CN205660995U - 一种电源插头下盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种电源插头下盖注塑模具，包括母模板、公模板以及嵌于母模板和公模板之间的模仁；模仁包括母模仁和公模仁，母模仁上设有成型凹槽和滑块顶部安装凹槽，成型凹槽内设有凸起的矩形块和穿过矩形块的矩形条，公模仁上固定嵌有凸出的公模入子，在公模入子上嵌有一端设有凹凸模面的滑块，两块滑块的凹凸模面端分别正对公模入子的两侧，母模仁和公模仁紧密结合，公模入子的凸出部分、成型凹槽内的矩形块、矩形条伸出矩形块端面的部分、滑块伸入嵌入凹槽的部分与成型凹槽一起形成插头下盖的注塑腔体；在母模仁和公模仁的结合面上设有与成型凹槽相通的注塑流道。使用该模具不但成型效率高而且成型质量好。

Description

一种电源插头下盖注塑模具

技术领域

本实用新型属于电源插头技术领域，尤其涉及一种电源插头外壳的下盖的注塑模具。

背景技术

电源插头是日常生产生活中常用电器元件之一，主要由上下两个盖组合而成，其中下盖为一个一端开口的矩形槽状壳体，如图1所示，电源插头下盖主要包括矩形的凹槽a、位于凹槽a内的小矩形凹槽b、位于两侧面的凹凸面c，其中，小矩形凹槽b内贯穿设有两块金属薄片。传统的注塑工艺生产效率低，成型质量差，尤其对于平底凹槽a和凹凸面b之类的结构特征成型不稳定，容易出现畸形或破损、塌陷，因此，有必要设计一种注塑成型效率高、成型质量好的下盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种电源插头下盖注塑模具，该模具能一次完成多个下盖型腔的注塑，且成型质量极好。

本实用新型的技术方案如下：

一种电源插头下盖注塑模具，包括母模板、公模板以及嵌于母模板和公模板之间的模仁；所述模仁包括母模仁和公模仁，母模仁上设有成型凹槽和滑块顶部安装凹槽，成型凹槽内设有凸起的矩形块，该矩形块内设有两个贯通成型凹槽底部的矩形通孔，矩形通孔内嵌有伸出矩形块端面的矩形条，公模仁上固定嵌有凸出的公模入子，在公模入子两侧的公模仁上还分别嵌有一端设有凹凸模面的滑块，滑块的凹凸模面端伸入公模入子在公模仁上的嵌入凹槽内且正对公模入子的两侧，母模仁和公模仁紧密结合且公模入子的凸出部分和滑块的顶部分别位于成型凹槽和滑块顶部安装凹槽内，公模入子的凸出部分、成型凹槽内的矩形块、矩形条伸出矩形块端面的部分、滑块伸入公模入子在公模仁上嵌入凹槽的部分与成型凹槽一起所围成的空隙形成插头下盖的注塑腔体；在母模仁和公模仁的结合面上还分别设有能组合成注塑流道的条形槽且注塑流道与成型凹槽相通。

进一步地，所述公模入子内部设有用于顶出脱模用的棍状顶针，顶针一端插入公模入子，另一端固定在顶针板上，顶针板可活动位于两块侧面支撑板之间，在顶针板上还设有位于公模板底部的支撑柱，所述侧面支撑板一端与公模板相连另一端固定于下固定板上，所述下固定板上设有顶起顶针板的通孔。

进一步地，所述顶针板上还设有伸入公模板内的立柱，立柱上套有弹簧。

进一步地，所述母模板和公模板内还设有彼此相通的水路。

进一步地，所述母模板顶部设有上固定板，上固定板与母模板均设有贯通孔，该贯通孔与所述注塑流道相通。

进一步地，滑块通过铲基定位，所述铲基下端两侧分别设有T型斜块，在所述滑块的与滑块凹凸模面相对的另一端上设有与T型斜块相配合的T型槽，滑块与铲基通过T型槽与T型滑块的承插配合连接，所述铲基底端嵌于一对固定在公模仁上的压板上，铲基的顶端穿过母模板后与上固定板相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用母模板和公模板内嵌入模仁的方式优化模具结构，使模仁部分得到很好的保护，且公模入子的凸出部分、镶件伸出成型凹槽底面的部分、滑块伸入成型凹槽侧壁的部分与成型凹槽一起围成插头下盖的注塑腔体，将下盖各个特征部分有针对性低结合在一起，组成一套下盖模具，可提高下盖成型质量和成型效率，一次性进行多个下盖的注塑成型，保质保量。

