CN216578993U - 一种高精度注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度注塑模具。采用的技术方案包括：上模板、下模板以及设置在所述上模板、下模板之间的型腔模组，所述型腔模组包括型腔凸模和型腔凹模，所述型腔凸模主要由定位模板和设置在所述定位模板内的型腔凸芯组成，所述定位模板、型腔凸芯固定在所述下模板上，所述型腔凹模固定在所述上模板上，且至少在所述上模板左右两侧设置贯穿于所述型腔凹模的第一定位杆，所述第一定位杆下端设有伸出所述型腔凹模的第一支撑脚、且所述第一支撑脚通过定位块组件固定，所述定位模板左右两侧设有与所述第一支撑脚定位配合的第一定位槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具,尤其是注塑燃气表壳体的注塑模具，对模具的精度要求非常的高。而传统的壳体注塑模具结构很难满足其要求。传统的壳体注塑模具结构包括：上模板、下模板以及设置在所述上模板、下模板之间的型腔模组，所述型腔模组包括型腔凸模和型腔凹模，所述型腔凸模固定在下模板上，所述这型腔凹模固定在上模板。所述型腔凸模、型腔凹模之间的定位，通常由上模板、下模板四个角上的导向柱来完成。由于受到所述型腔凸模、型腔凹模以及导向柱安装精度的影响，注塑出来的壳体精度不是特别高、且边缘容易带毛边，达不到高精度燃气表壳体的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度注塑模具。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：上模板、下模板以及设置在所述上模板、下模板之间的型腔模组，所述型腔模组包括型腔凸模和型腔凹模，其特征在于：所述型腔凸模主要由定位模板和设置在所述定位模板内的型腔凸芯组成，所述定位模板、型腔凸芯固定在所述下模板上，所述型腔凹模固定在所述上模板上，且至少在所述上模板左右两侧设置贯穿于所述型腔凹模的第一定位杆，所述第一定位杆下端设有伸出所述型腔凹模的第一支撑脚、且所述第一支撑脚通过定位块组件固定，所述定位模板左右两侧设有与所述第一支撑脚定位配合的第一定位槽。
所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述上模板前端设有贯穿于所述型腔凹模的第二定位杆，所述第二定位杆下端设有伸出所述型腔凹模的第二支撑脚、且所述第二支撑脚也通过所述定位块组件固定，所述定位模板前端设有与所述第二支撑脚定位配合的第二定位槽。
所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述定位块组件包括定位块主体、左固定块、右固定块、第一滑轨，所述型腔凹模两侧以及前端设有定位凹槽；所述左固定块、右固定块、第一滑轨固定在所述定位凹槽内，对所述定位块主体进行固定；所述第一支撑脚、所述第二支撑脚设在定位块主体内。
所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述上模板上设有第三定位杆，所述型腔凹模内设有所述第三定位杆定位配合的第三定位槽。
所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述第三定位杆下端设有锥形定位部、且所述锥形定位部两侧设有第二滑轨，所述第三定位槽由左定位块、右定位块相对设置形成，所述左定位块、右定位块的相对面上设有与所述第二滑轨滑动配合的定位滑槽。
所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述型腔凹模、型腔凹模两侧均设有挂孔。
所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述第二支撑脚上设有定位台阶。
所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述第二定位杆为二根。
本实用新型的高精度注塑模具优点如下：通过多组定位杆结构设计，可以实现对型腔模组进行精准定位，从而能提高的注塑精度。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型高精度注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型高精度注塑模具的俯视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是图2的B-B向剖视图；
图5是图2的C-C向剖视图；
图6是本实用新型的型腔凸模的结构示意图；
图7是本实用新型的定位块组件、型腔凹模、第一支撑脚之间的装配示意图；
图8是本实用新型的左固定块、右固定块、第一滑轨与型腔凹模之间的装配示意图；
图9是本实用新型的第三定位杆、左定位块、右定位块之间的示意图；
图10是本实用新型的第二定位杆的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-10示，本实用新型的高精度注塑模具，包括上模板1、下模板2以及设置在所述上模板1、下模板2之间的型腔模组3。所述上模板1上设有注塑口29。所述上模板1、下模板2的四个角之间导向柱30。所述型腔模组3包括型腔凸模4和型腔凹模5，所述型腔凸模4、型腔凹模5合模具后，之间形成燃气表壳体型腔，在燃气表壳体型腔内注入液态的塑料，待冷却后，便得到燃气表壳体。所述型腔凸模4主要由定位模板6和设置在所述定位模板6内的型腔凸芯7组成。所述定位模板6、型腔凸芯7的底部通过若干的定位销将其固定在所述下模板2上。所述型腔凹模5的顶部也通过若干的定位销将其固定在所述上模板1上。并且在所述上模板1左右两侧设置贯穿于所述型腔凹模5的第一定位杆8。所述第一定位杆8上端通过固定座32与螺杆31的配合固定在所述上模板1上，所述第一定位杆8下端设有伸出所述型腔凹模5的第一支撑脚9，且所述第一支撑脚9通过定位块组件10固定，所述定位模板6左右两侧设有与所述第一支撑脚9定位配合的第一定位槽11。当所述上模板1、下模板2合模后，所述第一支撑脚9插入第一定位槽11内，进行定位。
