JPH10235693A

JPH10235693A - ディスク成形品の成形方法および装置

Info

Publication number: JPH10235693A
Application number: JP5849697A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Shimojo; 駿一下條
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】スタンパクランプ部の径を小さくすることが
でき、機械的なスタンパ内周ホルダーによるスタンパの
内周保持を可能とするとともに、中心孔の形成時に生じ
るバリやカス等の発生を無くした新規なディスク成形品
の成形方法およびその装置を提供する。【解決手段】樹脂材料Ｍを注入したディスク成形用キ
ャビティＣにオスカッタ３１を前進しゲートカットして
中心孔Ｈを形成する方法において、前記オスカッタ３１
の前進によるゲートカット後に、当該オスカッタ３１を
中心孔部分Ｈより一旦後退し、前記中心孔部分を熱収縮
させた後に再び前記オスカッタ３１を前進して前記熱収
縮した中心孔Ｈａの縁部Ｈｂを介してディスク成形品Ｄ
をキャビティＣより突き出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はディスク成形品の
成形に関連し、特にはディスク成形用キャビティにオス
カッタを前進して中心孔を形成（内径打抜き。以下同
じ。）する成形方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤやＤＶＤ等のディスク成形品の成形
に際して、例えば、図１３のようなディスク成形装置１
００が使用される。なお、図１３は、図の上半部が可動
型側にスタンパＳを配置した成形品キャビティＣに樹脂
材料を射出した状態、下半部がそのゲートカット状態を
それぞれ示すもので、符号Ｇはゲートを表す。図におい
て、符号１１０は固定側金型を示し、１１１はスプルブ
ッシュ、１１２はメスカッタ、１１３は固定側ミラープ
レートであり、符号１２０は可動側金型を示し、１２１
はオスカッタ、１２２はセンタピン、１２３はエジェク
タ、１２４は固定スリーブを示し、１２５はスタンパＳ
内周を保持するためのスタンパ内周ホルダ（なお、スタ
ンパ外周ホルダは図示されていない）、１２６は可動側
ミラープレートである。

【０００３】また、符号１３１は前記オスカッタ１２１
の作動部材で、１３１Ｓはその駆動シリンダ装置、１３
２は前記センタピン１２２の作動部材、１３３は前記エ
ジェクタ１２３の作動部材で、１３２Ｓはセンタピン作
動部材１３２およびエジェクタ作動部材１３３の駆動シ
リンダ装置である。

【０００４】このディスク成形装置１００においては、
まず、図１３の上半部のように、成形品キャビティＣに
樹脂材料Ｍが射出充填される。次いで、射出完了後、図
１３の下半部に示すように、オスカッタ１２１およびセ
ンタピン１２２が前進してゲートカットされる。このゲ
ートカットにより、ディスク成形品Ｄの中心孔Ｈが形成
される。ゲートカット後、可動側金型１２０の移動が行
われ、図１４に示すように、型開き後、センタピン１２
２およびエジェクタ１２３を前進して、スプル成形部分
Ｎを排出するとともに、ディスク成形品Ｄを型面から突
き出す。この種ディスク成形は概ね上のようなステップ
で行うのが一般的である。

【０００５】ところで、近年、図１５に示すように、情
報面を大きくとるためとディスク面の印刷部がクランプ
溝によって途切れないように、スタンパクランプ部の径
Ｌ１を小さくしたディスク成形品Ｄ１が開発されてい
る。このディスク成形品Ｄ１のスタンパクランプ部の径
Ｌ１は２２〜２５．４ｍｍであり、対比図示した従来一
般のディスク成形品Ｄのスタンパクランプ部の径Ｌが３
６〜３８ｍｍであるから、１３〜１４ｍｍ小径化されて
いる。

