CN220782200U - 一种手机外壳注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机外壳注塑成型模具，包括模板主体和压铸面板，所述模板主体的下端安装有限位导柱，模板主体通过限位导柱固定连接有缓冲垫板，所述模板主体的上端表面设置有上模具腔，上模具腔的内壁两侧设置有嵌合卡槽，所述压铸面板的下端表面设置有下模具腔，上模具腔和下模具腔之间合模注塑形成手机壳体，所述压铸面板的上方安装有模具顶盖，模具顶盖的下端通过定位柱穿过压铸面板与模板主体固定连接。本实用新型通过设置有便捷组装固定的模具压铸组件，对其之间进行精准对位安装固定，可以提高手机外壳的成型质量和精度，防止发生压铸位置偏差导致手机壳体成型质量不佳的问题。

Description

一种手机外壳注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种手机外壳注塑成型模具。

背景技术

由于手机外壳的结构相对来说较为简单，在批量加工成型手机外壳产品时，模具在反复使用过程中，各加工面板之间的同轴一致性会影响要产品加工的精度。

公开号为CN208197475U的中国授权专利文件，提供了一种手机外壳注塑成型模具，包括顶板、前模仁、后模仁和底板，所述前模仁和后模仁合模形成加工注塑手机外壳一壳板的型腔，其特征在于，所述底板和顶针板上分别固定有第一顶针和第二顶针，所述第一顶针穿插入顶针板上的顶针顶触于型腔底部，所述第二顶针抵触于型腔的底部。上述手机外壳注塑成型模具通过设置第一顶针和第二顶针，所述第二顶针穿插入第一顶针并同时抵触型腔的底部保持整个模具各加工面板的同轴一致性从而保证该模具加工制造手机外壳产品的品质一致性的一种手机外壳注塑成型模具。

上述现有技术中在对手机外壳进行注塑成型时，存在模板位置发生偏差，导致壳体成型质量不佳的问题，因此需要研制一种新型手机外壳注塑成型模具来解决上述存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机外壳注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对手机外壳进行注塑成型时，存在模板位置发生偏差，导致壳体成型质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机外壳注塑成型模具，包括模板主体和压铸面板，所述模板主体的下端安装有限位导柱，模板主体通过限位导柱固定连接有缓冲垫板，所述模板主体的上端表面设置有上模具腔，上模具腔的内壁两侧设置有嵌合卡槽，所述压铸面板的下端表面设置有下模具腔，上模具腔和下模具腔之间合模注塑形成手机壳体，所述压铸面板的上方安装有模具顶盖，模具顶盖的下端通过定位柱穿过压铸面板与模板主体固定连接。

优选的，所述缓冲垫板的下端表面中心处设置有固定插柱，缓冲垫板的下方安装有模具底板。

优选的，所述模具底板的表面中心处设置有固定插孔，固定插孔与固定插柱之间对应嵌合固定。

优选的，所述模板主体的表面四个拐角处均设置有定位孔，定位孔与定位柱之间对应连接。

优选的，所述压铸面板的上端表面设置有卡合条，模具顶盖的下端表面对应位置处设置有卡合槽，卡合条与卡合槽之间对应连接。

优选的，所述模板主体通过限位导柱贯穿缓冲垫板与模具底板表面的槽孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有便捷组装固定的模具压铸组件，对各个模板组件之间进行精准对位安装固定，设置有多个定位嵌合卡接结构，可对模具模板进行紧密连接固定和精准对接，进而可以提高手机外壳的成型质量和精度，防止发生压铸位置偏差导致手机壳体成型质量不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸分解结构示意图；

图3为本实用新型的内部安装结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、模具顶盖；2、压铸面板；3、模板主体；4、缓冲垫板；5、模具底板；6、定位柱；7、固定插孔；8、卡合条；9、卡合槽；10、下模具腔；11、限位导柱；12、固定插柱；13、嵌合卡槽；14、上模具腔；15、手机壳体；16、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种手机外壳注塑成型模具，包括模板主体3和压铸面板2，模板主体3的下端安装有限位导柱11，模板主体3通过限位导柱11固定连接有缓冲垫板4，模板主体3的上端表面设置有上模具腔14，上模具腔14的内壁两侧设置有嵌合卡槽13，压铸面板2的下端表面设置有下模具腔10，上模具腔14和下模具腔10之间合模注塑形成手机壳体15，压铸面板2的上方安装有模具顶盖1，模具顶盖1的下端通过定位柱6穿过压铸面板2与模板主体3固定连接。

