KR101156701B1

KR101156701B1 - 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형

Info

Publication number: KR101156701B1
Application number: KR1020090076520A
Authority: KR
Inventors: 김풍전; 전원택
Original assignee: 주식회사 엔투에이
Priority date: 2009-08-19
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2012-06-14
Also published as: KR20110018999A

Abstract

본 발명은 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형에 관한 것으로, 상부금형의 상측코어와; 하부금형의 하측코어; 및 이 하측코어에 구비된 밀핀;을 갖추고서 상부금형과 하부금형 사이에 플라스틱 수지를 유입하여 렌즈를 사출하도록 되어 있다.

특히, 본 발명의 하측코어에는 렌즈에서 중요한 역할을 하는 구면형성부(구면, 비구면을 포함)와 플랜지 형성부를 구비하고, 이 구면형성부와 플랜지 형성부는 렌즈의 성능을 발휘할 수 있도록 높은 조도를 얻기 위해 초정밀가공을 하게 된다.

렌즈의 편심을 향상시키기 위해서, 본 발명에 따른 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형은 하부금형 내에 배열된 하측코어를 고정하고 하측코어의 플랜지 형성부에 밀핀을 구비하여 렌즈를 취출하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형은 하측코어의 플랜지 형성부를 동일한 편평면 상에 배열하지 않고 높이를 달리한다.

Description

플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형 {Injection mold of plastic lens}

본 발명은 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형에 관한 것으로, 특히 하부금형의 플랜지 형성부 내에 밀핀을 구비하며, 플랜지 형성부들을 동일 편평면에 배열하지 않는다.

일반적으로, 플라스틱 렌즈 또는 비구면 플라스틱 렌즈는 멀티미디어 주변기기의 기술발전으로 인하여 휴대용 단말기 등에 부착될 소형 카메라용 렌즈로도 사용될 수 있게 개발되어, 메가(mega)급 이상의 고화소용으로 이용될 수 있게 편심을 최소화시켜야 한다.

종래의 비구면 플라스틱 렌즈를 제작하는 사출용 금형은 상부금형과 하부금형으로 이루어진다. 또한, 상부금형과 하부금형은 그 중심에 상측코어와 하측코어를 배열하는데, 이 하측코어는 하부금형 내에서 상하로 미끄럼이동할 수 있게 형성되어 있다. 주입구는 용융되어 유동할 수 있는 (플라스틱재) 수지(resin) 원료를 서로 밀착되어 있는 상부금형의 상측코어와 하부금형의 하측코어 사이로 안내한다. 상측코어와 하측코어 사이에 수지가 충전되면, 수지 원료는 냉각뿐만 아니라 압착되어 사출성형품, 예컨대 플라스틱 렌즈를 생산하게 된다. 사출성형품이 충분히 냉각된 후에, 상부금형이 하부금형에서 이격된다.

전술된 바와 같이 상부금형이 분리되면, 사출성형품인 플라스틱 렌즈는 하측코어 상에 안착되게 되는데, 이를 하측코어로부터 취출해야만 한다. 이러한 취출과정을 용이하게 하기 위해서, 종래의 사출용 금형은 하부금형에 대해서 상하이동가능한 하측코어를 구비한다.

이로써, 하측코어가 윗방향으로 상승하여 사출성형품을 하부금형 위로 밀어내면서 하부금형에서 사출성형품을 쉽게 탈거시킬 수 있다. 하측코어의 원활한 상하이동을 돕기 위해, 하측코어와 하부금형 사이에 상당한 틈새(clearance)가 존재하게 된다.

이러한 틈새는 다음과 같은 문제점을 갖는다. 즉, 플라스틱 렌즈는 상부면의 중심과 하부면의 중심이 일치되어야 하는데, 하측코어가 하부금형 사이의 틈새에서 유동하게 되면 렌즈의 상부면 중심과 하부면 중심이 일치되지 않는 상태로 성형되어 편심을 유발하게 되는 단점이 있다.

