JP3207784B2 - ディスク成形用金型 - Google Patents
ディスク成形用金型Info
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- JP3207784B2 JP3207784B2 JP13646297A JP13646297A JP3207784B2 JP 3207784 B2 JP3207784 B2 JP 3207784B2 JP 13646297 A JP13646297 A JP 13646297A JP 13646297 A JP13646297 A JP 13646297A JP 3207784 B2 JP3207784 B2 JP 3207784B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形用金
型に関するものである。
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＤＶＤ基板を製造する場合、射出
成形機によってディスク基板を成形し、該ディスク基板
を互いに対向させて貼（は）り合わせるようにしてい
る。そして、成形に使用されるディスク成形用金型は固
定金型及び可動金型から成り、型締装置によって可動金
型を固定金型に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型
開きを行うようになっている。また、型開きを行う前
に、ディスク基板の原型に対して穴明け加工を施すため
に、前記ディスク成形用金型内に型内ゲートカット機構
が配設される。
成形機によってディスク基板を成形し、該ディスク基板
を互いに対向させて貼（は）り合わせるようにしてい
る。そして、成形に使用されるディスク成形用金型は固
定金型及び可動金型から成り、型締装置によって可動金
型を固定金型に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型
開きを行うようになっている。また、型開きを行う前
に、ディスク基板の原型に対して穴明け加工を施すため
に、前記ディスク成形用金型内に型内ゲートカット機構
が配設される。
【０００３】図２は従来の型内ゲートカット機構を備え
たディスク成形用金型の要部断面図、図３は従来のディ
スク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部
断面図である。図において、１１は固定金型、１２は該
固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金
型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によって
ディスク成形用金型が構成され、両者間にキャビティ空
間１７が形成される。
たディスク成形用金型の要部断面図、図３は従来のディ
スク成形用金型によって成形されたディスク基板の要部
断面図である。図において、１１は固定金型、１２は該
固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金
型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によって
ディスク成形用金型が構成され、両者間にキャビティ空
間１７が形成される。
【０００４】前記固定金型１１は、中央にスプルー１６
が形成されたスリーブ状のスプルーブッシュ１５、該ス
プルーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固
定側ブシュ（雌型カッタ）１９、該固定側ブシュ１９の
外周に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３
３、及び該インナスタンパホルダ３３の外周に配設され
るとともに、図示しない固定側ベースプレートに取り付
けられた固定側ミラーブロック１８を有する。
が形成されたスリーブ状のスプルーブッシュ１５、該ス
プルーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固
定側ブシュ（雌型カッタ）１９、該固定側ブシュ１９の
外周に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３
３、及び該インナスタンパホルダ３３の外周に配設され
るとともに、図示しない固定側ベースプレートに取り付
けられた固定側ミラーブロック１８を有する。
【０００５】また、前記可動金型１２は、前記スプルー
ブッシュ１５と対向させて配設されたスプルカットパン
チ（雄型カッタ）３６、該スプルカットパンチ３６の外
周において、前記固定側ミラーブロック１８と対向させ
て配設されるとともに、図示しない可動側ベースプレー
トに取り付けられた可動側ミラーブロック３７、及び該
可動側ミラーブロック３７の径方向外方に配設され、前
記キャビティ空間１７の外周面を構成する図示しないキ
ャビリングを有する。
ブッシュ１５と対向させて配設されたスプルカットパン
チ（雄型カッタ）３６、該スプルカットパンチ３６の外
周において、前記固定側ミラーブロック１８と対向させ
て配設されるとともに、図示しない可動側ベースプレー
トに取り付けられた可動側ミラーブロック３７、及び該
可動側ミラーブロック３７の径方向外方に配設され、前
記キャビティ空間１７の外周面を構成する図示しないキ
ャビリングを有する。
【０００６】図示しない射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１７に充填
（てん）される。そして、該キャビティ空間１７内で固
化された樹脂はディスク基板３１の原型になる。ところ