【０００６】しかるに、この小径のスタンパクランプ部
を有するディスク成形品Ｄ１を前記した従来装置で成形
しようとすると、前記したようにオスカッタ１２１の外
周にエジェクタ１２３、固定スリーブ１２４が多重的に
配置されているので、スタンパ内周ホルダー１２５をそ
の範囲（２２〜２５．４ｍｍ）に収めることが設計的、
機構的に極めて困難となる。そこで、従来では、小径の
スタンパクランプ部を保持するために、機械的なスタン
パ内周ホルダー１２５による内周保持手段（いわゆるメ
カニカルクランプ手段）を避け、バキューム吸着により
スタンパＳを裏面側から保持する手段を採用している。

【０００７】バキューム吸着によりスタンパＳを保持す
る機構とすれば、機械的手段であるスタンパ内周ホルダ
ー１２５を用いる場合に比し、その幅の分だけ機構的に
省略できスタンパクランプ部も小さくすることができる
のは言うまでもない。しかしながら、スタンパＳをバキ
ューム吸着によりその裏面側から保持する場合には、ス
タンパＳの脱着が煩雑となり、スタンパＳと可動側ミラ
ープレート１２６との間に樹脂材料が浸入しバリが現出
したり、時にはスタンパＳが可動側ミラープレート１２
６から浮いたり外れたりするという問題が指摘されてい
る。できれば、機械的手段であるスタンパ内周ホルダー
１２５によってスタンパＳを固定したいという要請があ
る。

【０００８】また、従来成形では、ゲートカット時のオ
スカッタ１２１の前進の際に、バリが生じることがあ
る。つまり、図１３の下半部に示したように、ゲートカ
ット時にはオスカッタ１２１がメスカッタ１１２内に摺
動して入り込むのであるが、このときの両者の摺動隙間
内に樹脂材料Ｍが引き込まれ、図１４のようにこれがデ
ィスク成形品Ｄの中心孔Ｈ内縁にバリＢとなって現出す
るのである。このバリＢはディスク製品の外観不良とな
るばかりでなく、バリによってディスクの読み取り機能
に支障を来す場合がある。このような場合には、バリが
発生するメスカッタ側（固定型側）を読み取り面側とせ
ずに情報（信号）面側とせざるを得ない。このときに
は、スタンパＳを固定型側に取り付けねばならず、成形
上の制約を受ける。一方において、ディスク成形品を表
裏貼り合わせて製作される貼り合わせディスク製品にお
いては、情報面側を貼り合わすので、情報面側にバリが
出るとその貼り合わせに不具合を生ずるという問題があ
る。このように、バリの発生はこの種ディスク成形にお
いて、大きな障礙となっている。

【０００９】なお、従来のディスク成形装置１００で
は、図示のように、スプル成形部分Ｎを可動型１２０側
に保持させるため、センタピン１２２が摺動するオスカ
ッタ１２１の内孔に環状溝１２７を設けている。図のよ
うに、スプル成形部分Ｎはこの環状溝１２７に係止保持
され、最終的には図１４のようにセンタピン１２２の前
進によって突き出し排出されるのであるが、この突き出
し時にスプル成形部分Ｎの環状溝１２７に対応して形成
された突部Ｎｔがオスカッタ１２１の内孔と摺接してカ
スＫが出る。このカスＫはディスク成形品Ｄやディスク
成形装置１００の部材に付着するといった問題が生じて
いる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上のよう
な問題点に鑑みて提案されたものであって、特に、スタ
ンパクランプ部を小さくすることができ、機械的なスタ
ンパ内周ホルダーによるスタンパの内周保持を可能とす
るとともに、中心孔の形成時に生じるバリやカス等の発
生を無くした新規なディスク成形品の成形方法およびそ
の装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明はディスク成形品の成形方法に係り、樹脂材料を注入
したディスク成形用キャビティにオスカッタを前進しゲ
ートカットして中心孔を形成する方法において、前記オ
スカッタの前進によるゲートカット後に、当該オスカッ
タを中心孔部分より一旦後退し、前記中心孔部分を熱収
縮させた後に再び前記オスカッタを前進して前記熱収縮
した中心孔縁部を介してディスク成形品をキャビティよ
り突き出すことを特徴とする。