优选的，所述上模板1前端设有二根间隔排列、且贯穿于所述型腔凹模5的第二定位杆12。所述第二定位杆12上端也通过固定座32与螺杆31的配合固定在所述上模板1上，所述第二定位杆12下端设有伸出所述型腔凹模5的第二支撑脚13、且所述第二支撑脚13也通过所述定位块组件10固定，所述定位模板6前端设有与所述第二支撑脚13定位配合的第二定位槽14。当所述上模板1、下模板2合模后，所述第二支撑脚13插入第二定位槽14内，进行定位，以进一步提高定位效果。为再进一步提高定位效果，所述第二支撑脚13上设有定位台阶28，通过所述定位台阶28与第二定位槽14定位配合。
优选的，所述定位块组件10包括定位块主体15、左固定块16、右固定块17、第一滑轨18，所述型腔凹模5两侧以及前端设有定位凹槽19。所述左固定块16、右固定块17、第一滑轨18固定在所述定位凹槽19内，并通过螺杆31进行固定。其中，所述左固定块16、右固定块17设置在定位凹槽19两侧，所述第一滑轨18设置在定位凹槽19内侧，以实现对所述定位块主体15进行固定。所述第一支撑脚9、所述第二支撑脚13设在定位块主体15内，进而实现对所述第一支撑脚9、所述第二支撑脚13的精准定位。
优选的，所述上模板1上设有第三定位杆20，所述型腔凹模5内设有所述第三定位杆20定位配合的第三定位槽21。所述第三定位杆20下端设有锥形定位部22，且所述锥形定位部22两侧设有第二滑轨23。所述第三定位槽21由左定位块24、右定位块25相对设置形成，所述左定位块24、右定位块25的相对面上设有与所述第二滑轨23滑动配合的定位滑槽26。通过上述结构，以再进一步实现所述上模板1与所述型腔凹模5之间的精准定位。
优选的，所述型腔凹模5、型腔凹模5两侧均设有挂孔27。在装模或拆模时，以方便将所述型腔凹模5、型腔凹模5吊起。
上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (8)
1.一种高精度注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2）以及设置在所述上模板（1）、下模板（2）之间的型腔模组（3），所述型腔模组（3）包括型腔凸模（4）和型腔凹模（5），其特征在于：所述型腔凸模（4）主要由定位模板（6）和设置在所述定位模板（6）内的型腔凸芯（7）组成，所述定位模板（6）、型腔凸芯（7）固定在所述下模板（2）上，所述型腔凹模（5）固定在所述上模板（1）上，且至少在所述上模板（1）左右两侧设置贯穿于所述型腔凹模（5）的第一定位杆（8），所述第一定位杆（8）下端设有伸出所述型腔凹模（5）的第一支撑脚（9）、且所述第一支撑脚（9）通过定位块组件（10）固定，所述定位模板（6）左右两侧设有与所述第一支撑脚（9）定位配合的第一定位槽（11）。
2.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）前端设有贯穿于所述型腔凹模（5）的第二定位杆（12），所述第二定位杆（12）下端设有伸出所述型腔凹模（5）的第二支撑脚（13）、且所述第二支撑脚（13）也通过所述定位块组件（10）固定，所述定位模板（6）前端设有与所述第二支撑脚（13）定位配合的第二定位槽（14）。
3.根据权利要求2所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述定位块组件（10）包括定位块主体（15）、左固定块（16）、右固定块（17）、第一滑轨（18），所述型腔凹模（5）两侧以及前端设有定位凹槽（19）；所述左固定块（16）、右固定块（17）、第一滑轨（18）固定在所述定位凹槽（19）内，对所述定位块主体（15）进行固定；所述第一支撑脚（9）、所述第二支撑脚（13）设在定位块主体（15）内。
4.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）上设有第三定位杆（20），所述型腔凹模（5）内设有所述第三定位杆（20）定位配合的第三定位槽（21）。
5.根据权利要求4所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述第三定位杆（20）下端设有锥形定位部（22）、且所述锥形定位部（22）两侧设有第二滑轨（23），所述第三定位槽（21）由左定位块（24）、右定位块（25）相对设置形成，所述左定位块（24）、右定位块（25）的相对面上设有与所述第二滑轨（23）滑动配合的定位滑槽（26）。
6.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述型腔凹模（5）两侧均设有挂孔（27）。
7.根据权利要求2所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述第二支撑脚（13）上设有定位台阶（28）。
8.根据权利要求2所述的高精度注塑模具，其特征在于：所述第二定位杆（12）为二根。
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2021
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Assignee: Zhejiang Xingda Automation Technology Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Xingda Electronic Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980039866 Denomination of utility model: A high-precision injection mold Granted publication date: 20220524 License type: Common License Record date: 20230817 |