JP3390233B2 - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
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- JP3390233B2 JP3390233B2 JP31645793A JP31645793A JP3390233B2 JP 3390233 B2 JP3390233 B2 JP 3390233B2 JP 31645793 A JP31645793 A JP 31645793A JP 31645793 A JP31645793 A JP 31645793A JP 3390233 B2 JP3390233 B2 JP 3390233B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形用金型に係り、光
磁気ディスク、コンパクトディスク、レーザーディスク
等の光ディスク用基板の成形などに利用できる。
磁気ディスク、コンパクトディスク、レーザーディスク
等の光ディスク用基板の成形などに利用できる。
【０００２】
【背景技術】従来より、光磁気ディスク、コンパクトデ
ィスク、レーザーディスク等の光ディスクは、生産性が
高く、低コストであることから、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等を用いて射出成形された基板を用いている。
図３には、このような光ディスク用基板を成形する従来
の成形用金型８０の一部が示されている。成形用金型８
０は、図示されない射出装置に接続された固定型と可動
型８２とを備え、これらの固定型と可動型８２とが型締
めされてこれらの間に製品である光ディスク用基板の形
状に応じたキャビティ８３が形成されるようになってい
る。
ィスク、レーザーディスク等の光ディスクは、生産性が
高く、低コストであることから、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等を用いて射出成形された基板を用いている。
図３には、このような光ディスク用基板を成形する従来
の成形用金型８０の一部が示されている。成形用金型８
０は、図示されない射出装置に接続された固定型と可動
型８２とを備え、これらの固定型と可動型８２とが型締
めされてこれらの間に製品である光ディスク用基板の形
状に応じたキャビティ８３が形成されるようになってい
る。
【０００３】可動型８２は、成形品側（図３中矢印方
向）に摺動突出する摺動突出部であるエジェクトピン８
４と、この外周側に配置された可動側ブッシュ８５とを
備えている。エジェクトピン８４は、成形後に成形品を
可動型８２から離型させるために図３中二点鎖線のよう
に移動する部材である。そして、エジェクトピン８４の
摺動面８６（可動側ブッシュ８５と接触摺動する面）、
つまりエジェクトピン８４と可動側ブッシュ８５との分
割面は、この摺動面８６に平行に配置された成形面８７
と一致している。
向）に摺動突出する摺動突出部であるエジェクトピン８
４と、この外周側に配置された可動側ブッシュ８５とを
備えている。エジェクトピン８４は、成形後に成形品を
可動型８２から離型させるために図３中二点鎖線のよう
に移動する部材である。そして、エジェクトピン８４の
摺動面８６（可動側ブッシュ８５と接触摺動する面）、
つまりエジェクトピン８４と可動側ブッシュ８５との分
割面は、この摺動面８６に平行に配置された成形面８７
と一致している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の成形用金型８０では、摺動面８６と成形面８７
とが一致しているため、離型時のエジェクトピン８４の
摺動突出動作により、エジェクトピン８４と成形面８７
とが擦れて成形品である光ディスク用基板の形状に従っ
た成形面８７が変形してしまうという問題があった。そ
して、このような成形面８７の変形が生じると、成形品
の寸法精度が低下して不良品の発生頻度が増加したり、
あるいはエジェクトピン８４がかじってしまい離型動作
が円滑に行われなくなって量産性が低下してしまうとい
