CN208359394U - 一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具 - Google Patents
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Abstract
一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，包括上模、下模及特殊顶出机构，上模包括定模座板、定位环、灌嘴和定模板，定模板上安装有定模仁和导套，动模仁内安装有定模镶件，下模位于上模正下方且与上模相对设置，包括依次固接的动模板、动模承板、模脚、动模座板，动模板内安装有动模仁，动模仁内设有动模镶件、动模活动块、垫块和动模镶针，动模板一侧安装有导柱，动模座板中部开设有通孔，特殊顶出机构包括上顶针板、下顶针板、活动块顶杆和料头顶杆，上顶针板一侧固定有限位块和回位杆。本实用新型结构稳定、可靠，利用特殊顶出机构既解决针孔毛刺问题，又能保证产品尺寸高精度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体是一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具。
背景技术
航空航天连接器一般采用塑料制成，其一般为具有多个通孔的台阶状柱桩体；航空航天J30系列连接器产品具有尺寸精度、外观要求特别高的特点，例如所有孔口40倍放大镜下观看无明显毛刺，针孔直径公差±0.03mm，孔距±0.01mm等。为保证孔径尺寸及孔口无毛刺要求，孔口C角必须与孔做在一个模具特征上，即要求了不能再孔口C角位置分型，端面非常小，无法排布顶针，产品外侧如果做溢料，再做顶出，增加后续修正产品人工费用，效率低下，还难于保证外观质量。
航空航天连接器产品本身体积非常小，又有密布的针孔排列，产品成型后对圆镶针的包紧力非常大，造成一般的顶针、司筒、推板等传统的顶出机构难于在此类模具实现其功能。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提出一种既能解决航空航天连接器顶出针孔无毛刺，又能保证产品尺寸高精度要求的具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，包括上模、下模及特殊顶出机构，上模包括定模座板1，位于定模座板1上部的定位环9和灌嘴10、下部的定模板2，该定模板2上安装有定模仁15和导套12，所述动模仁15内安装有定模镶件17；
下模位于上模的下方且与上模相对设置，该下模包括依次固接的动模板3、动模承板4、模脚5、动模座板8，所述动模板3内安装有动模仁16，该动模仁16内设有动模镶件18、动模活动块19、垫块20和动模镶针21，所述动模活动块19上部与动模镶件18滑动接触、下部与垫块20抵接，所述模脚5一端与动模承板4抵接、另一端与动模座板8抵接用于支撑动模板3和动模承板4，所述动模板3一侧安装有导柱11，所述动模座板8中部开设有通孔；
特殊顶出机构包括设置于动模座板8上方的上顶针板6和下顶针板7，该上顶针板6上固定有活动块顶杆14和料头顶杆13，所述活动块顶杆14上端扣接在动模活动块19上并与动模座板8滑动接触，所述料头顶杆13上端位于灌嘴10底部；
所述上顶针板6一侧固定有限位块22和回位杆23，该回位杆23上设有回位弹簧24且端部依次穿过上顶针板6、动模承板4、动模板3并与定模板2抵接。
为了实现上述目的，本实用新型还采用以下技术措施来进一步实现。
进一步的，所述的定模座板1通过压板与注塑机固定工作台面连接且通过定位环9与注塑机台面定位。
进一步的，所述的定模板通过第一螺钉25固定在定模座板1上。
进一步的，所述的动模板3、动模承板4、模脚5及动模座板8通过第二螺钉26固接。
进一步的，所述的定模镶件17、动模镶件18、动模活动块19和垫块20中部均设有通孔。
进一步的，所述的动模镶针21底端固定在垫块20上，顶端依次穿过垫块20、动模活动块19并穿入定模镶件17内。
进一步的，所述的导柱11固定在动模板3上，上端穿过动模板3滑动设置于定模板2的导套12内。
进一步的，所述的动模活动块19底部设有翻边190，所述活动块顶杆14上部设有凹槽140，所述活动块顶杆14的凹槽140扣紧在动模活动块19的翻边190上实现活动块顶杆14与动模活动块19的扣接。
借由上述方案，本实用新型提出的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具采用的顶出结构为整体活动块顶出，利用模具上下顶出板运动带动活动块顶杆做上下运动，活动块顶杆带动活动块运动，在运动过程中活动块中间的圆镶针固定不动，活动块利用动模外镶件周边轮廓的限位和镶针做上下运动，整体推动产品脱离型腔和中间圆镶针，既解决了针孔毛刺问题，又保证产品尺寸高精度要求。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具的横向剖视图。
