JP3524604B2 - ディスク成形金型 - Google Patents
ディスク成形金型Info
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- JP3524604B2 JP3524604B2 JP32863694A JP32863694A JP3524604B2 JP 3524604 B2 JP3524604 B2 JP 3524604B2 JP 32863694 A JP32863694 A JP 32863694A JP 32863694 A JP32863694 A JP 32863694A JP 3524604 B2 JP3524604 B2 JP 3524604B2
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- Japan
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスク成形金型に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、光ディスク基盤等のディスクを成
形するためのディスク成形機においては、成形中に樹脂
のスプルー部が剪断（せんだん）分離させられるように
なっていて、型開き後の離型時に、それぞれ独立したエ
ジェクト機構によってディスク及びスプルー部が突き出
されるようになっている。 【０００３】ところで、前記スプルー部はディスクより
肉厚であるので、ディスク成形機をハイサイクル化する
と、スプルー部が十分に固化されず、固定金型側に残留
してしまうことがある。その場合、ディスク成形機を停
止させてスプルー部を取り除く必要があるので、ディス
ク成形機の稼働率が低下してしまう。そこで、カットパ
ンチにアンダーカット部を形成することによって離型を
容易にしている。 【０００４】図２は従来のディスク成形金型の断面図で
ある。図において、１１は固定金型、１２は該固定金型
１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であ
り、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディス
ク成形金型が構成される。また、１４は環状のロケート
リング、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブ
ッシュ、１７はキャビティ空間である。前記スプルーブ
ッシュ１５に当接させられた図示しない射出ノズルから
射出された樹脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空
間１７に充填（じゅうてん）される。そして、前記スプ
ルー１６内で固化された樹脂はスプルー部になり、キャ
ビティ空間１７内で固化された樹脂は成形品としてのデ
ィスクになる。 【０００５】また、１８は固定側ベースプレート、１９
は該固定側ベースプレート１８に取り付けられ、前記キ
ャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、２０はスプル
ーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固定側
ブッシュ、２１は該固定側ブッシュ２０の外周に配設さ
れたスリーブ状のインナスタンパホルダである。前記固
定側鏡板１９、固定側ブッシュ２０及びインナスタンパ
ホルダ２１の各端面はパーティングラインＰ．Ｌ．上に
置かれるのに対して、スプルーブッシュ１５の端面はパ
ーティングラインＰ．Ｌ．より設定距離だけ後方に位置
させられる。 【０００６】なお、固定側ベースプレート１８と固定側
ブッシュ２０との間をＯリング２２ａが、固定側ベース
プレート１８と固定側鏡板１９との間をＯリング２２ｂ
が、固定側鏡板１９とインナスタンパホルダ２１との間
をＯリング２２ｃがそれぞれシールする。そして、２３
は図示しない可動側ベースプレートに取り付けられ、前
記キャビティ空間１７を形成する可動側鏡板、２４は該
可動側鏡板２３に対して相対的に進退自在に配設された
カットパンチである。該カットパンチ２４は、成形中に
おいてキャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前進
させられ、ディスクに対して穴あけ加工を施す。また、
２５は前記カットパンチ２４の外周に配設されたフロー
ティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央に
おいて、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在
に配設されたエジェクタピンであり、該エジェクタピン
２６は図示しないエジェクタ機構によって進退させら
れ、前進時にスプルー部に突き出す。 【０００７】ところで、型開き後の離型時において、ス
プルー部が固定金型１１側に残留することがないよう
に、前記フローティングパンチ２５の端面に円形状の凹
部３１が形成され、該凹部３１の周縁にアンダーカット
部３２が形成され、前記凹部３１の底面に近くなるほど
径が大きくされる。この場合、離型時において可動金型
１２が後退させられると、スプルー部は前記アンダーカ
ット部３２によってカットパンチ２４に係止され、該カ
ットパンチ２４と共に後退させられる。したがって、離
型時にスプルー部が固定金型１１側に残留することはな
い。 【０００８】また、ディスクが固定金型１１側に残留す
ることがないように、該固定金型１１側からディスクに
エアが吹き付けられる。そのために、前記固定側ベース
