JPH08183065A - ディスク成形金型 - Google Patents
ディスク成形金型Info
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- JPH08183065A JPH08183065A JP6328635A JP32863594A JPH08183065A JP H08183065 A JPH08183065 A JP H08183065A JP 6328635 A JP6328635 A JP 6328635A JP 32863594 A JP32863594 A JP 32863594A JP H08183065 A JPH08183065 A JP H08183065A
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- JP
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- mirror block
- side mirror
- cavity
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- movable
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2648—Outer peripheral ring constructions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/81—Sound record
Abstract
(57)【要約】
【目的】タクトタイムが長くなったり、ディスク基盤の
設計に制約が生じたりすることがないディスク成形金型
を提供する。 【構成】固定金型に配設された固定側ミラーブロック１
９と、可動金型に前記固定側ミラーブロック１９と対向
させて配設され、該固定側ミラーブロック１９との間に
キャビティ空間１７を形成する可動側ミラーブロック２
３と、前記固定側ミラーブロック１９及び可動側ミラー
ブロック２３の一方の径方向外方に配設され、ディスク
基盤の外周縁を設定するキャビリング６１とを有する。
前記キャビリング６１におけるキャビティ空間１７に面
する部分が粗面にされる。したがって、樹脂をキャビテ
ィ空間１７に充填（じゅうてん）したときに、粗面にさ
れた部分の凹凸によって、樹脂とキャビリング６１の内
周面との間に微小空間が形成される。
設計に制約が生じたりすることがないディスク成形金型
を提供する。 【構成】固定金型に配設された固定側ミラーブロック１
９と、可動金型に前記固定側ミラーブロック１９と対向
させて配設され、該固定側ミラーブロック１９との間に
キャビティ空間１７を形成する可動側ミラーブロック２
３と、前記固定側ミラーブロック１９及び可動側ミラー
ブロック２３の一方の径方向外方に配設され、ディスク
基盤の外周縁を設定するキャビリング６１とを有する。
前記キャビリング６１におけるキャビティ空間１７に面
する部分が粗面にされる。したがって、樹脂をキャビテ
ィ空間１７に充填（じゅうてん）したときに、粗面にさ
れた部分の凹凸によって、樹脂とキャビリング６１の内
周面との間に微小空間が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスク成形金型に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においてディスク基盤
を成形する場合、加熱シリンダ内に供給された樹脂を溶
融させ、ディスク成形金型内に形成されたキャビティ空
間に前記樹脂を充填（じゅうてん）し、冷却して固化さ
せるようにしている。前記ディスク成形金型は固定金型
及び可動金型から成り、型締装置によって可動金型を固
定金型に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができるようになっている。
を成形する場合、加熱シリンダ内に供給された樹脂を溶
融させ、ディスク成形金型内に形成されたキャビティ空
間に前記樹脂を充填（じゅうてん）し、冷却して固化さ
せるようにしている。前記ディスク成形金型は固定金型
及び可動金型から成り、型締装置によって可動金型を固
定金型に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができるようになっている。
【０００３】ところで、前記キャビティ空間は、固定金
型に配設された固定側ミラーブロックと可動金型に配設
された可動側ミラーブロックとの間に形成され、ディス
ク基盤の外周縁を設定するために、前記固定側ミラーブ
ロック及び可動側ミラーブロックの一方にキャビリング
が固定される。したがって、型開き後の離型時におい
