JPH07243028A - 薄肉基板及び薄肉基板成形用金型 - Google Patents
薄肉基板及び薄肉基板成形用金型Info
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- JPH07243028A JPH07243028A JP6035047A JP3504794A JPH07243028A JP H07243028 A JPH07243028 A JP H07243028A JP 6035047 A JP6035047 A JP 6035047A JP 3504794 A JP3504794 A JP 3504794A JP H07243028 A JPH07243028 A JP H07243028A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外縁部にバリが生じることを防止できて、後
工程において円滑にかつ確実に金属蒸着を行うことがで
きる薄肉基板及び薄肉基板成形用金型を提供することを
目的とする。 【構成】 型閉状態において薄肉基板用のキャビティＣ
内に樹脂を供給した後、第２の型体２１を第１の型体２
０に対して型閉方向に移動させて上記キャビティＣ内の
樹脂を圧縮成形する。
工程において円滑にかつ確実に金属蒸着を行うことがで
きる薄肉基板及び薄肉基板成形用金型を提供することを
目的とする。 【構成】 型閉状態において薄肉基板用のキャビティＣ
内に樹脂を供給した後、第２の型体２１を第１の型体２
０に対して型閉方向に移動させて上記キャビティＣ内の
樹脂を圧縮成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉状の基板本体の一
方の面が金属蒸着面とされている薄肉基板及び薄肉基板
成形用金型に関する。
方の面が金属蒸着面とされている薄肉基板及び薄肉基板
成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、光ディスク基板等の円盤
状の情報記録体を樹脂によって成形する成形用金型とし
ては、図４に示すように、円盤状の固定鏡面板１が固定
支持部材２の中央部に装着され、この固定鏡面板１の中
心部に内周ホルダ３及びスプルーブッシュ４がそれぞれ
装着され、かつこの内周ホルダ３と上記固定鏡面板１の
外縁部に取り付けられた外周ホルダ５とによってドーナ
ツ盤状のスタンパー（情報記録板）６が上記固定鏡面板
１に着脱自在に取り付けられていると共に、上記固定支
持部材２に対向して可動支持部材７が接近離間自在に設
けられ、この可動支持部材７の中央部に可動鏡面板８が
型開閉方向に移動自在に設けられる一方、上記可動鏡面
板８の中心部にゲートカットピン９が型開閉方向に摺動
自在に嵌め込まれ、また、ゲートカットピン９の内部に
突出ロッド１０が型開閉方向に摺動自在に設けられたも
のが知られている。そして、この成形用金型にあって
は、上記両支持部材２，７間を閉じた状態で、スプルー
ブッシュ４の内部を介して溶融樹脂を、スプルーブッシ
ュ４、内周ホルダ３、スタンパー６、外周ホルダ５、可
動鏡面板８、ゲートカットピン９及び突出ロッド１０で
構成されたキャビティＣ内に供給した後、上記ゲートカ
ットピン９をスプルーブッシュ４側に接近させ上記キャ
ビティＣ内の樹脂を製品部とその他のスプルー部の樹脂
とに切断、分離すると共に、上記可動鏡面板８をスタン
パー６側に接近させ製品部のキャビティＣ内の樹脂を圧
縮成形する。次いで、上記キャビティＣ内の樹脂が冷却
固化した後、上記両支持部材２，７間を開いて、上記キ
ャビティＣ内の樹脂を可動鏡面板８及びゲートカットピ
ン９、突出ロッド１０に付着させた状態で、スタンパー
６側から引き離し、続いて、突出ロッド１０によってス
プルー部の樹脂を突き出して離型させると共に、可動鏡
面板８から製品を取り出すようにしている。
状の情報記録体を樹脂によって成形する成形用金型とし
ては、図４に示すように、円盤状の固定鏡面板１が固定
