CN103317669A - 透镜制造用注射模具 - Google Patents

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崔宰豪
李仁�
沈在华
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Abstract

本发明涉及一种透镜制造用注射模具。本发明的透镜制造用注射模具在以与具备固定型芯的固定模板相对的方式排列的可动模具内，以能够变位的方式安装可动型芯。其特征在于，在成型透镜时，能够防止可动型芯相对于固定型芯偏心的现象，使可动型芯在可动模具内能够变位地设置。

Description

透镜制造用注射模具
技术领域
本发明涉及透镜制造用注射模具。
背景技术
塑料透镜或者非球面塑料透镜由于多媒体外围设备的技术发展而被开发成也用作被安装于便携式终端机等的小型摄像机用透镜，能够用于制作兆级以上的高像素。
这样的塑料透镜利用由上部模具和下部模具构成的注射用模具制作，在此，模具的精度作为非常重要的参数起作用。
通常，在注射用模具以透镜的上部面中心与透镜的下部面中心不一致的状态进行成型的情况下，有可能引发偏心。在专利文献1中记载有用于消除这样的缺点的透镜注射模具。
如已公知那样，专利文献1中所记载的透镜注射模具具备在型芯插入部内收容有上部型芯的上部模具、在型芯插入部内收容有下部型芯的下部模具、在各型芯插入部内使上部型芯和／或下部型芯变位的压电元件。
该压电元件与上部型芯和下部型芯结合，在被施加电源时变形而能够产生变位。通过这样的变位过程来对配置在各型芯插入部内的上部型芯与下部型芯的位置进行调节。
如上所述，上部型芯和下部型芯由于压电元件的变位而进行位置变更，使透镜的同心度一致。
专利文献1的注射用模具单独需要能够供给使压电元件将电能变换成机械能的电源的电气布线。
因而，注射用模具在其内部要求复杂的布线作业，必须确保追加这样的布线所需的空间。
这样，必须考虑能够解决上述问题点的新方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：韩国登录专利第10－1113523号
发明内容
本发明是为了解决上述问题点而得出的，其目的在于提供能够制造通过可动型芯的变位而具有同心度的透镜的注射模具。
为了达到上述目的，本发明的第1实施例的透镜制造用注射模具的特征在于，该透镜制造用注射模具包括：固定型芯，该固定型芯具备透镜转印面和一个以上的销孔；固定模板，该固定模板具备用于收容固定型芯的型芯安装部；可动型芯，该可动型芯具有透镜转印面、被设置在与销孔相对应的位置的一个以上的引导销和一个以上的螺栓孔；可动模板，该可动模板具备以使可动型芯沿着水平方向能够变位的方式收容可动型芯的型芯安装部，其通过将螺栓插入到贯穿可动型芯的螺栓孔中而与可动型芯螺栓连接；一个以上的弹性构件，该弹性构件配置在可动型芯和型芯安装部之间。
在本实施例中，在螺栓孔的上端部形成有第1台阶部，在螺栓孔的下端部形成有第2台阶部。
在本实施例中，在型芯安装部的扁平面上形成有第3台阶部，第3台阶部排列在与第2台阶部相对的位置，在所述第3台阶部的中心形成有内螺纹牙。
在本实施例中，螺栓由螺栓头部、自螺栓头部的一面延伸的螺栓杆部、具有小于所述螺栓杆部的直径的直径的外螺纹牙形成，螺栓头部与第1台阶部相邻或者直接接触，外螺纹牙与形成在型芯安装部的第3台阶部的内螺纹牙螺纹连接。
在本实施例中，螺栓孔的内径与螺栓杆部的外径相等或者螺栓孔的内径大于螺栓杆部的外径。
在本实施例中，弹性构件位于以彼此相对的方式排列的第2台阶部和第3台阶部之间的内部空间部内，所述弹性构件配置在贯穿内部空间部的螺栓的螺栓杆部或者外螺纹牙的外周。
