JP2011201103A

JP2011201103A - レンズ成形方法

Info

Publication number: JP2011201103A
Application number: JP2010069588A
Authority: JP
Inventors: Hisanori Toda; 久敬戸田
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2011-10-13

Abstract

【課題】本発明は、レンズの歪みを軽減しつつ、成形サイクルを短縮できるレンズ成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の態様は、射出成形によりプラスチックレンズを成形するレンズ成形方法に関する。レンズ成形方法は、型閉め状態の金型内にエジェクタピンを突き出した状態で、基材を流し込む第１のステップと、前記金型を開きながら、又は、開くと同時に、開いた後に、前記エジェクタピンを突き出すことによって、前記基材を流し込むことによって成形されるゲートをレンズからカットすると共に、前記金型から前記レンズを外す第２のステップと、前記エジェクタピンから前記レンズを取り外す第３のステップと、を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂レンズの成形方法に関する。

従来の特許文献１には、「光ディスクと対物レンズとの直接的な接触を防止でき、突き出し部に起因するバリ等が発生しても光ディスクの記録再生に悪影響を与えない光学素子」が開示されている。

この特許文献１の中の図３には、樹脂レンズの成形方法として、エジェクタピンにより、金型と接触したレンズを突き出し、金型からレンズを取り外すことが開示されている。

特開２００８―１３０１７８号公報（特に、図３参照）

しかしながら、上記特許文献１では、エジェクタピンでレンズを突き出した後に、ゲートをカットするようにしている。このようにゲートを残したまま、エジェクタピンを突き出すと、ゲートの収縮により、レンズ自身がゲート側に引っ張られる。これによって、レンズが歪むという課題が発生する。

そこで本発明は、上記課題を解決するために、レンズの歪みを軽減しつつ、成形サイクルを短縮できるレンズ成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の態様は、射出成形によりプラスチックレンズを成形するレンズ成形方法に関する。レンズ成形方法は、型閉め状態の金型内にエジェクタピンを突き出した状態で、基材を流し込む第１のステップと、前記金型を開きながら、又は、開くと同時に、開いた後に、前記エジェクタピンを突き出すことによって、前記基材を流し込むことによって成形されるゲートをレンズからカットすると共に、前記金型から前記レンズを外す第２のステップと、前記エジェクタピンから前記レンズを取り外す第３のステップと、を有する。

また、好ましくは、前記基材を流し込むことによって成形されるスプル又はランナーは、前記成形されるレンズよりも厚みが大きい。

また、好ましくは、前記金型は、固定型と可動型で構成され、前記エジェクタピンは、可動型に配置され、前記ゲートは、前記可動型側に設けられている。

上記の構成によれば、レンズの歪みを軽減しつつ、成形サイクルを短縮できる。

実施の形態１にかかる金型構成を説明するための図実施の形態１にかかる成形プロセスを説明するための図実施の形態１にかかるエジェクタピンの配置を説明するための図他の実施の形態にかかるエジェクタピンの配置を説明するための図

（実施の形態１）
［１．金型の構成］
図１に金型１００の断面図を示す。金型１００は、固定型５と可動型６で構成され、可動型６が可動する。成形機からの樹脂供給部であるノズルから、樹脂がスプル１、ランナー２、ゲート３を通り、レンズ４に供給される。金型１００には、レンズ４を形成するために、レンズ面を作るレンズピースＡ７、レンズピースＢ８と外形を形作るゲートピースＡ１４とゲートピースＢ１５がある。また、金型１００には、レンズの厚みを調整するために、スペーサーＡ９とスペーサーＢ１０がある。また、金型１００には、レンズ４を離型するためにエジェクタピン１１がある。金型１００には、樹脂を可動型６に保持するためのスプルピン１２がある。また、エジェクタピン１１とスプルピン１２の可動は、エジェクタプレート１３により制御される。

