JPH0252716A - 光ディスク基板成形用金型 - Google Patents

光ディスク基板成形用金型

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JPH0252716A
JPH0252716A JP63203414A JP20341488A JPH0252716A JP H0252716 A JPH0252716 A JP H0252716A JP 63203414 A JP63203414 A JP 63203414A JP 20341488 A JP20341488 A JP 20341488A JP H0252716 A JPH0252716 A JP H0252716A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、光ディスク基板等の円盤状記録担体（以下、
単に光ディスク基板という。）の成形用金型に関するも
のである。
〔従来の技術〕
従来、光ディスク基板成形用金型では、第６図、第７図
に示す如く、記録情報に応じた凹凸溝を有する複製用ス
タンパ１２は、一方の鏡面板（図では可動側鏡面板１）
に内径側をインナースタンパ押え６で固定され、かつ、
外径側をアウタースタンパ押え４で固定されている。前
記鏡面板と、該鏡面板と対向する他方の鏡面板（図では
固定側鏡面板２）とは型締め可能に設けられており、キ
ャビティ３はその型締めにより形成される。成形品は、
キャビティ３に充填加圧された樹脂が冷却固化された後
、鏡面板１．２の型開きにより金型内から取り出される
。その取り出しのために、鏡面板２と、該鏡面板の中心
部に設けたブツシュ２３との間に環状のエアスリット２
４が設けられ、また、鏡面板１に設けたインナースタン
バ押え６と、該押えの中心部に設けたフローティングパ
ンチ８との間に環状のエアスリット９が設けられている
。
そして、成形品の取り出し時、成形品は、型開き直前或
いは同時にエアスリット２４から供給された圧縮空気に
より鏡面板２の鏡面２ａから剥がされ、次いで、エアス
リット９から供給された圧縮空気によりスタンパ１２か
ら剥がされた後、フローティングパンチ８によって突き
出されて離型する。成形品の外径面は、鏡面板２に、ア
ウタースタンパ押え４の内径側に位置するようにキャビ
ティリング１９を設けている場合には該リングのキャビ
ティ側面により決定され、キャビティリングＩ９を設け
ていない場合にはアウタースタンパ押え４のキャビティ
側面により決定され、また、特開昭６２−１０５６１６
号公報、同６２−２７５７２２号公報に示される如く、
スタンパが取り付けられた鏡面板と対向する鏡面板に、
型締め時、ばね力等によって前記スタンパに当接保持さ
れる軸方向に摺動可能な円環状摺動部材（パリ発生を抑
えるための鏡面より引っ込み不可能なもの）を設けてい
る場合には該部材のキャビティ側面により決定される。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、型開き直前におけるキャビティ３内残圧
の内、成形品の外径面にかかる圧力が場所によって異な
っている場合、或いは成形品の外径面の離型抵抗が場所
によって異なっている場合は、エアスリット９．２４か
ら供給された圧縮空気が円滑かつ均一に広がらないため
、特に残圧の大きい場所或いは離型抵抗の大きい場所で
離型に遅れを生じるから、成形品に変形が発生し、反り
、回転時の面振れ等、光ディスク基板としての機械特性
が劣化するという不都合を免れなかった。
〔発明の目的〕
本発明は前記課題を解決するためになしたもので、成形
品の離型不良をなくして成形品の機械的変形を防止する
ことを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の光ディスク基板成形用金型は、可動側（又は固
定側）鏡面板にスタンパの内径側をインナースタンパ押
えで固定し、かつ、外径側をアウタースタンパ押えで固
定し、前記可動側（又は固定側）鏡面板と、該鏡面板と
対向する固定側（又は可動側）鏡面板とを、型締めによ
りキャビティを形成可能に設けた光ディスク基板成形用
金型において、前記固定側（又は可動側）鏡面板の外周
部に、アウタースタンパ押えよりキャビティ側に位置し
、かつ、キャビティ側面で成形品外径面を形成可能な外
径リングを設け、該リングを、可動側（又は固定側）鏡
面板の鏡面と対向する先端面が、固定側（又は可動側）
鏡面板の鏡面と面一かそれより反キャビティ側に引っ込
む位置と、可動側（又は固定側）鏡面板の鏡面に装着し