在本实施例中，可动型芯的宽度小于型芯安装部的宽度，由此可动型芯的外侧面和型芯安装部的内侧面之间隔开有间隙地分开。
在本实施例中，螺栓杆部的长度大于可动型芯的第1台阶部和可动模板的第3台阶部之间的分开距离，或者螺栓杆部的长度与可动型芯的第1台阶部和可动模板的第3台阶部之间的分开距离相等。
在本实施例中，固定模板沿着型芯安装部的端部具备一个以上的引导柱，可动模板在与引导柱相对应的位置具备一个以上的通孔。
本发明的第2实施例的透镜制造用注射模具的特征在于，该透镜制造用注射模具包括：固定型芯，该固定型芯具备透镜转印面和一个以上的销孔；固定模板，该固定模板具备用于收容固定型芯的型芯安装部；可动型芯，该可动型芯具备透镜转印面、被设置在与销孔相对应的位置的一个以上的引导销和一个以上的螺栓孔；可动模板，该可动模板具备以使可动型芯沿着水平方向和／或者垂直方向能够变位的方式收容可动型芯的型芯安装部，其通过将螺栓插入到贯穿可动型芯的螺栓孔中而与可动型芯螺栓连接，一个以上的弹性构件，该弹性构件配置在可动型芯和型芯安装部之间。
在本实施例中，在螺栓孔的上端部形成有第1台阶部，在螺栓孔的下端部形成有第2台阶部。
在本实施例中，在型芯安装部的扁平面上形成有第3台阶部，第3台阶部排列在与第2台阶部相对的位置，在所述第3台阶部的中心形成有内螺纹牙。
在本实施例中，螺栓由螺栓头部、自螺栓头部的一面延伸的螺栓杆部、具有小于所述螺栓杆部的直径的直径的外螺纹牙形成，螺栓头部与第1台阶部相邻或者直接接触，外螺纹牙与形成在型芯安装部的第3台阶部的内螺纹牙螺纹连接。
在本实施例中，螺栓孔的内径与螺栓杆部的外径相等或者螺栓孔的内径大于螺栓杆部的外径。
在本实施例中，弹性构件位于以彼此相对的方式排列的第2台阶部和第3台阶部之间的内部空间部内，所述弹性构件配置在贯穿内部空间部的螺栓的螺栓杆部或者外螺纹牙的外周。
在本实施例中，可动型芯的宽度小于型芯安装部的宽度，由此可动型芯的外侧面和所述型芯安装部的内侧面之间隔开有间隙地分开。
在本实施例中，螺栓杆部的长度大于可动型芯的第1台阶部和可动模板的第3台阶部之间的分开距离，或者螺栓杆部的长度与可动型芯的第1台阶部和可动模板的第3台阶部之间的分开距离相等。
在本实施例中，固定模板沿着型芯安装部的端部具备一个以上的引导柱，可动模板在与引导柱相对应的位置具备一个以上的通孔。
在本实施例中，可动型芯通过螺栓和弹性构件从型芯安装部分开，在可动型芯的下部面和所述型芯安装部的扁平面之间隔开间隙地分开。
根据如上述的本发明的说明，本发明能够提供一种具备相对于固定型芯能够变位的可动型芯的透镜制造用注射模具。
本发明在制造透镜时，以利用使可动模板相对于固定模板进行接近移动的过程而使可动型芯与固定型芯排列的方式进行位置调节，能够确保透镜的同心度。
另外，能够制造防止本发明的型芯的倾斜（tilting）和偏心（de-centering）现象，从而能够制备具有高精度而偏心现象被去除的透镜。
附图说明
图1是概略地图示本发明的第1实施例的透镜制造用注射模具的纵剖视图，图示了在成型前使固定模板与可动模板分离的状态。
图2是图1所示的可动模板的俯视图。
图3是概略地图示本发明的第1实施例的透镜制造用注射模具的纵剖视图，图示了在成型中将固定模板和可动模板合模后的状态。
图4是本发明的第2实施例的透镜制造用注射模具的概略纵剖视图。
附图标记说明
1注射模具
10固定模板
20可动模板
100固定型芯
110型芯安装部
200可动型芯
210型芯安装部
500弹性构件
具体实施方式
本发明的目的、特定的长处和新特征根据与附图有关的以下的详细的说明和优选实施例而进一步明确。在本说明书中，在各图的构成要素标注参照附图标记时，必须留意到只要是相同的构成要素即使在不同的附图中图示也尽可能地标注相同的附图标记。另外，“一面”、“另一面”、“第1”、“第2”等用语用于使一个构成要素区别于其他构成要素，构成要素不被所述用语限定。下面在说明本发明时，对于可能使本发明的主旨不清楚的公知技术省略详细的说明。
