KR20170000888U

KR20170000888U - 광학부재의 금형

Info

Publication number: KR20170000888U
Application number: KR2020150007250U
Authority: KR
Inventors: 친-쳉 첸
Original assignee: 에버레디 프리시전 인드. 코프.
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2017-03-08
Also published as: KR200483568Y1; CN205631267U; TWM515953U

Abstract

본 고안은 광학부재의 금형에 관한 것이다. 상기 금형은 암형 및 상기 암형과 서로 대응되는 수형을 포함하는 바，상기 암형은 암형 캐비티가 설치되어 있고，상기 암형 캐비티의 내부에는 몰드 캐비티가 설치되어 있으며, 상기 몰드 캐비티의 단면에는 성형 챔버가 설치되어 있고，상기 몰드 캐비티의 성형 챔버는 매니폴드와 연통되어 있다. 상기 수형은 수형 코어가 설치되어 있고, 상기 수형 코어 내에는 몰드 코어가 설치되어 있으며，상기 몰드 코어의 단면에는 성형 챔버가 설치되어 있고，상기 몰드 코어의 성형 챔버는 상기 매니폴드와 연통되어 있는 바, 상기 몰드 코어의 성형 챔버 내부에는 적어도 하나의 압출봉이 설치되어 있다. 이로써 광학부재가 사출성형후 몰드 코어의 성형 챔버를 이탈할 때 긁히거나 변형되는 등 흠결의 발생을 방지할 수 있는 동시에 상기 광학부재로 하여금 사출성형후 상기 비광학 영역에서 가공된 단면이 생기는 것을 방지할 수 있고, 나아가서 상기 광학부재의 사출성형후의 가공 공정을 간소화할 수 있으며, 이로써 광학부재의 금형의 사용효과를 향상시킬 수 있다.

Description

광학부재의 금형{Mold for optical device}

본 고안은 광학부재의 금형에 관한 것으로, 특히는 플라스틱 사출성형물이 몰드 코어의 성형 챔버를 이탈할 시, J히거나 변형되는 등 흠결의 발생을 미연에 방지할 수 있고, 나아가서는 사출성형 금형의 사용효과도 향상시킬 수 있는 광학부재의 금형을 제공하는데 관한 것이다.

광학부재의 금형(1)에 따르면，도1과 도2에 도시된 바와 같이, 상기 금형(1)은 암형(11)과 수형(12)을 구비한다. 상기 암형(11)의 내부에는 복수 개의 암형 캐비티(111)가 설치되어 있고, 상기 암형 캐비티(111) 내부에는 몰드 캐비티(112)가 삽입 설치되어 있으며，상기 몰드 캐비티(112) 단부에는 성형 챔버(113)가 오목 설치되어 있다. 상기 수형(12)은 암형(11)에 대응되는 것으로, 역시 복수개의 수형 코어(121)가 설치되어 있고，상기 수형 코어(121)의 내부에는 몰드 코어(122)가 삽입 설치되어 있으며，상기 몰드 코어(122)의 단부에도 대응되게 성형 챔버(123)가 오목 설치되어 있고, 상기 성형 챔버(113, 123)의 내부는 플라스틱 사출성형을 위한 것이다.

도1과 도2에 도시된 바와 같이, 광학부재에서 금형을 떼어내는 작업을 원활하게 완성하기 위하여, 당업자는 상기 수형（12）의 몰드 코어(122)의 옆측에 압출봉(13)을 설치하고, 상기 압출봉(13)에 의해 스톡(A)을 밀어 올려, 이에 의해 상기 광학부재의 사출성형물을 몰드 코어(122)의 성형 챔버(123)로부터 이탈시킴으로써, 상기 플라스틱 성형물의 금형 이탈 작업을 완성한다.

