CN212331616U - 一种夹布橡胶膜片的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹布橡胶膜片的成型模具包括上模、下模、第一中间模、第二中间模、上模顶出柱、下模顶出柱，所述上模和下模上设有分别容纳上模顶出柱和下模顶出柱的上模通孔和下模通孔，第一中间模包括第一中间模主体、第一膜片凸面成型拼接片、第一膜片凹面成型片，第二中间模包括第二中间模主体、第二膜片凸面成型拼接片、第二膜片凹面成型片。本实用新型一种夹布橡胶膜片的成型模具能够实现橡胶膜片的安全高效地脱模，且能够通过更换第一膜片凸面成型拼接片、第一膜片凹面成型片、第二膜片凸面成型拼接片、第二膜片凹面成型片实现对不同规格尺寸的橡胶膜片的制造。

Description

一种夹布橡胶膜片的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种夹布橡胶膜片的成型模具。

背景技术

夹布橡胶膜片在很多行业都有广泛的应用，如阀门行业中的调节阀、汽车行业中的弹性制动器等。夹布膜片主要由骨架层经纬同性布和密封层橡胶组成。

夹布橡胶膜片在制备过程中难度较大的工序在于膜片脱模的过程，膜片往往粘附在模具内，不易脱模。

专利号CN209937436U公布了一种新型夹布橡胶膜片成型模具，成型模具包括上模具和下模具，成型模具用于制造夹布橡胶模片，夹布橡胶膜片包括上橡胶膜片、基布膜片和下橡胶膜片，上模具和下模具之间设置有第一中模具和第二中模具，成型模具两两接触的一侧分别形成第一空腔、第二空腔和第三空腔；上模具靠近上模侧的一面设置有第一凹槽，第一中模具和第二中模具上均分别设置有与第一凹槽相匹配的第三通孔和第四通孔，下模具上设置有第二通孔，第二通孔上固定设置有导向柱；该结构设置顶出结构，使脱模过程不会损坏产品，提高良品率；设置第一中模具和第二中模具，在压制橡胶膜片的同时压制基布膜片，省去了基布膜片的存放搬运过程。

上述夹布橡胶膜片成型模具的缺陷包括两点：1、脱模过程中采用向模具内部充气的方式。首先，在放入未硫化橡胶进行模压时，橡胶容易进入第一空腔、第二空腔、第三空腔中，这样气体就无法进行这些空腔，脱模效果差的同时还会使的模压出的膜片边沿出现不规则的多余部分（即进入空腔的橡胶）；其次向相对密封的模具内充气，气压控制不好的话，容易将成型的膜片从模具里直接喷出来，有一定的危险性。2、该模具只能用于一种尺寸规格的膜片的生产，不能通过替换有限的几个部件来实现对不同尺寸规格膜片的加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹布橡胶膜片的成型模具，该模具能够实现橡胶膜片的安全高效地脱模，且能够通过更换第一膜片凸面成型拼接片、第一膜片凹面成型片、第二膜片凸面成型拼接片、第二膜片凹面成型片实现对不同规格尺寸的橡胶膜片的制造。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种夹布橡胶膜片的成型模具，包括上模、下模、第一中间模、第二中间模、上模顶出柱、下模顶出柱，所述上模和下模上设有分别容纳上模顶出柱和下模顶出柱的上模通孔和下模通孔；

所述第一中间模包括第一中间模主体、第一膜片凸面成型拼接片、第一膜片凹面成型片；所述第一膜片凸面成型拼接片有若干个，每个第一膜片凸面成型拼接片的上表面设有用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽的一部分，若干个第一膜片凸面成型拼接片相互拼接后，在若干个第一膜片凸面成型拼接片的上表面形成完整的用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽；所述第一膜片凹面成型片呈长片状，第一膜片凹面成型片中部下表面设有用于模压出橡胶膜片凹面一侧的凸起；所述第一中间模主体上表面设有用于嵌入若干个第一膜片凸面成型拼接片的槽，第一中间模主体下表面设有用于嵌入第一膜片凹面成型片的槽；

所述第二中间模包括第二中间模主体、第二膜片凸面成型拼接片、第二膜片凹面成型片；所述第二膜片凸面成型拼接片有若干个，每个第二膜片凸面成型拼接片的上表面设有用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽的一部分，若干个第二膜片凸面成型拼接片相互拼接后，在若干个第二膜片凸面成型拼接片的上表面形成完整的用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽；所述第二膜片凹面成型片呈长片状，第二膜片凹面成型片中部下表面设有用于模压出橡胶膜片凹面一侧的凸起；所述第二中间模主体上表面设有用于嵌入若干个第二膜片凸面成型拼接片的槽，第二中间模主体下表面设有用于嵌入第二膜片凹面成型片的槽。

