JPH06154987A - 鋳造用金型における押出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型開閉方向とは異なる方向に突出した突起
部を有する鋳造品を金型から分離させるための鋳造用金
型における押出し装置を提供すること。 【構成】 金型１、２のキャビティ１００内には鋳造品
２０が成形される。鋳造品は金型開閉方向ＡＢとは異な
る方向ＣＤに突出した突起部２０ａ、２０ｂを有する。
該突起部の突出方向に押出しピン４、５を金型１内に摺
動可能に設け、該押出しピンをキャビティ１００に対し
て出没動作させるために、押出しピンを押出し板３に固
定し、押出し板は傾斜ブロック６上をＥＦ方向に摺動可
能に設ける。傾斜ブロックは押出しロッド７、８、を介
して押出し用シリンダ１０に接続され、金型開閉方向に
移動可能に設けられる。 【効果】 鋳造品や金型の設計に対する制約が減少する
とともに、金型の特殊なアンダーカット処理が不要とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋳造用金型における押出
し装置に関し、特に金型開閉方向とは異なる向きに突出
する突起部を有する鋳造品を金型から押出して分離させ
る鋳造用金型における押出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金型から鋳造品を取り出すために、金型
キャビティに対して出没可能な押出しピンが従来より用
いられている。例えば特願昭６４−５３７５１号公報記
載の発明では、可動プラテンに対して往復摺動可能に押
し棒（押出しピン）を設け、押し棒の一端を押出し用油
圧シリンダと接続し、押し棒の他端を押出し板に固定す
る。また押出し板に押出しピンの一端を固定して設け、
押出しピンを可動金型内に貫通させ、該押出しピンの他
端を可動金型と固定金型とで画成されるキャビティ内に
可動金型の型締め型開き方向と平行な方向に出没可能に
設けている。押出し用油圧シリンダの作動により、押し
棒を可動プラテンに対して型締め方向に移動させると、
押出し板が同様な方向に移動し、そのため押出しピンが
該方向に移動し、キャビティ内の鋳造品が押圧されキャ
ビティから取出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで図６（Ａ）に示
されるように、鋳造品が金型開閉方向とは異なる方向に
指向する突出部２０ａ、２０ｂがあるとき、かかる従来
技術では、鋳造品押出し方向Ｘが型開閉方向Ｘ−Ｙと同
じであるため、型分割をすれば２０ａ−１、２０ｂ−１
部分（アンダーカット部分）の存在により鋳造品の可動
金型１ｂ’からの押出しが不可能となる。また図６
（Ｂ）のように、図６（Ａ）とは同形の鋳造品を鋳造す
るに際し、突出部２０ａ、２０ｂを金型開閉方向と平行
に指向させてキャビティを形成した場合にも、今度は反
対側の突出部２０ｄ、２０ｃが金型開閉方向と異なるの
で、該突出部２０ｄ、２０ｃの２０ｄ−１，２０ｃ−１
部分（アンダーカット部分）の存在により鋳造品を固定
金型２ｂ’から取り外すことが不可能となる。

【０００４】そこで本発明は型開き方向とは異なる方向
に指向する突起部を有する鋳造品であっても金型から押
出すことが可能な鋳造用金型における押出し装置を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、金型開閉方向とは異なる向きに突出する突
起部を有する鋳造品を成型する鋳造用金型における押出
し装置であって、（ａ）該金型と該鋳造品を分離するた
めに該金型のキャビティ面に対して出没可能にかつ該突
起部の突出方向に該金型内を摺動可能に設けられた押出
しピンと、（ｂ）該押出しピンに接続され該押出しピン
を該突起部の突出方向に駆動する押出しピン駆動機構を
有する鋳造用金型における押出し装置を提供している。