支持部材２の中央部に装着され、この固定鏡面板１の中
心部に内周ホルダ３及びスプルーブッシュ４がそれぞれ
装着され、かつこの内周ホルダ３と上記固定鏡面板１の
外縁部に取り付けられた外周ホルダ５とによってドーナ
ツ盤状のスタンパー（情報記録板）６が上記固定鏡面板
１に着脱自在に取り付けられていると共に、上記固定支
持部材２に対向して可動支持部材７が接近離間自在に設
けられ、この可動支持部材７の中央部に可動鏡面板８が
型開閉方向に移動自在に設けられる一方、上記可動鏡面
板８の中心部にゲートカットピン９が型開閉方向に摺動
自在に嵌め込まれ、また、ゲートカットピン９の内部に
突出ロッド１０が型開閉方向に摺動自在に設けられたも
のが知られている。そして、この成形用金型にあって
は、上記両支持部材２，７間を閉じた状態で、スプルー
ブッシュ４の内部を介して溶融樹脂を、スプルーブッシ
ュ４、内周ホルダ３、スタンパー６、外周ホルダ５、可
動鏡面板８、ゲートカットピン９及び突出ロッド１０で
構成されたキャビティＣ内に供給した後、上記ゲートカ
ットピン９をスプルーブッシュ４側に接近させ上記キャ
ビティＣ内の樹脂を製品部とその他のスプルー部の樹脂
とに切断、分離すると共に、上記可動鏡面板８をスタン
パー６側に接近させ製品部のキャビティＣ内の樹脂を圧
縮成形する。次いで、上記キャビティＣ内の樹脂が冷却
固化した後、上記両支持部材２，７間を開いて、上記キ
ャビティＣ内の樹脂を可動鏡面板８及びゲートカットピ
ン９、突出ロッド１０に付着させた状態で、スタンパー
６側から引き離し、続いて、突出ロッド１０によってス
プルー部の樹脂を突き出して離型させると共に、可動鏡
面板８から製品を取り出すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記型閉型
開にともない、可動鏡面板８が外周ホルダ５に嵌脱され
るが、外周ホルダ５に固定鏡面板１から熱が伝わりにく
い等の原因により、可動鏡面板８と外周ホルダ５との間
にカジリを生じる恐れがある。このため、従来は、図５
に示すように、上記可動鏡面板８と外周ホルダ５との間
に予め所定のクリアランスを設定するようにしている。
しかしながら、このように可動鏡面板８と外周ホルダ５
との間に所定のクリアランスを設定すると、成形された
製品の鏡面の外縁部にバリが生じる場合がある。また、
この鏡面には、後工程において金属を蒸着するようにし
ているが、上記鏡面の外縁部の仕上がりが悪いと、円滑
に蒸着されず該鏡面の外縁部の蒸着強度が十分に確保さ
れないという問題がある。
開にともない、可動鏡面板８が外周ホルダ５に嵌脱され
るが、外周ホルダ５に固定鏡面板１から熱が伝わりにく
い等の原因により、可動鏡面板８と外周ホルダ５との間
にカジリを生じる恐れがある。このため、従来は、図５
に示すように、上記可動鏡面板８と外周ホルダ５との間
に予め所定のクリアランスを設定するようにしている。
しかしながら、このように可動鏡面板８と外周ホルダ５
との間に所定のクリアランスを設定すると、成形された
製品の鏡面の外縁部にバリが生じる場合がある。また、
この鏡面には、後工程において金属を蒸着するようにし
ているが、上記鏡面の外縁部の仕上がりが悪いと、円滑
に蒸着されず該鏡面の外縁部の蒸着強度が十分に確保さ
れないという問題がある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、外縁部にバリが生じるこ
とを防止できて、後工程において円滑にかつ確実に金属
蒸着を行うことができる薄肉基板及び薄肉基板成形用金
型を提供することにある。
で、その目的とするところは、外縁部にバリが生じるこ
とを防止できて、後工程において円滑にかつ確実に金属
蒸着を行うことができる薄肉基板及び薄肉基板成形用金
型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、薄肉状の基板本体の一方の面
