KR200485439Y1 - 광 렌즈 및 광 렌즈 몰드 - Google Patents

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KR200485439Y1 KR2020160005795U KR20160005795U KR200485439Y1 KR 200485439 Y1 KR200485439 Y1 KR 200485439Y1 KR 2020160005795 U KR2020160005795 U KR 2020160005795U KR 20160005795 U KR20160005795 U KR 20160005795U KR 200485439 Y1 KR200485439 Y1 KR 200485439Y1
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Abstract

광 렌즈는 베이스, 하부 모듈, 상부 모듈 및 이젝터 헤드를 포함한다. 베이스는 적어도 3개의 이젝터 핀을 포함하고, 하부 모듈은 하부 몰드 베이스 및 하부 몰드 코어를 포함하며, 하부 몰드 코어는 하부 캐비티와 적어도 3개의 스루홀을 포함하고, 적어도 3개의 이젝터 핀 각각은 스루홀을 통해 하부 캐비티에 삽입된다. 상부 모듈은 상부 몰드 베이스 및 상부 몰드 코어를 포함하고, 상부 몰드 코어는 상부 캐비티를 포함하고, 상기 두 개의 몰드 코어가 서로 인접해 있을 때 하부 캐비티와 상부 캐비티 사이에 몰드 캐비티가 형성된다. 액체 플라스틱이 광 렌즈에서 몰드 캐비티 내에 형성되고, 각각의 이젝터 핀이 광 렌즈의 바닥 표면에 압력을 가함으로써, 그러한 힘이 광 렌즈에 균일하게 작용되어 광 렌즈를 하부 캐비티로부터 릴리즈한다.

Description

광 렌즈 및 광 렌즈 몰드{OPTICAL LENS AND OPTICAL LENS MOLD}
본 고안은 광 렌즈 및 광 렌즈 몰드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 광 렌즈 몰드가 광 렌즈에 균일하게 힘을 가하여 렌즈 변형을 방지하고 수율을 높인다.
종래의 광 렌즈 몰드는 베이스(base), 하부 모듈(lower module) 및 상부 모듈(upper module)을 포함한다. 베이스는 정상 표면(top surface)과 이젝터 핀(ejector pin)을 포함하고, 이젝터 핀은 베이스의 정상 표면 상에 바로 선 채로(erectly) 장착된다. 하부 모듈은 베이스의 위에 장착되며, 베이스에 대해 윗방향 또는 아래 방향으로 이동될 수 있다. 하부 모듈은 하부 몰드 베이스, 하부 몰드 코어(lower mold core) 및 스루홀(through hole)을 포함한다. 하부 몰드 베이스는 베이스의 위에 가로 질러서(transversely) 장착되며, 정상 표면과 하부 런너(runner)를 포함한다. 하부 런너는 하부 몰드 베이스의 정상 표면 내에 형성된다.
하부 몰드 코어는 하부 몰드 베이스 내에 장착되고, 정상 표면, 외부 표면, 하부 캐비티(cavity) 및 상부 스프루(sprue)를 포함한다. 하부 몰드 코어의 정상 표면은 하부 몰드 베이스의 정상 표면과 일직선으로 맞추어져 있다. 하부 캐비티는 하부 몰드의 정상 표면 내에 형성되며, 하부 런너와 연통된다. 상부 스프루는, 하부 몰드 코어의 정상 표면에 인접해 있는 외부 표면을 통해 반지름 방향으로 형성된다. 스루홀은 하부 몰드 베이스를 통해 하부 몰드 코어의 옆에 세로로 형성되며, 런너와 연통된다. 스루홀은 베이스의 이젝터 핀의 둥근 에지를 에워싸도록 장착된다.
