DE4213654C2 - Gießform für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine und Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen in einer Gießform - Google Patents
Gießform für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine und Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen in einer GießformInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gießform für eine Kunststoff-Spritz
gießmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein
Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen in einer Gießform ent
sprechend dem Oberbegriff des Anspruches 14.
Aus der GB 2198985 A ist insbesondere zur Herstellung dünner,
ebener Spritzteile, wie zum Beispiel von Compact-Discs eine
mehrteilige Spritzgießform bekannt, bei der ein Teil der den
Formhohlraum begrenzenden Gießform seitlich gesondert einführbar
ist. Dieser Teil ist grundsätzlich dafür vorgesehen, den Tonträger
aufzunehmen, und wird in der Form durch an seiner Berandung
angreifende Spanneinheiten festgelegt. Dadurch ist es zwar möglich,
bei geringer Öffnungsweite der Formschließeinheit im wesentlichen
die quer zur Schließrichtung angeordneten Berandungen des Formhohlraums
schnell auszuwechseln. Dies gilt jedoch nicht für die den
Umfang des Spritzteils begrenzenden Formteile. Darüber hinaus sind
keine gesonderten Vorrichtungen für die Entnahme der Spritzteile
aus der Form vorgesehen.
Aus der DE 40 08 310 A1 ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei
der Gießformteile in die Trennebene hineingeschwenkt werden. Die
Gießformteile sind um eine gesonderte Achse schwenkbar, wobei jedes
Teil für sich gesondert verschwenkt wird. Insofern ist eine axiale
Verschiebung der beiden Teile gegeneinander erforderlich, um ein
Teil in die Trennebene innerhalb der Form hineinzubewegen. Zwar
können damit die Spritzteile relativ schnell aus der Spritzgießform
entnommen werden, jedoch ist für jedes Gießformteil ein
gesonderter, die Bewegung ermöglichender Antrieb erforderlich, so
daß sich eine aufwendige Ausführungsform ergibt und die Entnahmestellung,
aus der die Spritzteile aus dem herausgeschwenkten Gießformteil
entnehmbar sind, von Spritzzyklus zu Spritzzyklus
abweicht. Da eine Entnahme der Spritzteile durch Berühren des
Artikels jedoch vermieden werden soll, ist dies dort nicht weiter
störend.
Ferner ist beispielsweise aus der EP-0 359 013 A2 eine Entnahmeein
richtung für die Entnahme empfindlicher Spritzlinge aus dem
Formhohlraum bekannt. Bei der Entnahme von Spritzlingen mit
derartigen Entnahmeeinrichtungen ist es jedoch grundsätzlich
erforderlich, daß ein Greifer der Entnahmeeinrichtung zwischen die
Formhälften eintaucht, um die Spritzteile aus dem Formhohlraum zu
entnehmen. Daher bestimmt sich die Öffnungsweite der Formhälften
bei der Entnahme hauptsächlich nach der Größe des einzuführenden
Greifers. Je größer jedoch der zur Entnahme der Spritzteile
erforderliche Abstand zwischen den Formhälften sein muß, umso mehr
Zeit ist auch erforderlich, um die Formhälften auf diesen Abstand
zu überführen. Erschwerend kommt hinzu, daß es in der Praxis immer
wieder Schwierigkeiten bei der Entnahme von Spritzteilen gibt, wenn
beispielsweise der Greifer das Spritzteil nicht sofort richtig
greift. Dies führt immer wieder zu Totzeiten, die einer schnellen
und störungsfreien Produktion entgegenwirken.