【００１２】また、請求項２の発明は同じくディスク成
形品の成形方法の発明に係り、樹脂材料を注入したディ
スク成形用キャビティにセンタピンを備えたオスカッタ
を前進しゲートカットして中心孔を形成し、前記センタ
ピンによってスプル成形部分を突き出す方法において、
前記樹脂材料の注入後オスカッタおよびセンタピンを前
進してゲートカットし中心孔を形成した後に、前記セン
タピンの前進状態でスプル成形部分を保持させたまま前
記オスカッタを中心孔部分より一旦後退して前記中心孔
部分を熱収縮させた後、前記センタピンを前進してスプ
ル成形部分を突き出すとともに再び前記オスカッタを前
進して前記熱収縮した中心孔縁部を介してディスク成形
品をキャビティより突き出すことを特徴とする。

【００１３】さらに、請求項３の発明はディスク成形品
の成形装置に係り、オスカッタを作動するオスカッタ作
動部材と、センタピンを作動するセンタピン作動部材を
有するディスク成形品の成形装置において、前記オスカ
ッタは前記オスカッタ作動部材によって、樹脂材料の注
入後ゲートカットおよび中心孔の形成のために前進し、
その後一旦中心孔部分より後退し、後退後ディスク成形
品の突出しのために再び前進するように構成されている
とともに、前記センタピンは前記センタピン作動部材に
対してゲートカット時における移動距離分のギャップを
もって配置されていて、該センタピン作動部材はオスカ
ッタのゲートカット時に前進してセンタピンを前進せし
めるが、オスカッタの後退時にはセンタピンは当該ゲー
トカット前進位置のまま位置保持され、その後スプル成
形部分の突出のためさらに前進するように構成されてい
ることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例のディス
ク成形装置の射出成形時における部分断面図、図２はそ
の要部拡大断面図、図３は同じくゲートカット時におけ
る部分断面図、図４はその要部拡大断面図、図５は同じ
くオスカッタの後退状態を表す部分断面図、図６はその
要部拡大断面図、図７はスプル成形部およびディスク成
形品の突き出し状態を表す部分断面図、図８はその要部
拡大断面図、図９はゲートカット時のオスカッタ前進に
よるバリの発生を模式的に表した部分拡大断面図、図１
０はオスカッタ後退によるバリの消滅および中心孔部分
の熱収縮状態を模式的に表した部分拡大断面図、図１１
はオスカッタの再前進により熱収縮した中心孔端部を突
き出す状態を模式的に表した部分拡大断面図、図１２は
センタピンの先端係止部を示す部分斜視図である。

【００１５】実施例に示すディスク成形装置１０は、前
記したようなＣＤやＤＶＤ等のディスク成形品の成形に
使用される装置であって、前記と同様に、図の符号Ｃは
成形品キャビティ、Ｍは樹脂材料、Ｇはゲート、Ｓはス
タンパ、Ｄは成形されたディスク成形品、Ｎはスプル成
形部、Ｈは中心孔、Ｌ１はスタンパクランプ部の径を表
す。実施例装置１０において、符号２０は固定側金型を
示し、２１はスプルブッシュ、２２はメスカッタ、２３
は固定側ミラープレートであり、符号３０は可動側金型
を示し、３１はオスカッタ、３２はセンタピン、３３は
固定スリーブ、３４はスタンパ内周ホルダ（なお、スタ
ンパ外周ホルダは図示されていない）、３５は可動側ミ
ラープレートである。また、符号５１は前記オスカッタ
３１の作動部材で、５１Ｓはその駆動シリンダ装置、５
２は前記センタピン３２の作動部材、５２Ｓはセンタピ
ン作動部材５２の駆動シリンダ装置、５３はセンタピン
用の取付ブロックである。なお、この例において、オス
カッタ作動部材５１およびセンタピン作動部材５２は図
示しない公知のスプリングによって常時後退位置にある
ように構成されている。