상부 모듈은 하부 모듈 위에 장착되며, 하부 모듈을 향해 또는 하부 모듈에서 멀어지도록 이동할 수 있다. 상부 모듈은 상부 몰드 베이스 및 상부 몰드 코어를 포함한다. 상부 몰드 베이스는 바닥 표면과 상부 런너를 포함하며, 상부 런너는 상부 몰드 베이스의 하부 표면 내에 형성되고, 상부 런너의 형태 및 위치는 하부 런너의 형태 및 위치에 대응된다. 상부 몰드는 하부 몰드 베이스에 인접해 있을 수 있다. 상부 몰드 코어는 상부 몰드 베이스 내에 장착되고, 바닥 표면, 외부 표면, 상부 캐비티 및 상부 스프루를 포함한다. 상부 몰드 코어의 바닥 표면은 상부 몰드 베이스의 바닥 표면과 일직선으로 맞추어진다. 상부 캐비티는 상부 몰드 코어의 바닥 표면 내에 형성되며 상부 런너와 연통된다. 상부 스프루는, 상부 몰드 코어의 바닥 표면에 인접해 있는 외부 표면을 통해 반지름 방향으로 형성된다. 하부 몰드 코어의 하부 스프루 및 상부 몰드 코어의 상부 스프루는 고리형의 인젝팅 홀(injecting hole)을 형성한다.
종래의 광 렌즈 몰드가 사용될 때에는 하부 모듈이 상부 모듈에 인접하도록 윗방향으로 움직임으로써, 하부 몰드 코어의 하부 캐비티와 상부 몰드 코어의 상부 캐비티 사이에 몰드 캐비티가 형성되었다. 액체 플라스틱이 인젝팅 홀을 통해 광 렌즈에서 몰 캐비티로 주입된다. 몰 캐비티 내의 액체 플라스틱은 하부 런너와 상부 런너로 흘러 들어가 스루홀을 봉인할 수 있다. 몰드 캐비티 내의 광 렌즈가 냉각되어 가소화되면(plasticize), 하부 모듈은 아래로 이동하여 상부 모듈로부터 분리된다. 베이스의 이젝터 핀은 스루홀을 통해 하부 모듈의 하부 런너로 확장되고 하부 런너 내의 플라스틱을 밀어내며, 이로써 하부 캐비티 내의 광 렌즈가 하부 런너 내의 플라스틱과 함께 하부 몰드 코어로부터 릴리즈된다(released).
종래의 광 렌즈 몰드는 광 렌즈를 제조하는 데에 적용된다. 그러나 종래의 몰드가 이용될 때에는 이젝터 핀이 간접적으로 광 렌즈를 하부 몰드 코어의 바깥으로 밀어낸다. 이젝터 핀이 광 렌즈의 측면 에지를 누름으로 인해, 광 렌즈를 누르는 과정에 있어서 한 쪽으로 치우친 힘은 광 렌즈 상에 응력 집중을 일으킬 수 있으며, 이로써 광 렌즈가 변형되고 광 렌즈의 수율이 감소된다.
변형된 광 렌즈가 사용되면, 광 렌즈의 비구면 정밀도(aspheric surfaceaccuracy)가 변형으로 인해 큰 고저간(PV: Peak to Valley) 편차를 가지게 됨으로써, 광 렌즈의 촬상 효과에 영향을 미친다. 더욱이 종래의 광 렌즈 몰드의 하부 몰드 코어 또는 상부 몰드 코어가 복수의 분리된 컴포넌트들에 의해 형성되기 때문에, 복수의 분리된 컴포넌트들 사이에 틈(gap)이 형성될 수 있고, 조립 도중에 저항력(tolerance)이 축적된다. 축적된 저항력은 광 렌즈의 정밀도와 수율에 영향을 미친다. 따라서 광 렌즈 및 종래의 광 렌즈 몰드는 개선되어야 한다.
종래의 광 렌즈와 광 렌즈 몰드의 결함을 극복하기 위해, 본 고안은 전술한 문제점을 완화 또는 제거하기 위한 광 렌즈 및 광 렌즈 몰드를 제공한다.