が金属蒸着面とされている薄肉基板において、上記金属
蒸着面の外縁部に、面取り部あるいは段差部が形成され
たものである。また、本発明の請求項２は、薄肉状の基
板本体の一方の面が金属蒸着面とされ、この金属蒸着面
の外縁部に、面取り部あるいは段差部が形成されてなる
薄肉基板を成形する薄肉基板成形用金型において、一対
の型板間に、上記薄肉基板用のキャビティが形成され、
かつ上記第１の型板が、上記面取り部あるいは段差部及
び金属蒸着面の平坦部を画成すると共に、第２の型板
が、上記薄肉状の基板本体の他方の面及び外周面を画成
するものである。さらに、本発明の請求項３は、薄肉状
の基板本体の一方の面が金属蒸着面とされ、この金属蒸
着面の外縁部に、面取り部あるいは段差部が形成されて
なる薄肉基板を成形する薄肉基板成形用金型において、
一対の型板間に、上記薄肉基板用のキャビティが形成さ
れ、かつ上記金属蒸着面を形成する型板が、上記面取り
部あるいは段差部を形成する第１の型体と、この第１の
型体の内部に型開閉方向に移動自在に設けられ、かつ上
記金属蒸着面の平坦部を形成する第２の型体とから構成
されたものである。
に、本発明の請求項１は、薄肉状の基板本体の一方の面
が金属蒸着面とされている薄肉基板において、上記金属
蒸着面の外縁部に、面取り部あるいは段差部が形成され
たものである。また、本発明の請求項２は、薄肉状の基
板本体の一方の面が金属蒸着面とされ、この金属蒸着面
の外縁部に、面取り部あるいは段差部が形成されてなる
薄肉基板を成形する薄肉基板成形用金型において、一対
の型板間に、上記薄肉基板用のキャビティが形成され、
かつ上記第１の型板が、上記面取り部あるいは段差部及
び金属蒸着面の平坦部を画成すると共に、第２の型板
が、上記薄肉状の基板本体の他方の面及び外周面を画成
するものである。さらに、本発明の請求項３は、薄肉状
の基板本体の一方の面が金属蒸着面とされ、この金属蒸
着面の外縁部に、面取り部あるいは段差部が形成されて
なる薄肉基板を成形する薄肉基板成形用金型において、
一対の型板間に、上記薄肉基板用のキャビティが形成さ
れ、かつ上記金属蒸着面を形成する型板が、上記面取り
部あるいは段差部を形成する第１の型体と、この第１の
型体の内部に型開閉方向に移動自在に設けられ、かつ上
記金属蒸着面の平坦部を形成する第２の型体とから構成
されたものである。
【０００６】
【作用】本発明の請求項１の薄肉基板にあっては、薄肉
状の基板本体の金属蒸着面の外縁部に形成された面取り
部あるいは段差部によって、金属蒸着面の外縁部にバリ
が生じることを防止し、滑らかな金属蒸着面を形成して
金属蒸着を確実に行う。また、本発明の請求項２の薄肉
基板成形用金型にあっては、薄肉状の基板本体の面取り
部あるいは段差部及び金属蒸着面の平坦部を画成する第
１の型板と、薄肉状の基板本体の他方の面（情報記録
面）及び外周面を画成する第２の型板との間を閉じてキ
ャビティを形成し、両型板間の合わせ面（パーティング
ライン）を上記基板本体の面取り部あるいは段差部と外
周面との間に位置させて、バリ等の成形不良を防止す
る。さらに、本発明の請求項３にあっては、型閉状態に
おいて薄肉基板用のキャビティ内に樹脂を供給した後、
第２の型体を第１の型体に対して型閉方向に移動させて
上記キャビティ内の樹脂を圧縮成形する。
状の基板本体の金属蒸着面の外縁部に形成された面取り
部あるいは段差部によって、金属蒸着面の外縁部にバリ
が生じることを防止し、滑らかな金属蒸着面を形成して
金属蒸着を確実に行う。また、本発明の請求項２の薄肉
基板成形用金型にあっては、薄肉状の基板本体の面取り
部あるいは段差部及び金属蒸着面の平坦部を画成する第
１の型板と、薄肉状の基板本体の他方の面（情報記録
面）及び外周面を画成する第２の型板との間を閉じてキ
ャビティを形成し、両型板間の合わせ面（パーティング
ライン）を上記基板本体の面取り部あるいは段差部と外
周面との間に位置させて、バリ等の成形不良を防止す
る。さらに、本発明の請求項３にあっては、型閉状態に