【００１６】まず、この請求項１の方法発明は、図示し
たように、樹脂材料Ｍを注入したディスク成形用キャビ
ティＣにオスカッタ３１を前進ｆ１し（図３、図４、図
９参照）ゲートカットして中心孔Ｈを形成した後に、当
該オスカッタ３１を一旦後退ｒしてゲートカットした中
心孔部分を摺接するとともに中心孔Ｈを熱収縮させた後
（図５、図６、図１０参照）に、再びオスカッタ３１を
前進ｆ２して、前記熱収縮した中心孔Ｈａの縁部Ｈｂを
介してディスク成形品ＤをキャビティＣより突き出す
（図７、図８、図１１参照）ことを特徴とする。

【００１７】この方法によれば、ディスク成形品Ｄの突
き出しをオスカッタ３１によって行うことができるの
で、従来のようなエジェクタ部材が不要となる。従っ
て、スタンパクランプ部の内側に位置する部材を省略す
ることができ、スタンパクランプ部の小さい成形品の成
形に際しても、機械的手段であるスタンパ内周ホルダー
３４の配置が可能となる。また、図９および図１０に示
すように、オスカッタ３１の前進ｆ１によってゲートカ
ットした中心孔前部の摺動隙間にはみ出たバリＢ（図９
参照）は、オスカッタ３１の後退ｒとともに中心孔の内
周に引き込まれ（図１０参照）バリの発生を解消する。

【００１８】また、請求項２の方法発明は、前記した請
求項１の発明をオスカッタ３１とセンタピン３２との協
働によって具体化したものであって、樹脂材料Ｍを注入
したディスク成形用キャビティＣにセンタピン３２を備
えたオスカッタ３１を前進しゲートカットして中心孔Ｈ
を形成し、前記センタピン３２によってスプル成形部分
Ｎを突き出す方法に関する。すなわち、樹脂材料Ｍの注
入後（図１および２参照）、オスカッタ３１およびセン
タピン３２を前進してゲートカットし中心孔Ｈを形成
（図３および４参照）した後に、前記センタピン３２の
前進状態でスプル成形部分Ｎを保持させたまま前記オス
カッタ３１を中心孔Ｈ部分より一旦後退し（図５および
６参照）、前記中心孔Ｈ部分を熱収縮させた後に、前記
センタピン３２を前進してスプル成形部分Ｎを突き出す
とともに、再び前記オスカッタ３１を前進して前記熱収
縮した中心孔Ｈａ部分の中心孔縁部Ｈｂを介してディス
ク成形品ＤをキャビティＣより突き出す（図７および８
参照）ことを特徴とする。これによって、ディスク成形
品Ｄとスプル成形部分Ｎは互いに干渉することなく、ス
ムーズな成形が可能となる。

【００１９】請求項３の発明は前記請求項１または２の
方法を実施する装置発明に係り、オスカッタ３１を作動
するオスカッタ作動部材５１と、センタピン３２を作動
するセンタピン作動部材５２を有するディスク成形品の
成形装置に係る。すなわち、オスカッタ３１は前記オス
カッタ作動部材５１によって、樹脂材料Ｍの注入後（図
１および図２参照）ゲートカットおよび中心孔Ｈの形成
のために前進した（図３および図４参照）後、一旦中心
孔Ｈ部分より後退して（図５および図６参照）、その後
ディスク成形品Ｄの突出しのために再び前進する（図７
および図８参照）ように構成されているとともに、前記
センタピン３２は前記センタピン作動部材５２に対して
ゲートカット時における移動距離分のギャップＺをもっ
て配置されていて、該センタピン作動部材５２はオスカ
ッタのゲートカット時に前進してセンタピン３２を前進
せしめる（図３および図４参照）が、オスカッタ３１の
後退時にはセンタピン３２は当該ゲートカット前進位置
のまま位置保持され（図５および図６参照）、その後ス
プル成形部分Ｎの突出しのためにさらに前進する（図７
および図８参照）ように構成されたことを特徴とする。

