所述螺栓孔的上部具备台阶部。
11.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述衬套的长度形成为大于所述可动型芯的下部面和所述螺栓孔的台阶部之间相隔的距离。
12.根据权利要求1所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述滑动块在设置于所述可动模板的上部面的轨道上滑动。
13.一种透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
该透镜制造用注塑成形模具包括：
具备透镜复制面的固定型芯；
具备固定块和用于收容所述固定型芯的型芯安装部的固定模板；
具备透镜复制面和一个以上螺栓孔的可动型芯；
具备型芯安装部和滑动块的可动模板，该可动模板的型芯安装部能够以使所述可动型芯能变位的方式收容该可动型芯，该滑动块通过与所述固定块接触而滑动；以及
通过插入到所述螺栓孔中而将所述可动型芯安装在所述可动模板的型芯安装部内的螺栓。
14.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述固定块配置在所述固定模板的型芯安装部的周围，所述滑动块配置在所述可动模板的型芯安装部的周围。
15.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述滑动块具备向外倾斜的倾斜面和垂直面，该垂直面为与该倾斜面相对的另一面。
16.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述固定块还具备朝着所述固定模板的中心倾斜的倾斜面。
17.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述固定型芯和所述可动型芯具有同一形状和同一尺寸。
18.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述可动模板的型芯安装部形成为大于所述固定模板的型芯安装部。
19.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
在所述可动模板的型芯安装部上形成有内螺纹部。
20.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述螺栓包括螺栓头部、从所述螺栓头部的一侧延伸出的螺栓杆部、和具有比所述螺栓杆部的直径小的直径的外螺纹部，所述螺栓杆部和所述外螺纹部间形成有台阶。
21.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述固定型芯的高度形成为大于所述固定模板的型芯安装部的深度，所述可动型芯的高度形成为大于所述可动模板的型芯安装部的深度。
22.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述螺栓杆部的外径形成为小于所述螺栓孔的内径。
23.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
在所述螺栓孔的上部具备台阶部。
24.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述螺栓杆部的长度大于所述可动型芯的下部面和所述可动型芯的台阶部之间的相隔距离。
25.根据权利要求13所述的透镜制造用注塑成形模具，其特征在于，
所述滑动块在设置于所述可动模板的上部面的轨道上滑动。
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