CN215619496U - 一种聚氨酯密封圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯密封圈模具，包括上模板、中模板、下模板，所述上模板内设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有上模芯，所述中模板内设置有阶梯槽，所述阶梯槽连接有通槽，所述阶梯槽上设置有中模芯，所述中模芯内设置有凹陷部，所述凹陷部内设置有中型腔，多组所述中型腔周边设置有溢流槽，所述溢流槽呈半圆设置，所述下模板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有下模芯，所述下模芯远离所述第二凹槽的一面设置有下型腔，所述下模芯与所述第二凹槽接触的一面设置有条形槽，所述条形槽内设置有条形块，所述条形块上设置有第一异形镶针、第二异形镶针。模具设计简单，维护方便，成本低，利于企业发展。

Description

一种聚氨酯密封圈模具

技术领域

本实用新型属于密封圈模具技术领域，具体涉及一种聚氨酯密封圈模具。

背景技术

聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶，耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。在电动汽车领域应用极为广泛。

如图1所示的聚氨酯密封圈，现有技术的密封圈大部分是模压成型，采用上下两块模板，两块模板的分型面设在密封圈底座截面处，通过定位销使得两块模板定位，将已经提前备好的固态原料摆放在下模扳上，模具结构复杂，型腔内结构设置过多，不利于模具的加工及尺寸控制，型腔内结构为固定式，不易更换，加工及维护成本高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种聚氨酯密封圈模具。

一种聚氨酯密封圈模具，包括上模板、中模板、下模板，所述上模板内设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一盲孔，所述第一盲孔设置有2个呈一段距离直线布置，所述第一凹槽内设置有上模芯，所述上模芯嵌入并突出所述第一凹槽设置，所述上模芯远离所述第一凹槽的一面设置有上型腔，所述上型腔设置若干组，所述上模芯接触第一凹槽的一面设置有第二盲孔，所述第二盲孔与所述第一盲孔对应设置，所述上模板、上模芯通过所述第一盲孔、第二盲孔内设置的销钉实现定位，

所述中模板内设置有阶梯槽，所述阶梯槽连接有通槽，所述阶梯槽连接通槽上设置有拿取部，所述拿取部对称设置在阶梯槽及通槽的两边，所述阶梯槽上设置有中模芯，所述中模芯活动的设置在所述阶梯槽内，所述阶梯槽的深度与所述中模芯等高，所述中模芯内设置有凹陷部，所述凹陷部与所述上模芯配合设置，所述凹陷部内设置有中型腔，所述中型腔设置多组，所述中型腔与所述上型腔配合设置，多组所述中型腔周边设置有溢流槽，所述溢流槽呈半圆设置，

所述下模板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有下模芯，所述下模芯嵌入并突出所述第二凹槽设置，所述下模芯远离所述第二凹槽的一面设置有下型腔，所述下模芯与所述第二凹槽接触的一面设置有条形槽，所述条形槽内设置有条形块，所述条形块上设置有第一异形镶针、第二异形镶针，所述第一异形镶针、第二异形镶针贯穿所述下型腔、中型腔设置，所述下模芯突出所述第二凹槽的部分与所述通槽配合设置。

进一步的，所述上模板设置第一凹槽的面上设置有第一锥形导柱，所述第一锥形导柱设置有4个，所述中模芯上设置有第一锥形导套，4个所述第一锥形导柱与所述第一锥形导套配合设置。

进一步的，所述下模芯上设置有第二锥形导柱，所述第二锥形导柱设置有4个，所述中模芯上设置有第二锥形导套，所述第一锥形导套与所述第二锥形导套错开设置，4个所述第二锥形导柱与所述第二锥形导套配合设置。