う問題があった。特に、成形面８７は光ディスク用基板
の中心軸近傍に設けられて光ディスクの駆動装置に装着
される装着部を成形する部分であるため、この成形面８
７が変形すると装着部が所望の形状に成形されず、光デ
ィスクの回転駆動に支障を来すおそれがあった。
た従来の成形用金型８０では、摺動面８６と成形面８７
とが一致しているため、離型時のエジェクトピン８４の
摺動突出動作により、エジェクトピン８４と成形面８７
とが擦れて成形品である光ディスク用基板の形状に従っ
た成形面８７が変形してしまうという問題があった。そ
して、このような成形面８７の変形が生じると、成形品
の寸法精度が低下して不良品の発生頻度が増加したり、
あるいはエジェクトピン８４がかじってしまい離型動作
が円滑に行われなくなって量産性が低下してしまうとい
う問題があった。特に、成形面８７は光ディスク用基板
の中心軸近傍に設けられて光ディスクの駆動装置に装着
される装着部を成形する部分であるため、この成形面８
７が変形すると装着部が所望の形状に成形されず、光デ
ィスクの回転駆動に支障を来すおそれがあった。
【０００５】本発明の目的は、成形品の寸法精度を向上
でき、離型動作を円滑に行うことができる成形用金型を
提供することにある。
でき、離型動作を円滑に行うことができる成形用金型を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、摺動突出部の
摺動面と成形品を成形する成形面とが一致しない配置と
して前記目的を達成しようとするものである。具体的に
は、本発明の成形用金型は、離型時に成形品側に摺動突
出する摺動突出部と、この摺動突出部の摺動面と接触し
て摺動突出部を案内する案内面と、この案内面に平行
に、かつ前記案内面よりも外周側に配置された成形面と
を備え、前記案内面と前記成形面との間に微小段差を設
けて前記摺動突出部の摺動突出時の前記摺動面と前記成
形面との間に所定の隙間を形成したことを特徴とする。
また、本発明の成形用金型は、前記成形品は駆動装置に
装着される装着部を有する光ディスク用基板とされ、前
記摺動突出部は前記装着部の形状に対応した凹状の成形
面の底面部分の少なくとも一部を形成するように設けら
れ、前記所定の隙間は前記凹状の成形面の側面部分と前
記摺動突出部の摺動突出時の前記摺動面との間に形成さ
れることを特徴とする。さらに、本発明の成形用金型
は、前記所定の隙間が０．５ｍｍ以下であることを特徴
とする。
摺動面と成形品を成形する成形面とが一致しない配置と
して前記目的を達成しようとするものである。具体的に
は、本発明の成形用金型は、離型時に成形品側に摺動突
出する摺動突出部と、この摺動突出部の摺動面と接触し
て摺動突出部を案内する案内面と、この案内面に平行
に、かつ前記案内面よりも外周側に配置された成形面と
を備え、前記案内面と前記成形面との間に微小段差を設
けて前記摺動突出部の摺動突出時の前記摺動面と前記成
形面との間に所定の隙間を形成したことを特徴とする。
また、本発明の成形用金型は、前記成形品は駆動装置に
装着される装着部を有する光ディスク用基板とされ、前
記摺動突出部は前記装着部の形状に対応した凹状の成形
面の底面部分の少なくとも一部を形成するように設けら
れ、前記所定の隙間は前記凹状の成形面の側面部分と前
記摺動突出部の摺動突出時の前記摺動面との間に形成さ
れることを特徴とする。さらに、本発明の成形用金型
は、前記所定の隙間が０．５ｍｍ以下であることを特徴
とする。
【０００７】
【作用】このような本発明においては、成形用金型を型
締めした状態で成形用金型の内部に形成されたキャビテ
ィ内に溶融樹脂を供給して成形品を成形した後、成形用
金型を型開きし、成形用金型から成形品側に摺動突出部
を突出させて成形品の離型を行う。この際、摺動突出部
を案内する案内面とこの案内面に平行に、かつ前記案内
面よりも外周側に配置された成形面との間に微小段差を
設けて摺動突出部の摺動突出時の摺動面と成形面との間
に所定の隙間を形成するようにしたので、摺動突出部と
成形面との擦れは回避され、摺動突出部の摺動突出動作
による成形面の変形は防止される。このため、成形品の
寸法精度が向上して成形品の品質が向上されるうえ、離