상기 기존의 광학부재의 금형(1)은 상기 수형(12)에 압출봉(13)을 설치함으로써 플라스틱 사출성형물의 이탈을 보조하는데, 이로써 광학부재가 금형으로부터 이탈하는데 편리를 도모하고자 하는 목적을 이미 달성할 수 있었다. 그러나 상기 광학부재(예를 들면, 광학 렌즈 등)가 너무 가볍고 작을 경우, 기존의 광학부재의 금형(1)에 따른 압출봉(13)은 상기 수형(12)의 몰드 코어(122)와 일정한 거리를 유지하므로, 상기 광학부재와 상기 스톡(A)의 정점(A1) 사이의 거리가 멀어지게 된다. 따라서, 상기 압출봉(13)이 스톡(A)을 밀어 올려 상기 광학부재를 몰드 코어(122)의 성형 챔버(123)로부터 이탈시킬 경우, 상기 광학부재가 상기 몰드 코어(122)의 성형 챔버(123) 내 에서 긁히거나 변형되는 상황이 쉽게 발생하고, 나아가서 상기 광학부재에 흠결이 생겨 폐기될 수 있다.

이에 대하여, 상기 광학부재를 성형 챔버에서 이탈시킬 때 성형 챔버 내에서 J히거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 광학부재의 금형을 제공하는 것은 이미 사출성형 금형의 제조업자들이 시급히 해결해야 할 과제로 되고 있다.

본 고안은 기존의 광학부재가 몰드 코어의 성형 챔버를 이탈할 때 J히거나 변형되는 등 흠결이 쉽게 발생하는 것을 극복하기 위한 광학부재의 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위한 주요한 기술수단으로서, 광학부재의 금형을 제공한다. 상기 금형은 암형 및 상기 암형과 서로 대응되는 수형을 포함하고 있는 바，상기 암형은 암형 캐비티가 설치되어 있고，상기 암형 캐비티의 내부에는 몰드 캐비티가 설치되어 있으며, 상기 몰드 캐비티의 단면에는 성형 챔버가 설치되어 있고，상기 몰드 캐비티의 성형 챔버는 매니폴드와 연통되어 있다. 상기 수형은 수형 코어가 설치되어 있고, 상기 수형 코어 내에는 몰드 코어가 설치되어 있으며，상기 몰드 코어의 단면에는 성형 챔버가 설치되어 있고，상기 몰드 코어의 성형 챔버는 상기 매니폴드와 연통되어 있는 바, 상기 몰드 코어의 성형 챔버 내부에는 적어도 하나의 압출봉이 설치되어 있다.

본 고안은 상기와 같은 기술수단에 의해 다음과 같은 효과를 달성할 수 있다.

상기 금형에 있어서, 상기 수형의 몰드 코어의 성형 챔버 내부에는 적어도 하나의 제2압출봉이 설치되어 있고，상기 제2압출봉은 상기 광학부재의 비광학 영역과 대응되는데, 상기 제2압출봉에 의해 광학부재의 비광학 영역을 밀어 올릴 수 있으며, 이로써 광학부재가 사출성형후 몰드 코어의 성형 챔버를 이탈할 때 긁히거나 변형되는 등 흠결의 발생을 방지할 수 있다. 동시에 상기 광학부재로 하여금 사출성형후 상기 비광학 영역에서 가공된 단면이 생기는 것을 방지할 수 있고, 나아가서 상기 광학부재의 사출성형후의 가공 공정을 간소화할 수 있으며, 이로써 광학부재의 금형의 사용효과를 향상시킬 수 있다.

도1은 기존의 사출성형 금형의 단면 모식도이다.
도2는 기존의 사출성형 금형의 수형 모식도이다.
도3은 본 고안에 따른 사출성형 금형의 단면 모식도이다.
도4는 본 고안에 따른 사출성형 금형의 수형 모식도이다.
도5는 본 고안에 따른 사출성형 금형의 몰드 코어의 모식도이다.
도6은 본 고안에 따른 광학부재의 사시도이다.

심사관님께서, 본 고안의 구조와 달성할 수 있는 효과에 대하여 보다 쉽게 이해할 수 있도록, 도면을 결부하여 아래와 같이 설명한다.

우선, 도3을 참조하면, 본 고안에 따른 사출성형 금형(2)은 암형(3)과 상기 암형(3)과 대응되는 수형(4)을 포함한다.