下面参照附图详细地说明本发明的优选实施例。
图1和图2是将本发明的第1实施例的透镜制造用注射模具1概略地图解的图。特别是，图1的注射模具1图示了在使透镜的同心度一致前固定模板10与可动模板20分离的状态，图2是图1所示的可动模板的俯视图。
如图所示，本发明的第1实施例的透镜制造用注射模具1由固定模板10和可动模板20构成，固定模板10用于形成所成型的透镜的一面，可动模板20用于形成所成型的透镜的另一面。
本发明的第1实施例的固定模板10具备在该固定模板内能够收容固定型芯100的型芯安装部110、使固定型芯100位置固定于型芯安装部110的紧固螺栓120、以及引导柱130。
与此相对应，本发明的第1实施例的可动模板20具备在该可动模板内能够收容可动型芯200的型芯安装部210、以使可动型芯200在型芯安装部210能够变位的方式进行紧固的螺栓220、通孔230、以及弹性构件500。
在固定模板10上形成有与固定型芯100的外部形状相对应的型芯安装部110，固定型芯100在其下部面形成有透镜转印面101，固定型芯100具备一个以上的贯穿所述固定型芯100的销孔102。
另外，利用固定模板10的紧固螺栓120，能够将固定型芯100可靠地位置固定在型芯安装部110内。
在可动模板20上形成有与可动型芯200的外部形状大致相对应的型芯安装部210，可动型芯200在其上部面形成有透镜转印面201，在与形成在固定型芯100的销孔102相对应的位置具备一个以上的引导销202。
利用可动模板20的螺栓220，能够将可动型芯200紧固在型芯安装部210内。优选可动型芯200以能够在型芯安装部210内变位的方式被紧固。
因此，型芯安装部210形成为比可动型芯200的大小稍大。即，在型芯安装部210与可动型芯200的侧面之间提供有规定间隙。该可动型芯200的特征在于，能够以可动模板20的型芯安装部210的内侧面和可动型芯200的侧面之间的间隙能够变位的方式间隙地被安装，另一方面，型芯安装部210的扁平面和可动型芯200的下部面之间不提供其他的间隙。
在可动型芯200上穿孔有二个以上的螺栓孔240（bolt hole）。虽然图1中仅图示了两个螺栓孔240，但也能够形成两个以上的螺栓孔（参照图2）。在此，多个螺栓孔240能够以假想的中心轴线为基准等间隔地排列在可动型芯200上。
如图所示，螺栓孔240横切并穿孔可动型芯200。在此，在可动型芯200的扁平的上部面形成有第1台阶部241，在可动型芯200的扁平的下部面形成有第2台阶部242。
在可动模板20的型芯安装部210的扁平面上形成有第3台阶部243。优选第3台阶部243形成在与螺栓孔240的第2台阶部242相对的位置。另外，在第3台阶部243的中心形成有内螺纹牙，从而容易进行与螺栓220之间的螺纹连接。
具体而言，螺栓220由螺栓头部（head）221、螺栓杆部（shank）222和外螺纹牙（male thread）223构成。在此，为了使螺栓220容易地插入到可动型芯200的螺栓孔240，优选螺栓孔240的截面形状与螺栓杆部222的截面形状同样地形成。另外，外螺纹牙223的直径形成为小于螺栓杆部222的直径，但不限定于此，也能够具有相等的直径。选择性地，本发明也能够使用T字状的紧固构件来替代使可动型芯200和可动模板20结合的螺栓220。
