KR100962758B1 - 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브를 제조하기 위한 코어 금형에 관한 것으로서, 프리몰드 슬리브를 금형 내부에서 제조한 후, 제조된 프리몰드 슬리브를 코어 금형에서 용이하게 인출할 수 있게 가공된 코어 금형을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형은 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브를 제작함에 있어 슬리브 금형의 중공에 끼워져 위치하며 길이 중간에 전극이 장착되는 코어 금형에 있어서, 상기 코어 금형에서 상기 전극이 장착되는 부위의 조도가 상기 전극이 장착되지 않은 부위의 조도 보다 상대적으로 높은 것을 기술적 특징으로 한다.

코어 금형, 초고압 케이블 접속함, 프리몰드, 슬리브, 전극, 조도

Description

초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형{Core Die For Free Mold Sleeve Of Super High Voltage Cable Connect Box}

본 발명은 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브를 제조하기 위한 코어 금형에 관한 것으로서, 특히 프리몰드 슬리브를 금형 내부에서 제조한 후, 제조된 프리몰드 슬리브를 코어 금형에서 용이하게 인출할 수 있게 가공한 것이다.

초고압 케이블 접속함용 슬리브는 공장에서 제조, 검사된 프리몰드 방식으로 제조된 후 현장으로 이송되어 설치된다.

제조 공정을 살펴보면, 사전에 제작된 고압전극과 차폐전극을 코어 금형에 장착한 후, 슬리브 금형의 중심에 코어 금형을 장착하고, 슬리브 금형에 형성된 주입구를 통해 액상고무를 슬리브 금형 내부로 충진한다.

그러면 이미 코어 금형에 장착된 고압전극과 차폐전극 바깥쪽에 액상고무가 채워지며, 이 상태에서 고온 고압을 가하면 액상고무는 가교반응을 일으키며 경화된다. 이후 경화되어 형성된 슬리브를 서서히 냉각시키고 금형에서 탈형하여 슬리브로 제조한다.

여기에서, 슬리브를 냉각시킬 때에 발생하는 수축압력은 코어 금형을 가압하 게 되는데, 그로 인해 슬리브를 코어 금형에서 인출하는 탈형작업 시에 상당히 어려움이 따른다.

이와 같이 탈형작업이 어려워짐에 따라 작업성 및 생산성이 떨어진다는 단점이 있다.

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 코어 금형의 조도를 개선하여 냉각 제조된 슬리브를 코어 금형에서 용이하게 인출하여 탈형할 수 있게 구성한 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형은 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브를 제작함에 있어 슬리브 금형의 중공에 끼워져 위치하며 길이 중간에 전극이 장착되는 코어 금형에 있어서, 상기 코어 금형에서 상기 전극이 장착되는 부위의 조도가 상기 전극이 장착되지 않은 부위의 조도 보다 상대적으로 높은 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 전극이 장착되는 부위의 조도는 중심선 평균 거칠기 기준으로 6.3 ~ 25㎛이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 전극이 장착되지 않는 부위의 조도는 중심선 평균 거칠기 기준으로 1.6㎛이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 전극은, 상기 코어 금형의 양단 각각에 장착되는 2개의 차폐 전극과 상기 코어 금형의 길이 중간부에 장착되는 고압 전극이다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형은 코어 금형의 조도를 개선함으로써, 제조된 슬리브를 코어 금형에서 용이하게 인출할 수 있게 하여 작업성을 향상시킨다. 따라서 생산성 또한 향상되는 장점이 있다.

아래에서는 본 발명에 따른 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도면에서, 도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 코어 금형 및 슬리브 금형을 나타낸 개략도이고, 도 2는 도 1에 도시된 슬리브 금형 및 코어 금형의 단면도이며, 도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 코어 금형을 나타낸 정면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 코어 금형(100)은 그 상하단에 차폐전극(7)이 각각 장착되고, 코어 금형(100)의 길이 중간에는 고압전극(9)이 장착된다. 이와 같이 차폐전극(7) 및 고압전극(9)이 장착된 코어 금형(100)은 슬리브 금형(1)의 중공에 끼워져 슬리브 금형(1) 내부에 위치한다.

이와 같이 슬리브 금형(1)에 코어 금형(100)이 장착된 상태에서, 슬리브 금형(1)에 형성된 주입구(3)를 통해 액상고무(5)를 충진한 후 고온고압 조건 하에서 가교반응시키고, 냉각시킨 후에 슬리브 금형(1)을 해체한다. 그리고 코어 금형(100)에서 슬리브를 인출하는 탈형작업을 수행한다.

한편, 본 발명에 따른 코어 금형(100)은 그 길이방향에 따라 부위별로 조도를 달리하여 가공된다.

보다 구체적으로, 상기 차폐전극(7) 및 고압전극(9)이 장착되는 부위(110a)는 조도가 높고, 다른 부위 즉 충진되는 액상고무와 접하는 부위(110b)는 조도가 낮다.