图2是本实用新型一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具的纵向剖视图。
图3是本实用新型的上模平面示意图。
图4是本实用新型的下模平面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
请参阅图1，本实用新型一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，包括定模座板1、定模板2、动模板3、动模承板4、模脚5、动模座板8等零件，各零件的作用及相互之间的连接关系如下：
定模座板1：通过压板将模具定模部分固定在注塑机固定工作台面上，并在其上部安装定位环9和灌嘴10；
定模板2：位于定模座板1的下部，并通过第一螺钉25与定模座板1连接固定，并在其上安装定模仁15、导套12；
动模板3：位于定模板2的下方，并通过第二螺钉26与定模承板4、模脚5、定模座板8连接固定，并在其上安装动模仁16和导柱11；
动模承板4：位于动模板3下方，用来支撑动模板3及动模附属模仁镶件；
模脚5：位于动模承板4的下方，通过第二螺钉26分别与动模承板4和动模做板8固接，用来支撑动模承板4及动模板3；
上顶针板6：位于两模脚5之间，用来安装固定料头顶杆13及活动块顶杆14以及回位杆23；
下顶针板7：位于上顶针板6下方，通过第三螺钉27与上顶针板6连接成一个整体，用来支撑料头顶杆13及活动块顶杆14以及回位杆23；
动模座板8：通过压板把模具动模部分固定在注塑机移动工作台面上，并且在其中间做顶出孔，便于注塑机推杆能穿过动模座板8进而推动上、下顶针板移动；
定位环9：位于定模座板1上方并通过螺钉固定在定模座板1上，用来安装模具时将模具与注塑机台定位；
灌嘴10：设在定模座板1的上部并通过螺钉固定在定模座板1上，用于与注射机喷嘴接触，是注塑机射嘴中熔融塑料进入模具型腔的通道零件；
导柱11：一端通过螺钉固定在动模板3上、另一端穿过动模板3滑动设置于定模板2的导套12内，用于保证定模板2和动模板3开合模的定位；
导套12：安装在定模板2上，用来配合导柱11保证定模板2和定模板3开合模的定位；
料头顶杆13：一端通过螺钉固定在上顶针板6上，另一端位于灌嘴10的底部，用来拉出灌嘴10中间的料头及顶出料头；
活动块顶杆14：底端通过螺钉固定在上顶针板6上，其顶部设有凹槽140，顶端与动模活动块19上的翻边190扣接，用于推出及拉回动模活动块19；
定模仁15：安装在定模板2上，用于安装定模镶件17，并保证与动模仁16的精准定位；
动模仁16：安装在动模板3上，用于安装定模镶件18，并保证与动模仁15的精准定位；
定模镶件17：安装在定模仁15内，其中部设有一通孔，用于成型产品及与动模镶针19的对插定位；
动模镶件18：安装在动模仁16内，用于成型产品及安装附属动模活动块19、垫块20；
动模活动块19：位于动模镶件18内，其中部设有通孔、底部设有翻边190，用于成型产品连接活动块顶杆14及推动产品沿动模镶针21轴向运动推出产品脱离型腔；
垫块20：位于动模活动块19底部,其中部设有通孔，用于支撑动模活动块19和动模镶针21；
动模镶针21：底部固定在垫块20上，顶部依次穿过垫块20、动模活动块19并插入定模镶件17内，用于成型产品的圆孔；
限位块22：用于限制动模活动块19推出产品的距离；
回位杆23：一端固定在下顶针板7上，另一端依次穿过上顶针板6、模脚5、动模承板4和动模板3并与定模板2抵接，合模时用来带动上顶针板6和下顶针板7的复位及安装回位弹簧24；
回位弹簧24：安装在回位杆23上，合模时预压弹簧用来驱动上顶针板6和下顶针板7的复位。
本实用新型一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具的工作流程如下：
第一步：将该模具吊装在注塑机四支导柱间，模具上对准注塑机定位孔，然后注塑机动模座板前移压紧模具，固定好在注塑机前后座板上；
第二步：调模，即将注塑机开合行程调整到适合模具总厚度范围内，将其压紧。保证模具开合顺利；