て、前記ディスク基盤の外周面とキャビリングの内周面
との間に離型抵抗が発生させられる。この場合、ディス
ク基盤が変形して反り角の周変動が生じたり、面振れ量
が多くなったりして、ディスク基盤の品質が低下してし
まう。そこで、離型抵抗を小さくするために、成形後の
ディスク基盤を冷却して十分に収縮させた後に離型を行
ったり、キャビリングの内周面に比較的大きな抜け勾配
（こうばい）を形成したりするようにしている。
型に配設された固定側ミラーブロックと可動金型に配設
された可動側ミラーブロックとの間に形成され、ディス
ク基盤の外周縁を設定するために、前記固定側ミラーブ
ロック及び可動側ミラーブロックの一方にキャビリング
が固定される。したがって、型開き後の離型時におい
て、前記ディスク基盤の外周面とキャビリングの内周面
との間に離型抵抗が発生させられる。この場合、ディス
ク基盤が変形して反り角の周変動が生じたり、面振れ量
が多くなったりして、ディスク基盤の品質が低下してし
まう。そこで、離型抵抗を小さくするために、成形後の
ディスク基盤を冷却して十分に収縮させた後に離型を行
ったり、キャビリングの内周面に比較的大きな抜け勾配
（こうばい）を形成したりするようにしている。
【０００４】図２は従来のディスク成形金型の要部断面
図である。図において、１７はキャビティ空間、１９は
固定側ミラーブロック、２３は該固定側ミラーブロック
１９と対向させて配設された可動側ミラーブロック、２
４はカットパンチ、２５はフローティングパンチ、５３
は前記固定側ミラーブロック１９に配設されたスタン
パ、Ｐ．Ｌ．はパーティングラインである。
図である。図において、１７はキャビティ空間、１９は
固定側ミラーブロック、２３は該固定側ミラーブロック
１９と対向させて配設された可動側ミラーブロック、２
４はカットパンチ、２５はフローティングパンチ、５３
は前記固定側ミラーブロック１９に配設されたスタン
パ、Ｐ．Ｌ．はパーティングラインである。
【０００５】前記可動側ミラーブロック２３におけるキ
ャビティ空間１７の外周にキャビリング５１が固定され
る。該キャビリング５１には、キャビティ空間１７内に
成形される図示しないディスク基盤の外周縁を設定する
ための規制部５５が、固定側ミラーブロック１９側に向
けて突出させて形成される。そして、成形後のディスク
基盤の離型時に発生させられる離型抵抗を小さくするた
めに、前記キャビリング５１の内周面Ｓ１に比較的大き
な抜け勾配が形成される。
ャビティ空間１７の外周にキャビリング５１が固定され
る。該キャビリング５１には、キャビティ空間１７内に
成形される図示しないディスク基盤の外周縁を設定する
ための規制部５５が、固定側ミラーブロック１９側に向
けて突出させて形成される。そして、成形後のディスク
基盤の離型時に発生させられる離型抵抗を小さくするた
めに、前記キャビリング５１の内周面Ｓ１に比較的大き
な抜け勾配が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形金型においては、成形後のディスク基
盤を冷却して十分に収縮させた後に離型を行うようにし
たディスク成形金型の場合、冷却時間を長くする必要が
あり、タクトタイムが長くなって生産効率が低くなって
しまう。
来のディスク成形金型においては、成形後のディスク基
盤を冷却して十分に収縮させた後に離型を行うようにし
たディスク成形金型の場合、冷却時間を長くする必要が
あり、タクトタイムが長くなって生産効率が低くなって
しまう。
【０００７】また、前記キャビリング５１の内周面Ｓ１
に比較的大きな抜け勾配を形成したディスク成形金型の
場合、ディスク基盤の設計に制約が生じてしまう。本発
明は、前記従来のディスク成形金型の問題点を解決し
て、タクトタイムが長くなったり、ディスク基盤の設計
に制約が生じたりすることがないディスク成形金型を提
供することを目的とする。
に比較的大きな抜け勾配を形成したディスク成形金型の
場合、ディスク基盤の設計に制約が生じてしまう。本発
明は、前記従来のディスク成形金型の問題点を解決し
て、タクトタイムが長くなったり、ディスク基盤の設計
に制約が生じたりすることがないディスク成形金型を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形金型においては、固定金型に配設された固定
側ミラーブロックと、可動金型に前記固定側ミラーブロ
ックと対向させて配設され、該固定側ミラーブロックと
の間にキャビティ空間を形成する可動側ミラーブロック
と、前記固定側ミラーブロック及び可動側ミラーブロッ
クの一方の径方向外方に配設され、ディスク基盤の外周
縁を設定するキャビリングとを有する。
ィスク成形金型においては、固定金型に配設された固定
側ミラーブロックと、可動金型に前記固定側ミラーブロ