또한, 하부금형과 하측코어 사이의 틈새로 수지 원료의 일부가 유입되어 버(burr)를 형성하게 되는데, 이러한 버는 렌즈가 사용될 모듈 상에 안착될 때에 안착된 모듈 상에 확실하게 착지하지 못하고 약간 기울어지게 안착되는 현상을 유발한다.

종래의 사출 금형 중 일부에는 본 발명과 유사하게 밀핀을 수단으로 하여 취 출하는 방법을 채택하고 있으나, 이는 구면형성부와 플랜지 형성부의 코어를 나누어 하부코어에 밀핀을 시방하여 취출하는 방식으로 구면형성부와 플랜지 형성부가 하나의 가공으로 이루어지지 않고 각각 다른 공정으로 작업이 이루어져 가공오차로 인한 편심을 발생하게 된다.

이외에, 밀핀을 사용하면서 제품 외의 별도 취출부를 두어 렌즈를 취출하는 방법은 렌즈를 성형한 후에 추가로 게이트 외의 부분을 제거하는 별도의 공정을 필요로 하므로 생산성이 저하된다.

본 발명은 전술된 단점과 문제점을 해결하기 위해 창출된 것이다.

본 발명의 목적은 사출된 렌즈를 하부금형으로부터 용이하게 취출할 수 있도록 한다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 사출 금형으로 제작된 플라스틱 렌즈에 편심을 거의 없게 만들도록 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 사출성형품을 밀어올리는 밀핀과 하측코어의 렌즈 안착부 사이에 높이차를 형성하여, 밀핀과 이 밀핀을 수용하고 있는 하측코어 사이의 틈새로 발생될 버는 별도의 제거공정을 거치지 않고서도 모듈 혹은 다른 렌즈 위에 안착시킬 수 있도록 한다.

전술된 바와 같이, 본 발명은 종래기술에 따른 사출용 금형에서 야기되었던 단점을 극복하기 위해 본 발명만의 독특한 구성과 구조를 갖추고 있다.

본 발명은 이를 위해, 하측코어의 외주면, 구체적으로 다수의 플랜지 형성부 중 하나의 플랜지 형성부에 하나 이상의 밀핀을 배열한다. 밀핀은 하측코어에 배열되어 상하이동가능하다.

밀핀의 원활한 상하왕복이동을 돕기 위해서, 플랜지 형성부에 형성된 밀핀 홀과 이 밀핀 홀에 삽입되어 있는 밀핀 사이에 약간의 틈새가 존재하게 되며, 이 틈새에 용융된 수지가 유입되어 사출성형품에 예상치 못한 버를 형성할 수밖에는 없다.

하지만, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서, 플랜지 형성부 간에 약간의 단차를 두어 높게 배열된 플랜지 형성부에 구비된 밀핀 홀과 밀핀 사이의 틈새에서 형성된 버를 별도로 제거하지 않고서도 사출된 렌즈를 모듈 등에 사용할 수 있도록 하는 것이다.

또한, 본 발명은 초정밀 가공을 위해 하측코어 상으로 니켈층을 도포할 수 있는바, 이 니켈 도금층의 박리를 방지하기 위해서 하측코어 둘레면과 밀핀 홀 내부에 다수의 홈을 추가로 구비한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 상측코어와 하측코어 사이에서 사출된 사출성형품인 렌즈를 하부금형 혹은 하측코어로부터 용이하게 취출시킬 수 있으며, 이러한 취출방식은 종래의 하부금형 내에 하측코어의 상하왕복이동을 통해 이루어졌던 것에 반해서, 본 발명은 하측코어의 플랜지 형성부에 배열된 하나 이상의 밀핀을 수단으로 하여 사출성형품을 밀어올리도록 제공된다.

또한, 본 발명은 밀핀 홀과 밀핀 사이의 틈새(공차)로 인해 발생하는 버를 별도로 제거하지 않고서도 돌출된 버를 해결하기 위해 하측코어의 플랜지 형성부 간에 단차를 형성하여 버가 렌즈 조립면 밖으로 나오지 않도록 한다.