본 고안의 주목적은 광 렌즈에 대해 균일하게 힘을 가하여 광 렌즈를 릴리즈할 수 있는 광 렌즈 및 광 렌즈 몰드를 제공하는 것이며, 이러한 광 렌즈는 변형에 약하지 않고 높은 수율을 갖는다.
광 렌즈는 베이스, 하부 모듈, 상부 모듈 및 이젝터 헤드를 포함한다. 베이스는 적어도 3개의 이젝터 핀을 포함하고, 하부 모듈은 하부 몰드 베이스 및 하부 몰드 코어를 포함하며, 하부 몰드 코어는 하부 캐비티와 적어도 3개의 스루홀을 포함하고, 적어도 3개의 이젝터 핀 각각은 스루홀을 통해 하부 캐비티에 삽입된다. 상부 모듈은 상부 몰드 베이스 및 상부 몰드 코어를 포함하고, 상부 몰드 코어는 상부 캐비티를 포함하고, 상기 두 개의 몰드 코어가 서로 인접해 있을 때 하부 캐비티와 상부 캐비티 사이에 몰드 캐비티가 형성된다. 액체 플라스틱이 광 렌즈에서 몰드 캐비티 내에 형성되고, 각각의 이젝터 핀이 광 렌즈의 바닥 표면에 압력을 가하며, 그 힘이 광 렌즈에 균일하게 작용되어 광 렌즈를 하부 캐비티로부터 릴리즈한다.
본 고안의 다른 목적, 장점 및 진보적 특징은 첨부 도면과 함께 이하의 상세한 설명으로부터 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 광 렌즈 몰드의 횡단 측면도이다.
도 2는 도 1의 광 렌즈 몰드의 부분 단면의 분해 투시도이다.
도 3은 도 1의 광 렌즈 몰드의 동작 횡단면도이다.
도 4는 도 1의 광 렌즈 몰드의 부분 단면에서의 동작 투시도이다.
도 5는 도 1의 광 렌즈 몰드의 부분 단면에서의 동작 투시도이다.
도 6은 도 1의 광 렌즈 몰드의 동작 횡단면도이다.
도 7은 도 1의 광 렌즈 몰드의 확대된 동작 횡단면도이다.
도 8은 도 1의 광 렌즈 몰드의 다른 동작 횡단면도이다.
도 9는 도 1의 광 렌즈 몰드의 다른 확대된 동작 횡단면도이다.
도 10은 도 1의 광 렌즈 몰드의 추가적인 동작 횡단면도이다.
도 11은 도 1의 광 렌즈 몰드의 부분 단면에서의 확대된 동작 측면도이다.
도 12는 도 1의 광 렌즈 몰드의 부분 단면에서의 동작 투시도이다.
도 1, 2 및 6을 참조하면, 본 고안에 따른 광 렌즈를 제조하기 위한 몰드는 베이스(base)(10), 하부 모듈(20), 상부 모듈(30) 및 인젝터 헤드(injector head)(40)를 포함한다.
베이스(10)는 정상 표면(top surface)과 적어도 3개의 이젝터 핀(ejector pin)(11)을 포함한다. 적어도 3개의 이젝터 핀(11)은 베이스(1)의 정상 표면에 간격(spaced interval)을 두고 바로 선 채로 장착된다. 나아가 적어도 3개의 이젝터 핀(11)은 동일한 각도의(equiangular) 간격의 링 형태로 배치된다(120°, 240° 및 360°의 각도로 배치됨). 또한, 베이스(10)는 4개의 이젝터(11)을 포함하며, 이 4개의 이젝터 핀(11)은 베이스(10)의 정상 표면 상에 간격을 두고 배치된다.
하부 모듈(20)은 베이스(10) 위에 장착되며 하부 몰드 베이스(21) 및 하부 몰드 코어(22)를 포함한다. 하부 몰드 베이스(21)는 정상 표면을 포함하고, 적어도 3개의 이젝터 핀(11) 의 각각에 대해 윗방향 또는 아래 방향으로 이동할 수 있다.
