CN208305716U - 一种可快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱模的注塑模具，其中上模板上设置有按压部，在下模板上设置有受压部，下模板内设置有多个导向腔，在导向腔内设置位移板，在每个位移板上设置有延伸至导向孔Ⅰ的立柱Ⅱ，在下模腔的端面多个导向孔Ⅱ，并在位移板上与设立柱Ⅱ，通过多个位移板与并在每个位移板上设置的立柱Ⅱ，能使模腔内程序的模具脱模时受力更加均匀，从而确保注塑成型的产品不会出现损坏；且由于上模具与下模具贴合时只有立柱Ⅰ受力，从而使立柱Ⅱ不与上模腔接触，以确保了模具腔的完整性，更有利于注塑。本实用新型的模具构简单且实用性好的可快速脱模的的同时不会对成型的产品照成损坏。

Description

一种可快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种可快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具。由于注塑成型是通过加热后的高分子材料灌输到模具内，在产品成型后经常存在产品难以脱模的状况，常规技术是采用预涂脱模剂或润滑剂等形式，以防止出现粘模状况并实现产品的顺利脱模，但脱模剂等需要每次都要预涂，且易于污染产品及环境。

中国实用新型专利，授权公告号为CN205130366U，公告了高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其技术方案的要点是：模具本体上设型腔和对应型腔的真空吸孔；型腔具有弧形凸面；型腔的边缘设弹性机构；模具本体上有位于型腔间隙的脱模机构。

上述技术方案中在模具的型腔的边缘设弹性机构；模具本体上有位于型腔间隙的脱模机构，此结构仅限制与吸塑模具中使用，且由于设置的脱模结构使成型的模具脱模时的受力变得不均匀，很容易出现模具损坏的想象，且由于是通过胶膜对脱模结构中的脱模块施压，很容易照成成型的产品局部变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且实用性好的可快速脱模的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可快速脱模的注塑模具，包括上固定板及下固定板，在上固定板与下固定板之间设置有相扣合的带上模腔的上模板及带下模腔的下模板，上模腔及下模腔形成有一个模具腔；在下模板与下固定板之间设置有两块立板，并在所述的下固定板上设置上顶出板及下顶出板。在所述的上模板上设置有按压部，在所述的下模板上设置有受压部，在所述的下模板内设置有若干导向腔，在每个所述的导向腔内设置有位移板，导向腔的高度为位移板厚度高度的两倍；并在所述的导向腔底部的两侧设置有安装槽，在所述的安装槽内设置有强力弹簧，强力弹簧与位移板相抵触；在所述的受压部上设置有若干贯穿至导向腔的导向孔Ⅰ，在所述的位移板上设置有延伸至导向孔Ⅰ的立柱Ⅰ，在所述的下模腔的端面设置有若干贯穿至导向腔的导向孔Ⅱ，并在所述的位移板上设置有延伸至导向孔Ⅱ的立柱Ⅱ，常态下强力弹簧会推动位移板从而将立柱Ⅰ与立柱Ⅱ推出导向孔Ⅰ与导向孔Ⅱ，由于导向腔的高度是位移板厚度的两倍，所以能立柱Ⅰ及立柱Ⅱ的最大伸出高出。上述的受压部端面高度高于下模腔的端面高度，从而在下模板与上模板的贴合过程中，只有设置在受压部上的立柱Ⅰ首要压力，并带动位移板向下运动。

通过采用上述技术方案，在上模板上设置有按压部，在下模板上设置有受压部，能使上模板与下模板在相互贴合时产生一个支撑点，使上模板与下模板贴合的受力更均匀。在导向腔内设置位移板，在每个位移板上设置有延伸至导向孔Ⅰ的立柱Ⅱ，在下模腔的端面多个导向孔Ⅱ，并在所位移板上与设立柱Ⅱ，通过多个位移板与并在每个位移板上设置的立柱Ⅱ，能使模腔内程序的模具脱模时受力更加均匀，从而确保注塑成型的产品不会出现损坏；且由于上模具与下模具贴合时只有立柱Ⅰ受力，从而使立柱Ⅱ不与上模腔接触使其不出现磕碰的想象，保证下模腔的表面完整性，以确保了模具腔的完整性，更有利于注塑。

本实用新型进一步设置为：在所述的位移板与强力弹簧的接触端设置有抵触块，并在所述的立柱Ⅰ顶部设置有托块Ⅰ，在所述的受压部设置有与托块Ⅰ相适配的复位槽Ⅰ，在所述的立柱Ⅱ顶部设置有托块Ⅱ，在所述的下模腔上设置有与托块Ⅱ相适配的复位槽Ⅱ。

通过采用上述技术方案，在位移板与强力弹簧的接触端设置有抵触块，能进一步限制立柱Ⅰ与立柱Ⅱ伸出的高度；并在立柱Ⅰ顶部设置有托块Ⅰ，能使立柱Ⅰ与按压部之间的接触面积变大，在所述的立柱Ⅱ顶部设置有托块Ⅱ，从而使立柱Ⅱ与注塑成型的产品之间的接触面积变大，从而能进一步降低成型的产品出现破损的概率。