进一步的，所述第一膜片凸面成型拼接片两端向下弯折，第一膜片凹面成型片两端向上弯折；第一膜片凸面成型拼接片和第一膜片凹面成型片过盈嵌入第一中间模主体上下表面的槽中，第一膜片凸面成型拼接片两端的弯折和第一膜片凹面成型片两端弯折贴附第一中间模主体侧壁。

进一步的，所述第二膜片凸面成型拼接片两端向下弯折，第二膜片凹面成型片两端向上弯折；第二膜片凸面成型拼接片和第二膜片凹面成型片过盈嵌入第二中间模主体上下表面的槽中，第二膜片凸面成型拼接片两端的弯折和第二膜片凹面成型片两端弯折贴附第二中间模主体侧壁。

进一步的，所述上模和下模侧面设有通孔；所述上模顶出柱、下模顶出柱后端侧壁上设有通孔；有一根插销可依次穿过上模和上模顶出柱上的通孔；有另一根插销可依次穿过下模和下模顶出柱上的通孔。

进一步的，所述上模和下模侧面的通孔以及上模顶出柱、下模顶出柱后端侧壁上的通孔截面均为多边形；所述插销的截面为多边形。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种夹布橡胶膜片的成型模具能够实现橡胶膜片的安全高效地脱模，且能够通过更换第一膜片凸面成型拼接片、第一膜片凹面成型片、第二膜片凸面成型拼接片、第二膜片凹面成型片实现对不同规格尺寸的橡胶膜片的制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的各部件分解示意图。

图3为第一中间模的示意图。

图4为本实用新型组合时的剖开示意图。

图5为本实用新型的各部件分解时的剖开示意图。

其中，上模1、下模2、第一中间模主体3、第一膜片凸面成型拼接片4、第一膜片凹面成型片5、第二中间模主体6、第二膜片凸面成型拼接片7、第二膜片凹面成型片8、上模顶出柱9、下模顶出柱10、插销11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种夹布橡胶膜片的成型模具，包括上模1、下模2、第一中间模、第二中间模、上模顶出柱9、下模顶出柱10，所述上模1和下模2上设有分别容纳上模顶出柱9和下模顶出柱10的上模通孔和下模通孔；

所述第一中间模包括第一中间模主体3、第一膜片凸面成型拼接片4、第一膜片凹面成型片5；

所述第一膜片凸面成型拼接片4有若干个，每个第一膜片凸面成型拼接片4的上表面设有用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽的一部分，若干个第一膜片凸面成型拼接片4相互拼接后，在若干个第一膜片凸面成型拼接片4的上表面形成完整的用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽；所述第一膜片凹面成型片5呈长片状，第一膜片凹面成型片5中部下表面设有用于模压出橡胶膜片凹面一侧的凸起；所述第一中间模主体3上表面设有用于嵌入若干个第一膜片凸面成型拼接片4的槽，第一中间模主体3下表面设有用于嵌入第一膜片凹面成型片5的槽；

所述第二中间模包括第二中间模主体6、第二膜片凸面成型拼接片7、第二膜片凹面成型片8；所述第二膜片凸面成型拼接片7有若干个，每个第二膜片凸面成型拼接片7的上表面设有用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽的一部分，若干个第二膜片凸面成型拼接片7相互拼接后，在若干个第二膜片凸面成型拼接片7的上表面形成完整的用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽；所述第二膜片凹面成型片8呈长片状，第二膜片凹面成型片8中部下表面设有用于模压出橡胶膜片凹面一侧的凸起；所述第二中间模主体6上表面设有用于嵌入若干个第二膜片凸面成型拼接片7的槽，第二中间模主体6下表面设有用于嵌入第二膜片凹面成型片8的槽。

所述第一膜片凸面成型拼接片4两端向下弯折，第一膜片凹面成型片5两端向上弯折；第一膜片凸面成型拼接片4和第一膜片凹面成型片5过盈嵌入第一中间模主体3上下表面的槽中，第一膜片凸面成型拼接片4两端的弯折和第一膜片凹面成型片5两端弯折贴附第一中间模主体3侧壁。

所述第二膜片凸面成型拼接片7两端向下弯折，第二膜片凹面成型片8两端向上弯折；第二膜片凸面成型拼接片7和第二膜片凹面成型片8过盈嵌入第二中间模主体6上下表面的槽中，第二膜片凸面成型拼接片7两端的弯折和第二膜片凹面成型片8两端弯折贴附第二中间模主体6侧壁。