도3에 도시된 바를 참조하면, 상기 암형(3)의 내부에는 복수 개의 암형 캐비티(31)가 설치되어 있고, 상기 암형 캐비티(32) 내부에는 몰드 캐비티(32)가 설치되어 있으며，상기 몰드 캐비티(32)의 단면에는 성형 챔버(33)가 설치되어 있고, 상기 성형 챔버(33)는 매니폴드(34)와 연통되어 있다.

도3, 도4, 도5, 도6을 함께 참조하면, 상기 수형(4)은 복수 개의 수형 코어(41)가 설치되어 있고，상기 수형 코어(41) 내부에는 몰드 코어(42)가 설치되어 있으며，상기 몰드 코어(42)의 단면에는 성형 챔버(43)가 설치되어 있고，상기 성형 챔버(43)는 매니폴드(44)와 연통되어 있다. 상기 몰드 코어(42)의 내부에는 수형 코어(41)와 근접한 일측에 제1압출봉(4５)이 설치되어 있고，상기 제1압출봉(45)은 스톡(Ｂ)를 밀어 올려 이탈시킬 수 있으며, 다른 몰드 코어(42)의 내부에는 적어도 하나의 제2압출봉(46)이 설치되어 있고, 상기 제2압출봉은 상기 성형 챔버(43) 내에 설치되어 있으며, 작업 시 상기 제2압출봉(46)은 복수 개를 구비하게 된다. 상기 광학부재(P)는 빛이 투과되고 응용되도록 하는 광학 영역(P1) 및 상기 광학부재(P)가 렌즈통(미도시)에 장착되도록 하는 비광학 영역(P2)을 구비한다. 상기 제2압출봉(46)은 상기 성형 챔버(43)의 내부에 설치되고 상기 광학부재(P)의 비광학 영역(P2)과 대응되며, 더욱 명확하게 말하자면 상기 제2압출봉(46)은 광학부재(P)의 비광학 영역(P2)을 밀어 올릴 수 있다.

본 고안에 따른 금형(2)을 실시함에 있어서, 도3, 도4, 도5를 결부하여 함께 참조하면, 상기 금형(2)의 주요한 성형 부분으로서 몰드 캐비티(32)의 성형 챔버(33)와 몰드 코어(42)의 성형 챔버(43)에 의해, 플라스틱이 상기 금형(2)의 몰드 캐비티(32)의 성형 챔버(33)와 몰드 코어(42)의 성형 챔버(43)의 내부에서 상기 광학부재(P)로 사출성형후, 상기 광학부재(P)를 금형으로부터 이탈시키고자 할 경우, 상기 수형(4)의 제1압출봉(45) 및 제2압출봉(46)은 동시에 상기 광학부재(P)를 밀어 올려 금형에서 이탈시키는 작업을 진행한다. 그 중에서, 상기 제1압출봉(45)은 상기 광학부재(P)의 스톡(Ｂ)를 밀어 올리기 위한 것이고, 상기 제2압출봉(46)은 상기 광학부재(P)의 비광학 영역(P2)을 밀어 올리기 위한 것이다. 이와 같이, 상기 수형(4)의 제1압출봉(45) 및 제2압출봉(46)을 응용함으로써 상기 광학부재(P)를 몰드 코어(42)의 성형 챔버(43)로부터 순조롭게 이탈시킬 수 있고, 이로써 금형으로부터의 이탈 작업을 완성한다.

더 지적해야 할 것은, 상기 몰드 코어(42) 내부에 구비되는 제2압출봉(46)은 상기 광학부재(P)의 비광학 영역(P2)을 밀어 올리기 위한 것으로, 상기 제2압출봉(46)은 상기 광학부재(P)의 비광학 영역(P2)에 직접 위치하여, 양자 사이의 거리는 단축시킨다. 따라서, 광학부재(P)를 몰드 코어(42)의 성형 챔버(43)로부터 보다 순조롭게 이탈시킬 수 있고, 긁히거나 변형되는 흠결이 발생되지 않으며, 동시에 광학부재(P)로 하여금 사출성형후 상기 비광학 영역(P2)에서 가공에 따른 단면이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 나아가서 상기 광학부재(P)의 사출성형 후의 가공 공정을 간소화할 수 있다.

