CN219727065U - 一种深腔薄壁产品注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深腔薄壁产品注塑成型模具，包括A板、上模固定板、上模仁、下模仁、下模固定板、模脚、顶针、上顶针板、下顶针板、下模底板和真空发生器，所述上模仁和下模仁上下对应并分别固定在上模固定板和下模固定板的相对侧，所述模脚固定在下模固定板和下模底板之间，所述顶针固定在上顶针板上且顶部穿过下模固定板位于上模仁和下模仁内，所述真空发生器固定在上模固定板一侧，所述上模固定板上设置有与上模仁的模腔连通的真空槽与真空发生器对应连接。本实用新型通过模具内部加工两组排气结构，注塑过程中以抽真空的方式达到增加排气效率并辅助塑胶填充的作用，提高产品注塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深腔薄壁产品注塑成型模具。
背景技术
射出成型广泛用于制造各种零部件，绝大部分是塑胶制品，随着生产技术的提高，对产品的外观及生产效率要求也是日益提高。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，因此注塑模具在现代制造行业中很常用。在注塑行业，一些深腔薄壁产品，在注塑生产过程中很容易出现缺胶问题，成型不良率很高，严重影响生产效率，传统的模具会在模具上加工排气槽，或者调整注塑参数来改善，但改善效果有限，不能完全地解决问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种深腔薄壁产品注塑成型模具，通过模具内部加工两组排气结构，注塑过程中以抽真空的方式达到增加排气效率并辅助塑胶填充的作用，提高产品注塑质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种深腔薄壁产品注塑成型模具，包括A板、上模固定板、上模仁、下模仁、下模固定板、模脚、顶针、上顶针板、下顶针板、下模底板和真空发生器，所述A板、上模固定板、下模固定板、上顶针板、下顶针板和下模底板自上而下顺序设置，所述上模仁和下模仁上下对应并分别固定在上模固定板和下模固定板的相对侧，所述模脚固定在下模固定板和下模底板之间，所述顶针固定在上顶针板上且顶部穿过下模固定板位于上模仁和下模仁内，所述真空发生器固定在上模固定板一侧，所述上模固定板上设置有与上模仁的模腔连通的真空槽与真空发生器对应连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述A板顶部设置有定位环。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模固定板的底部四周设置有导柱与下模固定板顶部四周的导套对应插接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模固定板的两侧分别设置有精定位块与下模固定板两侧的精定位槽对应插接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上顶针板顶部与下模固定板之间设置有复位弹簧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模仁和下模仁的贴合侧还设置有排气槽，所述上模固定板和下模固定板之间与排气槽连通设置有导气槽，所述下模固定板上设置有与外界连通的L型结构的排气孔，所述排气孔的外侧端与真空发生器对应连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种深腔薄壁产品注塑成型模具，通过模具内部加工两组排气结构，注塑过程中以抽真空的方式达到增加排气效率并辅助塑胶填充的作用，提高产品注塑质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种深腔薄壁产品注塑成型模具一较佳实施例的剖视图；
图2是本实用新型一种深腔薄壁产品注塑成型模具一较佳实施例的母模的立体图；
图3是本实用新型一种深腔薄壁产品注塑成型模具一较佳实施例的公模的立体图；
图4是图1中A部分的正面剖视图；
图5是本实用新型一种深腔薄壁产品注塑成型模具一较佳实施例的产品立体图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1结合图2-图5所示，本实用新型实施例包括：
一种深腔薄壁产品注塑成型模具，包括A板1、上模固定板2、上模仁3、下模仁4、下模固定板5、模脚6、顶针7、上顶针板8、下顶针板9、下模底板10和真空发生器11。
A板1、上模固定板2、上模仁3形成母模，下模仁4、下模固定板5、模脚6、顶针7、上顶针板8、下顶针板9、下模底板10形成公模。
所述A板1、上模固定板2、下模固定板5、上顶针板8、下顶针板9和下模底板10自上而下顺序设置，形成配套模具组合。
所述A板1顶部设置有定位环12，便于顶部的定位固定。
所述上模仁3和下模仁4上下对应并分别固定在上模固定板2和下模固定板5的相对侧，上模仁3和下模仁4用于产品的注塑成型。
所述上模固定板2的底部四周设置有导柱13与下模固定板5顶部四周的导套14对应插接，便于上模固定板2和下模固定板5的插接定位。所述上模固定板2的两侧分别设置有精定位块15与下模固定板5两侧的精定位槽16对应插接，提高定位精度。
所述模脚6固定在下模固定板5和下模底板10之间，用于下模固定板5和下模底板10之间的支撑。
所述顶针7固定在上顶针板8上且顶部穿过下模固定板5位于上模仁3和下模仁4内，通过上顶针板8驱动顶针7顶出产品。
所述上顶针板8顶部与下模固定板5之间设置有复位弹簧17，方便上顶针板8和下顶针板9顶出后的复位。
所述真空发生器11固定在上模固定板2一侧，所述上模固定板2上设置有与上模仁3的模腔连通的真空槽18与真空发生器11对应连接，用于对上模仁3的顶部抽真空，提高排气效率。
所述上模仁3和下模仁4的贴合侧还设置有排气槽19，所述上模固定板2和下模固定板5之间与排气槽19连通设置有导气槽20，所述下模固定板5上设置有与外界连通的L型结构的排气孔21，所述排气孔21的外侧端与真空发生器11对应连接，通过真空发生器11对上模仁3和下模仁4的连接侧抽真空，进一步提高模腔内的排气效率并辅助塑胶填充，提高产品质量。
综上所述，本实用新型指出的一种深腔薄壁产品注塑成型模具，通过模具内部加工两组排气结构，注塑过程中以抽真空的方式达到增加排气效率并辅助塑胶填充的作用，提高产品注塑质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种深腔薄壁产品注塑成型模具，其特征在于，包括A板、上模固定板、上模仁、下模仁、下模固定板、模脚、顶针、上顶针板、下顶针板、下模底板和真空发生器，所述A板、上模固定板、下模固定板、上顶针板、下顶针板和下模底板自上而下顺序设置，所述上模仁和下模仁上下对应并分别固定在上模固定板和下模固定板的相对侧，所述模脚固定在下模固定板和下模底板之间，所述顶针固定在上顶针板上且顶部穿过下模固定板位于上模仁和下模仁内，所述真空发生器固定在上模固定板一侧，所述上模固定板上设置有与上模仁的模腔连通的真空槽与真空发生器对应连接。
2.根据权利要求1所述的深腔薄壁产品注塑成型模具，其特征在于，所述A板顶部设置有定位环。
3.根据权利要求1所述的深腔薄壁产品注塑成型模具，其特征在于，所述上模固定板的底部四周设置有导柱与下模固定板顶部四周的导套对应插接。
4.根据权利要求1所述的深腔薄壁产品注塑成型模具，其特征在于，所述上模固定板的两侧分别设置有精定位块与下模固定板两侧的精定位槽对应插接。
5.根据权利要求1所述的深腔薄壁产品注塑成型模具，其特征在于，所述上顶针板顶部与下模固定板之间设置有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的深腔薄壁产品注塑成型模具，其特征在于，所述上模仁和下模仁的贴合侧还设置有排气槽，所述上模固定板和下模固定板之间与排气槽连通设置有导气槽，所述下模固定板上设置有与外界连通的L型结构的排气孔，所述排气孔的外侧端与真空发生器对应连接。
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