【００２０】

【実施例】以下、図１ないし図８に図示した実施例を説
明する。図１および図２はこの発明のディスク成形装置
の射出成形時における要部の断面図であるが、図示のよ
うに、固定側金型２０のスプルブッシュ２１から注入さ
れた樹脂材料ＭはゲートＧを経て成形品キャビティＣに
充填され、スタンパ内周ホルダ３４によって可動側ミラ
ープレート３５に配置固定されたスタンパＳによって信
号面の転写が行われる。このとき、オスカッタ３１およ
びセンタピン３２は後退位置にあることはいうまでもな
い。なお、図示のように、センタピン３２は射出時の圧
力によって後退し、その後端４１とセンタピン作動部材
５２との間のギャップＺは前側（取付ブロック５３側）
に形成される。

【００２１】図３および４は射出完了後のゲートカット
時における断面図で、樹脂材料Ｍの射出完了後、オスカ
ッタ駆動シリンダ装置５１Ｓの駆動によってオスカッタ
作動部材５１が前進ｆ１して、オスカッタ３１がゲート
Ｇをカットするとともに、中心孔Ｈを形成する。このと
き、センタピン作動部材５２もオスカッタ駆動シリンダ
装置５１Ｓの駆動によって同時にセンタピン３２をオス
カッタ３１の移動距離と同じ距離分前進せしめる。な
お、この実施例では、オスカッタ駆動シリンダ装置５１
Ｓおよびセンタピン駆動シリンダ装置５２Ｓの駆動は、
公知のタイマー自動制御装置等により制御されている。

【００２２】図５および図６は前記ゲートカット後にオ
スカッタ３１が後退した状態を表すもので、ここに開示
された発明の特徴的構成の一を示すものである。すなわ
ち、この発明では、オスカッタ３１がゲートカットし中
心孔Ｈを形成した後に当該オスカッタ３１が一旦中心孔
Ｈ部分より後退する。この発明において、オスカッタ３
１を一旦中心孔Ｈ部分より後退させる理由は２つある。
その１は、中心孔Ｈ部分を熱収縮して小径化し、もって
再度のオスカッタ３１の前進により当該熱収縮した中心
孔Ｈａの縁部Ｈｂを介してディスク成形品をキャビティ
Ｃより突き出し可能とするためである。一般に、中心孔
Ｈを形成するオスカッタ３１の径は、ディスク成形品Ｄ
における中心孔Ｈの熱収縮を考慮して０．１ないし０．
１５ｍｍ大きく形成されており、この中心孔Ｈの熱収縮
は成形直後から始まる。そこで、この性質を利用して、
図９および図１０に示すように、中心孔Ｈの形成後、オ
スカッタ３１を該中心孔Ｈ部分より後退させれば、該中
心孔部分は熱収縮ｙして小径化し、オスカッタ３１によ
る突き出しが可能となるのである。なお、実施例では、
オスカッタ３１の後退後１秒間のタイマー設定により該
オスカッタ３１を再前進するようにした。

【００２３】オスカッタ３１を一旦中心孔Ｈ部分より後
退させる理由の２つ目は、オスカッタ３１の前進によっ
て発生するバリの滅失である。同じく図９および図１０
よりよく理解されるように、オスカッタ３１の前進ｆ１
によってゲートカットした中心孔の前部の摺動隙間には
み出たバリＢは、その後のオスカッタ３１の後退ｒとと
もに該中心孔の内周に引き込まれバリが滅失される。こ
れによって、中心孔の切口はきれいになり、バリの発生
が解消される。