本实用新型进一步设置为：所述的托块Ⅰ及托块Ⅱ的底部端面均设置有加强圆角，并在所述的抵触块上设置有导向柱。

通过采用上述技术方案，托块Ⅰ及托块Ⅱ的底部端面均设置有加强圆角，能到过渡与导向的作用，从而提高了托块Ⅱ与托块Ⅰ不会出现磨损；在、的抵触块上设置有导向柱，能起到对强力弹簧的限位作用，以确保弹簧在被压缩时不出现移位的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中C-C处的剖视图；

附图中标记及相应的部件名称：1-上固定板、2-上模板、3-下模板、4-立板、5-下固定板、6-上顶出板、7-下顶出板、8-模具腔、9-按压部、10-受压部、 11-导向腔、12-位移板、13-安装槽、14-强力弹簧、15-导向孔Ⅰ、16-立柱Ⅰ、 17-导向孔Ⅱ、18-立柱Ⅱ、19-抵触块、20-托块Ⅰ、21-托块Ⅱ、22-导向柱。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种可快速脱模的注塑模具，包括上固定板1及下固定板5，在上固定板1 与下固定板5之间设置有相扣合的带上模腔的上模板2及带下模腔的下模板3，上模腔及下模腔形成有一个模具腔8；在下模板3与下固定板5之间设置有两块立板4，并在所述的下固定板5上设置上顶出板6及下顶出板7。在所述的上模板2上设置有按压部9，在所述的下模板3上设置有受压部10，在所述的下模板3内设置有若干导向腔11，在每个所述的导向腔11内设置有位移板12，导向腔11的高度为位移板12厚度高度的两倍；并在所述的导向腔11底部的两侧设置有安装槽13，在所述的安装槽13内设置有强力弹簧14，强力弹簧14与位移板12相抵触；在所述的受压部10上设置有若干贯穿至导向腔11的导向孔Ⅰ 15，在所述的位移板12上设置有延伸至导向孔Ⅰ15的立柱Ⅰ16，在所述的下模腔的端面设置有若干贯穿至导向腔11的导向孔Ⅱ17，并在所述的位移板12上设置有延伸至导向孔Ⅱ17的立柱Ⅱ18，常态下强力弹簧14会推动位移板12从而将立柱Ⅰ16与立柱Ⅱ18推出导向孔Ⅰ15与导向孔Ⅱ17，由于导向腔11的高度是位移板12厚度的两倍，所以能立柱Ⅰ16及立柱Ⅱ18的最大伸出高出。上述的受压部10端面高度高于下模腔的端面高度，从而在下模板3与上模板2的贴合过程中，只有设置在受压部10上的立柱Ⅰ16首要压力，并在动位移板12 向下运动。

进一步：在所述的位移板12与强力弹簧14的接触端设置有抵触块19，并在所述的立柱Ⅰ16顶部设置有托块Ⅰ20，在所述的受压部10设置有与托块Ⅰ20 相适配的复位槽Ⅰ，在所述的立柱Ⅱ18顶部设置有托块Ⅱ21，在所述的下模腔上设置有与托块Ⅱ21相适配的复位槽Ⅱ。

进一步：所述的托块Ⅰ20及托块Ⅱ21的底部端面均设置有加强圆角，并在所述的抵触块19上设置有导向柱22。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可快速脱模的注塑模具，包括上固定板(1)及下固定板(5)，在上固定板(1)与下固定板(5)之间设置有相扣合的带上模腔的上模板(2)及带下模腔的下模板(3)，上模腔及下模腔形成有一个模具腔(8)；在下模板(3)与下固定板(5)之间设置有两块立板(4)，并在所述的下固定板(5)上设置上顶出板(6)及下顶出板(7)，其特征是：在所述的上模板(2)上设置有按压部(9)，在所述的下模板(3)上设置有受压部(10)，在所述的下模板(3)内设置有若干导向腔(11)，在每个所述的导向腔(11)内均设置有位移板(12)，并在所述的导向腔(11)底部的两侧设置有安装槽(13)，在所述的安装槽(13)内设置有强力弹簧(14)，强力弹簧(14)与位移板(12)相抵触；在所述的受压部(10)上设置有若干贯穿至导向腔(11)的导向孔Ⅰ(15)，在所述的位移板(12)上设置有若干延伸至导向孔Ⅰ(15)的立柱Ⅰ(16)，在所述的下模腔的端面设置有若干贯穿至导向腔(11)的导向孔Ⅱ(17)，并在所述的位移板(12)上设置有延伸至导向孔Ⅱ(17)的立柱Ⅱ(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征是：在所述的位移板(12)与强力弹簧(14)的接触端设置有抵触块(19)，并在所述的立柱Ⅰ(16)顶部设置有托块Ⅰ(20)，在所述的受压部(10)设置有与托块Ⅰ(20)相适配的复位槽Ⅰ，在所述的立柱Ⅱ(18)顶部设置有托块Ⅱ(21)，在所述的下模腔上设置有与托块Ⅱ(21)相适配的复位槽Ⅱ。

3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征是：所述的托块Ⅰ(20)及托块Ⅱ(21)的底部端面均设置有加强圆角。