Aus der DE 37 44 554 A1 ist ein grundsätzlich als Spritzprägen
bekanntes Verfahren bekannt, bei dem der Formhohlraum zunächst bis
auf einen Spalt geschlossen wird, dieser vergrößerte Formhohlraum
zunächst mit Kunstharz gefüllt und sodann endgültig auf den tat
sächlichen Formhohlraum verringert wird. Durch ein solches Verfah
ren ist es möglich, das zu verarbeitende Material schonend in den
Formhohlraum einzubringen, was sich insbesondere bei dünnen
Spritzteilen positiv bemerkbar macht. Da der Kunststoff in diesem
Falle aber auch nicht durch die Form gequält werden muß, ergibt
sich grundsätzlich eine höhere Qualität der fertigen Spritzteile.
Allerdings wird dieses Verfahren nicht in Verbindung mit einer
Gießform eingesetzt, die einen schnellen Ausstoß der Teile ermög
licht oder die Teile bereits in der Form endgültig von Angüssen und
Überschuß an Material befreit.
Aus der EP 355 589 A2 ist es ferner insbesondere für die
Herstellung von CDs bekannt, in der Spritzgießform gesonderte
Stanzteile vorzusehen, die infolge gesondert ansteuerbarer Relativbewegungen
zum einen für gratfreie Berandungen des Trägers sorgen
und zum anderen infolge einer Relativbewegung den Anguß abstanzen.
Der dafür zu treibende Aufwand ist jedoch erheblich, da innerhalb
der Spritzgießform gesonderte hydraulische Einheiten vorzusehen
sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, eine Gießform bzw. ein Verfahren der eingangs
genannten Gattung derart weiterzubilden, daß höhere Stückzahlen je
Zeiteinheit zu erreichen sind, ohne die Qualität der Spritzteile zu
vermindern.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Patentanspruches 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen
des Patentanspruchs 14 gelöst.
Eine solche Ausbildung verbindet die Vorteile einer schnell
wechselbaren Berandung des Formhohlraums einerseits quer und
andererseits in Schließrichtung mit der Möglichkeit einer schnellen
Entnahme von Spritzteilen. So können die Trägerplatten für den
Tonträger durch eine verschiebbare Anordnung eines Formstückes
schnell ausgewechselt werden. Entlang der Berandung ist zudem aber
ein Gießformteil so angeordnet, daß leicht die Kontur dieser
Berandung ausgewechselt werden kann und zum anderen durch die mit
diesen Gießformteilen verbundene Schwinge die Spritzteile schnell
entfernt werden können. Gerade die Schwinge ist dabei aber so
einfach aufgebaut, daß keine gesonderten Antriebseinrichtungen für
jedes Gießformteil vorgesehen werden müssen, sondern die gesamte
Schwinge über einen einzigen Antrieb betätigt werden kann, der ein
Teil der Spritzgießmaschine ist und insofern nicht die Kosten für
die Spritzgießform unnötig erhöht.
Dabei ist das Handling bereits ein Teil des Werkzeuges oder das
Werkzeug bereits ein Teil des Handlings. Die Öffnungsposition ist
nicht mehr wie bisher dazu erforderlich, einen Greifer zur Entnahme
der Teile in den Formspannraum einzuführen, sondern ist lediglich
ein Mittel zur Freisetzung des Handlings, um dieses mitsamt dem
Spritzteil in eine Position außerhalb des Formspannraums zu verschwenken.
Durch den kurzen Öffnungsweg können aber auch die
Zykluszeiten verringert werden.