【０００６】

【作用】上記構成を有する本発明の鋳造用金型における
押出し装置によれば、金型開閉方向とは異なる向きに突
出する突起部を有する鋳造品が金型内で成形されて、型
開きがなされた後に、押出しピン駆動機構が動作して押
出しピンが金型内を該突起部の突出方向に移動し、押出
しピンの先端部が金型キャビティ内に突出して、該突起
部を押圧し、鋳造品を金型から分離させる。

【０００７】

【実施例】本発明の第１実施例による鋳造用金型におけ
る押出し装置について図１乃至図２に基づき説明する。
固定金型２は固定ダイス２ｂと固定ホルダー２ａからな
り、該固定ダイス２ｂと固定ホルダー２ａは図示しない
ソケットスクリューで固定されている。又固定ホルダー
２ａには射出スリーブ１４が嵌挿されている。可動金型
１は型開閉方向（矢印ＡＢ方向）に移動可能であり、可
動ダイス１ｂと可動ホルダー１ａから構成され、該可動
ダイス１ｂと可動ホルダー１ａは図示しないソケットス
クリューで固定されている。固定ダイス２ｂと可動ダイ
ス１ｂとの分割面には鋳造品２０を鋳造するためのキャ
ビティ１００が画成され、射出スリーブ１４からの溶湯
をキャビティ１００に導入するためのランナー１５がキ
ャビティ１００と射出スリーブ１４を連通して形成され
ている。

【０００８】鋳造品２０は型開閉方向に対しＣＤ方向に
傾斜し該可動ダイス１ｂ側に突出する突起部２０ａ、２
０ｂと、該突起部の反対側に型開閉方向ＡＢに該固定ダ
イス２ｂ側に突出した突起部２０ｃ、２０ｄを有する。

【０００９】可動金型１にはスペーサー１２、１３を介
してダイベース１１が取付けられ、該可動ホルダー１
ａ、スペーサー１２、１３、ダイベース１１は図示しな
いソケットスクリューで固定されている。そして可動金
型１の可動ホルダ１ａと可動ダイス１ｂには同一直線状
に１対の貫通孔１ａ’、１ｂ’が平行に形成され、該貫
通孔には押出しピン４、５が摺動可能に挿入されてい
る。該押出しピン４、５は、該突起部２０ａ、２０ｂの
突出方向ＣＤと同様な向きに設けられ、該押出しピン
４、５の一端が該突起部２０ａ、２０ｂを形成するため
の可動ダイス１ｂのキャビティ１００面に出没可能に構
成される。

【００１０】該押出しピン４、５の他端は押出し板３に
固定されている。押出し板３は押出しピン４、５に略直
角に傾斜ブロック６に支持されて設けられる。傾斜ブロ
ック６には押出しロッド７、８の一端がネジ締め固設さ
れている。又、押出しロッド７、８の他端はロッド取付
板９にナット１６にて締付固定されている。ロッド取付
板９は押出し用シリンダ１０に接続されており、該シリ
ンダ１０の作動によりロッド取付板９、押出しロッド
７、８を介して傾斜ブロック６は型開閉方向ＡＢに移動
可能に構成される。

【００１１】傾斜ブロック６の押出し板３支持面は該押
出しピン４、５の摺動方向ＣＤと直角に（ＥＦ方向）形
成され、押出し板３は該支持面に対して該ＥＦ方向に摺
動可能に構成されている。即ち傾斜ブロック６の側面に
は図２に示す如く、引戻しツメ１７の一端１７ａが嵌合
しソケットスクリュー１８にて固定されている。又、該
引戻しツメの他端１７ｂは押出し板３の側へ突出して押
出し板３を上面側から支持している。よって、押出し板
３は常に傾斜ブロック上に支持されると共に、傾斜ブロ
ックの支持面に沿って矢印ＥＦ方向に移動可能となる。