［２．レンズ形成部の構成］
図２（Ａ）は、金型が閉じた状態の断面図を示す。レンズ４は、レンズピースＡ７、レンズピースＢ８、エジェクタピン１１、ゲートピースＡ１４、ゲートピースＢ１５で形作られた空間内で形成される。樹脂は、ランナー２及びゲート３を通り充填される。レンズ４をレンズピースＢ８とゲートピースＢ１５から離型するために、エジェクタピン１１をレンズ４のコバ部に配置する。エジェクタピン１１の配置として、図３に光軸方向から見たレンズの図を示す。エジェクタピン１１は、レンズのコバ部に４点周方向に均等配置される。エジェクタピン１１は、レンズコバ面に食い込んでいる。食い込み量は、コバ厚みの２／３以下である。また、型内ゲートカットをするために、ゲート３は、ゲートピースＢ１５に掘り込まれている。

［３．レンズ成形のプロセス］
図２は、一連の成形プロセスを示した図である。

図２（Ａ）は、金型が閉じた状態の断面図を示す。まず樹脂は、レンズピースＡ７、レンズピースＢ８、エジェクタピン１１、ゲートピースＡ１４、ゲートピースＢ１５で形作られた空間内に、ランナー２、ゲート３を通り充填される。またエジェクタピン１１はレンズコバ面に食い込んでいる。

次に図２（Ｂ）は、金型が開いた状態の断面図を示す。成形機の可動側が開くと可動型６側に、スプル１、ランナー２、ゲート３、及び、レンズ４が保持された状態で金型が開く。

次に図２（Ｃ）は、突き出し工程での断面図である。エジェクタピン１１がレンズコバ面を突き出す。また、突き出したと同時にゲートピースＢ１５で形成されているゲート３がカットされる。そのため、通常であれば型開きから取り出しまでの間に樹脂が冷却する。そのため、レンズ４はランナー２ゲート３と繋がっているため樹脂の収縮の影響をうけ、レンズ４の光学性能に悪影響を及ぼす。しかし、今回の突き出しと同時にゲート３をカットする方法では、突き出し以降の冷却による収縮の影響を受けないため、サイクル短縮や光学性能の向上が見込まれる。そして、カットされたレンズ４はエジェクタピン１１で固定されているので、金型上に残すことができ、取り出しが容易である。

（他の実施の形態）
本発明の実施の形態として、実施の形態１を例示した。しかし、本発明はこれには限らない。そこで、本発明の他の実施の形態を以下まとめて説明する。なお、本発明は、これらには限定されず、適宜修正された実施の形態に対しても適用可能である。

実施の形態１において、エジェクタピンの形は、図３に示すような、真円で構成した。しかし、これに限られず、図４に示すように、楕円で構成するようにしてもよい。

また、実施の形態１において、金型１００が開いた後に、エジェクタピン１１を突き出すようにした。しかし、これに限られず、金型が開くと同時に、又は、金型を開きながら、エジェクタピン１１を突き出すようにしてもよい。

すなわち、本発明は、種々の形態に適用することが可能である。

本発明は、光ディスク再生機などに用いられる樹脂レンズの成形方法に適用可能である。また、本発明は、デジタルスチルカメラなどに用いられる撮影レンズに含まれる樹脂レンズの成形方法に適用可能である。

１００金型
１スプル
２ランナー
３ゲート
４レンズ
５固定型（キャビ）
６可動型（コア）
７レンズピースＡ
８レンズピースＢ
９スペーサーＡ
１０スペーサーＢ
１１エジェクタピン
１２スプルピン
１３エジェクタプレート
１４ゲートピースＡ
１５ゲートピースＢ

Claims

射出成形によりプラスチックレンズを成形するレンズ成形方法であって、
型閉め状態の金型内にエジェクタピンを突き出した状態で、基材を流し込む第１のステップと、
前記金型を開きながら、又は、開くと同時に、開いた後に、前記エジェクタピンを突き出すことによって、前記基材を流し込むことによって成形されるゲートをレンズからカットすると共に、前記金型から前記レンズを外す第２のステップと、
前記エジェクタピンから前記レンズを取り外す第３のステップと、
を有するレンズ成形方法。
前記基材を流し込むことによって成形されるスプル又はランナーは、前記成形されるレンズよりも厚みが大きい、
請求項１に記載のレンズ成形方法。
前記金型は、固定型と可動型で構成され、
前記エジェクタピンは、可動型に配置され、
前記ゲートは、前記可動型側に設けられている、
請求項１に記載のレンズ成形方法。