Gleichzeitig ergeben sich damit die grundsätzlichen baulichen
Vorraussetzungen für den Anschluß einer weiteren Entnahmeeinrichtung,
die die Spritzteile aus dem ausgeschwenkten Gießformteil
entnehmen kann. Ein dafür erforderlicher genauer Ansteuerungspunkt
für die Entnahmeeinrichtung ergibt sich beim folgenden Formschluß
von selbst, so daß die Bewegungseinheit bei weitem nicht die
Lagegenauigkeit und somit kostenaufwendige Präzision bei der Herstellung
erfordert, die beim Handling erforderlich ist. Falls dabei
die Entnahmeeinrichtung nicht sofort das Teil sicher aus dem Gießformteil
entnehmen kann, so ist zwischen den Spritzzyklen ausreichend
Zeit für einen weiteren Versuch, so daß diesbezüglich keine
Betriebsstörungen auftreten können und auch das Handling empfindlicher
Teile sicher durchgeführt werden kann, so daß der Ausschuß
verringert wird.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 2 wird insbesondere der Her
stellung von Massengütern Rechnung getragen, die sich in ihrer Form
nur geringfügig unterscheiden, wie dies beispielsweise bei Compact
Discs lediglich hinsichtlich ihrer Oberflächenbeschaffenheit der
Fall ist. Somit kann die Formplatine oder Prägefolie, die den
eigentlichen Tonträger trägt, außerhalb der Maschine auf der
Trägerplatte befestigt werden, während die Spritzgießmaschine
weitere Teile fertigt. Dabei kann der Haltemechanismus für die CD
gleichzeitig so ausgebildet werden, daß beim Formschluß zugleich
bereits eine Bereinigung der Kanten der CD stattfindet.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 8 werden die Gießformteile auf
ihr Minimum reduziert, was insbesondere die bewegten Massen ver
ringert, was wiederum eine schnellere Bewegung erlaubt. Grundsätz
lich muß das Spritzteil lediglich an den Gießformteilen so
festgelegt sein, daß es bei der aus dem Formspannraum heraus
erfolgenden Schwenkbewegung sicher gehalten werden kann. Insofern
genügt eine lediglich noch ebene Halterung, bei der die Tiefe auf
ein Minimum reduziert ist.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 9 wird das außerhalb der Form
schließeinheit befindliche Gießformteil lagegenau durch die gleich
zeitige Zentrierung des im Formhohlraum liegenden Gießformteils
festgelegt, so daß ein exakter Ansteuerungspunkt vorliegt, an dem
eine Entnahmeeinrichtung die Spritzteile übernehmen kann, so daß
eine weitergehende Automatisierung problemlos ermöglicht wird.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 11 ist die gesamte Schwinge an
der Achse beweglich gelagert. Um die Schwinge für die Drehbewegung
freizusetzen, ist sie auf der Achse axial beweglich und radial
fixiert abgestützt. Dadurch ergibt sich beim Öffnen der Spritz
gießform von selbst ein Loslösen des Gießformteils von den rest
lichen Formteilen. Letztendlich ist es dabei gleichgültig, ob
zunächst ein Loslösen vom stationären oder vom beweglichen Formträ
ger erfolgt, was durch geeignete Maßnahmen wie Hinterschnitte im
Formwerkzeug oder Abfederungen am stationären Formträger noch
unterstützt werden kann.
Bei einer Ausbildung nach Anspruch 12 ist es möglich, eine
derartige Entnahmevorrichtung auch bei minimalstem Platzaufwand zu
verwirklichen, wobei gleichzeitig die bereits bestehenden Führungs
säulen als Drehachse ausgenützt werden können. Durch den Exzenter
ist es nämlich möglich, an störenden Kanten problemlos vorbeizu
fahren. Der Einsatz des Exzenters belastet dabei zwar die Führungs
säule asymmetrisch, jedoch wird diese Belastung wieder dadurch ver
ringert, daß ja lediglich kleine Massen bewegt werden müssen.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels
an den Zeichnungen erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Formschließeinheit mit einer Gießform in einer
teilweise geschnittenen Seitenansicht in der vertikalen
Symmetrieebene der Kunststoff-Spritzgießmaschine,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II durch die Formschließ
einheit von Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Gießform in einer
Ansicht nach Fig. 1 vor dem Spritzprägen,
Fig. 4 den Ausschnitt nach Fig. 3 bei vollständig geschlos
sener Gießform.
