CN214188284U - 一种易脱模的塑料制品加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易脱模的塑料制品加工模具，其包括上模，所述上模的底端固定安装上模仁，所述上模仁的底端固定安装下模仁，所述下模仁的底端固定安装下模，所述下模与上模固定安装，所述上模仁的底端开设成型腔，所述下模的顶端开设活动腔，所述下模仁的底端设有第一弹簧，所述下模仁的顶端穿插连接顶针，所述顶针的顶端设有顶板，所述顶板的底端设有第二弹簧，通过顶板反作用于第一弹簧压缩，下模仁与模具分离，使得模具与下模仁之间的分离与充气过程同步进行，且因为上模仁的限位效果，使得模具不易发生变形，完成下模仁分离后再分离下模，第一气腔充气直接将模具推出即可，有效避免了模具脱模过程易发生变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是涉及一种易脱模的塑料制品加工模具。
背景技术
目前，塑料制品的需求量非常大，随着社会的发展，不可再生能源的流失，用人造材料进行生产和制造变得越来越普及，比如最常见的塑料制品。制造塑料制品，通常采用注塑工艺。将热塑性材料注入成型腔，然后进行脱模，其中采用高压气体脱模相较传统手动脱模效率更高，且能有效避免对塑料制品的损坏，如公告号为CN210126214U的中国实用新型专利公开了一种易脱模的橡胶模具，包括上模、下模、上模仁、下模仁、撑板、顶针板、下模板和顶针，所述上模和上模仁内均钻设有连通的腔道，且腔道的一端与上模仁内部的成型腔连通，所述腔道的另一端与安装于上模两侧的第一连接头连接，所述顶针板的顶面与下模的底面之间均匀安装有若干个复位弹簧，当上模和下模分离时，先通过腔道充入气体，通过橡胶件的膨胀，将橡胶件与上模仁分离，待上模和下模分离后，通过第二连接头以及顶针内部的空腔结构再次充入气体，橡胶件膨胀并与下模仁分离，完全分体后高压气体将橡胶件推离下模仁，完成脱模。
但是，该模具在脱模时，模具的分离与充气过程无法同步进行，该模具的充气分离过程中容易发生拉扯变形，且先向模具顶端的凸起部分充气，模具无法有效膨胀分离，进一步导致模具脱模过程易发生变形的问题。
实用新型内容
为了避免模具脱模过程易发生变形的问题，本申请提供一种易脱模的塑料制品加工模具。
本申请提供的一种易脱模的塑料制品加工模具采用如下的技术方案：
一种易脱模的塑料制品加工模具，包括上模，所述上模的底端固定安装上模仁，所述上模仁的底端固定安装下模仁，所述下模仁的底端固定安装下模，所述下模与上模固定安装，所述上模仁的底端开设成型腔，所述上模与上模仁内均钻设连通的注塑管道，所述注塑管道的顶端穿插连接注塑头，所述注塑管道的底端与成型腔连通，所述上模的内部钻设第一进气腔，所述第一进气腔与注塑管道连通，所述下模的顶端开设活动腔，所述下模仁与活动腔穿插连接，所述下模仁的底端设有第一弹簧，所述下模仁的顶端穿插连接顶针，所述顶针的顶端设有顶板，所述顶板的底端设有第二弹簧，所述顶针的内部钻设第二进气腔。
通过采用上述技术方案，先从第二进气腔充入气体，使得顶板上升，气体从顶板周围流出的同时，在顶板反作用下第一弹簧压缩，下模仁与模具分离，使得模具与下模仁之间的分离过程与第二进气腔的充气过程同步进行，且因为上模仁的限位效果，使得模具不易发生变形，完成下模仁分离后再分离下模，第一进气腔充气直接将模具推出即可，有效避免了模具脱模过程易发生变形的问题。
优选的，所述第一进气腔与注塑管道连通的一端设有隔板，所述隔板的顶端与第一进气腔的内壁转动连接。
通过采用上述技术方案，通过隔板的设置可以有效防止塑性材料经注塑管道流入第一进气腔，防止第一进气腔发生堵塞，提高设备安全性能。
优选的，所述第一进气腔远离与注塑管道连通的一端穿插连接第一进气头，所述第二进气腔的底端穿插连接第二进气头。
通过采用上述技术方案，通过分别设置进气通道，可以先后对下模仁和上模仁进行分离，使得模具的分离过程更为合理。
优选的，所述第二弹簧共设有两个，两个所述第二弹簧的顶端均与顶板固定连接，两个所述第二弹簧的底端均与顶针顶端开设槽孔的底端固定连接。
通过采用上述技术方案，设置两个第二弹簧，使得顶板的上升更为稳定，防止顶板因受力不均，导致模具发生变形。
优选的，所述第一弹簧共设有四个，四个所述第一弹簧的顶端均与下模仁的底端固定连接，四个所述第一弹簧的底端均与活动腔的底端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过四个第一弹簧，使得下模仁稳定贴合，确保成型腔内注塑正常进行，同时有利于在完成脱模后及时复位，进行后续注塑生产，提高工作效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过顶板反作用于第一弹簧压缩，使得模具与下模仁之间的分离与充气过程同步进行，且因为上模仁的限位效果，使得模具不易发生变形，完成下模仁分离后再分离下模，第一气腔充气直接将模具推出即可，有效避免了模具脱模过程易发生变形的问题。
2.通过隔板设置可以有效防止塑性材料经注塑管道流入第一进气腔，防止第一进气腔发生堵塞，提高设备安全性能。
3.通过两个第二弹簧，使得顶板的上升更为稳定，防止顶板因受力不均，导致模具发生变形，同时通过四个第一弹簧，使得下模仁稳定贴合，提高了注塑与脱模过程的稳定性，同时及时复位提高生产效率。
附图说明
图1为申请实施例的一种易脱模的塑料制品加工模具的结构示意图；
图2为申请实施例的一种易脱模的塑料制品加工模具的顶针结构示意图；