如图所示，螺栓220插入到可动型芯200的螺栓孔240，螺栓头部221位于与螺栓孔240的第1台阶部241相邻的位置或者载置于螺栓孔240的第1台阶部241，穿过螺栓孔240而延伸的外螺纹牙223与形成在型芯安装部210的第3台阶部243的内螺纹牙螺纹连接。在进行螺纹连接时，利用螺栓杆部222和／或者外螺纹牙223，可动型芯200的下部面不被固定在型芯安装部210的扁平面上而能够滑动地单纯配置。其原因在于，在对可动型芯200的位置进行调节的期间内，使在型芯安装部210的扁平面上的摩擦最小化而容易移动。
可动型芯200被安装在型芯安装部210内时，在可动型芯200的第2台阶部242与可动模板20的第3台阶部243之间形成有内部空间部250。螺栓杆部222横穿内部空间部250地配置，在螺栓杆部222的外周配置有弹性构件500。利用弹性构件500的弹力，可动型芯200的下部面能够以不与型芯安装部210的扁平面完全地密合的状态支承在型芯安装部210的扁平面上。
优选弹性构件500由螺旋弹簧构成。
特别是，可动型芯200形成为小于型芯安装部210的大小，在安装部210的内部能够变位。可动型芯200的高度与可动模板20的型芯安装部210的深度相等或者可动型芯200的高度形成为比可动模板20的型芯安装部210的深度稍小，因此，可动型芯200不从型芯安装部210突出。
螺栓杆部222的长度必须与可动型芯200的第1台阶部241和可动模板20的第3台阶部243之间的分开距离相等，但根据需要也能够稍大。采用这样的构造，本发明的可动型芯200利用弹性构件500和／或者螺栓220而被可动模板20、更具体而言被型芯安装部210的扁平面支承，可动型芯200能够沿着水平方向容易地变位。
如上所述，可动型芯200以能够使与固定型芯100之间的同心轴线一致的方式可变位地安装在型芯安装部210。因此，本发明的可动型芯200的宽度Ｗ200不仅必须小于型芯安装部210的宽度Ｗ210，而且螺栓连接于可动模板20时，容易形成可动型芯200的游隙，因此螺栓孔240的内径必须以比螺栓220的螺栓杆部222稍大的方式穿孔。
并且，本发明具备引导柱130和用于收容引导柱130的通孔230。具体而言，引导柱130设置在固定模板10上，该引导柱130插入到形成于可动模板20的通孔230的内部。选择性地，引导柱130也可以与固定模板10形成为一体，也可以插入到固定模板10而较长地延长。
采用这样的构造，本发明能够在透镜制造时预防在对固定模板10和可动模板20进行合模的期间产生的固定模板10与可动模板20之间的偏心（de-centering）问题，为了确保透镜的同心度，能够使固定模板10和可动模板20排列在同心轴线上。
图3是概略地图示本发明的第1实施例的透镜制造用注射模具的纵剖视图，图示了在成型中将固定模板和可动模板合模后的状态。
本发明的第1实施例的注射模具1在制造透镜时，使可动模板20朝向固定模板10移动。在本实施例中，可动模板20移动到垂直上方来对透镜注射成型。
在成型中，可动模板20以朝向固定模板10相邻的方式接近，通过固定模板10的引导柱130插入到可动模板20的通孔230中，从而固定模板10和可动模板20被彼此固定。
如上所述，可动型芯200利用引导销202插入到销孔10的过程而在型芯安装部210内进行位置调节。之后，可动型芯200排列在固定型芯100的下侧，容易使用于成型透镜的一面的透镜转印面101与用于成型透镜的另一面的透镜转印面201之间的同心度一致，从而能够改善透镜的精度。
另外，可动型芯200被螺栓220和弹性构件500支承于型芯安装部210上。换言之，可动型芯200的下部面与型芯安装部210的扁平面不完全地密合，因此可动型芯200不上下移动，仅沿着水平方向变位从而能够容易地移动。可动型芯200的上部面和可动模板20的扁平的上部面具有相等高度（level）。换言之，可动型芯200的高度与型芯安装部210的深度相等。另外，如上所述，可动型芯200的宽度设计为小于型芯安装部210的宽度。根据这样的构造的特征，以可动型芯200不从可动模板20的上部面突出而只沿着水平方向进行变位为特征。