하부 몰드 코어(22)는 하부 몰드 베이스(21)에 장착되고, 정상 표면, 외부 표면, 하부 캐비티(cavity)(23), 적어도 3개의 스루홀(through hole)(24) 및 스프루(sprue)(25)를 포함한다. 하부 몰드 코어(22)의 정상 표면은 하부 몰드 베이스(21)의 정상 표면과 일직선으로 맞추어져 있다. 하부 캐비티(23)는 하부 몰드 코어(22)의 정상 표면에 형성된다. 하부 캐비티(23)는 바닥 표면, 하부 볼록면(231) 및 적어도 3개의 긴 원호형 오목부(elongated arced recess)(232)를 포함한다. 하부 볼록면(231)은 하부 캐비티(23)의 바닥 표면의 중앙에 형성된다. 적어도 3개의 긴 원호형 오목부(232)는 하부 볼록면(231)의 외부 주변 에지에 형성되고, 적어도 3개의 긴 원호형 오목부(232)는 간격을 두고 링 형태로 배치된다. 하부 볼록면(231)과 적어도 3개의 긴 원호형 오목부(232)의 사이에는 계단면(stepped face)이 형성된다.
적어도 3개의 스루홀(24)은 간격을 두고 하부 몰드 코어(22)를 통과하여 반지름 방향으로 형성되며, 이로써 적어도 3개의 스루홀(24) 각각은 하부 캐비티(23)의 2개의 인접해 있는 긴 원호형 오목부(232) 사이에 위치하게 된다. 적어도 3개의 스루홀(24) 각각은 적어도 3개의 이젝터 핀(11) 중 하나의 외부 에지를 따라 하나씩 배치된다. 나아가, 하부 캐비티(23)는 4개의 긴 원호형 오목부(232)를 포함하며, 이러한 4개의 긴 원호형 오목부(232)는 간격을 두고 링 형태로 배치된다. 하부 몰드 코어(22)는 4개의 스루 홀(24)을 포함하고, 4개의 스루 홀(24) 각각은 베이스(10)의 4개의 이젝터 핀(11) 각각과 하나씩 맞물리며, 4개의 스루홀(24) 각각은 인접해 있는 긴 원호형 오목부(232) 사이에 위치한다. 스프루(25)는 하부 몰드 코어(22)의 정상 표면에 인접해 있는 외부 표면을 통과하여 반지름 방향으로 형성되며, 하부 캐비티(23)와 연통된다.
상부 모듈(30)은 하부 모듈(20) 위에 장착되고, 하부 모듈(20)을 향해 또는 하부 모듈(20)로부터 움직일 수 있다. 상부 모듈(30)은 상부 몰드 베이스(31) 및 상부 몰드 코어(32)를 포함한다. 상부 몰드 베이스(31)는 하부 몰드 베이스(21)에 인접해 있으며 바닥 표면을 포함한다. 상부 몰드 코어(32)는 상부 몰드 베이스(31)에 장착되어 있고, 바닥 표면, 외부 표면, 상부 캐비티(33) 및 스프루(34)를 포함한다. 상부 몰드 코어(32)의 바닥 표면은 상부 몰드 베이스(31)의 하부 표면과 일직선으로 맞추어져 있다. 상부 캐비티(33)는 상부 몰드 코어(32)의 바닥 표면에 형성되며, 하부 캐비티(23)와 형태가 대응된다. 상부 캐비티(33)는 상부 볼록면(331)을 포함하며, 상부 볼록면(331)은 상부 캐비티(33)의 중심 상에 형성되고 상부 캐비티(33)의 중심으로부터 아래 방향으로 돌출된다. 스프루(34)는 상부 몰드 코어(32)의 바닥 표면에 인접해 있는 상부 몰드 코어(32)의 외부 표면을 통과하여 반지름 방향으로 형성된다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 상부 몰드(30)가 하부 모듈(20)에 인접해 있을 때, 하부 몰드 코어(22)는 상부 몰드 코어(32)에 인접하게 되며, 그에 따라 하부 캐비티(23)와 상부 캐비티(33) 사이에 폐쇄된 몰드 캐비티(50)가 형성된다. 두 개의 스프루(25, 34)는 인젝팅 홀(60)을 형성하고, 인젝팅 홀(60)은 고리 형태이며 몰드 캐비티(50)와 연통된다.