で、該ディスク基板３１は、一方の面Ｓ１が情報面とし
て使用され、前記面Ｓ１にディジタル情報が書き込まれ
る。そこで、前記固定金型１１には、キャビティ空間１
７に臨ませてスタンパ３２が配設され、前記ディスク基
板３１を成形したときに、前記スタンパ３２によってデ
ィスク基板３１の面Ｓ１に、ディジタル情報に対応した
凹凸が形成される。
は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１７に充填
（てん）される。そして、該キャビティ空間１７内で固
化された樹脂はディスク基板３１の原型になる。ところ
で、該ディスク基板３１は、一方の面Ｓ１が情報面とし
て使用され、前記面Ｓ１にディジタル情報が書き込まれ
る。そこで、前記固定金型１１には、キャビティ空間１
７に臨ませてスタンパ３２が配設され、前記ディスク基
板３１を成形したときに、前記スタンパ３２によってデ
ィスク基板３１の面Ｓ１に、ディジタル情報に対応した
凹凸が形成される。
【０００７】そして、前記スタンパ３２を固定側ミラー
ブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロ
ック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該イ
ンナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３
４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロ
ック１８に押し付けられる。ところで、前記保持部３４
は、インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ２より可動金
型１２側に突出させることによって形成され、また、固
定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を
固定したときに、該インナスタンパホルダ３３の先端面
Ｓ２とスタンパ３２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ３
とが同一平面上に置かれるように先端面Ｓ２が設定され
る。
ブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロ
ック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該イ
ンナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３
４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロ
ック１８に押し付けられる。ところで、前記保持部３４
は、インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ２より可動金
型１２側に突出させることによって形成され、また、固
定側ミラーブロック１８にインナスタンパホルダ３３を
固定したときに、該インナスタンパホルダ３３の先端面
Ｓ２とスタンパ３２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ３
とが同一平面上に置かれるように先端面Ｓ２が設定され
る。
【０００８】また、前記固定側ブシュ１９及びスプルカ
ットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内で成形
されたディスク基板３１の原型に対して穴明け加工を施
すための型内ゲートカット機構が構成される。そして、
前記固定側ブシュ１９の先端に第１の先端面Ｓ４が、ス
プルーブッシュ１５の先端に第２の先端面Ｓ５がそれぞ
れ形成されるとともに、前記第１の先端面Ｓ４はインナ
スタンパホルダ３３の先端面Ｓ２と同一平面上に置か
れ、第２の先端面Ｓ５は第１の先端面Ｓ４より後方（図
における右方) に設定され、第１、第２の先端面Ｓ４、
Ｓ５間の段差によってカット穴４１が形成される。
ットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内で成形
されたディスク基板３１の原型に対して穴明け加工を施
すための型内ゲートカット機構が構成される。そして、
前記固定側ブシュ１９の先端に第１の先端面Ｓ４が、ス
プルーブッシュ１５の先端に第２の先端面Ｓ５がそれぞ
れ形成されるとともに、前記第１の先端面Ｓ４はインナ
スタンパホルダ３３の先端面Ｓ２と同一平面上に置か
れ、第２の先端面Ｓ５は第１の先端面Ｓ４より後方（図
における右方) に設定され、第１、第２の先端面Ｓ４、
Ｓ５間の段差によってカット穴４１が形成される。
【０００９】したがって、キャビティ空間１７に樹脂が
充填された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図
における右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の
先端を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ
空間１７内で成形されたディスク基板３１の原型に穴が
形成される。このようにして、ディスク基板３１の原型
に対して穴明け加工を施すことができる。
充填された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図
における右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の