ックと対向させて配設され、該固定側ミラーブロックと
の間にキャビティ空間を形成する可動側ミラーブロック
と、前記固定側ミラーブロック及び可動側ミラーブロッ
クの一方の径方向外方に配設され、ディスク基盤の外周
縁を設定するキャビリングとを有する。
【０００９】また、該キャビリングにおけるキャビティ
空間に面する部分が粗面にされる。
空間に面する部分が粗面にされる。
【００１０】
【作用】本発明によれば、前記のように、ディスク成形
金型においては、固定金型に配設された固定側ミラーブ
ロックと、可動金型に前記固定側ミラーブロックと対向
させて配設され、該固定側ミラーブロックとの間にキャ
ビティ空間を形成する可動側ミラーブロックと、前記固
定側ミラーブロック及び可動側ミラーブロックの一方の
径方向外方に配設され、ディスク基盤の外周縁を設定す
るキャビリングとを有する。
金型においては、固定金型に配設された固定側ミラーブ
ロックと、可動金型に前記固定側ミラーブロックと対向
させて配設され、該固定側ミラーブロックとの間にキャ
ビティ空間を形成する可動側ミラーブロックと、前記固
定側ミラーブロック及び可動側ミラーブロックの一方の
径方向外方に配設され、ディスク基盤の外周縁を設定す
るキャビリングとを有する。
【００１１】この場合、前記キャビティ空間に樹脂を充
填し、冷却することによってディスク基盤が成形され
る。また、前記キャビリングにおけるキャビティ空間に
面する部分が粗面にされる。この場合、樹脂をキャビテ
ィ空間に充填したときに、前記キャビリングにおけるキ
ャビティ空間に面する部分に形成された凹凸によって、
樹脂とキャビリングの内周面との間に微小空間が形成さ
れる。したがって、型開き時又は離型時において、離型
抵抗を小さくすることができる。
填し、冷却することによってディスク基盤が成形され
る。また、前記キャビリングにおけるキャビティ空間に
面する部分が粗面にされる。この場合、樹脂をキャビテ
ィ空間に充填したときに、前記キャビリングにおけるキ
ャビティ空間に面する部分に形成された凹凸によって、
樹脂とキャビリングの内周面との間に微小空間が形成さ
れる。したがって、型開き時又は離型時において、離型
抵抗を小さくすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おけるディスク成形金型の要部断面図、図３は本発明の
第１の実施例におけるディスク成形金型の断面図であ
る。図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１
１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、
前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成
形金型が構成される。また、１４は環状のロケートリン
グ、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブッシ
ュ、１７はキャビティ空間である。前記スプルーブッシ
ュ１５に当接させられた図示しない射出ノズルから射出
された樹脂は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１
７に充填される。そして、該キャビティ空間１７内で固
化された樹脂は成形品としてのディスク基盤になる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おけるディスク成形金型の要部断面図、図３は本発明の
第１の実施例におけるディスク成形金型の断面図であ
る。図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１
１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、
前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成
形金型が構成される。また、１４は環状のロケートリン
グ、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブッシ
ュ、１７はキャビティ空間である。前記スプルーブッシ
ュ１５に当接させられた図示しない射出ノズルから射出
された樹脂は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１
７に充填される。そして、該キャビティ空間１７内で固
化された樹脂は成形品としてのディスク基盤になる。
【００１３】また、１８は固定側ベースプレート、１９
は該固定側ベースプレート１８に取り付けられた固定側
ミラーブロック、２０は前記スプルーブッシュ１５の外