또한, 하부금형 내에 위치된 하측코어의 회전을 방지할 수 있도록 하측코어 하부는 사각형상의 기저부를 형성한다.

본 발명은 하측코어 상으로 니켈층을 도포하여 초정밀 가공을 수행할 수 있다.

이제, 본 발명에 따른 상세한 내용은 첨부도면을 참조로 하여 더욱 구체적으로 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 (구면 혹은 비구면) 플라스틱 렌즈를 제작하는 사출 금형을 개략적으로 도시한 도면으로, 도 1a는 상부금형과 하부금형의 단면도이고 도 1b는 상부금형을 제외하고 하부금형의 하측코어만을 도시한 평면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 플라스틱 렌즈, 바람직하기로는 비구면 플라스틱 렌즈를 사출성형할 수 있는 금형(1)에 관한 것이다. 본 발명의 금형(1)은 상측코어(11)를 구비한 상부금형(10)과, 하측코어(21)를 구비한 하부금형(20), 사출성형품(5)을 들어올리는 밀핀(30), 및 수지 원료를 주입하는 주입구(40)로 이루어진다.

특히 종래기술과는 달리, 본 발명에 따른 사출 금형(1)은 하부금형(20) 내에서 하측코어(21)가 상하이동하지 않고 고정식으로 배치되어 있다. 이로 인해서, 하부금형(20)과 상부금형(10)이 정위치로 밀착되어 렌즈의 편심을 최대한 억제할 수 있도록 한다.

도 1a 및 도 1b를 참조로, 본 발명에 따른 사출 금형(1)의 하부금형(20)은 이 하부금형(20) 내에 고정된 하측코어(21)를 구비하는바, 이 하측코어(21)는 구면형성부(211)와 이 구면형성부(211) 둘레를 따라 형성된 플랜지 형성부(210), 플랜지 형성부(210)에 구비된 밀핀 홀(31), 이 밀핀 홀(31)에서 상하이동하는 밀핀(30)으로 이루어진다.

구체적으로, 하측코어(21)는 그 중심에 사출성형품인 렌즈(5)의 구면부(51;도 3 참조)를 형성하는 구면형성부(211)를 구비한다. 렌즈의 구면부 둘레를 에워싸는 플랜지를 형성하도록, 본 발명은 하측코어(21)의 구면형성부(211) 외곽 둘레에 플랜지 형성부(210)와, 이에 대응되게 배열된 상측코어(11)의 플랜지 형성부(112) 사이로 수지 원료를 주입하여 사출성형품, 예컨대 렌즈(5)를 제작한다. 당해분야의 숙련자들에게 이미 널리 알려져 있듯이, 다양한 형상(비구면, 구면)의 렌즈를 사출하기 위해서, 본 발명의 사출 금형(1)을 이루는 상부금형(10)의 상측코어(11)는 이 상측코어(11)와 맞대어지는 하부금형(20)의 하측코어(21)의 형상에 대응토록 구성되어 있다. 특히, 상측코어(11)는 그 중심에 사출성형품인 렌즈(5)의 구면부(51;도 2 참조)를 형성하는 구면형성부(111)를 구비하고, 렌즈의 구면부 둘레를 에워싸는 플랜지를 형성하도록, 구면형성부(111) 외곽 둘레에 편평한 플랜지 형성부(112)를 갖춘다.

밀핀(30)은 하측코어(21) 상에 얹혀져 있는 사출성형품을 밀어내도록 하측코어(21)에서 상하이동가능하게 배치되는데, 특히 플랜지 형성부(210)에 배열되는 것을 특징으로 한다. 선택가능하기로, 밀핀(30)은 하나 이상의 밀핀을 플랜지 형성 부(210)에 구비하는데, 방사상 혹은 균등하게 배열될 수 있다.