先端を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ
空間１７内で成形されたディスク基板３１の原型に穴が
形成される。このようにして、ディスク基板３１の原型
に対して穴明け加工を施すことができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形用金型においては、前記スプルカット
パンチ３６の先端をカット穴４１内に進入させたとき、
固定側ブシュ１９とスプルカットパンチ３６との間に樹
脂が進入し、ディスク基板３１の面Ｓ１側の穴の内周縁
に、図３に示すようなカットバリ４３が形成されてしま
うことがある。
来のディスク成形用金型においては、前記スプルカット
パンチ３６の先端をカット穴４１内に進入させたとき、
固定側ブシュ１９とスプルカットパンチ３６との間に樹
脂が進入し、ディスク基板３１の面Ｓ１側の穴の内周縁
に、図３に示すようなカットバリ４３が形成されてしま
うことがある。
【００１１】そして、該カットバリ４３が形成された面
Ｓ１を対向させて２枚のディスク基板３１を貼り合わせ
ると、前記カットバリ４３が互いに干渉して貼（はり）
合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリ４３が折
れ曲がってディスク基板３１の穴の内周面に突出したり
して、ＤＶＤ基板の品質を低下させてしまう。本発明
は、前記従来のディスク成形用金型の問題点を解決し
て、２枚のディスク基板を貼り合わせたときに、カット
バリが互いに干渉して貼合せ不良が発生したり、貼合せ
時にカットバリが折れ曲がってディスク基板の穴の内周
面に突出したりして、ＤＶＤ基板の品質を低下させてし
まうことがないディスク成形用金型を提供することを目
的とする。
Ｓ１を対向させて２枚のディスク基板３１を貼り合わせ
ると、前記カットバリ４３が互いに干渉して貼（はり）
合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリ４３が折
れ曲がってディスク基板３１の穴の内周面に突出したり
して、ＤＶＤ基板の品質を低下させてしまう。本発明
は、前記従来のディスク成形用金型の問題点を解決し
て、２枚のディスク基板を貼り合わせたときに、カット
バリが互いに干渉して貼合せ不良が発生したり、貼合せ
時にカットバリが折れ曲がってディスク基板の穴の内周
面に突出したりして、ＤＶＤ基板の品質を低下させてし
まうことがないディスク成形用金型を提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形用金型においては、固定側ミラーブロック
と、該固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され
たインナスタンパホルダと、該インナスタンパホルダに
よって前記固定側ミラーブロックに取り付けられたスタ
ンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配
設され、前記スタンパの面より所定の距離だけ前方に設
定された第１の先端面、及び前記インナスタンパホルダ
の先端面より後方に設定された第２の先端面を備え、第
１、第２の先端面によって段差が形成された固定側カッ
タと、該固定側カッタより径方向内方に配設され、先端
面を備えたスプルーブッシュと、前記固定側ミラーブロ
ックと対向させて配設された可動側ミラーブロックと、
該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設され、前
進させることによってディスク基板の原型に穴明け加工
を施す可動側カッタとを有する。
ィスク成形用金型においては、固定側ミラーブロック
と、該固定側ミラーブロックより径方向内方に配設され
たインナスタンパホルダと、該インナスタンパホルダに
よって前記固定側ミラーブロックに取り付けられたスタ
ンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配
設され、前記スタンパの面より所定の距離だけ前方に設
定された第１の先端面、及び前記インナスタンパホルダ
の先端面より後方に設定された第２の先端面を備え、第
１、第２の先端面によって段差が形成された固定側カッ
タと、該固定側カッタより径方向内方に配設され、先端
面を備えたスプルーブッシュと、前記固定側ミラーブロ
ックと対向させて配設された可動側ミラーブロックと、
該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設され、前
進させることによってディスク基板の原型に穴明け加工
を施す可動側カッタとを有する。
【００１３】そして、前記第２の先端面及び前記スプル
ーブッシュの先端面によって、前記可動側カッタの先端
を進入させるためのカット穴が形成される。
ーブッシュの先端面によって、前記可動側カッタの先端
を進入させるためのカット穴が形成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における型内ゲートカット機構を備えたディ
スク成形用金型の要部断面図、図４は本発明の実施の形
態におけるディスク成形用金型によって成形されたディ
スク基板の要部断面図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における型内ゲートカット機構を備えたディ
スク成形用金型の要部断面図、図４は本発明の実施の形
態におけるディスク成形用金型によって成形されたディ
スク基板の要部断面図である。
【００１５】図において、１１は固定金型、１２は該固
定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型
であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってデ
ィスク成形用金型が構成され、両者間にキャビティ空間
１７が形成される。前記固定金型１１は、図示しない固
定側ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロ
ック１８、該固定側ミラーブロック１８より径方向内方
に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３３、
該インナスタンパホルダ３３より径方向内方に配設され
た固定側カッタとしてのスリーブ状の固定側ブシュ４
９、及び該固定側ブシュ４９より径方向内方に配設さ
れ、中央にスプルー１６が形成されたスリーブ状のスプ
ルーブッシュ１５を有する。
定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型
であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってデ
ィスク成形用金型が構成され、両者間にキャビティ空間
１７が形成される。前記固定金型１１は、図示しない固
定側ベースプレートに取り付けられた固定側ミラーブロ
ック１８、該固定側ミラーブロック１８より径方向内方
に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ３３、
該インナスタンパホルダ３３より径方向内方に配設され
た固定側カッタとしてのスリーブ状の固定側ブシュ４
９、及び該固定側ブシュ４９より径方向内方に配設さ
れ、中央にスプルー１６が形成されたスリーブ状のスプ
ルーブッシュ１５を有する。
【００１６】また、前記可動金型１２は、図示しない可
動側ベースプレートに取り付けられ、前記固定側ミラー
ブロック１８と対向させて配設された可動側ミラーブロ
ック３７、該可動側ミラーブロック３７より径方向内方
において、前記スプルーブッシュ１５及び固定側ブシュ
４９と対向させて配設された可動側カッタとしてのスプ
ルカットパンチ３６、及び前記可動側ミラーブロック３
７の径方向外方に配設され、前記キャビティ空間１７の
外周面を構成する図示しないキャビリングを有する。
動側ベースプレートに取り付けられ、前記固定側ミラー
ブロック１８と対向させて配設された可動側ミラーブロ
ック３７、該可動側ミラーブロック３７より径方向内方
において、前記スプルーブッシュ１５及び固定側ブシュ
４９と対向させて配設された可動側カッタとしてのスプ
ルカットパンチ３６、及び前記可動側ミラーブロック３
７の径方向外方に配設され、前記キャビティ空間１７の
外周面を構成する図示しないキャビリングを有する。
【００１７】図示しない射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１７に充填さ
れる。そして、該キャビティ空間１７内で固化された樹
脂はディスク基板５１の原型になる。ところで、該ディ
スク基板５１は、一方の面Ｓ１が情報面として使用さ
れ、該面Ｓ１にディジタル情報が書き込まれる。そこ
で、前記固定金型１１には、キャビティ空間１７に臨ま
せてスタンパ３２が配設され、前記ディスク基板５１を
成形したときに、前記スタンパ３２によってディスク基
板５１の面Ｓ１に、ディジタル情報に対応した凹凸が形
成される。
は、スプルー１６を通ってキャビティ空間１７に充填さ
れる。そして、該キャビティ空間１７内で固化された樹
脂はディスク基板５１の原型になる。ところで、該ディ
スク基板５１は、一方の面Ｓ１が情報面として使用さ
れ、該面Ｓ１にディジタル情報が書き込まれる。そこ
で、前記固定金型１１には、キャビティ空間１７に臨ま
せてスタンパ３２が配設され、前記ディスク基板５１を
成形したときに、前記スタンパ３２によってディスク基
板５１の面Ｓ１に、ディジタル情報に対応した凹凸が形
成される。
【００１８】そして、前記スタンパ３２を固定側ミラー
ブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロ
ック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該イ
ンナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３
４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロ
ック１８に押し付けられる。なお、本実施の形態におい
ては、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホル
ダ３３を固定するために、前記固定側ミラーブロック１
８とインナスタンパホルダ３３とが螺（ら）合させられ
るようになっているが、他の固定手段を使用することも
できる。
ブロック１８に取り付けるために、該固定側ミラーブロ
ック１８にインナスタンパホルダ３３が固定され、該イ
ンナスタンパホルダ３３の外周縁に形成された保持部３
４によって、スタンパ３２の内周縁が固定側ミラーブロ
ック１８に押し付けられる。なお、本実施の形態におい
ては、固定側ミラーブロック１８にインナスタンパホル
ダ３３を固定するために、前記固定側ミラーブロック１
８とインナスタンパホルダ３３とが螺（ら）合させられ
るようになっているが、他の固定手段を使用することも
できる。
【００１９】ところで、前記保持部３４は、インナスタ
ンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より可動金型１２側に突
出させることによって形成され、固定側ミラーブロック
