CN212860231U - 一种用于加工手柄的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工手柄的注塑模具，包括上模座和下模座，所述的上模座与下模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯形成模腔，所述的模腔具有若干个连接柱成型腔，所述的下模座内部对应每个连接柱成型腔均安装有一成型顶出装置，该成型顶出装置包括顶出套和镶针，所述的下模座下端的前后两侧均安装有一模脚，两个模脚之间安装有上下滑动的顶板，两个模脚下端安装有下模板，所述的镶针固定在下模板上，该镶针的上部竖直插入到连接柱成型腔内，所述的顶出套套在镶针上，该顶出套下端固定在顶板上，所述的镶针上端穿过顶出套。本实用新型采用顶出套和镶针的配合结构，适用于数量较多的连接柱的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于加工手柄的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
产品为手柄，手柄的结构如5所示。手柄上还具有若干个连接柱21，每个连接柱21上均开有插孔24，插孔24底部开设有安装通孔25，以往成型插孔24以及安装通孔25都是靠顶针，顶针上端设置有凸柱，顶针的上部辅助插孔24成型，凸柱辅助安装通孔25成型，当这样的连接柱21数量过多时，顶针与连接柱21之间的脱模会较为困难，同时凸柱与连接柱21之间容易发生损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工手柄的注塑模具，镶针上端穿过顶出套的部分以及顶出套上端面用于辅助连接柱成型，当脱模时，镶针不动，顶出套向上顶起产品，镶针上部与连接柱分离，保证镶针顺利脱离避免镶针损坏，大大降低了后面顶出套与产品的脱模难度，顶出套和镶针的配合结构，适用于数量较多的连接柱的产品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工手柄的注塑模具，包括上模座和下模座，所述的上模座与下模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯形成模腔，所述的模腔具有若干个连接柱成型腔，所述的下模座内部对应每个连接柱成型腔均安装有一成型顶出装置，该成型顶出装置包括顶出套和镶针，所述的下模座下端的前后两侧均安装有一模脚，两个模脚之间安装有上下滑动的顶板，两个模脚下端安装有下模板，所述的镶针固定在下模板上，该镶针的上部竖直插入到连接柱成型腔内，所述的顶出套套在镶针上，该顶出套下端固定在顶板上，所述的镶针上端穿过顶出套。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板下端安装有用于顶住镶针的固定板，该固定板嵌入到下模板内。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座中部安装有浇注系统，该浇注系统与模腔相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的顶板上还安装有若干个顶针。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端中部为成型部，该下模芯上端位于成型部的前后两侧均开有一个长条状凹槽，所述的长条状凹槽的两侧为弧面，该长条状凹槽贯穿下模芯的前侧壁或者后侧壁，所述的上模芯下端设置有与长条状凹槽配合的长条凸起。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的成型部的上端一侧安装有成型凸台，该成型凸台内安装有卡槽镶件，所述的成型凸台内部位于卡槽镶件的两侧对称设置有两个异性顶杆，该异性顶杆下端固定在顶板上，所述的异性顶杆上部呈偏平的长板状结构。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的长条状凹槽上并排安装有两个定位凸起，所述的长条凸起上设有与定位凸起配合的定位凹槽。
有益效果：本实用新型涉及一种用于加工手柄的注塑模具，具有以下几个优点：
1、镶针上端穿过顶出套的部分以及顶出套上端面用于辅助连接柱成型，当脱模时，镶针不动，顶出套向上顶起产品，镶针上部与连接柱分离，保证镶针顺利脱离避免镶针损坏，大大降低了后面顶出套与产品的脱模难度，顶出套和镶针的配合结构，适用于数量较多的连接柱的产品；
2、异性顶杆上部呈偏平的长板状结构，便于卡槽镶件与产品分离；
3、长条状凹槽的两侧为弧面，弧面能快速引导长条凸起插入，定位凸起与定位凹槽配合，保证上模芯和下模芯的位置精度；
4、镶针属于易磨损件，需要定期更换，更换镶针时，只要旋松螺钉，取下固定板，便可从下模板底部取出镶针，取出后，插入新的镶针，固定好固定板即可，更换镶针操作方便。
附图说明
图1是本实用新型主视方向的内部结构示意图；
图2是本实用新型左视方向的内部结构示意图；
图3是本实用新型所述的下模座的结构示意图；
图4是本实用新型所述的上模座的结构示意图；
图5是本实用新型所述的产品的结构示意图；
图6是本实用新型图5的局部放大图；
图7是本实用新型所述的产品、卡槽镶件和异性顶杆的结构示意图。