たスタンパと当接する位置との間で型開閉方向に移動可
能に設けたことを特徴としており、かかる構成によって
前記目的を達成するものである。
（実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明する。
図中１は可動側鏡面板、２は固定側鏡面板で、該鏡面Ｆ
ｉ２に対して鏡面板１が型締装置により前後進可能に対
向配置されており、型締め時、鏡面板１．２間にキャビ
ティ３が形成されるようになっている。
４は環状のアウタースタンパ押えで、該押え４の内周部
に設けたキャビティ３側に張り出す爪部５を可動側鏡面
板１の鏡面１ａに臨ませて可動側鏡面板ｌの外周部に回
忌に装着されている。
６は筒状のインナースタンパ押えで、該押え６の外周部
に設けたキャビティ３側に張り出す爪部７を可動側鏡面
板ｌの鏡面１ａに臨ませて可動側鏡面板１の中心部に回
忌に装着されている。
８はフローティングパンチで、インナースタンパ押え６
内に嵌入されている。このフローティングパンチ８とイ
ンナースタンパ押え６との間には環状のエアスリット９
が設けられている。また、フローティングパンチ８内に
はゲートカットパンチ１０とエジヱクタピン１１が回忌
に設けられている。
１２は記録情報に応じた凹凸溝を有する複製用スタンパ
で、アラクースタンパ押え４の爪部５により内径部を、
またインナースタンバ押え６の爪部７により外径部を夫
々押えられて可動側鏡面板１に装着されている。
前記固定側鏡面板２の外周部には所定ピッチで該鏡面板
２とブツシュ１３を型開閉方向に貫通する複数本のロッ
ド１４が移動可能に設けられている。固定側鏡面板２を
装着した固定側ダイセット１５には、各ロッド１３の一
端に連結した１個又は複数個のピストン１６が型開閉方
向に移動可能に嵌入され、該ピストン１６の両側に油室
１７．１８が画成されている。また、固定側鏡面板２の
キャビテイ３側部にはキャビティリング１９が回忌に装
着され、該リング１９を介して、キャビティ３側に開口
する環状溝２０が画成されている。
そして、ピストン１６の反キャビティ側油室１７に圧油
が供給され、かつ、キャビティ側油室１８が油タンクに
連通ずることによって、ロッド１４がキャビティ３側に
移動し、前記とは逆にピストン１６のキャビティ側油室
１８に圧油が供給され、かつ、反キャビティ側油室１７
が油タンクに連通ずることによって、ロッド１４が反キ
ャビティ３側に移動するようになっている。
２１は前記環状溝２０内に嵌入された外径リングで、該
リング２１のキャビティ３側には、キャビティ３側に突
出したときにアウタースタンパ押え４と係合して該押え
４よりキャビティ側に位置する突縁部２２が付設され、
外径リング２１の反キャビティ３側には前記ロッド１４
の他端が連結されており、可動側鏡面板１と固定側鏡面
板２の型締め状態で可動側鏡面板１の鏡面１ａと対向す
る先端面２１ａが固定側鏡面板２の鏡面２ａと面一かそ
れより反キャビティ３側に引っ込む位置と、先端面２１
ａがスタンパ１２と当接する位置との間で型開閉方向に
移動可能となっている。そして、外径リング２１がキャ
ビティ３側に突出しその段部端面２１ｂがアウタースタ
ンパ押え４に当接すると、先端面２１ａがスタンパ１２
と当接し、かつ、キャビティ側面２１ｃが固定側鏡面板
２の鏡面２ａと直角に当接し、かくして成形品外径面を
形成可能となっている。
２３はブツシュで、固定側鏡面板２の中心部に装着され
ている。このブツシュ２３と固定側鏡面板２との間には
環状のエアスリット２４が設けられている。また、ブツ
シュ２３内にはスプルーブツシュ２５が装着されている
。
尚、本実施例では、スタンパ１２及びその固定機構を可
動側に設け、外径リング２１及びその前後進用シリンダ
機構を固定側に設けた例について説明したが、逆であっ
ても良いことは言うまでもない。
〔作　用〕
型締めスタートから射出開始までの任意のタイミングで
ピストン１６の反キャビティ側油室１７に圧油が供給さ
れ、かっ、キャビティ側油室１８が油タンクに連通し、
ピストン１６がキャビティ３側に移動する。このため、
第２図に示す如く、外径リング２１はロッド１４を介し
てキャビテイ３側に移動され、型締めでキャビティリン
グ１９と当接したアウタースタンパ押え４と係合し保持
される。
この外径リング２１は、先端面２１ａがスタンパ１２と
当接し、かつ、キャビティ側面２１ｃが固定側鏡面板２
の鏡面２ａと直角に当接しており、成形品外径面を形成
可能となっているから、可塑化装置により溶融樹脂を射
出すると、第３図に示す如く、溶融樹脂は、スプルーブ