【００２４】上のようなオスカッタ３１およびセンタピ
ン３２の作動は次のような構成によって実現される。す
なわち、図５および図６からも理解されるように、ゲー
トカットし中心孔Ｈを形成したオスカッタ３１およびセ
ンタピン３２は、センタピン３２の前進状態でスプル成
形部分Ｎを保持させたままの状態で前記オスカッタ３１
のみがゲートカット前の位置まで後退しなければならな
い。そうでなければ、ディスク成形品Ｄとスプル成形部
分Ｎとが干渉してしまうからである。そこで、センタピ
ン３２とオスカッタ３１をこのような位置状態とするた
めに、センタピン３２をセンタピン作動部材５２に対し
てゲートカット時における移動距離分のギャップＺをも
って配置し、ゲートカット時に前記オスカッタ３１とと
もにセンタピン３２が前進した際に、当該オスカッタ３
１がゲートカット前の位置まで後退する場合にもセンタ
ピン３２が当該ギャップＺ分だけは移動せずにそのまま
（つまり、ゲートカット前進位置のまま）位置保持する
ように構成される。センタピン後端４１とセンタピン作
動部材５２の間に形成されたギャップＺは、ゲートカッ
ト時には図３のようにセンタピン後端４１の前側にある
が、図５のようにオスカッタ３１の後退時にはセンタピ
ン後端４１の後側にある。このギャップＺはオスカッタ
３１およびセンタピン３２のゲートカット時における移
動距離分に相当するものであるから、結局、オスカッタ
３１がもとの位置（ゲートカット開始前の位置）に後退
してもセンタピン３２は前進位置のままで保持されるこ
とができるのである。

【００２５】上のような構成とすることによって、ディ
スク成形品Ｄとスプル成形部分Ｎとは互いに干渉するこ
となく分離することができる。なお、もし、従来のよう
にオスカッタ３１とセンタピン３２が同時に後退したと
すると、ゲートカットによって分離されたスプル成形部
分Ｎがセンタピン３２とともに後退しディスク成形品Ｄ
の中心孔Ｈの内周に干渉して、前記作用は期待できない
ことになる。

【００２６】図７および８はスプル成形部分Ｎおよびデ
ィスク成形品Ｄの突き出し状態を表すものである。図示
のように、オスカッタ３１の後退後に型開きがなされ、
ディスク成形品Ｄの離型が行われる。この実施例では、
前記オスカッタ３１の後退後、図７のように、センタピ
ン駆動シリンダ５２Ｓの駆動によってセンタピン作動部
材５２を前進して、センタピン３２をさらに前進せしめ
スプル成形部分Ｎの突出しがなされ、その後、オスカッ
タ駆動シリンダ５１Ｓの駆動によってオスカッタ作動部
材５１を前進して、オスカッタ３１を再び前進せしめ、
前記のように熱収縮した中心孔Ｈａの縁部Ｈｂを介して
ディスク成形品Ｄを突き出しが行われる。

【００２７】前記スプル成形部分Ｎの突き出しに関し、
この実施例では、図１２に図示したように、センタピン
３２の先端に断面Ｚ字状のスプル成形部分のための係止
部４２が形成されている。このセンタピン３２の先端の
断面Ｚ字状の係止部４２によって、スプル成形部分Ｎを
係止することができるのであるが、さらに、このような
断面Ｚ字状の係止部４２をセンタピン３２の先端に形成
することによって、従来のように、センタピン３２が摺
動するオスカッタ３１の中心内孔に環状溝（従来技術の
項で説明した符号１２７）を形成する必要がなく、従っ
て、スプル成形部分Ｎには従来のような突部Ｎｔが形成
されない。スプル成形部分Ｎに突部Ｎｔが形成されない
場合には、センタピン３２によるスプル成形部分Ｎの突
き出しの際に、当該突部Ｎｔとオスカッタ３１の孔部内
周との擦れが回避され、擦れによるカスの発生を回避す
ることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、オスカッタによるディスク成形品の突き出しを
行うようにしたものであるから、従来のこの種成形にお
いて不可欠であったエジェクタ機構を不要とすることが
できる。これによって、機能部品を省略することが可能
となって、機構的あるいは経済的に有利となる。特に、
この種ディスク成形にあっては、スタンパクランプ部の
径を小さくすることが容易にできるようになる。そし
て、スタンパクランプ部の径が小さいにもかかわらず、
機械的なスタンパ内周ホルダーによるスタンパの内周保
持が可能となる。