【００１２】上記第１実施例による鋳造用金型における
押出し装置の動作について説明する。 ダイペース１１
を矢印Ｂ方向に駆動して型締めがなされた後、図示せぬ
注湯口から射出スリーブ１４内に溶湯を導入し、該溶湯
をランナ１５を介してキャビティ１００内に充填する。
次にダイベース１１を矢印Ａ方向に駆動して型開きがな
され、可動ダイス１ｂに嵌合している固化された鋳造品
を可動ダイス１ｂのキャビティ面から分離させる。

【００１３】そのために、押出し用シリンダー１０が作
動し、ロッド取付板９、押出しロッド７、８、傾斜ブロ
ック６が一体的に矢印Ｂ方向へ前進する。傾斜ブロック
６の前進により、それに支持されている押出し板３も矢
印Ｂ方向に付勢されるが、押出し板３は押出しピン４、
５と接続されているので、該矢印Ｂ方向の付勢力により
押出し板３は傾斜ブロック６の支持面上を矢印Ｆ方向へ
スベリを生じながら矢印Ｄ方向へ前進する。鋳造品２０
は矢印Ｄの方向へは押出し可能に形成してあるので、
（突起部２０ａ、２０ｂの突出方向と押出しピン４、５
の摺動方向が一致しているので）押出しピン４、５によ
り、鋳造品は矢印Ｄ方向へ押出され可動ダイス１ｂから
分離して取出される。

【００１４】次に押出し用シリンダー１０を後退させる
ことにより、ロッド取付板９、押出しロッド７、８、傾
斜ブロック６、引戻しツメ１７が一体的に矢印Ａの方向
へ後退する。よって押出し板３は引戻しツメ１７に引っ
張られて引戻しツメ１７と相対的に矢印Ｅ方向へスベリ
を生じながら矢印Ｃ方向へ後退し射出前の状態に戻る。
そして次のショットサイクルのための金型内の清掃や離
型剤の塗布がなされ、型締めがなされて、同様な工程が
繰り返される。

【００１５】本発明による鋳造用金型における押出し装
置の第２実施例について図３に基づき説明する。第２実
施例は第１実施例の変形例であり、押出し板３や傾斜ブ
ロック６の不安定な挙動を防止するため、図３に示すよ
うに押出し板ガイドピン２１や傾斜ブロックガイドピン
２４が更に設けられている。

【００１６】押出し板ガイドピン２１はその一端が可動
型１の可動ホルダ１ａに嵌合し、ソケットスクリュー３
５にて可動型１に該嵌合が確保される。また押出し板ガ
イドブッシュ２２は２枚の押出し板３内を貫通して該押
出し板３に一体的に嵌合される。そして突起部２０ａ、
２０ｂの突出方向ＣＤに延びる押出し板ガイドピン２１
が押出し板ガイドブッシュ２２内を貫通し、該押出し板
ガイドブッシュ２２は押出し板ガイドピン２１に沿って
摺動可能に構成されている。よって押出し板３の押出し
ピン移動方向ＣＤの移動が、押出し板ガイドピン２１に
よって案内される。

【００１７】傾斜ブロックガイドピン２４の一端部は型
開閉方向ＡＢに延びてダイベース１１に嵌合保持されて
いる。また傾斜ブロックガイドブッシュ２５が傾斜ブロ
ック６に嵌合し、図示しないソケットスクリューにて傾
斜ブロック６に固定されている。該傾斜ブロックガイド
ピン２４の他端部は該傾斜ブロックガイドブッシュ２５
内に延び、該ガイドブッシュ２５は傾斜ブロックガイド
ピン２４に沿って摺動可能に構成されている。よって、
傾斜ブロック６の型開閉方向ＡＢの移動が、傾斜ブロッ
クガイドピン２４によって案内される。その他の構成は
第１実施例と同様であり、説明を省略する。