Die Formschließeinheit F wird mit der u. a. aus den Formteilen 24,
25 gebildeten Gießform an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
eingesetzt. Grundsätzlich wird dabei durch eine in eine Angußöff
nung 25a eintauchende Spritzgießeinheit S Kunststoff in den
Formhohlraum eingespritzt, der u. a. durch Formteile 24, 25 gebildet
wird, die durch Schließzylinder in Schließstellung überführt werden
können. Die Formteile 24, 25 befinden sich dabei zwischen einem
stationären Formträger 10 und einem beweglichen Formträger 11, die
über Führungssäulen 12 miteinander verbunden sind, an denen der
bewegliche Formträger geführt ist und die sich am stationären
Formträger 10 abstützen.
Die Formteile 24, 25 sind gegeneinander in Schließrichtung s-s be
wegbar. In der Gießform ist auf als Führungsschienen ausgebildeten
Führungselementen ein als Trägerplatte 22 ausgebildetes Formstück
begrenzt verschiebbar, das mit den weiteren Formteilen 24, 25, 34
beim Formschluß gemeinsam den Formhohlraum bildet. Die Trägerplatte
22 ist gesondert von der Bedienseite aus quer zur Schließrichtung
s-s zwischen den zumindest geringfügig geöffneten Formteilen 24, 25
abnehmbar. Seine Position in der Gießform wird dabei durch eine von
den Führungsschienen 23 bestimmte Endlage, wie sie insbesondere aus
Fig. 2 ersichtlich ist, bestimmt. Diese Endlage wird bei der als U-
förmige Platte ausgebildeten Trägerplatte 22 durch eine entspre
chende Form der Führungsschienen in Form eines auf der Seite
liegenden U erzielt. Über einen Griff 22a kann die Trägerplatte 22
bei gelösten Führungsschienen 23 von der am beweglichen Formträger
11 angeordneten Formplatte 24 abgenommen werden. Formteile 24 und
25 sind über Formaufspannplatten 32, 33 jeweils an den Formträgern
10, 11 gehalten. Die Trägerplatte 22 wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich
in der vertikalen Symmetrieebene der Gießform durch dort angeordnete
Spanneinheiten 20 zur Festlegung der Trägerplatte gespannt. Diese
Spannbewegung erfolgt über Spannbolzen 20a gegen die Kraft von
Federelementen 39. Die Trägerplatte selbst trägt eine Formplatine
35 oder Prägefolie, die beim Spritzen von CDs der Tonträger der CD
ist. Durch periphere Spannbacken 22b, die durch Schrauben 22a an
der Trägerplatte 22 befestigt sind, und durch einen entsprechend
fixierten zentralen Halter 38 wird die Formplatine 35 an der
Trägerplatte 22 gehalten. Dabei ist der zentrale Halter 38
symmetrisch zum Angußkanal 25a angeordnet und verschließt bei
nahezu vollständigem Formschluß den Angußkanal.
Im konkreten Ausführungsbeispiel sind außerdem zwei identische
Gießformteile 34 vorhanden, die wechselweise zwischen die
Formträger 10, 11 der Formschließeinheit F in einer quer zur
Schließrichtung s-s verlaufenden Führungsbahn f zur Bildung einer
Gießform überführt werden. Die Gießformteile sind dabei mit einer
Schwinge 26 zu einer Bewegungseinheit verbunden. Grundsätzlich ist
selbstverständlich möglich, auch mehrere Gießformteile zu einer
Bewegungseinheit zu verbinden, wobei lediglich darauf zu achten
ist, daß sich stets nur die durch die Form bestimmten Gießformteile
zwischen den Formträgern 11, 12 befinden. Wie insbesondere aus Fig.
2 ersichtlich, ist die Bewegungseinheit, die die Gießformteile 34
umfaßt, um eine quer zur Führungsbahn f liegende Achse a-a drehbar.
Bei geschlossener Gießform, also bei Formschluß wird dann aber
durch das im Formspannraum liegende Gießformteil 34 zugleich auch
das außerhalb des Formspannraums liegende Gießformteil wenigstens
teilweise festgelegt.