图中：1、上模；2、下模；3、上模仁；4、下模仁；5、成型腔；6、活动腔；7、第一弹簧；8、顶针；9、第一进气腔；10、注塑管道；11、隔板； 12、注塑头；13、顶板；14、第二弹簧；15、第二进气腔；16、第一进气头； 17、第二进气头。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例公开一种易脱模的塑料制品加工模具。
参照图1和图2，易脱模的塑料制品加工模具包括包括上模1，上模1的底端固定安装上模仁3，上模仁3的底端固定安装下模仁4，下模仁4的底端固定安装下模2，下模2与上模1固定安装，上模仁3的底端开设成型腔5，上模1与上模仁3内均钻设连通的注塑管道10，注塑管道10的顶端穿插连接注塑头12，注塑管道10的底端与成型腔5连通，上模1的内部钻设第一进气腔9，第一进气腔9与注塑管道10连通，下模2的顶端开设活动腔6，下模仁4与活动腔6穿插连接，下模仁4的底端设有第一弹簧7，下模仁4的顶端穿插连接顶针8，顶针8的顶端设有顶板13，顶板13的底端设有第二弹簧14，顶针8的内部钻设第二进气腔15，顶板13由上下两个圆柱形薄块组成，顶板 13底端直径较小的圆柱形薄块与第二进气腔15卡合连接，顶板13顶端直径较大的圆柱形薄块与顶针8顶端开设的槽口卡合连接，第一进气腔9与注塑管道10连通的一端设有圆形隔板11，隔板11的尺寸与第一进气腔9的尺寸相同，隔板11靠近注塑管道10的一面与注塑管道10内壁平齐，隔板11的顶端与第一进气腔9的内壁转动连接，通过隔板11的设置可以有效防止塑性材料经注塑管道10流入第一进气腔9，防止第一进气腔9发生堵塞，提高设备安全性能，第一进气腔9远离与注塑管道10连通的一端穿插连接第一进气头16，第二进气腔15的底端穿插连接第二进气头17，通过分别设置进气通道，可以先后对下模仁4和上模仁3进行分离，使得模具的分离过程更为合理，第二弹簧14共设有两个，两个第二弹簧14的顶端均与顶板13固定连接，两个第二弹簧14关于顶针8中轴对称设置，两个第二弹簧14使得顶板13的上升更为稳定，防止顶板13因受力不均，导致模具发生变形，两个第二弹簧 14的底端均与顶针8顶端开设槽孔的底端固定连接，第一弹簧7共设有四个，四个第一弹簧7的顶端均与下模仁4的底端固定连接，四个第一弹簧7的底端均与活动腔6的底端固定连接，四个第一弹簧7使得下模仁4稳定贴合，四个第一弹簧7关于关于顶针8中轴对称设置，确保成型腔5内注塑正常进行，同时有利于在完成脱模后及时复位，进行后续注塑生产，提高工作效率。
本申请实施例一种易脱模的塑料制品加工模具的实施原理为：使用时，先从第二进气腔15充入气体，使得顶板13上升，气体从顶板13周围流出的同时，在顶板13反作用下第一弹簧7压缩，下模仁4与模具分离，使得模具与下模仁4之间的分离过程与第二进气腔15的充气过程同步进行，且因为上模仁3的限位效果，使得模具不易发生变形，完成下模仁4分离后再分离2 下模，然后第一进气腔9充气直接将模具向下推出即可，有效避免了模具脱模过程易发生变形的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种易脱模的塑料制品加工模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的底端固定安装上模仁(3)，所述上模仁(3)的底端固定安装下模仁(4)，所述下模仁(4)的底端固定安装下模(2)，所述下模(2)与上模(1)固定安装，所述上模仁(3)的底端开设成型腔(5)，所述上模(1)与上模仁(3)内均钻设连通的注塑管道(10)，所述注塑管道(10)的顶端穿插连接注塑头(12)，所述注塑管道(10)的底端与成型腔(5)连通，所述上模(1)的内部钻设第一进气腔(9)，所述第一进气腔(9)与注塑管道(10)连通，所述下模(2)的顶端开设活动腔(6)，所述下模仁(4)与活动腔(6)穿插连接，所述下模仁(4)的底端设有第一弹簧(7)，所述下模仁(4)的顶端穿插连接顶针(8)，所述顶针(8)的顶端设有顶板(13)，所述顶板(13)的底端设有第二弹簧(14)，所述顶针(8)的内部钻设第二进气腔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种易脱模的塑料制品加工模具，其特征在于：所述第一进气腔(9)与注塑管道(10)连通的一端设有隔板(11)，所述隔板(11)的顶端与第一进气腔(9)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种易脱模的塑料制品加工模具，其特征在于：所述第一进气腔(9)远离与注塑管道(10)连通的一端穿插连接第一进气头(16)，所述第二进气腔(15)的底端穿插连接第二进气头(17)。
4.根据权利要求1所述的一种易脱模的塑料制品加工模具，其特征在于：所述第二弹簧(14)共设有两个，两个所述第二弹簧(14)的顶端均与顶板(13)固定连接，两个所述第二弹簧(14)的底端均与顶针(8)顶端开设槽孔的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种易脱模的塑料制品加工模具，其特征在于：所述第一弹簧(7)共设有四个，四个所述第一弹簧(7)的顶端均与下模仁(4)的底端固定连接，四个所述第一弹簧(7)的底端均与活动腔(6)的底端固定连接。
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