CN218876108U - 精密零件的一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密零件的一体成型设备，其公模板下方设置有一公模垫板，该公模垫板下表面两侧的边缘处分别与2个模脚的上表面连接，所述公模垫板与公模板之间设置有一入子弹跳板，所述入子弹跳板上安装有与空心柱体对应的公模入子，该公模入子的上部嵌入公模仁内，一下端与所述顶针板连接的司筒的上部穿入开设于公模入子中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板上的司筒针的上部对应地嵌入司筒内，从而在公模入子与司筒、司筒针之间形成用于成型空心柱体的子型腔，所述公模垫板与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧。本实用新型可以避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况。

Description

精密零件的一体成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种精密零件的一体成型设备，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

司筒顶出是注塑模具中最常见的一种结构，构成司筒顶出组件的零件包括司筒和司筒针两部分，司筒针成型空心柱内壁，司筒成型空心柱底部平面，同时具有顶出空心柱的功能。司筒针固定在模具后板上，不会因模具开模和顶出而运动，司筒固定在上顶针板上，利用上、下顶针板螺丝固定成一体形成顶出组件，顶杆对下顶针板施加作用力，实现产品与公模仁和司筒针的分离。

然而，司筒顶出需要克服产品空心柱内壁和外壁与模具的摩擦力和包紧力，司筒结构顶出面积小，顶出时塑胶制品空心柱受力变短或歪曲变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密零件的一体成型设备，该精密零件的一体成型设备可以分两个阶段完成脱模且在第一阶段的脱模过程中保持膜芯对零件的完整包覆，避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密零件的一体成型设备，用于零件的注塑成型，包括：安装有母模仁的母模板、位于母模板下方并安装有公模仁的公模板、位于公模板下方的后模固定板和设置于公模板与后模固定板之间的2个模脚，2个所述模脚各自的下表面与后模固定板的上表面连接，间隔设置的2个模脚之间水平设置有一可上下移动的顶针板，所述母模仁与公模仁之间形成用于成型所述零件的型腔，所述零件包括本体和成型于本体上的空心柱体；

所述公模板下方设置有一公模垫板，该公模垫板下表面两侧的边缘处分别与2个模脚的上表面连接，所述公模垫板与公模板之间设置有一入子弹跳板，所述入子弹跳板上安装有与空心柱体对应的公模入子，该公模入子的上部嵌入公模仁内，一下端与所述顶针板连接的司筒的上部穿入开设于公模入子中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板上的司筒针的上部对应地嵌入司筒内，从而在公模入子与司筒、司筒针之间形成用于成型空心柱体的子型腔，所述公模垫板与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述顶针板进一步包括上顶针板和下顶针板，叠置的所述上顶针板与下顶针板之间通过螺丝固定连接，所述司筒安装于上顶针板上。

2. 上述方案中，所述顶针板与母模板之间通过至少2根回针连接，使得顶针板可随母模板向上移动。

3. 上述方案中，所述后模固定板与公模垫板之间连接有至少2根中托司，该中托司穿过所述顶针板并通过一中托司套筒与顶针板滑动配合。

4. 上述方案中，所述公模板与母模板之间连接有至少2根导柱，下端与公模板固定连接的所述导柱的上端通过一导套与母模板滑动配合。

5. 上述方案中，所述公模板上安装有一与母模板上的开孔配合的开闭器，用于连接公模板与母模板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型精密零件的一体成型设备，其可以在具有空心柱体的注塑零件的脱模过程中分两个阶段完成脱模且在第一阶段的脱模过程中保持膜芯对零件的完整包覆，避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况，提高产品的外观精度和良品率。