【００２９】また、この発明によれば、前記したよう
に、中心孔の形成時に生じるバリ等の発生を防止するこ
とができ、これを防ぐための成形上の制約からも解放さ
れ、この種ディスク成形において優れた有利性を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のディスク成形装置の射出
成形時における部分断面図である。

【図２】その要部拡大断面図である。

【図３】同じくゲートカット時における部分断面図であ
る。

【図４】その要部拡大断面図である。

【図５】同じくオスカッタの後退状態を表す部分断面図
である。

【図６】その要部拡大断面図である。

【図７】スプル成形部およびディスク成形品の突き出し
状態を表す部分断面図である。

【図８】その要部拡大断面図である。

【図９】ゲートカット時のオスカッタ前進によるバリの
発生を模式的に表した部分拡大断面図である。

【図１０】オスカッタ後退によるバリの消滅および中心
孔部分の熱収縮状態を模式的に表した部分拡大断面図で
ある。

【図１１】オスカッタの再前進により熱収縮した中心孔
端部を突き出す状態を模式的に表した部分拡大断面であ
る。

【図１２】センタピンの先端係止部を示す部分斜視図で
ある。

【図１３】従来のディスク成形装置における射出成形状
態およびゲートカット状態を図のの上下に表した部分断
面図である。

【図１４】同じく従来のディスク成形装置におけるディ
スク成形品の突き出し状態を表した部分断面図である。

【図１５】従来のディスク成形品とスタンパクランプ部
の径が小さいディスク成形品を比較した平面図である。

【符号の説明】

３１オスカッタ３２センタピン５１オスカッタ作動部材５２センタピン作動部材Ｍ樹脂材料Ｃ成形品キャビティＧゲートＨ中心孔Ｈａ熱収縮した中心孔Ｈｂ中心孔縁部Ｄディスク成形品Ｎスプル成形部分ＺギャップＬ，Ｌ１スタンパクランプ部の径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂材料を注入したディスク成形用キャ
ビティにオスカッタを前進しゲートカットして中心孔を
形成する方法において、前記オスカッタの前進によるゲートカット後に、当該オ
スカッタを中心孔部分より一旦後退し、前記中心孔部分
を熱収縮させた後に再び前記オスカッタを前進して前記
熱収縮した中心孔縁部を介してディスク成形品をキャビ
ティより突き出すことを特徴とするディスク成形品の成
形方法。
【請求項２】樹脂材料を注入したディスク成形用キャ
ビティにセンタピンを備えたオスカッタを前進しゲート
カットして中心孔を形成し、前記センタピンによってス
プル成形部分を突き出す方法において、前記樹脂材料の注入後オスカッタおよびセンタピンを前
進してゲートカットし中心孔を形成した後に、前記セン
タピンの前進状態でスプル成形部分を保持させたまま前
記オスカッタを中心孔部分より一旦後退して前記中心孔
部分を熱収縮させた後、前記センタピンを前進してスプ
ル成形部分を突き出すとともに再び前記オスカッタを前
進して前記熱収縮した中心孔縁部を介してディスク成形
品をキャビティより突き出すことを特徴とするディスク
成形品の成形方法。
【請求項３】オスカッタを作動するオスカッタ作動部
材と、センタピンを作動するセンタピン作動部材を有す
るディスク成形品の成形装置において、前記オスカッタは前記オスカッタ作動部材によって、樹
脂材料の注入後ゲートカットおよび中心孔の形成のため
に前進し、その後一旦中心孔部分より後退し、後退後デ
ィスク成形品の突出しのために再び前進するように構成
されているとともに、前記センタピンは前記センタピン作動部材に対してゲー
トカット時における移動距離分のギャップをもって配置
されていて、該センタピン作動部材はオスカッタのゲー
トカット時に前進してセンタピンを前進せしめるが、オ
スカッタの後退時にはセンタピンは当該ゲートカット前
進位置のまま位置保持され、その後スプル成形部分の突
出のためさらに前進するように構成されていることを特
徴とするディスク成形品の成形装置。