周に配設されたスリーブ状の固定側ブッシュ、２１は該
固定側ブッシュ２０の外周に配設されたスリーブ状のイ
ンナスタンパホルダ、５３は固定側ミラーブロック１９
に配設されたスタンパである。
は該固定側ベースプレート１８に取り付けられた固定側
ミラーブロック、２０は前記スプルーブッシュ１５の外
周に配設されたスリーブ状の固定側ブッシュ、２１は該
固定側ブッシュ２０の外周に配設されたスリーブ状のイ
ンナスタンパホルダ、５３は固定側ミラーブロック１９
に配設されたスタンパである。
【００１４】なお、固定側ベースプレート１８と固定側
ブッシュ２０との間をＯリング２２ａが、固定側ベース
プレート１８と固定側ミラーブロック１９との間をＯリ
ング２２ｂが、固定側ミラーブロック１９とインナスタ
ンパホルダ２１との間をＯリング２２ｃがそれぞれシー
ルする。そして、２３は図示しない可動側ベースプレー
トに取り付けられ、前記固定側ミラーブロック１９との
間にキャビティ空間１７を形成する可動側ミラーブロッ
ク、６１は該可動側ミラーブロック２３の径方向外方に
固定された環状のキャビリング、２４は前記可動側ミラ
ーブロック２３に対して相対的に進退自在に配設された
カットパンチである。
ブッシュ２０との間をＯリング２２ａが、固定側ベース
プレート１８と固定側ミラーブロック１９との間をＯリ
ング２２ｂが、固定側ミラーブロック１９とインナスタ
ンパホルダ２１との間をＯリング２２ｃがそれぞれシー
ルする。そして、２３は図示しない可動側ベースプレー
トに取り付けられ、前記固定側ミラーブロック１９との
間にキャビティ空間１７を形成する可動側ミラーブロッ
ク、６１は該可動側ミラーブロック２３の径方向外方に
固定された環状のキャビリング、２４は前記可動側ミラ
ーブロック２３に対して相対的に進退自在に配設された
カットパンチである。
【００１５】前記キャビリング６１には、キャビティ空
間１７内に成形される前記ディスク基盤の外周縁を設定
するための規制部６５が、固定側ミラーブロック１９側
に突出させて形成される。また、前記キャビリング６１
の内周面Ｓ２は、パーティングラインＰ．Ｌ．に対して
垂直の方向に形成される。なお、必要に応じて、ディス
ク基盤の設計に制約が生じない程度の抜け勾配を、前記
キャビリング６１の内周面Ｓ２に形成することもでき
る。
間１７内に成形される前記ディスク基盤の外周縁を設定
するための規制部６５が、固定側ミラーブロック１９側
に突出させて形成される。また、前記キャビリング６１
の内周面Ｓ２は、パーティングラインＰ．Ｌ．に対して
垂直の方向に形成される。なお、必要に応じて、ディス
ク基盤の設計に制約が生じない程度の抜け勾配を、前記
キャビリング６１の内周面Ｓ２に形成することもでき
る。
【００１６】そして、前記カットパンチ２４は、成形中
においてキャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前
進させられ、ディスク基盤に対して穴あけ加工を施す。
また、２５は前記カットパンチ２４の外周に配設された
フローティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の
中央において、該カットパンチ２４に対して相対的に進
退自在に配設されたスプルーピンであり、該スプルーピ
ン２６は図示しないエジェクタ機構によって進退させら
れ、前進時にスプルー部を突き出す。
においてキャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前
進させられ、ディスク基盤に対して穴あけ加工を施す。
また、２５は前記カットパンチ２４の外周に配設された
フローティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の
中央において、該カットパンチ２４に対して相対的に進
退自在に配設されたスプルーピンであり、該スプルーピ
ン２６は図示しないエジェクタ機構によって進退させら
れ、前進時にスプルー部を突き出す。
【００１７】ところで、型開き後の離型時において、前
記フローティングパンチ２５が前進させられ、ディスク
基盤を突き出して離型させるようになっている。この場
合、該ディスク基盤の外周面とキャビリング６１の内周
面Ｓ２との間に離型抵抗が発生させられる。そこで、該
離型抵抗を小さくするために、キャビリング６１の内周
面Ｓ２におけるキャビティ空間１７に面する部分が粗面
にされる。本実施例においては、前記内周面Ｓ２におけ
るキャビティ空間１７に面する部分だけに２〜２０〔μ
ｍ〕の凹凸が形成される。
記フローティングパンチ２５が前進させられ、ディスク
基盤を突き出して離型させるようになっている。この場
合、該ディスク基盤の外周面とキャビリング６１の内周
面Ｓ２との間に離型抵抗が発生させられる。そこで、該