型時における摺動突出部のかじりの発生が防止されて量
産性の向上が図られ、これらにより前記目的が達成され
る。
締めした状態で成形用金型の内部に形成されたキャビテ
ィ内に溶融樹脂を供給して成形品を成形した後、成形用
金型を型開きし、成形用金型から成形品側に摺動突出部
を突出させて成形品の離型を行う。この際、摺動突出部
を案内する案内面とこの案内面に平行に、かつ前記案内
面よりも外周側に配置された成形面との間に微小段差を
設けて摺動突出部の摺動突出時の摺動面と成形面との間
に所定の隙間を形成するようにしたので、摺動突出部と
成形面との擦れは回避され、摺動突出部の摺動突出動作
による成形面の変形は防止される。このため、成形品の
寸法精度が向上して成形品の品質が向上されるうえ、離
型時における摺動突出部のかじりの発生が防止されて量
産性の向上が図られ、これらにより前記目的が達成され
る。
【０００８】また、成形品が駆動装置に装着される装着
部を有する光ディスク用基板である場合には、摺動突出
部を装着部の形状に対応した凹状の成形面の底面部分の
少なくとも一部を形成するように設け、凹状の成形面の
側面部分と摺動突出部の摺動突出時の摺動面との間に所
定の隙間を形成することで、装着部の寸法精度が向上さ
れ、装着部を駆動装置に確実に所望の状態で装着するこ
とが可能となり、光ディスクの回転駆動は支障なく行わ
れるようになる。
部を有する光ディスク用基板である場合には、摺動突出
部を装着部の形状に対応した凹状の成形面の底面部分の
少なくとも一部を形成するように設け、凹状の成形面の
側面部分と摺動突出部の摺動突出時の摺動面との間に所
定の隙間を形成することで、装着部の寸法精度が向上さ
れ、装着部を駆動装置に確実に所望の状態で装着するこ
とが可能となり、光ディスクの回転駆動は支障なく行わ
れるようになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例に係る光ディスク用基板を
成形する成形用金型１０の型開き状態が示されている。
成形用金型１０は、図中右側の固定型２０と図中左側の
可動型３０とを備え、これらの固定型２０と可動型３０
とが型締めされた状態で、これらの間に光ディスク用基
板の形状に応じたキャビティ１１が形成されるようにな
っている。
明する。図１には、本実施例に係る光ディスク用基板を
成形する成形用金型１０の型開き状態が示されている。
成形用金型１０は、図中右側の固定型２０と図中左側の
可動型３０とを備え、これらの固定型２０と可動型３０
とが型締めされた状態で、これらの間に光ディスク用基
板の形状に応じたキャビティ１１が形成されるようにな
っている。
【００１０】固定型２０は、固定側ミラープレート２２
を備え、この固定側ミラープレート２２の中心軸部分に
は、射出装置から射出された溶融樹脂をキャビティ１１
内に供給するスプルー２３が中心軸に形成されたスプル
ーブッシュ２４が取り付けられ、このスプルーブッシュ
２４の外周には、固定側ブッシュ２５が嵌挿されてい
る。また、固定側ブッシュ２５の外周には、内周スタン
パ押え２６が嵌挿されており、この内周スタンパ押え２
６により、固定側ミラープレート２２に密着配置された
スタンパ２７の内周側が固定されている。
を備え、この固定側ミラープレート２２の中心軸部分に
は、射出装置から射出された溶融樹脂をキャビティ１１
内に供給するスプルー２３が中心軸に形成されたスプル
ーブッシュ２４が取り付けられ、このスプルーブッシュ
２４の外周には、固定側ブッシュ２５が嵌挿されてい
る。また、固定側ブッシュ２５の外周には、内周スタン
パ押え２６が嵌挿されており、この内周スタンパ押え２
６により、固定側ミラープレート２２に密着配置された
スタンパ２７の内周側が固定されている。
【００１１】一方、可動型３０は、可動側ミラープレー
ト３２を備え、この可動側ミラープレート３２の中心軸
部分には、中心から外周側に向かってスプルー突出しピ
ン３３、スプルーカットピン３４、摺動突出部であるエ
ジェクトピン３５、可動側ブッシュ３６が順次同心円状
に配置されている。そして、可動型３０の中心軸部分の
キャビティ１１に面する部分には、光ディスク用基板に
設けられる装着部（光ディスクの駆動装置に装着される