附图说明

图1为下盖结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为去掉上固定板的本实用新型结构示意图。

图4为在图3去掉母模板的本实用新型结构示意图。

图5为在图4的基础上去掉母模仁的本实用新型结构示意图。

图6为在图5的基础上去掉公模板的本实用新型结构示意图。

图7为母模板仰视图。

图8为母模仁仰视图。

图9为公模仁俯视图。

图10为公模板俯视图。

图11为公模入子结构示意图。

图12为滑块结构示意图。

图13为铲基结构示意图。

图14为下固定板的仰视图。

元件标号说明：上固定板1、母模板2、公模板3、侧面支撑板4、下固定板5、母模仁6、公模仁7、上顶针板8、下顶针板9、公模入子10、压板11、滑块12、矩形块13、灌嘴座14、铲基15、顶针16、弹簧17、上固定板通孔101、母模板水路口201、母模板模仁座槽202、公模板水路口301、公模板模仁座槽302、公模板顶针穿孔303、下固定板顶杆穿孔501、模仁公模入子插孔601、矩形通孔602、阶梯凹槽603、母模仁注塑流道604、铲基插孔605、公模仁公模入子座孔701、公模仁注塑流道702、压板槽703、滑块铲基配装槽704、公模入子嵌入段1001、公模入子成型段1002、公模入子顶针穿孔1003、T型槽1201、滑块成型端1202、T型斜块1501、矩形的凹槽a、小矩形凹槽b、凹凸面c。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2—12所示，一种电源插头下盖注塑模具，包括母模板2、公模板3以及嵌于母模板2和公模板3之间的模仁，所述模仁包括母模仁6和固定设有公模入子10的公模仁7，母模板2上设有母模板模仁座槽202，公模板3上设有公模板模仁座槽302，母模板模仁座槽202和公模板模仁座槽302结合便组成容纳模仁的四角倒圆的矩形腔体。在上述母模仁6上设有成型凹槽和滑块顶部安装凹槽，所述成型凹槽即图8所示的模仁公模入子插孔601，该孔为一盲孔结构，主要用于罩住公模入子10凸出公模仁7结合端面的部分，如图8所示，在模仁公模入子插孔601的孔底部设有凸出底面的矩形块13，该矩形块13内设有两个贯通成型凹槽底部的矩形通孔602，矩形通孔602内嵌有伸出矩形块端面的矩形条，该矩形条可以是下盖上的两块金属薄片；所述滑块顶部安装凹槽由两段深浅不一的凹槽构成,即图8中的阶梯凹槽603，主要用于罩住后边所提及的滑块12的顶部，使两块模仁结合更加紧密。上述公模入子10如图11所示，包括公模入子成型段1002和公模入子嵌入段1001，在公模仁7上设有公模仁公模入子座孔701，用于嵌入公模入子10的公模入子嵌入段1001，在公模入子10两侧的公模仁7上还分别嵌有一端设有凹凸模面的上述滑块12，滑块12的凹凸模面即滑块成型端1202的端面，主要用于注塑成型时印制出电源插头下盖两侧的上述凹凸面c，滑块成型端1202伸入公模入子10在公模仁7上的嵌入凹槽(即图9中所示的公模仁公模入子座孔701)内，且滑块成型端1202的端面正对公模入子10的两侧。母模仁6和公模仁7紧密结合且公模入子10的凸出部分(公模入子成型段1002)和滑块12的顶部分别位于上述成型凹槽和滑块顶部安装凹槽内，公模入子10的凸出部分、成型凹槽内的矩形块13、矩形条伸出矩形块13的端面的部分、滑块12伸入公模入子10在公模仁7上嵌入凹槽的部分与成型凹槽一起所围成的空隙形成插头下盖的注塑腔体。在母模仁6和公模仁7的结合面上还分别设有能组合成注塑流道的条形槽，如图5和图6所示，注塑流道的中间设有灌嘴座14用于灌入塑料液，母模仁6上的条形槽为如图7所示的母模仁注塑流道604，公模仁7上的条形槽如图9所示的公模仁注塑流道702，且所形成的注塑流道与成型凹槽相通，用于向各个成型凹槽内注入塑料，从而完成各个注塑腔体的塑料注入，得到电源插头的下盖塑料成品。

进一步地，注塑完成后，为便于脱模取件，如图6所示，所述公模入子10内部设有用于顶出脱模用的棍状的顶针16，顶针16一端穿过图10所示的公模板顶针穿孔303后插入公模入子10上的公模入子顶针穿孔1003(如图11所示)内，并贯通于公模入子10顶端面平齐处，另一端固定在顶针板上，顶针板可设置为两块板形式，上顶针板8用于固定顶针板，下顶针板9托住上顶针板8，此处制作为一体式。顶针板可活动地位于两块侧面支撑板4之间上下移动，在顶针板上还设有位于公模板3底部的支撑柱，所述侧面支撑板4的一端与公模板3底端相连另一端固定于下固定板5上，所述下固定板5上设有三个用于顶起顶针板的通孔(如图14所示的下固定板顶杆穿孔501)，在脱模时，外力顶住三根棍子穿过上述三个通孔，即可将顶针板顶起，从而将顶针16向上顶起，而顶针16便将上述注塑型腔内的成型好的下盖壳体顶离公模入子10，达到脱模取件的目的。