进一步，缓冲垫板4的下端表面中心处设置有固定插柱12，缓冲垫板4的下方安装有模具底板5。

进一步，模具底板5的表面中心处设置有固定插孔7，固定插孔7与固定插柱12之间对应嵌合固定，方便对模具底板5和缓冲垫板4之间进行精确安装定位和连接固定。

进一步，模板主体3的表面四个拐角处均设置有定位孔16，定位孔16与定位柱6之间对应连接，方便对模板主体3、压铸面板2和模具顶盖1之间进行精确安装定位。

进一步，压铸面板2的上端表面设置有卡合条8，模具顶盖1的下端表面对应位置处设置有卡合槽9，卡合条8与卡合槽9之间对应连接，进一步加强压铸面板2和模具顶盖1的连接紧密性和精准性。

进一步，模板主体3通过限位导柱11贯穿缓冲垫板4与模具底板5表面的槽孔固定连接，便于对模板主体3与模具底板5之间进行加强固定连接。

工作原理：使用时，模板主体3的下端安装有限位导柱11，模板主体3通过限位导柱11固定连接有缓冲垫板4，通过设置限位导柱11方便对模板主体3与缓冲垫板4之间进行限位固定，模板主体3的上端表面设置有上模具腔14，上模具腔14的内壁两侧设置有嵌合卡槽13，压铸面板2的下端表面设置有下模具腔10，上模具腔14和下模具腔10之间合模注塑形成手机壳体15，上模具腔14和下模具腔10之间可进行精准对位，保障其内部腔室合模时位置不会发生偏差，压铸面板2的上方安装有模具顶盖1，模具顶盖1的下端通过定位柱6穿过压铸面板2与模板主体3固定连接，模板主体3的表面四个拐角处均设置有定位孔16，定位孔16与定位柱6之间对应连接，方便对模板主体3、压铸面板2和模具顶盖1之间进行精确安装定位，压铸面板2的上端表面设置有卡合条8，模具顶盖1的下端表面对应位置处设置有卡合槽9，卡合条8与卡合槽9之间对应连接，进一步加强压铸面板2和模具顶盖1的连接紧密性和精准性，通过设置有便捷组装固定的模具压铸组件，对各个模板组件之间进行精准对位安装固定，设置有多个定位嵌合卡接结构，可对模具模板进行紧密连接固定和精准对接，进而可以提高手机外壳的成型质量和精度，防止发生压铸位置偏差导致手机壳体成型质量不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机外壳注塑成型模具，包括模板主体(3)和压铸面板(2)，其特征在于，所述模板主体(3)的下端安装有限位导柱(11)，模板主体(3)通过限位导柱(11)固定连接有缓冲垫板(4)，所述模板主体(3)的上端表面设置有上模具腔(14)，上模具腔(14)的内壁两侧设置有嵌合卡槽(13)，所述压铸面板(2)的下端表面设置有下模具腔(10)，上模具腔(14)和下模具腔(10)之间合模注塑形成手机壳体(15)，所述压铸面板(2)的上方安装有模具顶盖(1)，模具顶盖(1)的下端通过定位柱(6)穿过压铸面板(2)与模板主体(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种手机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述缓冲垫板(4)的下端表面中心处设置有固定插柱(12)，缓冲垫板(4)的下方安装有模具底板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种手机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述模具底板(5)的表面中心处设置有固定插孔(7)，固定插孔(7)与固定插柱(12)之间对应嵌合固定。

4.根据权利要求1所述的一种手机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述模板主体(3)的表面四个拐角处均设置有定位孔(16)，定位孔(16)与定位柱(6)之间对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种手机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述压铸面板(2)的上端表面设置有卡合条(8)，模具顶盖(1)的下端表面对应位置处设置有卡合槽(9)，卡合条(8)与卡合槽(9)之间对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种手机外壳注塑成型模具，其特征在于：所述模板主体(3)通过限位导柱(11)贯穿缓冲垫板(4)与模具底板(5)表面的槽孔固定连接。