部分）の形状に応じた凹状の成形面４１が形成されてい
る。
ト３２を備え、この可動側ミラープレート３２の中心軸
部分には、中心から外周側に向かってスプルー突出しピ
ン３３、スプルーカットピン３４、摺動突出部であるエ
ジェクトピン３５、可動側ブッシュ３６が順次同心円状
に配置されている。そして、可動型３０の中心軸部分の
キャビティ１１に面する部分には、光ディスク用基板に
設けられる装着部（光ディスクの駆動装置に装着される
部分）の形状に応じた凹状の成形面４１が形成されてい
る。
【００１２】図２には、可動型３０のエジェクトピン３
５と可動側ブッシュ３６との分割面のキャビティ１１側
近傍の拡大状態が示されている。エジェクトピン３５
は、図中矢印方向に摺動突出可能に構成されており、可
動型３０から成形品を離型させる際に図２中二点鎖線の
ように摺動突出するようになっている。そして、エジェ
クトピン３５と可動側ブッシュ３６との分割面上に位置
するエジェクトピン３５の側面部分は、エジェクトピン
３５が可動側ブッシュ３６に対して摺動する摺動面４０
となっている。一方、前記分割面上における可動側ブッ
シュ３６側には、摺動面４０と接触してエジェクトピン
３５を案内する案内面４３が形成されている。
５と可動側ブッシュ３６との分割面のキャビティ１１側
近傍の拡大状態が示されている。エジェクトピン３５
は、図中矢印方向に摺動突出可能に構成されており、可
動型３０から成形品を離型させる際に図２中二点鎖線の
ように摺動突出するようになっている。そして、エジェ
クトピン３５と可動側ブッシュ３６との分割面上に位置
するエジェクトピン３５の側面部分は、エジェクトピン
３５が可動側ブッシュ３６に対して摺動する摺動面４０
となっている。一方、前記分割面上における可動側ブッ
シュ３６側には、摺動面４０と接触してエジェクトピン
３５を案内する案内面４３が形成されている。
【００１３】エジェクトピン３５のエジェクト面３５Ａ
は、成形時（図２中実線の位置にある時）においては凹
状の成形面４１の底面部分４１Ａの一部を形成するよう
になっている。そして、凹状の成形面４１の側面部分４
１Ｂは、可動側ブッシュ３６により形成され、案内面４
３と平行に配置されている。従って、側面部分４１Ｂ
は、摺動面４０とも平行に配置されている。凹状の成形
面４１の側面部分４１Ｂと案内面４３との間には、微小
段差を形成する段差面４２が設けられ、側面部分４１Ｂ
と摺動突出時（図２中二点鎖線）における摺動面４０と
の間には、所定の隙間Ｓが形成されている。所定の隙間
Ｓの値は、０．５ｍｍ以下が好ましい。また、エジェク
トピン３５のエジェクト面３５Ａは、成形時においては
段差面４２よりも図２中下側に位置するようになってい
る。
は、成形時（図２中実線の位置にある時）においては凹
状の成形面４１の底面部分４１Ａの一部を形成するよう
になっている。そして、凹状の成形面４１の側面部分４
１Ｂは、可動側ブッシュ３６により形成され、案内面４
３と平行に配置されている。従って、側面部分４１Ｂ
は、摺動面４０とも平行に配置されている。凹状の成形
面４１の側面部分４１Ｂと案内面４３との間には、微小
段差を形成する段差面４２が設けられ、側面部分４１Ｂ
と摺動突出時（図２中二点鎖線）における摺動面４０と
の間には、所定の隙間Ｓが形成されている。所定の隙間
Ｓの値は、０．５ｍｍ以下が好ましい。また、エジェク
トピン３５のエジェクト面３５Ａは、成形時においては
段差面４２よりも図２中下側に位置するようになってい
る。
【００１４】このような本実施例においては、以下のよ
うに光ディスク用基板の成形および成形後の取り出しが
行われる。先ず、固定型２０と可動型３０とを型締めし
た状態でスプルー２３から溶融樹脂をキャビティ１１内
に供給し、光ディスク用基板の成形を行う。次に、成形
品である光ディスク用基板を可動型３０に追随させなが
ら固定型２０と可動型３０との型開きを行い、光ディス
ク用基板を固定型２０に設けられたスタンパ２７から離
型させる。
うに光ディスク用基板の成形および成形後の取り出しが
行われる。先ず、固定型２０と可動型３０とを型締めし
た状態でスプルー２３から溶融樹脂をキャビティ１１内