이와 같이 차폐전극(7) 및 고압전극(9)이 장착되는 부분(110a)의 조도가 높고, 액상고무(5)가 접하는 부위(110b)의 조도가 낮은 이유는, 액상고무(5)가 냉각된 상태에서 코어 금형(100)의 길이방향으로 미끄러져 나갈 때에, 고무 특성상 매끄러운 면 즉 조도가 낮은 부위를 미끄러져 나가는 것보다 거친 면 즉 조도가 높은 면을 따라 미끄러져 나가는 것이 더 쉽게 미끄러져 나가기 때문이다. 즉 조도가 높은 면을 따라 미끄러져 나갈 때에 발생하는 마찰력이 작다.

따라서 탈형작업이 원활하게 이루어지기 위해서는 코어 금형(100)의 조도가 높아야 하지만, 그렇게 되면 슬리브 안쪽 면의 거칠기 또한 높아져 제품에 불량이 발생할 수 있다.

따라서 액상고무(5)가 직접적으로 접하지 않는 차폐전극(7) 및 고압전극(9)이 장착되는 부위(110a)는 조도를 높게 가공하고, 그 외에 액상고무가 접하는 부위(110b)는 조도가 낮게 정밀 가공한다.

이와 같이 구성된 코어 금형(100)을 이용하여 슬리브를 제조함에 있어서, 슬리브에서 코어 금형(100)을 탈형하기 위해 슬리브를 코어 금형(100)의 길이방향으로 밀거나 당기는데, 슬리브가 코어 금형(100)의 길이방향으로 미끄러져 나가면서 냉각된 고무의 내측면이 조도가 높은 부위를 지나면서 마찰력이 작아진다.

따라서 본 발명에서와 같이 상대적으로 조도가 다른 부위를 교번하여 가공함 으로써, 종래와 같이 낮은 조도로 정밀 가공된 코어 금형에서 슬리브를 탈형하는 작업보다 월등히 간편하고 쉽게 슬리브를 탈형할 수 있다.

한편, 조도가 낮은 부위 즉 액상고무와 접하는 부위(110b)의 조도를 1.6㎛(중심선 평균 거칠기 기준)라고 하였을 때에, 조도가 높은 부위 즉 차폐전극(7) 및 고압전극(9)이 장착되는 부위(110a)의 조도는 6.3 ~ 25㎛이다.

여기에서, 조도가 높은 부위의 하한치가 6.3㎛인 이유는 6.3㎛미만일 경우에 슬리브와 마찰력을 감소시킬 정도가 되지 않아 슬리브를 탈형하는데, 상당한 시간과 힘이 필요하게 된다. 따라서 작업성 및 생산성 향상에 큰 영향을 미치지 못하기 때문에, 차폐전극 및 고압전극이 장착되는 부위의 조도는 6.3㎛이상이 되어야 한다.

한편, 액상고무가 냉각되면서 차폐전극 및 고압전극을 가압하게 되는데, 조도가 25㎛을 초과하게 되면, 코어 금형의 거친 표면에 의해 차폐전극 및 고압전극의 내측면에 자국이 형성된다. 이와 같이 차폐전극 및 고압전극의 내측면이 거칠 경우에 전기적 특성에 영향을 미치게 되는 문제점이 있다.

이와 같이 다양한 실험 결과에 의해, 차폐전극 및 고압전극이 장착되는 부위의 조도는 6.3 ~ 25㎛인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 코어 금형 및 슬리브 금형을 나타낸 개략도이고,

도 2는 도 1에 도시된 슬리브 금형 및 코어 금형의 단면도이며,

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 코어 금형을 나타낸 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 슬리브 금형 3 : 주입구

5 : 액상고무 7 : 차폐전극

9 : 고압전극 100 : 코어 금형

110a : 조도가 높은 부위

110b : 조도가 낮은 부위

Claims (4)

1. 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브를 제작함에 있어 슬리브 금형(1)의 중공에 끼워져 위치하며 전극이 장착되고 슬리브 금형의 내부로 주입된 액상고무와 접하는 코어 금형에 있어서,

   상기 전극(7, 9)이 장착되는 부위(110a)의 조도가 상기 액상고무와 접하는 부위(110b)의 조도 보다 높은 것을 특징으로 하는 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형.
2. 제1항에 있어서,

   상기 전극이 장착되는 부위(110a)의 조도는 중심선 평균 거칠기 기준으로 6.3 ~ 25㎛인 것을 특징으로 하는 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 액상고무와 접하는 부위(110b)의 조도는 중심선 평균 거칠기 기준으로 1.6㎛인 것을 특징으로 하는 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 전극(7, 9)은, 상기 코어 금형(100)의 양단 각각에 장착되는 2개의 차 폐 전극(7)과 상기 코어 금형(100)의 길이 중간부에 장착되는 고압 전극(9)인 것을 특징으로 하는 초고압 케이블 접속함의 프리몰드 슬리브용 코어 금형.

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