附图说明

附图1为本实用新型中零件的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型的结构剖视图；

附图4为本实用新型开模过程一的结构示意图；

附图5为本实用新型开模过程二的结构示意图。

以上附图中：1、母模板；2、母模仁；3、开闭器；4、公模仁；5、公模板；6、公模入子；7、司筒；8、司筒针；9、入子弹跳板；12、弹簧；13、导向螺丝；14、公模垫板；15、模脚；16、上顶针板；17、下顶针板；18、后模固定板；20、中托司；21、中托司套筒；22、回针；26、导柱；27、导套；100、零件；101、本体；102、空心柱体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种精密零件的一体成型设备，用于零件100的注塑成型，包括：安装有母模仁2的母模板1、位于母模板1下方并安装有公模仁4的公模板5、位于公模板5下方的后模固定板18和设置于公模板5与后模固定板18之间的2个模脚15，2个所述模脚15各自的下表面与后模固定板18的上表面连接，间隔设置的2个模脚15之间水平设置有一可上下移动的顶针板16，所述母模仁2与公模仁4之间形成用于成型所述零件100的型腔，所述零件100包括本体101和成型于本体101上的空心柱体102；

所述公模板5下方设置有一公模垫板14，该公模垫板14下表面两侧的边缘处分别与2个模脚15的上表面连接，所述公模垫板14与公模板5之间设置有一入子弹跳板9，所述入子弹跳板9上安装有与空心柱体102对应的公模入子6，该公模入子6的上部嵌入公模仁4内，一下端与所述顶针板16连接的司筒7的上部穿入开设于公模入子6中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板18上的司筒针8的上部对应地嵌入司筒7内，从而在公模入子6与司筒7、司筒针8之间形成用于成型空心柱体102的子型腔，其中，公模入子用于成型空心柱体的外壁，司筒针用于成型空心柱体的内壁，司筒用于成型空心柱体的下端面，成型后的空心柱体紧密包覆于司筒针上导致成型后的零件不易脱模，所述公模垫板14与入子弹跳板9之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧12。

上述顶针板16进一步包括上顶针板16和下顶针板17，叠置的上述上顶针板16与下顶针板17之间通过螺丝固定连接，上述司筒7安装于上顶针板16上；上述顶针板16与母模板1之间通过至少2根回针22连接，使得顶针板16可随母模板1向上移动；

上述公模垫板14与入子弹跳板9各自相对的表面上均开有一供上述弹簧12嵌入的限位槽；上述入子弹跳板9与公模垫板14之间设置有与弹簧12对应的导向螺丝13，上述弹簧12套装于对应的导向螺丝13上；上述导向螺丝13的上端与入子弹跳板9固定连接，其下端嵌入公模垫板14内并与公模垫板14滑动配合。

实施例2：一种精密零件的一体成型设备，用于零件100的注塑成型，包括：安装有母模仁2的母模板1、位于母模板1下方并安装有公模仁4的公模板5、位于公模板5下方的后模固定板18和设置于公模板5与后模固定板18之间的2个模脚15，2个所述模脚15各自的下表面与后模固定板18的上表面连接，间隔设置的2个模脚15之间水平设置有一可上下移动的顶针板16，所述母模仁2与公模仁4之间形成用于成型所述零件100的型腔，所述零件100包括本体101和成型于本体101上的空心柱体102；

所述公模板5下方设置有一公模垫板14，该公模垫板14下表面两侧的边缘处分别与2个模脚15的上表面连接，所述公模垫板14与公模板5之间设置有一入子弹跳板9，所述入子弹跳板9上安装有与空心柱体102对应的公模入子6，该公模入子6的上部嵌入公模仁4内，一下端与所述顶针板16连接的司筒7的上部穿入开设于公模入子6中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板18上的司筒针8的上部对应地嵌入司筒7内，从而在公模入子6与司筒7、司筒针8之间形成用于成型空心柱体102的子型腔，其中，公模入子用于成型空心柱体的外壁，司筒针用于成型空心柱体的内壁，司筒用于成型空心柱体的下端面，成型后的空心柱体紧密包覆于司筒针上导致成型后的零件不易脱模，所述公模垫板14与入子弹跳板9之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧12。

上述后模固定板18与公模垫板14之间连接有至少2根中托司20，该中托司20穿过上述顶针板16并通过一中托司套筒21与顶针板16滑动配合；

上述公模板5与母模板1之间连接有至少2根导柱26，下端与公模板5固定连接的上述导柱26的上端通过一导套27与母模板1滑动配合；

上述公模板5上安装有一与母模板1上的开孔配合的开闭器3，用于连接公模板5与母模板1；

上述入子弹跳板9上部嵌入开设于公模板5下表面上的凹槽内，上述入子弹跳板9下部嵌入开设于公模垫板14上表面上的凹槽内；上述公模入子6的上端面与公模仁4的上表面共面。