【００１８】次に、本発明による鋳造用金型における押
出し装置の第３実施例について図４に基づき説明する。
第３実施例では押出し板３を型開閉方向と異なる方向へ
作動させるための押出し用シリンダとしてダイベース１
１に固定された油圧シリンダー１０’を用いている。即
ち第１実施例の押出し用シリンダー１０に代えて、押出
し用シリンダー１０’をソケットスクリュー３０にてダ
イベース１１に直接固定する。ここでは押出し用シリン
ダー１０’のロッド部１０’ａが押出しピン４、５の摺
動方向ＣＤに沿った角度にて設置されている。そして該
ロッド部１０’ａの先端部は押出し板３に嵌合してソケ
ットスクリュー３１にて固定されている。よってロッド
部１０’ａの伸縮動作により、押出し板３並びに押出し
ピン４、５は上記摺動方向ＣＤに移動可能に構成され
る。なお第２実施例の押出し板ガイドピン２１と押出し
板ガイドブッシュ２２を第３実施例に適用可能なのは勿
論である。

【００１９】次に本発明による鋳造用金型における押出
し装置の第４実施例について図５（Ａ）乃至５（Ｂ）に
基づき説明する。第４実施例では２個の押出用シリンダ
ー１０Ａ、１０Ｂが可動型１を挟むように該可動型１に
図示しないソケットスクリューで固定されている。押出
し用シリンダー１０Ａ、１０Ｂのロッド部１０Ａａ、１
０Ｂｂ先端部は押出し板３に嵌合されソケットスクリュ
ー２７、２８にて固定されており、該押出し用シリンダ
１０Ａ、１０Ｂのシリンダロッド１０Ａａ、１０Ｂｂは
押出しピンの摺動方向ＣＤに平行に伸縮可能に設けられ
ている。よって押出し板３と接続関係にあるシリンダロ
ッド部１０Ａａ、１０Ｂｂの押出しピン摺動方向ＣＤの
伸縮により、押出し板３が可動型１に対して同方向に移
動し、よって押出しピン４、５の先端部は可動ダイス１
ｂのキャビティ面に対して出没可能に構成される。

【００２０】尚、本発明は上記実施例に何等限定される
こと無く、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内で種々の変更・改良が可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述した本発明の鋳造用金型におけ
る押出し装置によれば、型開方向に押出すことのできな
い突起部を有する鋳造品を押出すことが可能となり、鋳
造品や金型の設計が容易にできる。換言すれば特殊な形
状のアンダーカット処理構造を設けなくてよいので金型
構造が簡素化され、保守点検が容易でかつ故障の発生も
極めて少なくなるという利点があり、ひいては生産性の
向上をもたらすことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による鋳造用金型における
押出し装置の側面断面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。

【図３】本発明の第２実施例による鋳造用金型における
押出し装置の一部側面断面図

【図４】本発明の第３実施例による鋳造用金型における
押出し装置の一部側面断面図

【図５】図５（Ａ）は本発明の第４実施例による鋳造用
金型における押出し装置の一部側面断面図であり、図５
（Ｂ）は図５（Ａ）のＶＢ−ＶＢに沿った断面図。

【図６】図６（Ａ）、図６（Ｂ）は鋳造品が金型開閉方
向とは異なる方向に指向する突出部を有する例を示した
断面図。

【符号の説明】

１ 可動金型 ２ 固定金型 ３ 押出し板 ４、５ 押出しピン ６ 傾斜ブロック ７、８ 押出しロッド ９ ロッド取付板 １０ １０’１０Ａ １０Ｂ 押出し用シリンダ ２０ 鋳造品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型開閉方向とは異なる向きに突出する
   突起部を有する鋳造品を成型する鋳造用金型における押
   出し装置であって、 該金型と該鋳造品を分離するために該金型のキャビティ
   面に対して出没可能にかつ該突起部の突出方向に該金型
   内を摺動可能に設けられた押出しピンと、 該押出しピンに接続され該押出しピンを該突起部の突出
   方向に駆動する押出しピン駆動機構を有することを特徴
   とする鋳造用金型における押出し装置。