덧붙여서, 본 발명에 따른 사출 금형(1)은 다음과 같은 방법으로 플라스틱 렌즈를 사출하는데, 우선적으로, 주입구(40)는 사출 금형(1)의 일측면에 형성되어 용융상태의 수지 원료를 밀착된 상부금형(10)의 상측코어(11)와 하부금형(20)의 하측코어(21) 사이로 안내한다. 안내된 수지 원료는 충분히 냉각되고 압착되어 필요한 사출성형품(5)을 형성한다. 그런 다음에, 상부금형(10)이 하부금형(20)으로부터 분리된다. 밀핀(30)이 구동하여, 하측코어(21) 상에 안착되어 있던 사출성형품(5)을 위로 밀어올려 용이하게 취출할 수 있도록 돕는다.

밀핀(30)이 플랜지 형성부(210)에 배열되기 위해서, 플랜지 형성부(210)에 밀핀(30)을 안내하는 밀핀 홀(31)을 밀핀 갯수와 동일하게 형성한다.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라스틱 렌즈를 제작하는 사출 금형을 개략적으로 도시한 도면으로, 도 2a는 상부금형과 하부금형의 단면도이고 도 2b는 상부금형을 제외하고 하부금형의 하측코어만을 도시한 평면도이다.

본 발명의 제2실시예에 따른 사출 금형(1)의 하부금형(20)은 이 하부금형(20) 내에 고정된 하측코어(21)를 구비하는바, 이 하측코어(21)는 구면형성 부(211)와 이 구면형성부(211) 둘레를 따라 형성된 플랜지 제1형성부(212), 이 플랜지 제1형성부(212) 외주에 형성된 플랜지 제2형성부(213), 플랜지 제2형성부(213) 상에 형성된 밀핀 홀(31), 이 밀핀 홀(31)에서 상하이동하는 밀핀(30)으로 이루어진다.

구체적으로, 하측코어(21)는 그 중심에 사출성형품인 렌즈(5)의 구면부(51;도 3 참조)를 형성하는 구면형성부(211)를 구비한다. 렌즈의 구면부 둘레를 에워싸는 플랜지(52,53)를 형성하도록, 본 발명은 하측코어(21)의 구면형성부(211) 외곽 둘레에 플랜지 형성부(212,213)와, 이에 대응되게 배열된 상측코어(11)의 플랜지 형성부(112) 사이로 수지 원료를 주입하여 사출성형품, 예컨대 렌즈(5)를 제작한다.

밀핀(30)은 하측코어(21) 상에 얹혀져 있는 사출성형품을 밀어내도록 하측코어(21)에서 상하이동가능하게 배치되는데, 특히 플랜지 제2형성부(213)에 배열된다. 선택가능하기로, 밀핀(30)은 하나 이상의 밀핀을 플랜지 제2형성부(213)에 구비하는데, 방사상 혹은 균등하게 배열될 수 있다.

밀핀(30)이 플랜지 제2형성부(213)에 배열되기 위해서, 플랜지 제2형성부(213)에 밀핀(30)을 안내하는 밀핀 홀(31)을 밀핀 갯수와 동일하게 형성한다.

특히, 본 발명에 따른 사출 금형(1)은 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213)에 단차(段差)를 두어 플랜지 제1형성부(212)와 제2형성부(213) 간에 높이차(H)를 제공하는 것을 특징으로 한다.

도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플랜지 제2형성부(213)는 플랜지 제1 형성부(212) 보다 높게 위치되는 것이 바람직하다. 이 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213)의 높이차는 10㎛~30㎛ 이다.

밀핀 홀(31)과 밀핀(30) 사이에는 약간의 공차가 발생할 수밖에 없는 바, 이러한 공차의 틈새로 용융된 수지 원료가 불필요하게 주입되어 경화되되, 이 틈새에서 굳어진 수지를 버라고 통상 명명하고 있다.

참고로, 도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 제2실시예에 따른 금형으로 사출된 렌즈의 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조로 하여, 밀핀 홀(31)과 밀핀(30) 사이의 공차에서 만들어진 버(54)는 도 2b에 도시된 사출 금형(1)의 구조상 플랜지 형성부(112)와 플랜지 제2형성부(213) 부분에서 사출될 렌즈의 제2플랜지부(53)에 형성되되, 이 제2플랜지부(53)는 금형(1)의 플랜지 형성부(112)와 플랜지 제1형성부(212) 부분에서 사출될 렌즈(5)의 제1플랜지부(52)와 편평하지 않고 약간의 단차를 형성하게 된다. 이러한 단차는 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213)의 높이차(H)를 제공하게 것이다.