인젝터 헤드(40)는 하부 모듈(20)과 상부 모듈(30) 옆에 배치된다. 인젝터 헤드(40)는 하부 몰드 코어(22)와 상부 몰드 코어(32)에 대하여 가로축 방향으로(transversely) 움직일 수 있으며, 인젝터 헤드(40)는 인젝팅 홀(60)에 삽입될 수 있다. 인젝터 헤드(40)는, 인젝터 헤드(40)의 내부에 액체 플라스틱을 포함할 수 있다. 또한 이 액체 플라스틱은, 폴리카보네이트 폴리에스테르(PC: Polycarbonate polyester)이나 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA: Polymethylmethacrylate)와 같은 열가소성 플라스틱이다. 액체 플라스틱은 인젝터 헤드(40)와 인젝팅 홀(60)을 통해 몰드 캐비티(50)로 흘러 들어갈 수 있다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 상술한 광 렌즈 몰드가 광 렌즈를 제조하는 데에 적용될 때, 상부 모듈(30)이 하부 모듈(20)을 향해 이동하고, 그에 따라 상부 몰드 코어(32)가 하부 몰드 코어(22)에 인접하게 되며, 상부 캐비티(33)와 하부 캐비티(32)의 사이에 몰드 캐비티(50)가 형성된다. 스프루들(25, 34)이 서로 인접하여 인젝팅 홀(60)을 형성하고, 인젝터 헤드(40)가 인젝팅 홀(60)에 삽입되어 액체 플라스틱을 몰드 캐비티(50)에 주입하며, 액체 플라스틱은 몰드 캐비티(50)를 가득 채운다. 액체 플라스틱이 몰드 캐비티(50)를 가득 채우면, 인젝터 헤드(40)는 인젝팅 홀(60)에서 제거되고, 몰드 캐비티(50) 내의 액체 플라스틱은 냉각되기 시작한다(보압: holding pressure). 도 7 내지 도 9를 참조하면 액체 플라스틱이 가소화되어 광 렌즈(70)를 형성한다.
도 10을 참조하면, 액체 플라스틱이 냉각되고 가소화(plasticize)되어 몰드 캐비티(50) 내에서 광 렌즈(70)를 형성한 후에, 상부 모듈(30)은 윗방향으로 이동하여 하부 모듈(20)로부터 분리되고, 상부 캐비티(33)는 광 렌즈(70)로부터 분리된다. 하부 모듈(20)은 베이스(10)를 향해 이동하며, 베이스(10)의 적어도 3개의 이젝터 핀(11) 각각은 대응되는 스루홀(24)을 통해 하부 캐비티(23)의 바깥으로 확장되고, 적어도 3개의 이젝터 핀(11) 각각의 정상 끝단이 광 렌즈(70)의 바닥 표면을 밀어낸다. 따라서 광 렌즈(70)에 힘이 균일하게 작용되어 광 렌즈(70)를 하부 캐비티(23)로부터 릴리즈하고, 광 렌즈(70)의 제조 프로세스가 완료된다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 광 렌즈(70)의 바닥 표면과 정상 표면이 하부 볼록면(231)과 상부 볼록면(331)에 대해 그 형태가 대응됨으로써 제1 볼록면(71)과 제2 볼록면(72)을 각각 형성한다. 광 렌즈(70)는 복수의 포지셔닝(positioning) 볼록면(73)을 포함하며, 복수의 포지셔닝 볼록면(73)은 하부 캐비티(23)의 긴 원호형 오목부(232)와 형태가 대응되고, 간격을 두고 배치된다.