おいて薄肉基板用のキャビティ内に樹脂を供給した後、
第２の型体を第１の型体に対して型閉方向に移動させて
上記キャビティ内の樹脂を圧縮成形する。
【０００７】
【実施例】以下、図１ないし図３に基づいて本発明の実
施例を説明する。なお、これらの図において、図４及び
図５に示す上記従来例と同様の構成の部分には、同符号
を付けて説明を省略する。
施例を説明する。なお、これらの図において、図４及び
図５に示す上記従来例と同様の構成の部分には、同符号
を付けて説明を省略する。
【０００８】図１は本発明の第１実施例を示すもので、
この図において符号２０は、可動支持部材の中央部に装
着された第１の型体であり、この第１の型体２０は、薄
肉状の基板本体３０の一方の面（金属蒸着面）の外縁部
（面取り部）３０ａを形成するための傾斜面２０ａを備
えている。そして、この第１の型体２０の内側には、上
記金属蒸着面の平坦部３０ｂを形成する第２の型体２１
が上記第１の型体２０に対して型開閉方向に移動自在に
装着されている。
この図において符号２０は、可動支持部材の中央部に装
着された第１の型体であり、この第１の型体２０は、薄
肉状の基板本体３０の一方の面（金属蒸着面）の外縁部
（面取り部）３０ａを形成するための傾斜面２０ａを備
えている。そして、この第１の型体２０の内側には、上
記金属蒸着面の平坦部３０ｂを形成する第２の型体２１
が上記第１の型体２０に対して型開閉方向に移動自在に
装着されている。
【０００９】上記のように構成された薄肉基板成形用金
型を用いて薄肉基板を樹脂成形する場合には、型閉状態
において、キャビティＣ内に溶融樹脂を供給し、次い
で、従来同様、ゲートカットピンによって製品部とその
他のスプルー部とを切断、分離する。続いて、第２の型
体２１を第１の型体２０に対して型閉方向に（スタンパ
ー６側に）移動させ、製品部のキャビティＣ内の樹脂を
圧縮成形する（図１参照）。さらに、上記キャビティＣ
内の樹脂が冷却固化した後、型開を行い可動側に付着し
た製品及びスプルー部の固化樹脂を可動側から離型して
取り出す。この場合、樹脂成形時において、固定鏡面板
に取り付けられた外周ホルダ５と第１の型体２０との間
は十分な型締力によって強固に密着されていると共に、
第１の型体２０と第２の型体２１とが同じ可動側に設置
されており、略同等の温度状態に保持できると共に、第
１の型体２０と第２の型体２１との間は、互いに摺動し
得る程度のクリアランスを設定しておけばよいから、得
られた製品の外縁部にバリが生じることがない。そし
て、このようにして成形された製品（薄肉基板）にあっ
ては、金属蒸着面の外縁部に面取り部３０ａが形成され
ているから、金属蒸着面の良好な仕上がり状態を確保で
きることにより、後工程である金属蒸着工程において、
円滑に上記金属蒸着面に蒸着処理を施すことができて、
金属蒸着面の外縁部の蒸着強度が他の平坦部３０ｂに比
べて低下することがない。
型を用いて薄肉基板を樹脂成形する場合には、型閉状態
において、キャビティＣ内に溶融樹脂を供給し、次い
で、従来同様、ゲートカットピンによって製品部とその
他のスプルー部とを切断、分離する。続いて、第２の型
体２１を第１の型体２０に対して型閉方向に（スタンパ
ー６側に）移動させ、製品部のキャビティＣ内の樹脂を
圧縮成形する（図１参照）。さらに、上記キャビティＣ
内の樹脂が冷却固化した後、型開を行い可動側に付着し
た製品及びスプルー部の固化樹脂を可動側から離型して
取り出す。この場合、樹脂成形時において、固定鏡面板
に取り付けられた外周ホルダ５と第１の型体２０との間
は十分な型締力によって強固に密着されていると共に、
第１の型体２０と第２の型体２１とが同じ可動側に設置
されており、略同等の温度状態に保持できると共に、第
１の型体２０と第２の型体２１との間は、互いに摺動し
得る程度のクリアランスを設定しておけばよいから、得
られた製品の外縁部にバリが生じることがない。そし
て、このようにして成形された製品（薄肉基板）にあっ