１８にインナスタンパホルダ３３を固定したときに、該
インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２がスタンパ３
２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ３よりわずかに前方
(図における左方) に位置するように設定される。
ンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より可動金型１２側に突
出させることによって形成され、固定側ミラーブロック
１８にインナスタンパホルダ３３を固定したときに、該
インナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２がスタンパ３
２のキャビティ空間１７に臨む面Ｓ３よりわずかに前方
(図における左方) に位置するように設定される。
【００２０】なお、前記スタンパ３２の面Ｓ３と前記デ
ィスク基板５１の面Ｓ１とが対応するとともに、固定側
ブシュ４９の第１の先端面Ｓ１４とディスク基板５１の
面Ｓ１９とが対応する。そして、前記第１の先端面Ｓ１
４をスタンパ３２の面Ｓ３より所定の距離Ｈだけ前方に
設定することによって、ディスク基板５１の面Ｓ１と面
Ｓ１９との間に距離Ｈだけの段差が形成される。
ィスク基板５１の面Ｓ１とが対応するとともに、固定側
ブシュ４９の第１の先端面Ｓ１４とディスク基板５１の
面Ｓ１９とが対応する。そして、前記第１の先端面Ｓ１
４をスタンパ３２の面Ｓ３より所定の距離Ｈだけ前方に
設定することによって、ディスク基板５１の面Ｓ１と面
Ｓ１９との間に距離Ｈだけの段差が形成される。
【００２１】また、前記固定側ブシュ４９及びスプルカ
ットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内に成形
されたディスク基板５１の原型に対して穴明け加工を施
すための型内ゲートカット機構が構成される。そして、
前記固定側ブシュ４９の先端には、外周縁側に前記第１
の先端面Ｓ１４が、内周縁側に第２の先端面Ｓ５がそれ
ぞれ形成されるとともに、前記第１の先端面Ｓ１４はイ
ンナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より前方に、第
２の先端面Ｓ５はインナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ
１２より後方（図における右方) に設定され、第１、第
２の先端面Ｓ１４、Ｓ５によって段差が形成される。ま
た、前記スプルーブッシュ１５の先端面Ｓ６は前記第２
の先端面Ｓ５と同一平面上に置かれる。このようにし
て、前記第２の先端面Ｓ５及び先端面Ｓ６によってカッ
ト穴４１が形成される。
ットパンチ３６によって、キャビティ空間１７内に成形
されたディスク基板５１の原型に対して穴明け加工を施
すための型内ゲートカット機構が構成される。そして、
前記固定側ブシュ４９の先端には、外周縁側に前記第１
の先端面Ｓ１４が、内周縁側に第２の先端面Ｓ５がそれ
ぞれ形成されるとともに、前記第１の先端面Ｓ１４はイ
ンナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ１２より前方に、第
２の先端面Ｓ５はインナスタンパホルダ３３の先端面Ｓ
１２より後方（図における右方) に設定され、第１、第
２の先端面Ｓ１４、Ｓ５によって段差が形成される。ま
た、前記スプルーブッシュ１５の先端面Ｓ６は前記第２
の先端面Ｓ５と同一平面上に置かれる。このようにし
て、前記第２の先端面Ｓ５及び先端面Ｓ６によってカッ
ト穴４１が形成される。
【００２２】したがって、キャビティ空間１７に樹脂が
充填された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図
における右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の
先端を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ
空間１７内で成形されたディスク基板５１の原型に穴が
形成される。このようにして、ディスク基板５１の原型
に対して穴明け加工を施すことができる。
充填された後に前記スプルカットパンチ３６を前進 (図
における右方に移動）させ、スプルカットパンチ３６の
先端を前記カット穴４１内に進入させると、キャビティ
空間１７内で成形されたディスク基板５１の原型に穴が
形成される。このようにして、ディスク基板５１の原型
に対して穴明け加工を施すことができる。
【００２３】そして、前記スプルカットパンチ３６の先
端をカット穴４１内に進入させたとき、固定側ブシュ４
９とスプルカットパンチ３６との間に樹脂が進入し、図
４に示すようなカットバリ５２がディスク基板５１の面
Ｓ１９側の穴の内周縁に形成されるが、該面Ｓ１９は、
前記面Ｓ１より距離Ｈだけ後方 (図における左方) に形
成されるので、前記カットバリ５２の高さｈが距離Ｈよ
り小さい限り、カットバリ５２の先端が面Ｓ１より突出
することがない。
端をカット穴４１内に進入させたとき、固定側ブシュ４
９とスプルカットパンチ３６との間に樹脂が進入し、図
４に示すようなカットバリ５２がディスク基板５１の面
Ｓ１９側の穴の内周縁に形成されるが、該面Ｓ１９は、
前記面Ｓ１より距離Ｈだけ後方 (図における左方) に形
成されるので、前記カットバリ５２の高さｈが距離Ｈよ
り小さい限り、カットバリ５２の先端が面Ｓ１より突出
することがない。
【００２４】したがって、面Ｓ１を対向させて２枚のデ
ィスク基板５１を貼り合わせたときに、前記カットバリ