に供給し、光ディスク用基板の成形を行う。次に、成形
品である光ディスク用基板を可動型３０に追随させなが
ら固定型２０と可動型３０との型開きを行い、光ディス
ク用基板を固定型２０に設けられたスタンパ２７から離
型させる。
【００１５】その後、可動型３０からエジェクトピン３
５を固定型２０側（キャビティ１１側）に摺動突出させ
て光ディスク用基板を可動型３０から離型させ、光ディ
スク用基板の取り出しを完了する。このエジェクトピン
３５の摺動突出動作の際には、エジェクトピン３５は凹
状の成形面４１の側面部分４１Ｂと接触することなく円
滑に突出される。
５を固定型２０側（キャビティ１１側）に摺動突出させ
て光ディスク用基板を可動型３０から離型させ、光ディ
スク用基板の取り出しを完了する。このエジェクトピン
３５の摺動突出動作の際には、エジェクトピン３５は凹
状の成形面４１の側面部分４１Ｂと接触することなく円
滑に突出される。
【００１６】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。すなわち、案内面４３と凹状の成形面４１
の側面部分４１Ｂとの間に段差面４２を設けて摺動突出
時における摺動面４０と側面部分４１Ｂとの間に所定の
隙間Ｓを形成したので、エジェクトピン３５と側面部分
４１Ｂとの擦れを回避することができ、エジェクトピン
３５の摺動突出動作による凹状の成形面４１の側面部分
４１Ｂの変形を防止することができる。このため、成形
品の寸法精度を向上でき、成形品の品質向上を図ること
ができるうえ、離型時におけるエジェクトピン３５のか
じりの発生を防止でき、量産性の向上を図ることができ
る。
効果がある。すなわち、案内面４３と凹状の成形面４１
の側面部分４１Ｂとの間に段差面４２を設けて摺動突出
時における摺動面４０と側面部分４１Ｂとの間に所定の
隙間Ｓを形成したので、エジェクトピン３５と側面部分
４１Ｂとの擦れを回避することができ、エジェクトピン
３５の摺動突出動作による凹状の成形面４１の側面部分
４１Ｂの変形を防止することができる。このため、成形
品の寸法精度を向上でき、成形品の品質向上を図ること
ができるうえ、離型時におけるエジェクトピン３５のか
じりの発生を防止でき、量産性の向上を図ることができ
る。
【００１７】また、凹状の成形面４１の側面部分４１Ｂ
の変形が防止されるので、光ディスク用基板の装着部の
寸法精度を向上でき、光ディスクを駆動装置に確実に所
望の状態で装着することができる。このため、光ディス
クの安定かつ確実な回転駆動を得ることができる。
の変形が防止されるので、光ディスク用基板の装着部の
寸法精度を向上でき、光ディスクを駆動装置に確実に所
望の状態で装着することができる。このため、光ディス
クの安定かつ確実な回転駆動を得ることができる。
【００１８】さらに、エジェクトピン３５のエジェクト
面３５Ａは、成形時においては段差面４２よりも図２中
下側に位置するようになっているので、成形後の光ディ
スク用基板の装着部に所定の隙間Ｓに相当する厚みの
「ばり」が発生することを防止できる。そして、これに
より光ディスクの駆動装置への装着をより確実に行うこ
とができる。
面３５Ａは、成形時においては段差面４２よりも図２中
下側に位置するようになっているので、成形後の光ディ
スク用基板の装着部に所定の隙間Ｓに相当する厚みの
「ばり」が発生することを防止できる。そして、これに
より光ディスクの駆動装置への装着をより確実に行うこ
とができる。
【００１９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の目的を達成できる他の構成も含
み、例えば以下に示すような変形等も本発明に含まれる
ものである。すなわち、前記実施例では、成形品は光デ
ィスク用基板となっていたが、本発明は、光ディスク用
基板以外の成形品を成形する成形用金型に適用してもよ
く、要するに、離型時に成形品側に摺動突出する摺動突
出部と、摺動突出部の摺動面と接触して摺動突出部を案
内する案内面と、案内面に平行に配置された成形面とを
備えた成形用金型であれば本発明を適用することができ
る。
のではなく、本発明の目的を達成できる他の構成も含