Grundsätzlich können Schließrichtung und Achse a-a einen Winkel
zueinander einschließen, jedoch ist es für die Ansteuerung des
außerhalb des Formspannraums liegenden Gießformteils nützlich, wenn
Achse a-a und Schließrichtung s-s parallel zueinander angeordnet
sind und zudem die Überführungsbahn f senkrecht zur Schließrichtung
s-s steht.
In Fig. 1 ist zu erkennen, daß die nahezu ebenen Gießformteile 34
in nahezu ebenen Halterungen 26a mit Entnahmeöffnungen 18 gehalten
sind. Wie in Fig. 3 zu erkennen, sind die Gießformteile durch
Bolzen 26d in Öffnungen 26e an der Schwinge 26 festgelegt.
Grundsätzlich müssen die Halterungen und auch die Gießformteile 34
nur so stark ausgebildet sein, daß die Spritzteile 21, 21′ bei der
Drehbewegung gehalten sind. Beim darauffolgenden Formschluß
zentrieren sich die Gießformteile aufgrund ihrer Form selbst in der
Gießform. Im konkreten Ausführungsbeispiel sind die Halterungen 26a
als Ringe ausgebildet, die hier für die Produktion von Compactdiscs
eingesetzt werden. Selbstverständlich können auch andere
Spritzteile, ggf. auch mit einer Tiefe, die die Stärke der
Halterung 26a übersteigt, mit dieser Formschließeinheit hergestellt
werden, was lediglich zu einer größeren Öffnungsweite zwischen den
einzelnen Spritzzyklen führt.
Da das Gießformteil ein Teil der Spritzgießform ist und es für die
Erzeugung optimaler Spritzteile erforderlich ist, daß eine exakte
Paßform zwischen den Teilen der mehrteilen Spritzgießform erreicht
wird, ergibt sich von selbst eine exakte Positionierung der
Schwinge, die an der Achse a-a gelagert ist. Da aber die exakte
Positionierung des im Formspannraum liegenden Gießformteils auch
die exakte Positionierung des außerhalb des Formspannraums liegen
den Spritzteils hervorruft, kann auf einfache Weise eine lagegenaue
Position des Spritzteils 21′ verwirklicht werden, die insbesondere
für den Greifer G eines Handlings H oder für eine weitere
Auswerfereinheit 31′ erwünscht ist, ohne daß die Präzisionsanfor
derungen für die Achslagerung hoch sind.
Im konkreten Ausführungsbeispiel ist die Schwinge 26 mit ihrer Nabe
an einer Führungssäule 12 drehbar gelagert. Selbstverständlich ist
es möglich, auch eine Achse unmittelbar an einem der Formträger an
zuordnen, um die eingangs gestellte Aufgabe zu lösen. Die Schwinge
26 wird an der Führungssäule über eine Antriebseinheit A angetrie
ben. Als Antriebseinheit wird ein Zahnrad oder eine Zahnstange ein
gesetzt, die vorzugsweise an der Außenseite im Bereich der Nabe die
Schwinge antreiben. Insbesondere die Verwendung einer Zahnstange
bietet dabei die Möglichkeit, genaue Endlagen anzusteuern, die dann
durch die Selbstzentrierung der Gießformteile präzisiert werden
können. Auf der Führungssäule 12 ist über Gleitlager 13 eine Lager
buchse 14 vorgesehen, die die Nabe der Schwinge bildet. Die Lager
buchse 14 ist über in Richtung der Achse a-a begrenzt bewegliche
Abstandsbolzen 19 mit im konkreten Ausführungsbeispiel dem beweg
lichen Formträger 11 verbunden. Genauso besteht jedoch die Möglich
keit, auch eine entsprechende Vorrichtung am stationären Formträger
vorzusehen. Die Anordnung am beweglichen Formträger hat den
Vorteil, daß automatisch beim Öffnen der Spritzgießform es zu einem
Lösen zunächst des Gießformteils vom beweglichen Formträger und
dann vom stationären Formträger kommt. Letztendlich ist es
unwesentlich, in welcher Bewegungsabfolge sich die an der Schwinge
angeordneten Gießformteile von den Formträgern lösen. Dieses
Loslösen kann ggf. noch dadurch unterstützt werden, daß eine
Auswerfereinheit 31 zweckentfremdet am Gießformteil angreift, um
den durch die Abstandsbolzen 19 vorbestimmten Abstand zwischen
Lagerbuchse 14 und beweglichem Formträger 11 einzustellen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, beschreibt die mit zwei Schwenkarmen
26b versehene Schwinge 26 eine Überführungsbahn f, die ungefähr
elliptisch ist. Dies ist erforderlich, um den Formspannraum mög
lichst klein zu halten und an den Führungssäulen 12 vorbeizukommen.