離型抵抗を小さくするために、キャビリング６１の内周
面Ｓ２におけるキャビティ空間１７に面する部分が粗面
にされる。本実施例においては、前記内周面Ｓ２におけ
るキャビティ空間１７に面する部分だけに２〜２０〔μ
ｍ〕の凹凸が形成される。
【００１８】この場合、前記樹脂をキャビティ空間１７
に充填したときに、前記凹凸によって樹脂とキャビリン
グ６１の内周面Ｓ２との間に微小空間が形成される。し
たがって、離型時において、フローティングパンチ２５
によってディスク基盤を突き出す際の離型抵抗を小さく
することができる。その結果、ディスク基盤が変形して
反り角の周変動が生じたり、面振れ量が多くなったりす
ることがなくなり、ディスク基盤の品質を向上させるこ
とができる。また、成形後のディスク基盤が十分に収縮
する前に離型を行うことができるので、タクトタイムを
短くすることができる。さらに、前記キャビリング６１
の内周面Ｓ２に比較的大きな抜け勾配を形成する必要が
ないので、ディスク基盤の設計に制約が生じることがな
くなり、設計の自由度が大きくなる。
に充填したときに、前記凹凸によって樹脂とキャビリン
グ６１の内周面Ｓ２との間に微小空間が形成される。し
たがって、離型時において、フローティングパンチ２５
によってディスク基盤を突き出す際の離型抵抗を小さく
することができる。その結果、ディスク基盤が変形して
反り角の周変動が生じたり、面振れ量が多くなったりす
ることがなくなり、ディスク基盤の品質を向上させるこ
とができる。また、成形後のディスク基盤が十分に収縮
する前に離型を行うことができるので、タクトタイムを
短くすることができる。さらに、前記キャビリング６１
の内周面Ｓ２に比較的大きな抜け勾配を形成する必要が
ないので、ディスク基盤の設計に制約が生じることがな
くなり、設計の自由度が大きくなる。
【００１９】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図４は本発明の第２の実施例におけるディスク成
形金型の要部断面図である。図において、１７はキャビ
ティ空間、１９は固定側ミラーブロック、２３は該固定
側ミラーブロック１９と対向させて配設された可動側ミ
ラーブロック、２４はカットパンチ、２５はフローティ
ングパンチ、５３は前記可動側ミラーブロック２３に固
定されたスタンパ、Ｐ．Ｌ．はパーティングラインであ
る。
する。図４は本発明の第２の実施例におけるディスク成
形金型の要部断面図である。図において、１７はキャビ
ティ空間、１９は固定側ミラーブロック、２３は該固定
側ミラーブロック１９と対向させて配設された可動側ミ
ラーブロック、２４はカットパンチ、２５はフローティ
ングパンチ、５３は前記可動側ミラーブロック２３に固
定されたスタンパ、Ｐ．Ｌ．はパーティングラインであ
る。
【００２０】前記固定側ミラーブロック１９におけるキ
ャビティ空間１７の外周にキャビリング６１が固定され
る。該キャビリング６１には、キャビティ空間１７内に
成形される図示しないディスク基盤の外周縁を設定する
ための規制部６５が、可動側ミラーブロック２３側に突
出させて形成される。そして、成形後のディスク基盤の
離型時に発生させられる離型抵抗を小さくするために、
前記キャビリング６１の内周面Ｓ３におけるキャビティ
空間１７に面する部分が粗面にされる。
ャビティ空間１７の外周にキャビリング６１が固定され
る。該キャビリング６１には、キャビティ空間１７内に
成形される図示しないディスク基盤の外周縁を設定する
ための規制部６５が、可動側ミラーブロック２３側に突
出させて形成される。そして、成形後のディスク基盤の
離型時に発生させられる離型抵抗を小さくするために、
前記キャビリング６１の内周面Ｓ３におけるキャビティ
空間１７に面する部分が粗面にされる。
【００２１】この場合、型開き時においてディスク基盤
を可動金型側に残す際の離型抵抗を小さくすることがで
きる。なお、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可
能であり、それらを本発明の範囲から排除するものでは
ない。
を可動金型側に残す際の離型抵抗を小さくすることがで
きる。なお、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可
能であり、それらを本発明の範囲から排除するものでは
ない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形金型においては、固定金型に配設さ
れた固定側ミラーブロックと、可動金型に前記固定側ミ
ラーブロックと対向させて配設され、該固定側ミラーブ
ロックとの間にキャビティ空間を形成する可動側ミラー
ブロックと、前記固定側ミラーブロック及び可動側ミラ