み、例えば以下に示すような変形等も本発明に含まれる
ものである。すなわち、前記実施例では、成形品は光デ
ィスク用基板となっていたが、本発明は、光ディスク用
基板以外の成形品を成形する成形用金型に適用してもよ
く、要するに、離型時に成形品側に摺動突出する摺動突
出部と、摺動突出部の摺動面と接触して摺動突出部を案
内する案内面と、案内面に平行に配置された成形面とを
備えた成形用金型であれば本発明を適用することができ
る。
【００２０】また、前記実施例では、所定の隙間Ｓの値
は、０．５ｍｍ以下が好ましいとされているが、この数
値に限定されるものではなく、成形品が光ディスク用基
板ではない場合においてもこの数値に限定されるもので
はなく、成形品の大きさや用途等に応じた適宜な値とす
ればよい。
は、０．５ｍｍ以下が好ましいとされているが、この数
値に限定されるものではなく、成形品が光ディスク用基
板ではない場合においてもこの数値に限定されるもので
はなく、成形品の大きさや用途等に応じた適宜な値とす
ればよい。
【００２１】さらに、前記実施例では、エジェクトピン
３５のエジェクト面３５Ａは、成形時において段差面４
２よりも図２中下側に位置するようになっていたが、段
差面４２と同じ位置であってもよい。そして、摺動突出
部の設置位置によっては摺動突出部の突出面（エジェク
ト面３５Ａに相当する面）の位置は、成形時において段
差面よりも成形品側（キャビティ側）に突出していても
よい。例えば、前記実施例の凹状の成形面４１の底面部
分４１Ａから成形品側に突出した形状の成形面を形成す
るような場合には、このような形状の成形面を形成する
ためにエジェクトピン３５のエジェクト面３５Ａを成形
時において段差面４２よりも成形品側に突出させておい
てもよい。あるいは、前記実施例の光ディスク用基板の
装着部を成形する場合には、「ばり」の発生が好ましく
なかったが、このような「ばり」の発生が問題とはなら
ない成形品を成形する場合には、摺動突出部の突出面を
成形時において段差面よりも成形品側に突出させておい
てもよい。
３５のエジェクト面３５Ａは、成形時において段差面４
２よりも図２中下側に位置するようになっていたが、段
差面４２と同じ位置であってもよい。そして、摺動突出
部の設置位置によっては摺動突出部の突出面（エジェク
ト面３５Ａに相当する面）の位置は、成形時において段
差面よりも成形品側（キャビティ側）に突出していても
よい。例えば、前記実施例の凹状の成形面４１の底面部
分４１Ａから成形品側に突出した形状の成形面を形成す
るような場合には、このような形状の成形面を形成する
ためにエジェクトピン３５のエジェクト面３５Ａを成形
時において段差面４２よりも成形品側に突出させておい
てもよい。あるいは、前記実施例の光ディスク用基板の
装着部を成形する場合には、「ばり」の発生が好ましく
なかったが、このような「ばり」の発生が問題とはなら
ない成形品を成形する場合には、摺動突出部の突出面を
成形時において段差面よりも成形品側に突出させておい
てもよい。
【００２２】また、前記実施例では、段差面４２と凹状
の成形面４１の側面部分４１Ｂとの交差部には、Ｒ処理
が施されているが、この交差部近傍の断面形状は任意で
あり、段差面４２と凹状の成形面４１の側面部分４１Ｂ
とが鋭角的に交差していてもよい。
の成形面４１の側面部分４１Ｂとの交差部には、Ｒ処理
が施されているが、この交差部近傍の断面形状は任意で
あり、段差面４２と凹状の成形面４１の側面部分４１Ｂ
とが鋭角的に交差していてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、摺
動突出部を案内する案内面に平行に、かつ前記案内面よ
りも外周側に配置された成形面との間に微小段差を設け
て摺動突出時における摺動突出部の摺動面と成形面との
間に所定の隙間を形成したので、成形面の変形を防止す
ることができ、成形品の寸法精度を向上できるうえ、摺
動突出部のかじりを防止して離型動作を円滑に行うこと
ができるという効果がある。
動突出部を案内する案内面に平行に、かつ前記案内面よ
りも外周側に配置された成形面との間に微小段差を設け
て摺動突出時における摺動突出部の摺動面と成形面との