전술한 특징 및 구조적 관계에 따라 광 렌즈 몰드가 사용될 때, 하부 캐비티 코어(22)의 스루홀(24)의 개수는 베이스(11)의 이젝터 핀(11)의 개수와 동일하다. 몰드 캐비티(50)의 액체 플라스틱이 냉각되고 가소화되어 광 렌즈(70)를 형성한 후에 하부 몰드 베이스 (21)가 베이스(11)를 향해 이동할 때, 각각의 이젝터 핀(11)은 대응되는 스루홀(24)을 통해 하부 캐비티(23)로 확장될 수 있고, 각각의 이젝터 핀(11)은 광 렌즈(70)의 바닥 표면에 인접할 수 있다. 힘이 균일하게 작용되어 광 렌즈(70)를 하부 캐비티(23)로부터 릴리즈하며, 광 렌즈(70)가 응력 집중을 갖지 않으므로 변형이 방지된다.
따라서, 광 렌즈(70)의 수율이 현저하게 향상될 수 있고, 광 렌즈(70)의 비구면 정밀도에 있어서 PV 편차의 가능성이 감소되며, 광 렌즈(70)의 촬상 효과가 향상된다. 또한, 긴 원호형 오목부(232)는 하부 캐비티(23)에서 간격을 두고 링 형태로 배치된다. 액체 플라스틱이 몰드 캐비티(50) 내에서 냉각되어 가소화된 후에, 복수의 포지셔닝 볼록면(73)이 광 렌즈(70)의 바닥 표면 상에 형성되며, 복수의 포지셔닝 볼록면(73)의 형태는 하부 캐비티(23)의 긴 원호형 오목부(232)의 형태와 대응된다. 광 렌즈(70)가 관련 광학 기기와 조립될 때, 복수의 포지셔닝 볼록면(73) 각각은 베이스 평면으로서 위치 선정(positioning) 효과를 제공할 수 있다. 나아가, 하부 몰드 코어(22) 또는 상부 몰드 코어(23)는 결합된 구조이기 때문에 조립 도중에 저항력이 축적되는 것이 방지되며, 힘이 광 렌즈에 균일하게 작용되고, 광 렌즈가 변형에 민감하지 않으며, 광 렌즈 및 광 렌즈 몰드의 수율이 높아진다.

Claims (10)

  1. 광 렌즈 몰드(mold)로서,
    적어도 3개의 이젝터 핀(ejector pin)을 포함하는 베이스(base);
    상기 베이스의 위에 장착되고 상기 베이스에 대해 윗방향 또는 아랫방향으로 이동할 수 있는 하부 모듈;
    상기 하부 모듈의 위에 장착되고 상기 하부 모듈에 대해 윗방향 또는 아랫방향으로 이동할 수 있는 상부 모듈; 및
    상기 하부 모듈과 상기 상부 모듈의 옆에 이동 가능하도록 배치되고 내부에 액체 플라스틱이 들어 있는 인젝터 헤드
    를 포함하고,
    상기 적어도 3개의 이젝터 핀이 간격을 두고 상기 베이스에 바로 선 채로(erectly) 장착되어 있고,
    상기 하부 모듈은,
    하부 몰드 베이스; 및
    상기 하부 몰드 베이스에 장착되고 결합된 구조인 하부 몰드 코어를 포함하고,
    상기 하부 몰드 코어는,
    정상 표면(top surface);
    상기 하부 몰드 코어의 정상 표면에 형성되어 있는 하부 캐비티(cavity);
    간격을 두고 상기 하부 몰드 코어를 통과하여 형성되고, 상기 하부 캐비티와 연통되는 적어도 3개의 스루홀(through hole) - 상기 적어도 3개의 스루홀 각각은 상기 적어도 3개의 이젝터 핀 중 하나의 외부 에지(edge)를 에워싸도록 하나씩 배치됨 -; 및
    상기 하부 몰드 코어의 외부 표면을 통과하여 반지름 방향으로(radially) 형성되고 상기 하부 캐비티와 연통되는 제1 스프루(sprue)
    를 포함하고,