工作原理：在零件注塑完成后的开模过程中，母模板通过开闭器阻尼力量拖动公模板同步向上运动，使得公模板与公模垫板逐渐分离，此时，安装有公模入子的入子弹跳板在弹簧的作用下跟随公模板同步运动，安装于后模固定板上的司筒针保持不动，使得成型好的零件在公模入子和公母模仁的共同作用下向上远离司筒针实现相对运动抽芯，且可以避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的脱模过程中空心柱体受力变短或歪曲变形的情况；

在限高螺丝与公模垫板的作用下，入子弹跳板和公模入子仅可以随公模垫板上移行程D1使得空心柱体的部分从司筒针上脱离，实现空心柱体上部内壁的脱模；

入子弹跳板和公模入子停止运动后，母模板继续向上运动与公模板分离，安装有司筒的顶针板在注塑机顶杆驱动下向上移动，使得与空心柱体的下端面接触的司筒推动零件向上脱离公模仁，进一步提高脱模后空心柱体外观的尺寸精度。

采用上述精密零件的一体成型设备时，其可以在具有空心柱体的注塑零件的脱模过程中分两个阶段完成脱模且在第一阶段的脱模过程中保持膜芯对零件的完整包覆，避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况，提高产品的外观精度和良品率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密零件的一体成型设备，用于零件（100）的注塑成型，包括：安装有母模仁（2）的母模板（1）、位于母模板（1）下方并安装有公模仁（4）的公模板（5）、位于公模板（5）下方的后模固定板（18）和设置于公模板（5）与后模固定板（18）之间的2个模脚（15），2个所述模脚（15）各自的下表面与后模固定板（18）的上表面连接，间隔设置的2个模脚（15）之间水平设置有一可上下移动的顶针板（16），所述母模仁（2）与公模仁（4）之间形成用于成型所述零件（100）的型腔，其特征在于：所述零件（100）包括本体（101）和成型于本体（101）上的空心柱体（102）；

所述公模板（5）下方设置有一公模垫板（14），该公模垫板（14）下表面两侧的边缘处分别与2个模脚（15）的上表面连接，所述公模垫板（14）与公模板（5）之间设置有一入子弹跳板（9），所述入子弹跳板（9）上安装有与空心柱体（102）对应的公模入子（6），该公模入子（6）的上部嵌入公模仁（4）内，一下端与所述顶针板（16）连接的司筒（7）的上部穿入开设于公模入子（6）中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板（18）上的司筒针（8）的上部对应地嵌入司筒（7）内，从而在公模入子（6）与司筒（7）、司筒针（8）之间形成用于成型空心柱体（102）的子型腔，所述公模垫板（14）与入子弹跳板（9）之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的精密零件的一体成型设备，其特征在于：所述顶针板（16）进一步包括上顶针板（16）和下顶针板（17），叠置的所述上顶针板（16）与下顶针板（17）之间通过螺丝固定连接，所述司筒（7）安装于上顶针板（16）上。

3.根据权利要求1所述的精密零件的一体成型设备，其特征在于：所述顶针板（16）与母模板（1）之间通过至少2根回针（22）连接，使得顶针板（16）可随母模板（1）向上移动。

4.根据权利要求1所述的精密零件的一体成型设备，其特征在于：所述后模固定板（18）与公模垫板（14）之间连接有至少2根中托司（20），该中托司（20）穿过所述顶针板（16）并通过一中托司套筒（21）与顶针板（16）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的精密零件的一体成型设备，其特征在于：所述公模板（5）与母模板（1）之间连接有至少2根导柱（26），下端与公模板（5）固定连接的所述导柱（26）的上端通过一导套（27）与母模板（1）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的精密零件的一体成型设备，其特征在于：所述公模板（5）上安装有一与母模板（1）上的开孔配合的开闭器（3），用于连接公模板（5）与母模板（1）。

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