图4是本发明的第2实施例的透镜制造用注射模具的概略的纵剖视图。本发明的第2实施例的透镜制造用注射模具1′与图1和图2所图示的本发明的第1实施例的透镜制造用注射模具1的除了可动型芯200的排列状态以外的构成相同。因而，为了清楚地理解本发明，在下面排除对类似或者相同的构成构件的说明。
本发明的第2实施例的透镜制造用注射模具1′在制造透镜时，使可动模板20朝向固定模板10移动时自动地排列。在本实施例中，可动模板20朝向固定模板10移动到垂直上方，引导销202插入到固定型芯100的销孔102。在插入过程中，为了使其与固定型芯100之间的同心度一致而在型芯安装部210内进行位置调节可动型芯200。
特别是，为了容易地进行可动型芯200的变位动作，本发明的第2实施例设计成使可动型芯200与型芯安装部210的接触面积最小化。
如图所示，可动型芯200的宽度Ｗ200形成为小于型芯安装部210的宽度Ｗ210，以可动型芯200的侧面与型芯安装部210的内侧面不直接接触的方式提供有间隙。另外，可动型芯200利用螺栓220和弹性构件500维持与型芯安装部210分开的状态的同时被支承在型芯安装部210之上，以可动型芯200的下部面与型芯安装部210的扁平面不直接接触的方式提供有追加间隙。
在此，螺栓杆部222的长度必须大于可动型芯200的第1台阶部241与可动模板20的第3台阶部243之间的分开距离，根据需要也能够相等。
可动型芯200的下部面与型芯安装部210的扁平面不直接接触，因此，在可动模板20移动时，可动型芯200的摩擦力最小化，使可动型芯200能够在型芯安装部210内不仅容易沿着水平方向而且也沿着垂直方向容易地变位。利用弹性构件500的弹力，可动型芯200上浮在型芯安装部210之上，因此，可动型芯200的上部面从可动模板20的扁平的上部面突出。另外，如上所述，可动型芯200的宽度设计为小于型芯安装部210的宽度。根据这样的构造的特征，以可动型芯200也能够在可动模板20的型芯安装部210内沿着垂直方向和水平方向变位为特征。
以上，基于具体的实施例详细地说明了本发明，这用于具体地说明本发明，本发明不限定于此，只要是具有本领域的通常的知识的技术人员在本发明的技术构思内能够进行变形、改良是显而易见的。
本发明的单纯的变形以及变更均属于本发明的领域，本发明的具体的保护范围由所附的权利要求书明确。

Claims (18)

1.一种透镜制造用注射模具，其特征在于，该透镜制造用注射模具包括：
固定型芯，该固定型芯具备透镜转印面和一个以上的销孔；
固定模板，该固定模板具备用于收容所述固定型芯的型芯安装部；
可动型芯，该可动型芯具备透镜转印面、被设置在与所述销孔相对应的位置的一个以上的引导销以及一个以上的螺栓孔；
可动模板，该可动模板具备以使所述可动型芯沿着水平方向能够变位的方式收容所述可动型芯的型芯安装部，该可动模板通过将螺栓插入到贯穿所述可动型芯的螺栓孔中而与所述可动型芯螺栓连接；以及
一个以上的弹性构件，该弹性构件配置在所述可动型芯和所述型芯安装部之间。
2.根据权利要求1所述的透镜制造用注射模具，其中，在所述螺栓孔的上端部形成有第1台阶部，在所述螺栓孔的下端部形成有第2台阶部。
3.根据权利要求1所述的透镜制造用注射模具，其中，在所述型芯安装部的扁平面上形成有第3台阶部，所述第3台阶部排列在与所述第2台阶部相对的位置，在所述第3台阶部的中心形成有内螺纹牙。