플랜지 형성부(112)와 플랜지 제2형성부(213) 사이에서 만들어질 제2플랜지부(53)는 플랜지 형성부(112)와 플랜지 제1형성부(212) 사이에서 만들어질 제1플랜지부(52)보다 높이차(H)만큼 두께가 얇아지기 때문에, 제2플랜지부(53)에 형성된 렌즈(5)의 버(54)가 제1플랜지부(52)와 제2플랜지부(53)의 두께 차를 통해 그 사이 공간으로 도피할 수 있게 된다.

이러한 형상으로 되어 있는 렌즈(5)는 모듈에 안착되거나 다른 렌즈(5) 상에 적층되어도 제1플랜지부(52)와 제2플랜지부(53)의 높이차(H) 내에 버(54)가 돌출되므로, 렌즈가 기울어지지 않게 되어 편심을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출 금형(1)을 통해 만들어진 버(54)는 종래와는 다르게 이 버를 제거하는 공정을 별도로 채택할 필요가 없다.

도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 (비구면) 플라스틱 렌즈를 제작하는 사출 금형를 개략적으로 도시한 도면으로, 도 4a는 상부금형과 하부금형의 단면도이고 도 4b는 상부금형을 제외하고 하부금형의 하측코어만을 도시한 평면도이다.

도 4에 도시된 본 발명의 제3실시예는 도 2에 도시된 본 발명의 제2실시예에서 하부금형의 플랜지 제1형성부와 플랜지 제2형성부의 구조를 제외하고는 유사하다. 따라서, 본 발명의 명료한 이해를 돕기 위해서 유사한 구성부재에 대한 설명은 여기서 배제한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플랜지 제1형성부(212)는 플랜지 제2형성부(213)보다 높게 위치되어 있는데, 이 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213)의 높이차는 10㎛~30㎛ 이다.

본 발명의 제3실시예는 플랜지 제1형성부(212) 상에 밀핀 홀(31)을 형성하고 그 밀핀 홀(31)을 따라 밀핀(30)의 상하이동으로 하측코어(21) 위에 놓여진 사출된 렌즈를 밀어올리게 되어 있다.

도 5는 본 발명에 따른 하측코어의 또 다른 평면도이다.

도 5에 도시된 하측코어(21)는 구면형성부(211)와 이 구면형성부(211) 둘레를 따라 형성된 플랜지 제1형성부(212), 플랜지 제2형성부(213'), 플랜지 제2형성 부(213') 상에 배열된 밀핀 홀(31), 및 이 밀핀 홀(31) 내에서 상하이동하는 밀핀(31)으로 이루어지는데, 본 발명의 제2 및 제3실시예에 도시된 바와 같이 플랜지 제2형성부(213)가 플랜지 제1형성부(212) 외주에 형성되는 것이 아니라 밀핀 홀(31) 둘레를 따라 플랜지 제2형성부(213')를 형성한다. 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213')에 단차를 두어 플랜지 제1형성부(212)와 제2형성부(213') 간에 높이차를 제공하는 것을 특징으로 한다. 물론, 본 발명의 플랜지 제2형성부(213')는 플랜지 제1형성부(212) 보다 높게 위치되는 것이 바람직하다. 이 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213')의 높이차는 10㎛~30㎛ 이다.

도 5a는 U자형상으로 형성된 플랜지 제2형성부(213')의 한 일례를 도시한 것으로, U자형상 내부에 밀핀 홀(31)을 배치하고 있으며, 도 5b는 원형상으로 형성된 플랜지 제2형성부(213')의 다른 일례를 도시한 것으로, 원형상 내부에 밀핀 홀(31)을 배치하고 있다.