ては、金属蒸着面の外縁部に面取り部３０ａが形成され
ているから、金属蒸着面の良好な仕上がり状態を確保で
きることにより、後工程である金属蒸着工程において、
円滑に上記金属蒸着面に蒸着処理を施すことができて、
金属蒸着面の外縁部の蒸着強度が他の平坦部３０ｂに比
べて低下することがない。
【００１０】また、上記第１実施例の面取り部３０ａの
代わりに、図２に示すように、金属蒸着面の平坦部３０
ｂに直交する垂直面とこの垂直面に連なる傾斜面との組
合せからなる段差部３０ｃ、あるいは、図３に示すよう
に、階段状の段差部３０ｄを形成してもよい。
代わりに、図２に示すように、金属蒸着面の平坦部３０
ｂに直交する垂直面とこの垂直面に連なる傾斜面との組
合せからなる段差部３０ｃ、あるいは、図３に示すよう
に、階段状の段差部３０ｄを形成してもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、薄肉状の基板本体の一方の面が金属蒸着面とされて
いる薄肉基板において、上記金属蒸着面の外縁部に、面
取り部あるいは段差部が形成されたものであるから、上
記面取り部あるいは段差部によって、金属蒸着面の外縁
部にバリが生じることを防止することができて、後工程
において滑らかな金属蒸着面を形成して金属蒸着を確実
に行うことができる。また、本発明の請求項２は、薄肉
状の基板本体の一方の面が金属蒸着面とされ、この金属
蒸着面の外縁部に、面取り部あるいは段差部が形成され
てなる薄肉基板を成形する薄肉基板成形用金型におい
て、一対の型板間に、上記薄肉基板用のキャビティが形
成され、かつ上記第１の型板が、上記面取り部あるいは
段差部及び金属蒸着面の平坦部を画成すると共に、第２
の型板が、上記薄肉状の基板本体の他方の面及び外周面
を画成するものであるから、面取り部あるいは段差部及
び金属蒸着面の平坦部を画成する第１の型板と、薄肉状
の基板本体の他方の面（情報記録面）及び外周面を画成
する第２の型板との間を閉じてキャビティを形成し、両
型板間の合わせ面（パーティングライン）を上記基板本
体の面取り部あるいは段差部と外周面との間に位置させ
ることにより、バリ等の成形不良を確実に防止すること
ができて、良好な品質の製品を円滑に成形することがで
きる。さらに、本発明の請求項３は、薄肉状の基板本体
の一方の面が金属蒸着面とされ、この金属蒸着面の外縁
部に、面取り部あるいは段差部が形成されてなる薄肉基
板を成形する薄肉基板成形用金型において、一対の型板
間に、上記薄肉基板用のキャビティが形成され、かつ上
記金属蒸着面を形成する型板が、上記面取り部あるいは
段差部を形成する第１の型体と、この第１の型体の内部
に型開閉方向に移動自在に設けられ、かつ上記金属蒸着
面の平坦部を形成する第２の型体とから構成されたもの
であるから、型閉状態において薄肉基板用のキャビティ
内に樹脂を供給した後、第２の型体を第１の型体に対し
て型閉方向に移動させて上記キャビティ内の樹脂を圧縮
成形することにより、第１，第２の型体間のクリアラン
スを最小限度に抑えることができて、金属蒸着面の外縁
部にバリが生じることがない薄肉基板を円滑に成形する
ことができる。
は、薄肉状の基板本体の一方の面が金属蒸着面とされて
いる薄肉基板において、上記金属蒸着面の外縁部に、面
取り部あるいは段差部が形成されたものであるから、上
記面取り部あるいは段差部によって、金属蒸着面の外縁
部にバリが生じることを防止することができて、後工程
において滑らかな金属蒸着面を形成して金属蒸着を確実
に行うことができる。また、本発明の請求項２は、薄肉
状の基板本体の一方の面が金属蒸着面とされ、この金属
蒸着面の外縁部に、面取り部あるいは段差部が形成され
てなる薄肉基板を成形する薄肉基板成形用金型におい
て、一対の型板間に、上記薄肉基板用のキャビティが形
成され、かつ上記第１の型板が、上記面取り部あるいは
段差部及び金属蒸着面の平坦部を画成すると共に、第２