본 고안은 다음과 같은 효과를 가진다. 상기 금형(2)이 상기 수형(4)의 몰드 코어(42)의 성형 챔버(43)의 내부에 적어도 하나의 제2압출봉(46)을 설치함으로써, 상기 제2압출봉(46)은 상기 광학부재(P)의 비광학 영역(P2)과 대응되는데, 상기 제2압출봉(46)에 의해 광학부재(P)의 비광학 영역(P2)을 밀어 올릴 수 있으며, 이로써 광학부재(P)가 사출성형후 몰드 코어(42)의 성형 챔버(43)를 이탈할 때 긁히거나 변형되는 등 흠결의 발생을 방지할 수 있다. 동시에 상기 광학부재(P)로 하여금 사출성형후 상기 비광학 영역(P2)에서 가공된 단면이 생기는 것을 방지할 수 있고, 나아가서 상기 광학부재의 사출성형후의 가공 공정을 간소화할 수 있으며, 이로써 광학부재의 금형의 사용효과를 향상시킬 수 있다.

상기 내용을 종합하면, 본 고안에 따른 광학부재의 금형(2)은 상기 구조를 통해 광학부재의 금형의 사용성을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 이는 신규성, 실용성 및 진보성의 요구에 부합되므로, 관련 법에 따라 실용신안 특허 출원을 제출한다. 심사관님께서 이에 대한 자세한 검증을 거쳐 실용신안 특허 심사 결정을 부여하시기 바라며 이에 감사를 드린다.

1: 금형
11: 암형
111: 암형 캐비티
112: 몰드 캐비티
113: 성형 챔버
12: 수형
121: 수형 코어
122: 몰드 코어
123: 성형 챔버
13: 압출봉
2: 금형
3: 암형
31: 암형 캐비티
32: 몰드 캐비티
33: 성형 챔버
34: 매니폴드
4: 수형
41: 수형 코어
42: 몰드 코어
43: 성형 챔버
44: 매니폴드
45: 제1압출봉
46: 제2압출봉
A: 스톡
A1: 정점
Ｂ: 스톡
P: 광학부재
P1: 광학 영역
P2: 비광학 영역

Claims

암형 캐비티가 설치되어 있고, 상기 암형 캐비티의 내부에 몰드 캐비티가 설치되어 있으며, 상기 몰드 캐비티의 단면에는 성형 챔버가 설치되어 있고, 상기 몰드 캐비티의 성형 챔버는 매니폴드와 연통되어 있는 암형과;
수형 코어가 설치되어 있고，상기 수형 코어의 내부에는 몰드 코어가 설치되어 있으며, 상기 몰드 코어의 단면에는 성형 챔버가 설치되어 있고, 상기 몰드 코어의 성형 챔버는 상기 매니폴드와 연통되어 있는 수형을 포함하는 금형인 광학부재의 금형에 있어서,
상기 몰드 코어의 성형 챔버 내부에는 적어도 하나의 압출봉이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 광학부재의 금형.
제1항에 있어서,
복수 개의 상기 암형 캐비티를 구비하고, 복수 개의 상기 수형 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학부재의 금형.
제1항에 있어서,
상기 수형 코어가 제1압출봉 및 적어도 하나의 상기 압출봉을 구비하고, 상기 제1압출봉은 상기 몰드 코어의 내부에서 상기 수형 코어와 가까운 일측에 설치되며, 적어도 하나의 상기 압출봉은 상기 수형 코어의 성형 챔버 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 광학부재의 금형.
제3항에 있어서,
상기 수형 코어의 성형 챔버에서 광학부재를 사출성형할 수 있고, 상기 광학부재는 광학 영역과 비광학 영역을 구비하며, 상기 제1압출봉은 상기 광학부재의 스톡을 밀어 올릴 수 있고, 상기 제2압출봉은 상기 광학부재의 비광학 영역을 밀어 올릴 수 있는 것을 특징으로 하는 광학부재의 금형.