ーブロックの一方の径方向外方に配設され、ディスク基
盤の外周縁を設定するキャビリングとを有する。
れば、ディスク成形金型においては、固定金型に配設さ
れた固定側ミラーブロックと、可動金型に前記固定側ミ
ラーブロックと対向させて配設され、該固定側ミラーブ
ロックとの間にキャビティ空間を形成する可動側ミラー
ブロックと、前記固定側ミラーブロック及び可動側ミラ
ーブロックの一方の径方向外方に配設され、ディスク基
盤の外周縁を設定するキャビリングとを有する。
【００２３】また、該キャビリングにおけるキャビティ
空間に面する部分が粗面にされる。この場合、樹脂をキ
ャビティ空間に充填したときに、前記キャビリングにお
けるキャビティ空間に面する部分に形成された凹凸によ
って、樹脂とキャビリングの内周面との間に微小空間が
形成される。したがって、型開き時又は離型時におい
て、離型抵抗を小さくすることができる。
空間に面する部分が粗面にされる。この場合、樹脂をキ
ャビティ空間に充填したときに、前記キャビリングにお
けるキャビティ空間に面する部分に形成された凹凸によ
って、樹脂とキャビリングの内周面との間に微小空間が
形成される。したがって、型開き時又は離型時におい
て、離型抵抗を小さくすることができる。
【００２４】その結果、ディスク基盤が変形して反り角
の周変動が生じたり、面振れ量が多くなったりすること
がなくなり、ディスク基盤の品質を向上させることがで
きる。また、成形後のディスク基盤が十分に収縮する前
に離型を行うことができるので、タクトタイムを短くす
ることができる。さらに、前記キャビリングの内周面に
比較的大きな抜け勾配を形成する必要がないので、ディ
スク基盤の設計に制約が生じることがなくなり、設計の
自由度が大きくなる。
の周変動が生じたり、面振れ量が多くなったりすること
がなくなり、ディスク基盤の品質を向上させることがで
きる。また、成形後のディスク基盤が十分に収縮する前
に離型を行うことができるので、タクトタイムを短くす
ることができる。さらに、前記キャビリングの内周面に
比較的大きな抜け勾配を形成する必要がないので、ディ
スク基盤の設計に制約が生じることがなくなり、設計の
自由度が大きくなる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるディスク成形金
型の要部断面図である。
型の要部断面図である。
【図２】従来のディスク成形金型の要部断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例におけるディスク成形金
型の断面図である。
型の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例におけるディスク成形金
型の要部断面図である。
型の要部断面図である。
１１ 固定金型 １２ 可動金型 １７ キャビティ空間 １９ 固定側ミラーブロック ２３ 可動側ミラーブロック ６１ キャビリング Ｓ２、Ｓ３ 内周面
フロントページの続き (72)発明者 波多野 成 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１ 住友重機械工業株式会社千葉製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型に配設された固定側ミラ
ーブロックと、（ｂ）可動金型に前記固定側ミラーブロ
ックと対向させて配設され、該固定側ミラーブロックと
の間にキャビティ空間を形成する可動側ミラーブロック
と、（ｃ）前記固定側ミラーブロック及び可動側ミラー
ブロックの一方の径方向外方に配設され、ディスク基盤
の外周縁を設定するキャビリングとを有するとともに、
（ｄ）該キャビリングにおけるキャビティ空間に面する
部分を粗面にしたことを特徴とするディスク成形金型。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP6328635A JPH08183065A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ディスク成形金型 |
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|---|---|---|---|
| JP6328635A JPH08183065A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ディスク成形金型 |
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Country Status (5)
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