の型板が、上記薄肉状の基板本体の他方の面及び外周面
を画成するものであるから、面取り部あるいは段差部及
び金属蒸着面の平坦部を画成する第１の型板と、薄肉状
の基板本体の他方の面（情報記録面）及び外周面を画成
する第２の型板との間を閉じてキャビティを形成し、両
型板間の合わせ面（パーティングライン）を上記基板本
体の面取り部あるいは段差部と外周面との間に位置させ
ることにより、バリ等の成形不良を確実に防止すること
ができて、良好な品質の製品を円滑に成形することがで
きる。さらに、本発明の請求項３は、薄肉状の基板本体
の一方の面が金属蒸着面とされ、この金属蒸着面の外縁
部に、面取り部あるいは段差部が形成されてなる薄肉基
板を成形する薄肉基板成形用金型において、一対の型板
間に、上記薄肉基板用のキャビティが形成され、かつ上
記金属蒸着面を形成する型板が、上記面取り部あるいは
段差部を形成する第１の型体と、この第１の型体の内部
に型開閉方向に移動自在に設けられ、かつ上記金属蒸着
面の平坦部を形成する第２の型体とから構成されたもの
であるから、型閉状態において薄肉基板用のキャビティ
内に樹脂を供給した後、第２の型体を第１の型体に対し
て型閉方向に移動させて上記キャビティ内の樹脂を圧縮
成形することにより、第１，第２の型体間のクリアラン
スを最小限度に抑えることができて、金属蒸着面の外縁
部にバリが生じることがない薄肉基板を円滑に成形する
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す断面図である。
【図４】薄肉基板成形用金型の断面図である。
【図５】従来の薄肉基板成形用金型の主要部の断面図で
ある。
ある。
Ｃ キャビティ １ 固定鏡面板 ６ スタンパー（情報記録板） ８ 可動鏡面板 ２０ 第１の型体 ２０ａ 傾斜面 ２１ 第２の型体 ３０ 基板本体 ３０ａ 面取り部 ３０ｂ 平坦部 ３０ｃ・３０ｄ 段差部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 17:00
Claims (3)
- 【請求項１】 薄肉状の基板本体の一方の面が金属蒸着
面とされている薄肉基板において、上記金属蒸着面の外
縁部に、面取り部あるいは段差部が形成されたことを特
徴とする薄肉基板。 - 【請求項２】 薄肉状の基板本体の一方の面が金属蒸着
面とされ、この金属蒸着面の外縁部に、面取り部あるい
は段差部が形成されてなる薄肉基板を成形する薄肉基板
成形用金型において、一対の型板間に、上記薄肉基板用
のキャビティが形成され、かつ上記第１の型板が、上記
面取り部あるいは段差部及び金属蒸着面の平坦部を画成
すると共に、第２の型板が、上記薄肉状の基板本体の他
方の面及び外周面を画成することを特徴とする薄肉基板
成形用金型。 - 【請求項３】 薄肉状の基板本体の一方の面が金属蒸着
面とされ、この金属蒸着面の外縁部に、面取り部あるい
は段差部が形成されてなる薄肉基板を成形する薄肉基板
成形用金型において、一対の型板間に、上記薄肉基板用
のキャビティが形成され、かつ上記金属蒸着面を形成す
る型板が、上記面取り部あるいは段差部を形成する第１
の型体と、この第１の型体の内部に型開閉方向に移動自
在に設けられ、かつ上記金属蒸着面の平坦部を形成する
第２の型体とから構成されたことを特徴とする薄肉基板
成形用金型。
Priority Applications (1)
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| JP03504794A JP3186404B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 薄肉基板及び薄肉基板成形用金型 |
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1994
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