进一步的，所述条形块设置若干个，所述条形块依据所述下型腔的布置而定。

进一步的，所述中模芯设置有2个，所述中模芯可实现替换。

进一步的，所述上模板上设置有导柱，所述下模板上设置有导套，所述中模板上设置有导柱过孔，所述上模板、中模板、下模板通过所述导柱、导套连接。

有益效果：本实用新型采用三模板结构，利用模板设置模芯，模芯内设型腔加异形镶针的形式实现密封圈的结构，异形镶针设置可更换，方便模具加工。

中模芯设置2块，模具加工过程中，可轮流使用，实现模具利用率最大化，也利于中模芯的降温，更好的保证密封圈加工的稳定性。

模板及模芯之间采用锥形导柱导套，更易于安装及定位。模具设计简单，维护方便，成本低，利于企业发展。

附图说明

图1为背景技术中聚氨酯密封圈立体图；

图2为本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具上模板、上模芯平面图；

图4为本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具上模板、上模芯结构立体图；

图5为本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具中模板、中模芯平面图；

图6为本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具中模板、中模芯结构立体图；

图7为本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具下模板、下模芯平面图；

图8为本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具下模板结构立体图；

图9为本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具下模板结构局部放大图。

图中：1上模板，101第一凹槽，102第一盲孔，103第一锥形导柱，104导柱，2中模板，201阶梯槽，202通槽，203拿取部，204导柱过孔，3下模板，301第二凹槽，302导套，4上模芯，401上型腔，402第二盲孔，5中模芯，501凹陷部，502中型腔，503溢流槽，504第一锥形导套，505第二锥形导套，6下模芯，601下型腔，602条形槽，603第二锥形导柱，7条形块，8第一异形镶针，9第二异形镶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-6所示，本实用新型提供的一种聚氨酯密封圈模具，包括上模板1、中模板2、下模板3，所述上模板1内设置有第一凹槽101，所述第一凹槽101内设置有第一盲孔102，所述第一盲孔102设置有2个呈一段距离直线布置，所述第一凹槽101内设置有上模芯4，所述上模芯4嵌入并突出所述第一凹槽101设置，所述上模芯4远离所述第一凹槽101的一面设置有上型腔401，所述上型腔401设置若干组，所述上模芯4接触第一凹槽101的一面设置有第二盲孔402，所述第二盲孔402与所述第一盲孔102对应设置，所述上模板1、上模芯4通过所述第一盲孔102、第二盲孔402内设置的销钉实现定位，通过螺钉实现锁紧连接。

所述中模板2内设置有阶梯槽201，所述阶梯槽201连接有通槽202，所述阶梯槽201连接通槽202上设置有拿取部203，所述拿取部203对称设置在阶梯槽201及通槽202的两边，所述阶梯槽201上设置有中模芯5，所述中模芯5活动的设置在所述阶梯槽201内，所述阶梯槽201的深度与所述中模芯5等高。所述中模芯5内设置有凹陷部501，所述凹陷部501与所述上模芯4配合设置，所述凹陷部501内设置有中型腔502，所述中型腔502设置多组，所述中型腔502与所述上型腔401配合设置，多组所述中型腔502周边设置有溢流槽503，所述溢流槽503呈半圆设置，所述溢流槽503的设置有助于对密封件的撕扯。

如图7-9所示，所述下模板3上设置有第二凹槽301，所述第二凹槽301内设置有下模芯6，所述下模芯6嵌入并突出所述第二凹槽301设置，所述下模芯6远离所述第二凹槽301的一面设置有下型腔601，所述下模芯6与所述第二凹槽301接触的一面设置有条形槽602，所述条形槽602内设置有条形块7，所述条形块7上设置有第一异形镶针8、第二异形镶针9，所述第一异形镶针8、第二异形镶针9贯穿所述下型腔601、中型腔502设置，形成密封件的内部结构特征。所述下模芯6突出所述第二凹槽301的部分与所述通槽202配合设置。

在实际应用中，所述上模板1设置第一凹槽101的面上设置有第一锥形导柱103，所述第一锥形导柱103设置有4个，所述中模芯5上设置有第一锥形导套504，4个所述第一锥形导柱103与所述第一锥形导套504配合设置，实现所述上模板1与所述中模芯5的脱模、合模，实现精准定位。

在实际应用中，所述下模芯6上设置有第二锥形导柱603，所述第二锥形导柱603设置有4个，所述中模芯5上设置有第二锥形导套505，所述第一锥形导套504与所述第二锥形导套505错开设置，4个所述第二锥形导柱603与所述第二锥形导套505配合设置，实现所述下模芯6与所述中模芯5的脱模、合模，实现精准定位。

在实际应用中，所述条形块7设置若干个，所述条形块7依据所述下型腔601的布置而定。

在实际应用中，所述中模芯5设置有2个，所述中模芯5可实现替换。

在实际应用中，所述上模板1上设置有导柱104，所述下模板3上设置有导套302，所述中模板2上设置有导柱过孔204，所述上模板1、中模板2、下模板3通过所述导柱104、导套302连接。

工作原理：

所述上模板1与所述上模芯4通过销钉定位，螺钉紧固连接，所述上模板1紧固在机床上表面。所述下模板3与所述下模芯6通过销钉定位，螺钉紧固连接，所述下模芯6与所述下模板3接触的面设置有条形槽602，所述条形槽602内设置有条形块7，所述条形块7通过螺钉锁合在所述下模板3上条形槽602内，所述条形块7上设置有第一异形镶针8、第二异形镶针9，所述第一异形镶针8、第二异形镶针9穿过所述下型腔601、中型腔502设置，形成密封件的内部结构特征，所述下模板3紧固在机床下表面。所述中模板2上活动连接有中模芯5，所述上模板1、中模板2、下模板3通过导柱导套实现合模与脱模动作。