4.根据权利要求1所述的透镜制造用注射模具，其中，所述螺栓由螺栓头部、自所述螺栓头部的一面延伸的螺栓杆部、以及具有小于所述螺栓杆部的直径的直径的外螺纹牙形成，所述螺栓头部与所述第1台阶部相邻，所述外螺纹牙与形成在所述型芯安装部的第3台阶部的内螺纹牙螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的透镜制造用注射模具，其中，所述螺栓孔的内径大于所述螺栓杆部的外径。
6.根据权利要求1所述的透镜制造用注射模具，其中，所述弹性构件位于以彼此相对的方式排列的所述第2台阶部和所述第3台阶部之间的内部空间部内，所述弹性构件配置在贯穿所述内部空间部的所述螺栓的螺栓杆部或者外螺纹牙的外周。
7.根据权利要求1所述的透镜制造用注射模具，其中，所述可动型芯的宽度小于所述可动模板的型芯安装部的宽度，由此所述可动型芯的侧面和所述型芯安装部的内侧面之间隔开有间隙地分开。
8.根据权利要求1所述的透镜制造用注射模具，其中，所述螺栓杆部的长度与所述可动型芯的第1台阶部和所述可动模板的第3台阶部之间的分开距离相等，或者所述螺栓杆部的长度大于所述可动型芯的第1台阶部和所述可动模板的第3台阶部之间的分开距离。
9.根据权利要求1所述的透镜制造用注射模具，其中，所述固定模板沿着所述型芯安装部的端部具备一个以上的引导柱，所述可动模板在与所述引导柱相对应的位置具备一个以上的通孔。
10.一种透镜制造用注射模具，其特征在于，该透镜制造用注射模具包括：
固定型芯，该固定型芯具备透镜转印面和一个以上的销孔；
固定模板，该固定模板具备用于收容所述固定型芯的型芯安装部；
可动型芯，该可动型芯具备透镜转印面、被设置在与所述销孔相对应的位置的一个以上的引导销和一个以上的螺栓孔；
可动模板，该可动模板具备以使所述可动型芯沿着水平方向和／或垂直方向能够变位的方式收容所述可动型芯的型芯安装部，该可动模板通过将螺栓插入到贯穿所述可动型芯的螺栓孔中而与所述可动型芯螺栓连接；以及
一个以上的弹性构件，该弹性构件配置在所述可动型芯和所述型芯安装部之间。
11.根据权利要求10所述的透镜制造用注射模具，其中，在所述螺栓孔的上端部形成有第1台阶部，在所述螺栓孔的下端部形成有第2台阶部。
12.根据权利要求10所述的透镜制造用注射模具，其中，在所述型芯安装部的扁平面上形成有第3台阶部，所述第3台阶部排列在与所述第2台阶部相对的位置，在所述第3台阶部的中心形成有内螺纹牙。
13.根据权利要求10所述的透镜制造用注射模具，其中，所述螺栓由螺栓头部、自所述螺栓头部的一面延伸的螺栓杆部、以及具有小于所述螺栓杆部的直径的直径的外螺纹牙形成，所述螺栓头部与所述第1台阶部相邻，所述外螺纹牙与形成在所述型芯安装部的第3台阶部的内螺纹牙螺纹连接。
14.根据权利要求10所述的透镜制造用注射模具，其中，所述螺栓孔的内径大于所述螺栓杆部的外径。
15.根据权利要求10所述的透镜制造用注射模具，其中，所述弹性构件位于以彼此相对的方式排列的所述第2台阶部和所述第3台阶部之间的内部空间部内，所述弹性构件配置在贯穿所述内部空间部的所述螺栓的螺栓杆部或者外螺纹牙的外周。
16.根据权利要求10所述的透镜制造用注射模具，其中，所述可动型芯的宽度小于所述型芯安装部的宽度，由此所述可动型芯的侧面和所述型芯安装部的内侧面之间隔开有间隙地分开。
17.根据权利要求10所述的透镜制造用注射模具，其中，所述螺栓杆部的长度与所述可动型芯的第1台阶部和所述可动模板的第3台阶部之间的分开距离相等，或者所述螺栓杆部的长度大于所述可动型芯的第1台阶部和所述可动模板的第3台阶部之间的分开距离。
18.根据权利要求10所述的透镜制造用注射模具，其中，所述可动型芯通过所述螺栓和所述弹性构件从所述型芯安装部分开，所述可动型芯的下部面和所述型芯安装部的扁平面之间隔开间隙地分开。
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