进一步地，为便于脱模后，顶针16能自动复位，以便进行下次注塑，所述顶针板上还设有伸入公模板7内的立柱，立柱上套有弹簧17，在顶针板被向上顶起脱模后，卸载掉顶力，顶针板在弹簧17的回复力作用下被向下弹回，从而顶针16的顶端回到与公模入子10顶部平齐的位置。

进一步地，为了冷却模具，如图3所示，所述母模板2和公模板3内还设有彼此相通的水路，其对应的水路口分别为母模板水路口201和公模板水路口301，在具体制作时可在母模板2和公模板3内钻孔作为水路，或是在内部安装冷却水管，用于冷却带走注塑成型过程中模具产生的热量。

进一步地，所述母模板2顶部设有上固定板1，上固定板1与母模板2的中心处均设有彼此相通的贯通孔，上固定板1上的贯通孔为如图2所示的上固定板通孔101，上固定板通孔101内设置的进料口与所述注塑流道相通，用于向注塑流道注入塑料。

进一步地，滑块12通过铲基15定位，所述铲基15结构如图13所示，其下端两侧分别设有T型斜块1501，同时，如图12所示，与所述滑块12的凹凸模面相对的另一端上设有与T型斜块1501相配合的T型槽1201，滑块12通过T型槽1201与T型斜块1501的承插配合连接为一体，所述铲基15底端嵌于一对位于公模仁7内部且与其结合端面平齐的压板11之间，铲基15的顶端嵌于母模仁6内的铲基插孔605内，从而将铲基15固定，压板11嵌于公模仁7的压板槽703内，而铲基15和滑块12连接后其端部嵌于滑块铲基配装槽704。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种电源插头下盖注塑模具，其特征在于：包括母模板、公模板以及嵌于母模板和公模板之间的模仁；所述模仁包括母模仁和公模仁，母模仁上设有成型凹槽和滑块顶部安装凹槽，成型凹槽内设有凸起的矩形块，该矩形块内设有两个贯通成型凹槽底部的矩形通孔，矩形通孔内嵌有伸出矩形块端面的矩形条，公模仁上固定嵌有凸出的公模入子，在公模入子两侧的公模仁上还分别嵌有一端设有凹凸模面的滑块，滑块的凹凸模面端伸入公模入子在公模仁上的嵌入凹槽内且正对公模入子的两侧，母模仁和公模仁紧密结合且公模入子的凸出部分和滑块的顶部分别位于成型凹槽和滑块顶部安装凹槽内，公模入子的凸出部分、成型凹槽内的矩形块、矩形条伸出矩形块端面的部分、滑块伸入公模入子在公模仁上嵌入凹槽的部分与成型凹槽一起所围成的空隙形成插头下盖的注塑腔体；在母模仁和公模仁的结合面上还分别设有能组合成注塑流道的条形槽且注塑流道与成型凹槽相通。

2.根据权利要求1所述电源插头下盖注塑模具，其特征在于：所述公模入子内部设有用于顶出脱模用的棍状顶针，顶针一端插入公模入子，另一端固定在顶针板上，顶针板可活动位于两块侧面支撑板之间，在顶针板上还设有位于公模板底部的支撑柱，所述侧面支撑板一端与公模板相连另一端固定于下固定板上，所述下固定板上设有顶起顶针板的通孔。

3.根据权利要求2所述电源插头下盖注塑模具，其特征在于：所述顶针板上还设有伸入公模板内的立柱，立柱上套有弹簧。

4.根据权利要求1所述电源插头下盖注塑模具，其特征在于：所述母模板和公模板内还设有彼此相通的水路。

5.根据权利要求1所述电源插头下盖注塑模具，其特征在于：所述母模板顶部设有上固定板，上固定板与母模板均设有贯通孔，该贯通孔与所述注塑流道相通。

6.根据权利要求1所述电源插头下盖注塑模具，其特征在于：滑块通过铲基定位，所述铲基下端两侧分别设有T型斜块，在所述滑块的与滑块凹凸模面相对的另一端上设有与T型斜块相配合的T型槽，滑块和铲基通过T型槽与T型滑块的承插配合连接，所述铲基底端嵌于一对位于公模仁内的压板之间，铲基的顶端嵌于母模仁内。