    상기 하부 캐비티는,
    상기 하부 캐비티의 바닥 표면의 중심에 형성된 하부 볼록면; 및
    상기 하부 볼록면의 외부 에지에 형성된 적어도 3개의 긴 원호형 오목부(elongated arced recesse) - 상기 적어도 3개의 긴 원호형 오목부는 간격을 두고 링 형태로 배치되어 있음 -
    를 포함하고,
    상기 하부 볼록면과 상기 적어도 3개의 긴 원호형 오목부 사이에 계단면(stepped face)이 형성되어 있고, 상기 적어도 3개의 스루홀 각각은 상기 하부 캐비티의 인접한 두 개의 긴 원호형 오목부 사이에 위치하며,
    상기 상부 모듈은, 상부 몰드 베이스 및 상기 상부 몰드 베이스에 장착되어 있는 상부 몰드 코어를 포함하고,
    상기 상부 몰드 코어는,
    바닥 표면;
    상기 상부 몰드 코어의 바닥 표면에 형성되고, 상기 하부 캐비티와 형태가 대응되는 상부 캐비티 - 상기 상부 캐비티는, 상기 상부 캐비티의 중심으로부터 아래 방향으로 돌출된 상부 볼록면을 포함함 - ; 및
    상기 상부 몰드 코어의 바닥 표면에 인접한 상기 상부 몰드 코어의 외부 표면을 통과하여 반지름 방향으로 형성된 제2 스프루
    를 포함하는,
    광 렌즈 몰드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부 몰드 코어는 상기 상부 몰드 코어와 인접해 있고, 상기 하부 캐비티와 상기 상부 캐비티 사이에 폐쇄된 몰드 캐비티가 형성되어 있으며, 상기 제1 스프루와 상기 제2 스프루는 서로 인접하여 인젝팅 홀(injecting hole)을 형성하고, 상기 인젝터 헤드가 상기 인젝팅 홀에 삽입되는,
    광 렌즈 몰드.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스는,
    정상 표면; 및
    상기 베이스의 정상 표면 상에 간격을 두고 장착되어 있는 4개의 이젝터 핀
    을 포함하며,
    상기 하부 캐비티는 간격을 두고 링 형태로 배치된 4개의 긴 원호형 오목부를 포함하고,
    상기 하부 몰드 코어는 4개의 스루홀을 포함하며, 상기 4개의 스루홀 각각은 상기 베이스의 4개의 이젝터 핀 각각과 하나씩 맞물리고, 상기 4개의 스루홀 각각은 상기 긴 원호형 오목부 사이에 위치하는,
    광 렌즈 몰드.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 베이스는,
    정상 표면; 및
    상기 베이스의 정상 표면 상에 간격을 두고 장착되어 있는 4개의 이젝터 핀
    을 포함하며,
    상기 하부 캐비티는 간격을 두고 링 형태로 배치된 4개의 긴 원호형 오목부를 포함하고,
    상기 하부 몰드 코어는 4개의 스루홀을 포함하며, 상기 4개의 스루홀 각각은 상기 베이스의 4개의 이젝터 핀 각각과 하나씩 맞물리고, 상기 4개의 스루홀 각각은 상기 긴 원호형 오목부 사이에 위치하는,
    광 렌즈 몰드.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항, 제2항, 제5항, 또는 제6항 중 어느 한 항에 따른 광 렌즈 몰드에 의해 만들어진 광 렌즈.
  10. 삭제
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