ツシュ２３内を経てインナースタンパ押え６、フローテ
ィングパンチ８等とブツシュ２４との間の樹脂通路内を
同心円状に流れ、爪部７により絞られた後、スタンパ１
２と固定側鏡面板２の鏡面２ａとの間に形成されたキャ
ビティ３に充填加圧され、冷却固化される。これに並行
して、成形品の中央のゲートカット等の付加動作が行わ
れる。この成形中も、外径リング２１はインナースタン
パ押え６に押し付は保持される。
成形品の冷却後期に任意のタイミングでピストン１６の
キャビティ側油室１８に圧油が供給され、かつ、反キャ
ビティ側油室１７が油タンクに連通し、ピストン１６は
反キャビティ３側に移動する。
このため、第３図に示す如く、外径リング２１はロッド
１４を介してキャビティ３側に移動され、外径リング２
１は固定側鏡面板２の鏡面２ａと面一かそれより反キャ
ビティ３側に引っ込むから、成形品の外径面は外径リン
グ２１により金型内で離型される。
外径リング２１の後退後、第５図に示す如く、成形品は
、型開き直前或いは同時にエアスリット２４から供給さ
れた圧縮空気により固定側鏡面板２の鏡面２ａから剥が
され、次いで、エアスリット９から供給された圧縮空気
によりスタンパ１２から剥がされた後、フローティング
パンチ８によって突き出されて離型する。しかる後、型
開きが行われるが、前述のように成形品の外径面が型開
き開始前に既に離型しているから、型開き時には固定側
、可動側いずれも均一かつ容易に圧縮空気が広がること
になり、離型に遅れを生じる場所はない。
〔発明の効果〕
以上の通り本発明は、成形品を固定側鏡面板、スタンバ
から離型させるに先立って予め成形品の外径面を離型さ
せ、次の固定側鏡面板、スタンバからの離型で供給され
た圧縮空気を、型開き時に固定側、可動側いずれも均一
かつ容易に広げることができ、離型に遅れを生じる場所
はないから、成形品の離型不良がなくなり、成形品の機
械的変形は生じない。従って、離型性の改善及び成形品
質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図、第３
図、第４図、第５図は成形工程を示す断面図、第６図、
第７図は従来例を示す断面図である。 １・・・・・・可動側鏡面板、２・・・・・・固定側鏡
面板、ｌａ、２ａ・・・・・・鏡面、３・・・・・・キ
ャビティ、４・・・・・・アウタースタンパ押え、５・
・・・・・爪部、６・・・・・・インナースタンバ押え
、７・・・・・・爪部、８・・・・・・フローティング
パンチ、９・・・・・・エアスリット、ｌＯ・・・・・
・ゲートカットパンチ、１１・・・・・・エジェクタビ
ン、１２・・・・・・スタンパ、１３・・・・・・ブツ
シュ、１５・・・・・・固定側グイセット、１６・・・
・・・ピストン、１７．１Ｂ・・・・・・油室、１９・
・・・・・キャビティリング、２０・・・・・・環状溝
、２１・・・・・・外径リング、２１ａ・・・・・・先
端面、２１ｂ・・・・・・段部端面、２１ｃ・・・・・
・キャビティ側面、２２・・・・・・突縁部、２３・・
・・・・ブツシュ、２４・・・・・・エアスリット、２
５・・・・・・スプルーブツシュ。 第６図 第７図 第 図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、可動側（又は固定側）鏡面板にスタンパの内径
    側をインナースタンパ押えで固定し、かつ、外径側をア
    ウタースタンパ押えで固定し、前記可動側（又は固定側
    ）鏡面板と、該鏡面板と対向する固定側（又は可動側）
    鏡面板とを、型締めによりキャビティを形成可能に設け
    た光ディスク基板成形用金型において、前記固定側（又
    は可動側）鏡面板の外周部に、アウタースタンパ押えよ
    りキャビティ側に位置し、かつ、キャビティ側面で成形
    品外径面を形成可能な外径リングを設け、該リングを、
    可動側（又は固定側）鏡面板の鏡面と対向する先端面が
    、固定側（又は可動側）鏡面板の鏡面と面一かそれより
    反キャビティ側に引っ込む位置と、可動側（又は固定側
    ）鏡面板の鏡面に装着したスタンパと当接する位置との
    間で型開閉方向に移動可能に設けたことを特徴とする光
    ディスク基板成形用金型。
JP63203414A 1988-08-16 1988-08-16 光ディスク基板成形用金型 Expired - Lifetime JP2642158B2 (ja)

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