도 6은 전반적인 하측코어의 사시도로서, 이 하측코어(21)는 그 상부에 도 2 및 도 4를 참조로 하여 기술된 구면형성부와 플랜지 형성부 및 밀핀 홀 등을 구비한 원통형상으로 되어 있는 반면에, 그 하부는 하측코어(21)가 하부금형(20) 내에서 회전하는 것을 방지하기 위해 사각형상의 기저부(220)를 구비한다. 이외에도, 기저부(220)는 회전을 방지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있는데, 특히 다각형상일 수도 있다.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 하측코어의 단면도로서, 하측코어 전반에 걸쳐 니켈 도금층(300)을 도포하고 있다. 이러한 니켈 도금층(300)은 초정밀 가 공을 용이하게 하는 장점을 갖는다.

니켈 도금층의 박리를 방지하기 위해서, 본 발명의 제4실시예에 따른 하측코어(21)는 이 하측코어(21) 둘레에 균등 혹은 불균등하게 하나 이상의 홈(310)을 구비한다. 또한, 밀핀 홀(31) 상부 내주면에 도금층이 확실하게 도포될 수 있도록 밀핀 홀(31) 내주면 둘레에 단차부(311)를 추가로 구비한다. 전술된 홈(310)과 단차부(311)는 도금층의 박리를 방지하기 위함이다.

덧붙여서, 본 발명에 따른 하측코어(21)는 이 하측코어(21) 외주면과 밀핀 홀(31)을 연통하는 관통홈(312)을 구비하는바, 이 관통홈(312)은 도금이 밀핀 홀(31)까지 이루어질 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 플라스틱 렌즈를 제작하는 사출 금형은 아래의 첨부도면과 이를 참조로 하여 기술된 실시예에만 국한되지 않고, 아래의 청구범위의 범주와 범위 내에서 변형 및 변경 가능함을 미리 밝혀둔다.

도 1a는 본 발명의 제1실시예에 따른 상부금형과 하부금형의 단면도이고, 도 1b는 상부금형을 제외하고 하부금형의 하측코어만을 도시한 평면도이다.

도 2a는 본 발명의 제2실시예에 따른 상부금형과 하부금형의 단면도이고, 도 2b는 상부금형을 제외하고 하부금형의 하측코어만을 도시한 평면도이다.

도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 제2실시예에 따른 금형으로 사출된 렌즈의 단면도이다.

도 4a는 본 발명의 제3실시예에 따른 상부금형과 하부금형의 단면도이고, 도 4b는 상부금형을 제외하고 하부금형의 하측코어만을 도시한 평면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 하측코어의 또 다른 평면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 하측코어의 사시도이다.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 하측코어의 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 ----- 상부금형, 11 ----- 상측코어,

20 ----- 하부금형, 21 ----- 하측코어,

30 ----- 밀핀, 31 ----- 밀핀 홀,

40 ----- 주입구, 111,211 ----- 구면형성부,

112,210,212,213 ----- 플랜지 형성부, 300 ----- 도금층,

310 ----- 홈, 311 ----- 단차부.

Claims

상부면과 하부면의 곡률이 동일 혹은 상이한 구면부와, 상기 구면부의 외주면에 원판형의 플랜지부로 이루어진 플라스틱 렌즈를 사출하도록, 상부금형과 하부금형 사이로 수지를 유입시켜 렌즈를 사출하는 금형에 있어서,

그 중심에 구면형성부(111)와 이 구면형성부(111) 둘레를 따라 형성된 플랜지 형성부(112)를 갖춘 상측코어(11)를 구비한 상부금형(10)과;

그 중심에 구면형성부(211)와 이 구면형성부(211) 둘레를 따라 형성된 플랜지 형성부(210) 및 밀핀 홀(31)로 이루어진 하측코어(21)를 상기 상측코어(11)와 동심축 선상에 배치하는 하부금형(20); 및

