JP2012056321A - 樹脂成形用金型及び光ピックアップ装置用対物レンズ並びに光学素子製造方法 - Google Patents
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Abstract
性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得る。
【解決手段】光学機能部とフランジ部が形成され光学機能部のNA値が0.7以上の光学
素子を製造する樹脂成形用金型において、金型は、型開き状態で光学素子が残る第1の金
型部と、型開き状態で光学素子が残らない第2の金型部とを有し、第1の金型部に、フラ
ンジ部を突き出して第1の金型部から光学素子を離型させる突き出し部を設けた樹脂成形
用金型とする。
【選択図】図2
Description
1a、1b 光学機能面
1f フランジ部
1k 平面部
1t 突起部
11 金型部(第1の金型部)
12 金型部(第2の金型部)
13 突き出し部
13n 突き出し部跡
31 鏡枠
PL パーティングライン
Claims (29)
- 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のNA値が0.7以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、
前記樹脂成形用金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第1の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第2の金型部とを有し、
前記第1の金型部に、前記フランジ部を突き出して前記第1の金型部から前記光学素子を離型させる突き出し部を設けたことを特徴とする樹脂成形用金型。 - 前記突き出し部と前記第1の金型との隙間を用いて脱気することを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形用金型。
- 前記第1の金型部で、前記光学素子の光学機能面のうち有効径の小さい方の光学機能面である第1光学機能面を成形することを特徴とする請求項1又は2に記載の樹脂成形用金型。
- 前記第1の金型部の前記フランジ部に相当する部位の深さが、前記第2の金型部の前記フランジ部に相当する部位の深さより深いことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂成形用金型。
- 前記第1の金型部の前記フランジ部に相当する部位の抜きテーパの角度が、前記第2の金型部の前記フランジ部に相当する部位の抜きテーパの角度以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂成形用金型。
- 前記フランジ部に配置された前記突き出し部と円周方向の異なる位置にゲート部を設けたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂成形用金型。
- 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のNA値が0.7以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、
前記樹脂成形用金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第1の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第2の金型部とを有し、
前記光学素子のフランジ部の外周の半径方向には突起部が形成され、前記第1の金型部に、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方を突き出して前記第1の金型部から前記光学素子を離型させる突き出し部を設けたことを特徴とする樹脂成形用金型。 - 前記突き出し部の光学素子側の端部が、前記突き出し部が配置されている側の光学機能部の光軸上の位置より0.005mm〜0.5mm他方の光学機能部側に位置していることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の樹脂成形用金型。
- 前記第2の金型部は、前記光学素子の光学機能部のうち有効径が大きい方の光学機能面である第2光学機能面と前記フランジ部の前記第2光学機能面側の面とが、前記第2の金型部の同一部材により一体に形成されていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の樹脂成形用金型。
- 前記第2光学機能面と前記フランジ部の前記第2光学機能面側の面とが、それぞれの延長線で繋いだ形状に形成されていることを特徴とする請求項9に記載の樹脂成形用金型。
- 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、
前記光学機能部のNA値が0.7以上であり、
前記光学機能部は互いに向かい合う第1光学機能面と第2光学機能面とを有し、
前記第1光学機能面のほうが前記第2光学機能面よりも曲率が小さく、
前記フランジ部の前記第1光学機能面側の面に複数の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。 - 前記第2光学機能面と前記フランジ部の前記第2光学機能面側の面とが、それぞれの延長線で繋いだ形状に形成されていることを特徴とする請求項11に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。
- 前記フランジ部の前記第2光学機能面側の面に、表面粗さRyが0.3μm以下となる部分を有することを特徴とする請求項12に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。
- 樹脂成形用金型により成形され、光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のNA値が0.7以上の光ピックアップ装置用対物レンズであって、
前記フランジ部の少なくとも一部に、前記樹脂成形用金型に設けられた突き出し部の突き出し部跡を有することを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。 - 前記突き出し部跡は、前記光ピックアップ装置用対物レンズの光学機能面のうち有効径の小さい方のフランジ面にあることを特徴とする請求項14に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。
- 前記フランジ部の厚み方向で、前記突き出し部跡のある側が厚くなる位置にパーティングラインが形成されていることを特徴とする請求項14又は15に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。
- 前記パーティングラインを境にして、前記突き出し部跡のある側のフランジ部の抜きテーパ角度が、前記突き出し部跡の無い側のフランジ部の抜きテーパ角度以下に形成されていることを特徴とする請求項14〜16のいずれか1項に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。
- 前記突き出し部跡の円周方向の異なる位置にゲート部が形成されていることを特徴とする請求項14〜17のいずれか1項に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。
- 樹脂成形用金型により成形され、光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のNA値が0.7以上の光ピックアップ装置用対物レンズであって、
前記フランジ部の外周の半径方向に突起部を形成し、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方に前記樹脂成形用金型に設けられた突き出し部の突き出し部跡を有することを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。 - 前記突き出し部跡は、前記突き出し部跡のある側の光学機能部の光軸上の位置より0.005mm〜0.5mm他方の光学機能部側に位置していることを特徴とする請求項14〜19のいずれか1項に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。
- 前記突き出し部跡のある面は、前記突き出し部跡のある周囲の面と異なる高さであることを特徴とする請求項14〜20のいずれか1項に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。
- 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のNA値が0.
7以上の光学素子を金型により成形する光学素子製造方法において、
前記金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第1の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第2の金型部とを有し、
型開き工程の後、前記第1の金型部に配置された突き出し部を用いて前記フランジ部の少なくとも一部を突き出すことにより、前記第1の金型部から前記光学素子を離型させる離型工程を有することを特徴とする光学素子製造方法。 - 前記突き出し部と前記第1の金型との隙間を用いて脱気することを特徴とする請求項22に記載の光学素子製造方法。
- 前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料が流入される前に吸引して事前に脱気しておくことを特徴とする請求項23に記載の光学素子製造方法。
- 前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料の流入中に吸引を行って脱気することを特徴とする請求項23に記載の光学素子製造方法。
- 前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料が流入される前より吸引を開始し、流入中も吸引を行って脱気することを特徴とする請求項23に記載の光学素子製造方法。
- 前記突き出し部は複数設けられ、各突き出し部の突き出しタイミングの差が0.5秒以内であることを特徴とする請求項22〜26のいずれか1項に記載の光学素子製造方法。
- 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のNA値が0.7以上の光学素子を金型により成形する光学素子製造方法において、
前記光学素子のフランジ部の外周の半径方向には突起部を形成しておき、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方を突き出す、突き出し工程を有することを特徴とする光学素子製造方法。 - 前記突き出し工程の後、前記突起部と前記ゲート部を除去する工程を有することを特徴とする請求項28に記載の光学素子製造方法。
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