第三步：模具合模后，注塑机将熔融状态塑料通过灌嘴10，沿产品底部进浇浇入模具型腔，接着冷却10-20秒，让塑料充分固化成型后准备开模，完成塑料充填过程。开模，注射机合模系统带动动模部分后退，模具定模板2与动模板3分开，产品与动模部分一起后退，运动到设定开模间隙后停止，准备顶出产品。注塑机推杆从动模座板8中部通孔穿过推动上顶出板6和下顶出板7一起运动，上、下顶出板带动活动块顶针14一起运动，活动块顶针14带动动模活动块19沿动模镶件18内壁向上运动，此时动模镶针21固定不动，动模活动块19将产品顶出型腔，限位块22限制动模活动块19推出的距离保证将产品脱离型腔后动模活动块19停止移动，此时产品从模具中取出，安装在回位杆23上的回位弹簧24驱动上顶针板6和下顶针板7复位，动、定模再次合模，至此完成一次生产过程。
本实用新型提出的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具目前已在航空航天J30系列连接器产品中试用，本实用新型的模具结构稳定、可靠，生产效率高，产品质量稳定可靠，已成功试用于LCP、PBT+30﹪GF、PPS等多类塑料模具中，通过特殊顶出机构在航空航天连接器模具中的应用，产品能达到技术指标如下：
1、产品生产周期缩短了50％以上；
2、模具寿命比原来延长30％；
3、生产过程中产品合格率达95％以上；
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型的基础上做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (8)
1.一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，其特征在于：包括上模、下模及特殊顶出机构；
上模包括定模座板(1)，位于定模座板(1)上部的定位环(9)和灌嘴(10)、下部的定模板(2)，该定模板(2)上安装有定模仁(15)和导套(12)，所述定模仁(15)内安装有定模镶件(17)；
下模位于上模的下方且与上模相对设置，该下模包括依次固接的动模板(3)、动模承板(4)、模脚(5)、动模座板(8)，所述动模板(3)内安装有动模仁(16)，该动模仁(16)内设有动模镶件(18)、动模活动块(19)、垫块(20)和动模镶针(21)，所述动模活动块(19)上部与动模镶件(18)滑动接触、下部与垫块(20)抵接，所述模脚(5)一端与动模承板(4)抵接、另一端与动模座板(8)抵接用于支撑动模板(3)和动模承板(4)，所述动模板(3)一侧安装有导柱(11)，所述动模座板(8)中部开设有通孔；
特殊顶出机构包括设置于动模座板(8)上方的上顶针板(6)和下顶针板(7)，该上顶针板(6)上固定有活动块顶杆(14)和料头顶杆(13)，所述活动块顶杆(14)上端扣接在动模活动块(19)上并与动模座板(8)滑动接触，所述料头顶杆(13)上端位于灌嘴(10)底部；
所述上顶针板(6)一侧固定有限位块(22)和回位杆(23)，该回位杆(23)上设有回位弹簧(24)且端部依次穿过上顶针板(6)、动模承板(4)、动模板(3)并与定模板(2)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，其特征在于：所述的定模座板(1)通过压板与注塑机固定工作台面连接且通过定位环(9)与注塑机台面定位。
3.根据权利要求1所述的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，其特征在于：所述的定模板(2)通过第一螺钉固定在定模座板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，其特征在于：所述动模板(3)、动模承板(4)、模脚(5)及动模座板(8)通过第二螺钉(26)固接。
5.根据权利要求1所述的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，其特征在于：所述定模镶件(17)、动模镶件(18)、动模活动块(19)和垫块(20)中部均设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，其特征在于：所述动模镶针(21)底端固定在垫块(20)上，顶端依次穿过垫块(20)、动模活动块(19)并穿入定模镶件(17)内。
7.根据权利要求1所述的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，其特征在于：所述导柱(11)固定在动模板(3)上，上端穿过动模板(3)滑动设置于定模板(2)的导套(12)内。
8.根据权利要求1所述的一种具有特殊顶出机构的航空航天连接器模具，其特征在于：所述动模活动块(19)底部设有翻边(190)，所述活动块顶杆(14)上部设有凹槽(140)，所述活动块顶杆(14)的凹槽(140)扣紧在动模活动块(19)的翻边(190)上实现活动块顶杆(14)与动模活动块(19)的扣接。
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