模具脱模时，机床下移运动，所述上模板1与所述中模板2、下模板3通过第一锥形导柱103、第一锥形导套504实现分离，密封圈成型在所述中型腔502上，所述中模芯5活动设置在所述中模板2上，所述中模板2上设置拿取部203，通过所述拿取部203可方便的取下中模芯5及其上的密封圈，替换另一块中模芯5，通过所述第二锥形导柱603、第二锥形导套505实现下模芯6与所述中模芯5定位，在中模芯5的中型腔502上放置聚氨酯材料，模具合模时，机床上移运动，实现上模板1与所述中模板2、下模板3的结合，机床加热，熔融聚氨酯材料成型，以此往复实现密封圈的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯密封圈模具，包括上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)，其特征在于：所述上模板(1)内设置有第一凹槽(101)，所述第一凹槽(101)内设置有第一盲孔(102)，所述第一盲孔(102)设置有2个呈一段距离直线布置，所述第一凹槽(101)内设置有上模芯(4)，所述上模芯(4)嵌入并突出所述第一凹槽(101)设置，所述上模芯(4)远离所述第一凹槽(101)的一面设置有上型腔(401)，所述上型腔(401)设置若干组，所述上模芯(4)接触第一凹槽(101)的一面设置有第二盲孔(402)，所述第二盲孔(402)与所述第一盲孔(102)对应设置，所述上模板(1)、上模芯(4)通过所述第一盲孔(102)、第二盲孔(402)内设置的销钉实现定位，

所述中模板(2)内设置有阶梯槽(201)，所述阶梯槽(201)连接有通槽(202)，所述阶梯槽(201)连接通槽(202)上设置有拿取部(203)，所述拿取部(203)对称设置在阶梯槽(201)及通槽(202)的两边，所述阶梯槽(201)上设置有中模芯(5)，所述中模芯(5)活动的设置在所述阶梯槽(201)内，所述阶梯槽(201)的深度与所述中模芯(5)等高，所述中模芯(5)内设置有凹陷部(501)，所述凹陷部(501)与所述上模芯(4)配合设置，所述凹陷部(501)内设置有中型腔(502)，所述中型腔(502)设置多组，所述中型腔(502)与所述上型腔(401)配合设置，多组所述中型腔(502)周边设置有溢流槽(503)，所述溢流槽(503)呈半圆设置，

所述下模板(3)上设置有第二凹槽(301)，所述第二凹槽(301)内设置有下模芯(6)，所述下模芯(6)嵌入并突出所述第二凹槽(301)设置，所述下模芯(6)远离所述第二凹槽(301)的一面设置有下型腔(601)，所述下模芯(6)与所述第二凹槽(301)接触的一面设置有条形槽(602)，所述条形槽(602)内设置有条形块(7)，所述条形块(7)上设置有第一异形镶针(8)、第二异形镶针(9)，所述第一异形镶针(8)、第二异形镶针(9)贯穿所述下型腔(601)、中型腔(502)设置，所述下模芯(6)突出所述第二凹槽(301)的部分与所述通槽(202)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封圈模具，其特征在于：所述上模板(1)设置第一凹槽(101)的面上设置有第一锥形导柱(103)，所述第一锥形导柱(103)设置有4个，所述中模芯(5)上设置有第一锥形导套(504)，4个所述第一锥形导柱(103)与所述第一锥形导套(504)配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯密封圈模具，其特征在于：所述下模芯(6)上设置有第二锥形导柱(603)，所述第二锥形导柱(603)设置有4个，所述中模芯(5)上设置有第二锥形导套(505)，所述第一锥形导套(504)与所述第二锥形导套(505)错开设置，4个所述第二锥形导柱(603)与所述第二锥形导套(505)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封圈模具，其特征在于：所述条形块(7)设置若干个，所述条形块(7)依据所述下型腔(601)的布置而定。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封圈模具，其特征在于：所述中模芯(5)设置有2个，所述中模芯(5)可实现替换。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封圈模具，其特征在于：所述上模板(1)上设置有导柱(104)，所述下模板(3)上设置有导套(302)，所述中模板(2)上设置有导柱过孔(204)，所述上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)通过所述导柱(104)、导套(302)连接。

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