Dieser Nachteil wird angesichts der Kosten, die für einen größeren
Formspannraum erforderlich sind, bewußt in Kauf genommen. Um jedoch
die elliptische Bewegung zu erreichen, ist es erforderlich, daß die
Antriebseinheit einen Exzenter 15 über ein Planetengetriebe an
treibt, der mit der Schwinge 26 in Verbindung steht. Das Planeten
getriebe wird im folgenden näher beschrieben.
Die Verzahnung Aa der Antriebseinheit steht über einen Zahnriemen
mit der Verzahnung 15a des Exzenters 15 in Verbindung. Wird der
Exzenter 15 gedreht, so ergibt sich, wie aus den Pfeilen in Fig. 2
ersichtlich, eine entsprechende Bewegung der Schwinge 30. Dies wird
dadurch hervorgerufen, daß am Exzenter 15 Planetenräder 16 und 17
gelagert sind, die miteinander verbunden sind. Beim Drehen greift
die Verzahnung 16a des Planetenrades 16 in die Verzahnung 14a der über die Abstandsbolzen 19
auf der Führungssäule 12 axial beweglich gelagerten Lagerbuchse 14 ein.
Das andere Planetenrad 17 greift mit seiner Verzahnung 17a in die
Verzahnung 30b eines Zahnkranzes ein, der mit der Schwinge 26 in
Verbindung steht. Die Teile 14, 15 und 30 sind voneinander durch
Lager 28, 29 getrennt. Der Zahnkranz wird in Richtung auf den
stationären Formträger 10 noch durch einen Lagerdeckel ver
schlossen.
Das Verhältnis der Verzahnung des Zahnkranzes 30 zu der Verzahnung
14a der Lagerbuchse 14 ist dabei so gewählt, daß sich ein Verhält
nis von 2:1 ergibt, so daß stets identische Positionen von den
Gießformteilen 34 eingenommen werden. Wie insbesondere aus Fig. 2
ersichtlich, ist die Verzahnung 15a konzentrisch und der Zahnkranz
30 exzentrisch zur Achse a-a durch die Führungssäule 12 angeordnet.
Um die Exzentrizität nicht zu groß werden zu lassen, sind ferner an
der Schwinge 26 Abflachungen 26c vorgesehen, die auch die
Umrißlinie der Führungsbahn f bestimmen. Grundsätzlich erstreckt
sich die Führungsbahn dabei lediglich in den Raum hinter der
Maschine, so daß der Bedienungsraum vor der Maschine nicht durch
die Verschwenkeinrichtung gefährdet wird. Die Teile sind beim
Verschwenken bereits spritztechnisch fertig. Bedarfsweise kann
jedoch die Schwenkbewegung oder, insbesondere bei Verwendung meh
rerer Gießformteile, die Zeit von der Fertigstellung eines Spritz
teils bis zur Entnahme eines Spritzteils weiter zur Abkühlung der
Spritzteile ausgenutzt werden.