所述上模1和下模2侧面设有通孔；所述上模顶出柱9、下模顶出柱10后端侧壁上设有通孔；有一根插销11可依次穿过上模1和上模顶出柱9上的通孔；有另一根插销11可依次穿过下模2和下模顶出柱10上的通孔。

所述上模1和下模2侧面的通孔以及上模顶出柱9、下模顶出柱10后端侧壁上的通孔截面均为多边形；所述插销11的截面为多边形。

使用时，上模1和若干个第一膜片凸面成型拼接片4用于压制上橡胶膜片，下模2和第二膜片凹面成型片8用于压制下橡胶膜片，第一膜片凹面成型片5和第二膜片凸面成型拼接片7用于压制基布膜片；插销11分别将上模顶出柱9、下模顶出柱10固定，放置在模压时上模顶出柱9、下模顶出柱10上下移动。（“上橡胶膜片”、“ 下橡胶膜片”、“ 基布膜片”属于现有技术，未在附图中画出；可见专利号CN209937436U的专利文本）

待模压完成后需要脱模时，拔出插销11，上模顶出柱9、下模顶出柱10可将上橡胶膜片和下橡胶膜片分别从上模1和下模2中顶出；通过拆卸第一膜片凸面成型拼接片4和第二膜片凸面成型拼接片7可使得基布膜片的下表面脱离第二膜片凸面成型拼接片7，上橡胶膜片下表面脱离第一膜片凸面成型拼接片4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种夹布橡胶膜片的成型模具，包括上模、下模、第一中间模、第二中间模、上模顶出柱、下模顶出柱，所述上模和下模上设有分别容纳上模顶出柱和下模顶出柱的上模通孔和下模通孔，其特征在于：

所述第一中间模包括第一中间模主体、第一膜片凸面成型拼接片、第一膜片凹面成型片；所述第一膜片凸面成型拼接片有若干个，每个第一膜片凸面成型拼接片的上表面设有用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽的一部分，若干个第一膜片凸面成型拼接片相互拼接后，在若干个第一膜片凸面成型拼接片的上表面形成完整的用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽；所述第一膜片凹面成型片呈长片状，第一膜片凹面成型片中部下表面设有用于模压出橡胶膜片凹面一侧的凸起；所述第一中间模主体上表面设有用于嵌入若干个第一膜片凸面成型拼接片的槽，第一中间模主体下表面设有用于嵌入第一膜片凹面成型片的槽；

所述第二中间模包括第二中间模主体、第二膜片凸面成型拼接片、第二膜片凹面成型片；所述第二膜片凸面成型拼接片有若干个，每个第二膜片凸面成型拼接片的上表面设有用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽的一部分，若干个第二膜片凸面成型拼接片相互拼接后，在若干个第二膜片凸面成型拼接片的上表面形成完整的用于模压出橡胶膜片凸面一侧的凹槽；所述第二膜片凹面成型片呈长片状，第二膜片凹面成型片中部下表面设有用于模压出橡胶膜片凹面一侧的凸起；所述第二中间模主体上表面设有用于嵌入若干个第二膜片凸面成型拼接片的槽，第二中间模主体下表面设有用于嵌入第二膜片凹面成型片的槽。

2.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片的成型模具，其特征在于：所述第一膜片凸面成型拼接片两端向下弯折，第一膜片凹面成型片两端向上弯折；第一膜片凸面成型拼接片和第一膜片凹面成型片过盈嵌入第一中间模主体上下表面的槽中，第一膜片凸面成型拼接片两端的弯折和第一膜片凹面成型片两端弯折贴附第一中间模主体侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片的成型模具，其特征在于：所述第二膜片凸面成型拼接片两端向下弯折，第二膜片凹面成型片两端向上弯折；第二膜片凸面成型拼接片和第二膜片凹面成型片过盈嵌入第二中间模主体上下表面的槽中，第二膜片凸面成型拼接片两端的弯折和第二膜片凹面成型片两端弯折贴附第二中间模主体侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片的成型模具，其特征在于：所述上模和下模侧面设有通孔；所述上模顶出柱、下模顶出柱后端侧壁上设有通孔；有一根插销可依次穿过上模和上模顶出柱上的通孔；有另一根插销可依次穿过下模和下模顶出柱上的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种夹布橡胶膜片的成型模具，其特征在于：所述上模和下模侧面的通孔以及上模顶出柱、下模顶出柱后端侧壁上的通孔截面均为多边形；所述插销的截面为多边形。

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