图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、顶板，6、下模板，7、顶出套，8、镶针，9、浇注系统，10、顶针，11、成型部，12、成型凸台，13、模脚，14、固定板，15、卡槽镶件，16、长条状凹槽，17、定位凸起，18、弧面，19、长条凸起，20、定位凹槽，21、连接柱，22、卡槽，23、异性顶杆，24、插孔，25、安装通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于加工手柄的注塑模具，如图1-7所示，包括上模座1和下模座4，所述的上模座1与下模座4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，该上模芯2与下模芯3形成模腔，所述的模腔具有若干个连接柱成型腔，所述的下模座4 内部对应每个连接柱成型腔均安装有一成型顶出装置，该成型顶出装置包括顶出套7和镶针8，所述的下模座4下端的前后两侧均安装有一模脚13，两个模脚13之间安装有上下滑动的顶板5，两个模脚13下端安装有下模板6，所述的镶针8固定在下模板6上，该镶针8的上部竖直插入到连接柱成型腔内，所述的顶出套7套在镶针8上，该顶出套7下端固定在顶板5上，所述的镶针8上端穿过顶出套7。
镶针8上端穿过顶出套7的部分以及顶出套7上端面用于辅助连接柱21成型，当脱模时，镶针8不动，顶出套7向上顶起产品，镶针8上部与连接柱21分离，保证镶针8 顺利脱离避免镶针8损坏，大大降低了后面顶出套7与产品的脱模难度。顶出套7和镶针 8的配合结构，适用于数量较多的连接柱21的产品。
所述的下模板6下端安装有用于顶住镶针8的固定板14，该固定板14嵌入到下模板6内。
所述的上模座1中部安装有浇注系统9，该浇注系统9与模腔相连。
所述的顶板5上还安装有若干个顶针10。
所述的下模芯3上端中部为成型部11，该下模芯3上端位于成型部11的前后两侧均开有一个长条状凹槽16，所述的长条状凹槽16的两侧为弧面18，该长条状凹槽16贯穿下模芯3的前侧壁或者后侧壁，所述的上模芯2下端设置有与长条状凹槽16配合的长条凸起19。长条状凹槽16的两侧为弧面18，弧面18能快速引导长条凸起19插入，最后定位凸起17与定位凹槽20配合，保证上模芯2和下模芯3的位置精度。
所述的成型部11的上端一侧安装有成型凸台12，该成型凸台12内安装有卡槽镶件15，所述的成型凸台12内部位于卡槽镶件15的两侧对称设置有两个异性顶杆23，该异性顶杆 23下端固定在顶板5上，所述的异性顶杆23上部呈偏平的长板状结构。
所述的长条状凹槽16上并排安装有两个定位凸起17，所述的长条凸起19上设有与定位凸起17配合的定位凹槽20。
Claims (7)
1.一种用于加工手柄的注塑模具，包括上模座(1)和下模座(4)，所述的上模座(1)与下模座(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，该上模芯(2)与下模芯(3)形成模腔，其特征在于：所述的模腔具有若干个连接柱成型腔，所述的下模座(4)内部对应每个连接柱成型腔均安装有一成型顶出装置，该成型顶出装置包括顶出套(7)和镶针(8)，所述的下模座(4)下端的前后两侧均安装有一模脚(13)，两个模脚(13)之间安装有上下滑动的顶板(5)，两个模脚(13)下端安装有下模板(6)，所述的镶针(8)固定在下模板(6)上，该镶针(8)的上部竖直插入到连接柱成型腔内，所述的顶出套(7)套在镶针(8)上，该顶出套(7)下端固定在顶板(5)上，所述的镶针(8)上端穿过顶出套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工手柄的注塑模具，其特征在于：所述的下模板(6)下端安装有用于顶住镶针(8)的固定板(14)，该固定板(14)嵌入到下模板(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工手柄的注塑模具，其特征在于：所述的上模座(1)中部安装有浇注系统(9)，该浇注系统(9)与模腔相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工手柄的注塑模具，其特征在于：所述的顶板(5)上还安装有若干个顶针(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工手柄的注塑模具，其特征在于：所述的下模芯(3)上端中部为成型部(11)，该下模芯(3)上端位于成型部(11)的前后两侧均开有一个长条状凹槽(16)，所述的长条状凹槽(16)的两侧为弧面(18)，该长条状凹槽(16)贯穿下模芯(3)的前侧壁或者后侧壁，所述的上模芯(2)下端设置有与长条状凹槽(16)配合的长条凸起(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工手柄的注塑模具，其特征在于：所述的成型部(11)的上端一侧安装有成型凸台(12)，该成型凸台(12)内安装有卡槽镶件(15)，所述的成型凸台(12)内部位于卡槽镶件(15)的两侧对称设置有两个异性顶杆(23)，该异性顶杆(23)下端固定在顶板(5)上，所述的异性顶杆(23)上部呈偏平的长板状结构。
7.根据权利要求5所述的一种用于加工手柄的注塑模具，其特征在于：所述的长条状凹槽(16)上并排安装有两个定位凸起(17)，所述的长条凸起(19)上设有与定位凸起(17)配合的定位凹槽(20)。
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| CN202021123303.XU CN212860231U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种用于加工手柄的注塑模具 |
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2020
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