５２が互いに干渉することがなく、貼合せ不良が発生し
たり、貼合せ時にカットバリ５２が折れ曲がってディス
ク基板５１の穴の内周面に突出したりすることがないの
で、ＤＶＤ基板の品質を向上させることができる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
ィスク基板５１を貼り合わせたときに、前記カットバリ
５２が互いに干渉することがなく、貼合せ不良が発生し
たり、貼合せ時にカットバリ５２が折れ曲がってディス
ク基板５１の穴の内周面に突出したりすることがないの
で、ＤＶＤ基板の品質を向上させることができる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形用金型においては、固定側ミラーブ
ロックと、該固定側ミラーブロックより径方向内方に配
設されたインナスタンパホルダと、該インナスタンパホ
ルダによって前記固定側ミラーブロックに取り付けられ
たスタンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内
方に配設され、前記スタンパの面より所定の距離だけ前
方に設定された第１の先端面、及び前記インナスタンパ
ホルダの先端面より後方に設定された第２の先端面を備
え、第１、第２の先端面によって段差が形成された固定
側カッタと、該固定側カッタより径方向内方に配設さ
れ、先端面を備えたスプルーブッシュと、前記固定側ミ
ラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロ
ックと、該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設
され、前進させることによってディスク基板の原型に穴
明け加工を施す可動側カッタとを有する。
れば、ディスク成形用金型においては、固定側ミラーブ
ロックと、該固定側ミラーブロックより径方向内方に配
設されたインナスタンパホルダと、該インナスタンパホ
ルダによって前記固定側ミラーブロックに取り付けられ
たスタンパと、前記固定側ミラーブロックより径方向内
方に配設され、前記スタンパの面より所定の距離だけ前
方に設定された第１の先端面、及び前記インナスタンパ
ホルダの先端面より後方に設定された第２の先端面を備
え、第１、第２の先端面によって段差が形成された固定
側カッタと、該固定側カッタより径方向内方に配設さ
れ、先端面を備えたスプルーブッシュと、前記固定側ミ
ラーブロックと対向させて配設された可動側ミラーブロ
ックと、該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設
され、前進させることによってディスク基板の原型に穴
明け加工を施す可動側カッタとを有する。
【００２６】そして、前記第２の先端面及び前記スプル
ーブッシュの先端面によって、前記可動側カッタの先端
を進入させるためのカット穴が形成される。この場合、
前記可動側カッタの先端をカット穴内に進入させたと
き、固定側カッタと可動側カッタとの間に樹脂が進入
し、カットバリがディスク基板の穴の内周縁に形成され
るが、カットバリの先端がディスク基板の情報面より突
出することがない。
ーブッシュの先端面によって、前記可動側カッタの先端
を進入させるためのカット穴が形成される。この場合、
前記可動側カッタの先端をカット穴内に進入させたと
き、固定側カッタと可動側カッタとの間に樹脂が進入
し、カットバリがディスク基板の穴の内周縁に形成され
るが、カットバリの先端がディスク基板の情報面より突
出することがない。
【００２７】したがって、２枚のディスク基板を貼り合
わせたときに、前記カットバリが互いに干渉することが
なく、貼合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリ
が折れ曲がってディスク基板の穴の内周面に突出したり
することがないので、ＤＶＤ基板の品質を向上させるこ
とができる。
わせたときに、前記カットバリが互いに干渉することが
なく、貼合せ不良が発生したり、貼合せ時にカットバリ
が折れ曲がってディスク基板の穴の内周面に突出したり
することがないので、ＤＶＤ基板の品質を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態における型内ゲートカット
機構を備えたディスク成形用金型の要部断面図である。
機構を備えたディスク成形用金型の要部断面図である。
【図２】従来の型内ゲートカット機構を備えたディスク
成形用金型の要部断面図である。
成形用金型の要部断面図である。
【図３】従来のディスク成形用金型によって成形された
ディスク基板の要部断面図である。
ディスク基板の要部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるディスク成形用金
型によって成形されたディスク基板の要部断面図であ
る。
型によって成形されたディスク基板の要部断面図であ
る。
１８ 固定側ミラーブロック ３２ スタンパ ３６ スプルカットパンチ ３７ 可動側ミラーブロック ４１ カット穴 ４９ 固定側ブシュ ５１ ディスク基板 Ｓ３ 面 Ｓ５ 第２の先端面 Ｓ１４ 第１の先端面 Ｈ 距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−185477（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−112840（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293869（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）固定側ミラーブロックと、 （ｂ）該固定側ミラーブロックより径方向内方に配設さ