間に所定の隙間を形成したので、成形面の変形を防止す
ることができ、成形品の寸法精度を向上できるうえ、摺
動突出部のかじりを防止して離型動作を円滑に行うこと
ができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す全体断面図。
【図２】前記実施例の要部の拡大断面図。
【図３】従来例を示す断面図。
１０ 成形用金型
２０ 固定型
３０ 可動型
３５ 摺動突出部であるエジェクトピン
４０ 摺動面
４１ 凹状の成形面
４１Ａ 凹状の成形面の底面部分
４１Ｂ 凹状の成形面の側面部分
４２ 微小段差を形成する段差面
４３ 案内面
Ｓ 所定の隙間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｂ２９Ｌ 17:00
(56)参考文献 特開 平２−34308（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−285997（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−278339（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/40
B29C 33/44
B29C 45/26
G11B 3/70
G11B 7/26 511
Claims (3)
- 【請求項１】 離型時に成形品側に摺動突出する摺動突
出部と、この摺動突出部の摺動面と接触して摺動突出部
を案内する案内面と、この案内面に平行に、かつ前記案
内面よりも外周側に配置された成形面とを備え、前記案
内面と前記成形面との間に微小段差を設けて前記摺動突
出部の摺動突出時の前記摺動面と前記成形面との間に所
定の隙間を形成したことを特徴とする成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１に記載した成形用金型におい
て、前記成形品は駆動装置に装着される装着部を有する
光ディスク用基板とされ、前記摺動突出部は前記装着部
の形状に対応した凹状の成形面の底面部分の少なくとも
一部を形成するように設けられ、前記所定の隙間は前記
凹状の成形面の側面部分と前記摺動突出部の摺動突出時
の前記摺動面との間に形成されることを特徴とする成形
用金型。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載した成形
用金型において、前記所定の隙間は０．５ｍｍ以下であ
ることを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31645793A JP3390233B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31645793A JP3390233B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164489A JPH07164489A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3390233B2 true JP3390233B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18077312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31645793A Expired - Fee Related JP3390233B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390233B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31645793A patent/JP3390233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164489A (ja) | 1995-06-27 |
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