Spritzteile können mit der Gießform grundsätzlich im normalen
Spritzbetrieb hergestellt werden, es ist jedoch auch möglich, ein
Spritzprägen von Teilen durchzuführen. Dazu werden die beim Form
schluß zunächst mit den Formteilen 24 oder 25 verbundenen weiteren
Teile, die den Formhohlraum begrenzen, also die Trägerplatte 22 und
das Gießformteil 34 bis auf einen vorbestimmten Spalt 37 zusammen
gefahren. Die Größe des Spaltes ergibt sich insbesondere bei einem
Vergleich der Fig. 3 und 4. Dieser vergrößerte Formhohlraum wird
dann mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt und sodann wird unter
Bildung des eigentlichen Formhohlraumes die Form endgültig
geschlossen. Dies hat den Vorteil, daß das Material nicht in den
relativ dünnen Formhohlraum gezwungen werden muß. Die schonende
Behandlung des Materials macht sich aber auch später in der Quali
tät der Spritzteile positiv bemerkbar. Beim Schließen des Spaltes
37, wobei sich auch der Spalt 36 verringert, wird jedoch nun zur
Beschleunigung des Teileausstoßes zugleich ein Abstanzen von Anguß
und überschüssigen Materialien durchgeführt. Zu diesem Zweck sind
am zentralen Halter 38 zugleich schon Stanzkanten vorgesehen, die
über den eigentlichen Formhohlraum hinausragen und den Formhohlraum
in der Mitte begrenzen. Zugleich verschließt aber der zentrale
Halter 38 teilweise die Angußöffnung, so daß kein Material mehr
nachströmen kann und somit das bereits im vergrößerten Formhohlraum
befindliche Material in die letzten Tiefen der Form gedrängt wird.
Zwar wäre es wünschenswert, die Angußöffnung vollständig zu ver
schließen, doch wäre dann eine Entsorgung des im Angußkanal befind
lichen Angusses nicht sichergestellt. Dennoch erhöht das teilweise
Verschließen die Geschwindigkeit bei der Teilenachbearbeitung.
Überschüssiges Material kann dabei nach außen verdrängt werden und
in zeichnerisch nicht dargestellter Weise durch eine entsprechende
Bewegung des Gießformteils 34 ebenfalls entfernt werden.
Claims (15)
1. Gießform für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine zur Herstellung
insbesondere von dünnen, ebenen Spritzteilen, mit wenigstens
zwei in Schließrichtung (s-s) der Gießform gegeneinander beweg
baren Formteilen (24, 25) und mit wenigstens einem weiteren, in
der Gießform auf Führungselementen begrenzt verschiebbaren Form
stück, das von der Gießform gesondert abnehmbar quer zur
Schließrichtung (s-s) zwischen die geringfügig geöffneten
Formteile (24, 25) bis in eine durch die Führungselemente
bestimmte Endlage überführbar ist, in der das Formstück mit
einem der Formteile fest verbindbar ist, wobei Formteile und
Formstück beim Formschluß einen Teil der Berandung eines
Formhohlraums bilden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum (Spalt 37) zudem
von einem von wenigstens zwei wechselweise in den Spannbereich
der Gießform mittels einer mehrarmigen Schwinge (26) einschwenkbaren
Gießformteilen (34) begrenzt wird, wobei die Schwinge (26)
an ihrer Nabe von einer Antriebseinheit (A) beaufschlagt wird.
2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von
der Bedienseite aus einfügbare Formstück als Trägerplatte (22)
ausgebildet ist, die eine auswechselbare Formplatine (35) trägt,
die bei Formschluß den Formhohlraum begrenzt.
3. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form
platine (35) der Tonträger einer Compact-Disc ist, die durch
periphere Spannbacken (22b) und einen zentralen Halter (38) an
der Trägerplatte (22) gehalten ist.
4. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein mit Stanzkanten versehener zentraler Hal
ter (38) symmetrisch zum Angußkanal (25a) angeordnet ist und bei
vollständigem Formschluß den Angußkanal nahezu verschließt.
5. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Führungselemente am mit dem beweglichen
Formträger (11) verbundenen Formteil (24) angeordnete Führungs
schienen (23) vorgesehen sind, die in Form eines auf der Seite
liegenden U angeordnet sind, wobei der Bogen des U die Endlage
bestimmt.
6. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Führungselemente durch in der vertikalen
Symmetrieebene der Gießform angeordnete Spanneinheiten (20) die
Trägerplatte (22) gegen die Kraft eines Federelements (39) fest
legen.
7. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das den Formhohlraum am quer zur
Schließrichtung (s-s) gelegenen Umfangsbereich begrenzende
Gießformteil (34) am Ende eines Schwenkarms (26a) einer
zweiarmigen Schwinge (26) angeordnet ist, die sich auf einer
senkrecht zur Schließrichtung angeordneten Überführungsbahn (f)
um eine parallel zur Schließrichtung (s-s) angeordnete Achse (a-a)
bewegt.
8. Gießform nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet,
daß die nahezu ebenen Gießformteile (34) in nahezu ebenen
Halterungen (26a) der Schwinge (26) gehaltert sind
sich beim Formschluß an
Trägerplatte (22) und/oder an den Formteilen 24, 25) selbst
zentrieren und
Spritzteile (21, 21′) bei der Drehbewegung in den Gießformteilen
gehalten sind.
9. Gießform nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet,
daß nach erfolgtem Formschluß wenigstens ein außerhalb der
Gießform (F) liegendes Gießformteil (34) lagegenau in einer
Position angeordnet ist, die eine Übergabe des Spritzteiles
(21′ an eine Entnahmeeinrichtung (Handling H) erlaubt.
10. Gießform nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwinge (26) an einer den Formspannraum überbrückenden
Führungssäule (12) drehbar gelagert ist, wobei die
Antriebseinheit (A) die Schwinge (26) über ein Zahnrad oder eine
Zahnstange vorzugsweise an der Außenseite im Bereich der Nabe
antreibt.
11. Gießform nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet,
daß die als Nabe ausgebildete Lagerbuchse (14) über in Richtung
der Achse (a-a) begrenzt bewegliche Abstandsbolzen (19) mit
einem Formträger (10, 11) verbunden ist und daß eine Auswerfer
einheit (31) vorgesehen ist, die das Lösen von Halterung (26a)
und/oder Gießformteil (34) von der Trägerplatte (22) unter
stützt, bis der durch die Abstandsbolzen (19) vorbestimmte
Abstand zwischen der auf Gleitlagern (13) an der Führungssäule
(12) gelagerten Lagerbuchse (14) und dem beweglichen Formträger
(11) erreicht ist.
12. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (A) einen Exzenter (15)
mit einem Planetengetriebe antreibt, der mit der Schwinge (26)
in Verbindung steht.
13. Gießform nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gießformteil (34) als periphere Stanzkante für das
Spritzteil vorgesehen ist.
14. Verfahren zur Herstellung insbesondere dünner, ebener Spritztei
le wie z. B. Compact-Discs, in einer mehrteiligen Gießform nach
den Ansprüchen 1-13, wobei in einem Spritz-Prägevorgang zunächst
zwischen den Formteilen (24, 25) der Gießform ein vorbestimmter
Spalt (37) verbleibt, der mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt
wird und der sodann unter Bildung des Formhohlraums geschlossen
wird,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Schließen des Spaltes zugleich
der Angußkanal (25a) verschlossen und der Anguß vom Spritzteil
teilweise abgestanzt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß beim
Formschluß zugleich von einem weiteren Formteil der Grat des
Spritzteils abgestanzt wird.
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DE19924213654 DE4213654C2 (de) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | Gießform für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine und Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen in einer Gießform |
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DE19924213654 DE4213654C2 (de) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | Gießform für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine und Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen in einer Gießform |
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- 1992-04-25 DE DE19924213654 patent/DE4213654C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE4213654A1 (de) | 1993-10-28 |
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