れたインナスタンパホルダと、 （ｃ）該インナスタンパホルダによって前記固定側ミラ
ーブロックに取り付けられたスタンパと、 （ｄ）前記固定側ミラーブロックより径方向内方に配設
され、前記スタンパの面より所定の距離だけ前方に設定
された第１の先端面、及び前記インナスタンパホルダの
先端面より後方に設定された第２の先端面を備え、第
１、第２の先端面によって段差が形成された固定側カッ
タと、 （ｅ）該固定側カッタより径方向内方に配設され、先端
面を備えたスプルーブッシュと、 （ｆ）前記固定側ミラーブロックと対向させて配設され
た可動側ミラーブロックと、 （ｇ）該可動側ミラーブロックより径方向内方に配設さ
れ、前進させることによってディスク基板の原型に穴明
け加工を施す可動側カッタとを有するとともに、 （ｈ）前記第２の先端面及び前記スプルーブッシュの先
端面によって、前記可動側カッタの先端を進入させるた
めのカット穴が形成されることを特徴とするディスク成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13646297A JP3207784B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | ディスク成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13646297A JP3207784B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | ディスク成形用金型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001151160A Division JP3881524B2 (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | ディスク成形用金型、貼り合わせた基板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323865A JPH10323865A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3207784B2 true JP3207784B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=15175687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13646297A Expired - Fee Related JP3207784B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | ディスク成形用金型 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837915B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Injection molding process, resin molded product and mold |
| US10479903B2 (en) * | 2016-01-07 | 2019-11-19 | Showa Aluminum Can Corporation | UV-curable inkjet ink composition |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2095928A4 (en) * | 2006-11-29 | 2011-03-02 | Sumitomo Heavy Industries | DISC THICKNESS, DISC SUBSTRATE AND METHOD OF FORMING THE DISC SUBSTRATE |
| JP2009006615A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Taiyo Yuden Co Ltd | 光ディスクおよび成形用金型装置 |
| WO2012057102A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | コニカミノルタオプト株式会社 | 成形型、その成形型を用いて製造されるマイクロチップ、及びそのマイクロチップを製造する製造装置 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13646297A patent/JP3207784B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837915B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Injection molding process, resin molded product and mold |
| US10479903B2 (en) * | 2016-01-07 | 2019-11-19 | Showa Aluminum Can Corporation | UV-curable inkjet ink composition |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10323865A (ja) | 1998-12-08 |
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