상기 하측코어(21)의 플랜지 형성부(210)에 형성된 상기 밀핀 홀(31)에 삽입되어 상하이동가능한 밀핀(30);을 구비하고,

상기 하측코어(21)는 그 둘레면을 따라 균등 혹은 불균등하게 배열된 하나 이상의 홈(310)을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형.
제1항에 있어서, 상기 하측코어(21)는 그 중심에 구면형성부(211)와, 이 구면형성부(211) 둘레를 따라 형성된 플랜지 제1형성부(212), 이 플랜지 제1형성부(212) 외주에 형성된 플랜지 제2형성부(213), 및 밀핀 홀(31)을 구비하며,

상기 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213)는 단차를 두어 높이 차(H)를 제공하며, 높게 배열된 플랜지 형성부에 밀핀 홀(31)을 위치시키는 것을 특징으로 하는 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형.
제2항에 있어서, 상기 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213) 사이의 높이차(H)는 10㎛~30㎛ 로 되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상부금형(10)의 편평한 플랜지 형성부(112)와, 하부금형(20)에 단차를 둔 플랜지 제1 및 제2형성부(212,213)를 매개로 렌즈의 플랜지부의 두께를 상이하게 제작하는 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형.
제1항에 있어서, 상기 하측코어(21)는 그 중심에 구면형성부(211)와, 이 구면형성부(211) 둘레를 따라 형성된 플랜지 제1형성부(212), 이 플랜지 제1형성부(212) 상에 형성된 플랜지 제2형성부(213'), 및 이 플랜지 제2형성부(213') 상에 배열된 밀핀홀(31)을 구비하며,

상기 플랜지 제1형성부(212)와 플랜지 제2형성부(213')는 단차를 두어 높이차를 제공하고,

상기 플랜지 제2형성부(213')는 상기 각각의 밀핀 홀(31) 둘레를 에워싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형.
제5항에 있어서, 상기 플랜지 제2형성부(213')는 상기 플랜지 제1형성부(212)보다 높게 위치되는 것이 특징으로 하는 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형.
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상부면과 하부면의 곡률이 동일 혹은 상이한 구면부와, 상기 구면부의 외주면에 원판형의 플랜지부로 이루어진 플라스틱 렌즈를 사출하도록, 상부금형과 하부금형 사이로 수지를 유입시켜 렌즈를 사출하는 금형에 있어서,

그 중심에 구면형성부(111)와 이 구면형성부(111) 둘레를 따라 형성된 플랜지 형성부(112)를 갖춘 상측코어(11)를 구비한 상부금형(10)과;

그 중심에 구면형성부(211)와 이 구면형성부(211) 둘레를 따라 형성된 플랜지 형성부(210) 및 밀핀 홀(31)로 이루어진 하측코어(21)를 상기 상측코어(11)와 동심축 선상에 배치하는 하부금형(20); 및

상기 하측코어(21)의 플랜지 형성부(210)에 형성된 상기 밀핀 홀(31)에 삽입되어 상하이동가능한 밀핀(30);을 구비하고,

상기 하측코어(21)에 형성된 밀핀 홀(31) 내부에는 단차부(311)를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형.
상부면과 하부면의 곡률이 동일 혹은 상이한 구면부와, 상기 구면부의 외주면에 원판형의 플랜지부로 이루어진 플라스틱 렌즈를 사출하도록, 상부금형과 하부금형 사이로 수지를 유입시켜 렌즈를 사출하는 금형에 있어서,

그 중심에 구면형성부(111)와 이 구면형성부(111) 둘레를 따라 형성된 플랜지 형성부(112)를 갖춘 상측코어(11)를 구비한 상부금형(10)과;

그 중심에 구면형성부(211)와 이 구면형성부(211) 둘레를 따라 형성된 플랜지 형성부(210) 및 밀핀 홀(31)로 이루어진 하측코어(21)를 상기 상측코어(11)와 동심축 선상에 배치하는 하부금형(20); 및

상기 하측코어(21)의 플랜지 형성부(210)에 형성된 상기 밀핀 홀(31)에 삽입되어 상하이동가능한 밀핀(30);을 구비하고,

상기 하측코어(21)는 둘레면과 밀핀 홀(31) 사이를 연통하는 관통홈(312)을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 렌즈 제작용 사출 금형.