プレート１８にエア通路３５が、前記インナスタンパホ
ルダ２１の外周面に前記エア通路３５と連通させてエア
溝３６が形成され、図示しない空気源から供給されたエ
アを固定側ブッシュ２０とインナスタンパホルダ２１と
の間のスリット３７から噴射させることができるように
なっている。 【０００９】このようにして、型開き後の離型を容易に
行うことができる。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形金型においては、凹部３１の周縁にア
ンダーカット部３２を形成し、スプルー部がアンダーカ
ット部３２によってカットパンチ２４に係止されるよう
になっているので、該カットパンチ２４を後退させたと
きに、スプルー部の先端が変形したり、割れたり、削り
採られたり、枝の部分が破断して固定金型１１側に残留
したりしてしまう。したがって、ゴミを飛散させてディ
スクに悪影響を与えてしまう。 【００１１】また、前記アンダーカット部３２によって
スプルー部を確実に係止するためには、アンダーカット
部３２の角度を微妙に調整する必要がある。ところが、
ディスク成形金型によってスプルー１６の離型抵抗が微
妙に異なるので、ディスク成形金型を変更するたびにア
ンダーカット部３２の角度を調整しなければならない。
したがって、作業が煩わしくなり、コストが高くなって
しまう。さらに、アンダーカット部３２がスプルー部を
スプルーブッシュ１５から除去するのに十分なアンダー
カット力を発生させるまで、アンダーカット部３２を冷
却する必要があるので、ディスク成形機をハイサイクル
化することができない。 【００１２】そこで、スプルー１６における離型抵抗が
大きい部分を粗面にして、離型を容易にする方法が考え
られるが、粗面にした部分が樹脂を充填する時の流動抵
抗になるので、剪断発熱が生じて樹脂を劣化させてしま
う。本発明は、前記従来のディスク成形金型の問題点を
解決して、離型時にゴミを飛散させることがなく、コス
トを低くすることができ、樹脂を劣化させることがな
く、スプルー部を固定金型側から確実に除去することが
できるディスク成形金型を提供することを目的とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形金型においては、固定金型と、該固定金型と
対向させて接離自在に配設された可動金型とから成る。
そして、前記固定金型側に配設され、エア通路が形成さ
れた固定側ベースプレートと、該固定側ベースプレート
に取り付けられた固定側鏡板と、前記固定金型側に配設
され、外周面に、固定側ベースプレートに形成されたエ
ア通路と連通させてエア溝が形成されたスプルーブッシ
ュと、該スプルーブッシュの外周に配設された固定側ブ
ッシュと、前記スプルーブッシュと対向させて前記可動
金型側に配設され、成形中に前進させられて成形品に穴
あけ加工を施すカットパンチと、前記固定金型側に配設
され、前記スプルーブッシュと前記カットパンチとの間
に形成されたスプルー部に、前記エア溝を介して供給さ
れたエアを噴射させるエア噴射手段とを有する。 【００１４】 【作用】 本発明によれば、前記のようにディスク成
形金型においては、固定金型と、該固定金型と対向させ
て接離自在に配設された可動金型とから成る。 【００１５】そして、前記固定金型側に配設され、エア
通路が形成された固定側ベースプレートと、該固定側ベ
ースプレートに取り付けられた固定側鏡板と、前記固定
金型側に配設され、外周面に、固定側ベースプレートに
形成されたエア通路と連通させてエア溝が形成されたス
プルーブッシュと、前記スプルーブッシュと対向させて
前記可動金型側に配設され、成形中に前進させられて成
形品に穴あけ加工を施すカットパンチと、前記固定金型
側に配設され、前記スプルーブッシュと前記カットパン
チとの間に形成されたスプルー部に、前記エア溝を介し
て供給されたエアを噴射させるエア噴射手段とを有す
る。 【００１６】この場合、キャビティ空間に樹脂を充填し
た後、前記カットパンチを前進させることによって前記
成形品に対して穴あけ加工を施す。その後、可動金型を
後退させて型開きを行い、成形品を離型させる。このと
き、前記エア噴射手段によってスプルー部にエアを噴射
させる。 【００１７】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本実施例におけるディス
ク成形金型の断面図である。図において、１１は固定金
型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設
された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型
１２によってディスク成形金型が構成される。また、１
４は環状のロケートリング、１５は中央にスプルー１６
を有するスプルーブッシュ、１７はキャビティ空間であ
る。前記スプルーブッシュ１５に当接させられた図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を
流れてキャビティ空間１７に充填される。そして、前記
スプルー１６内で固化された樹脂はスプルー部になり、
キャビティ空間１７内で固化された樹脂は成形品として
のディスクになる。 【００１８】また、１８は固定側ベースプレート、１９
は該固定側ベースプレート１８に取り付けられ、前記キ
ャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、２０はスプル
ーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固定側
ブッシュ、２１は該固定側ブッシュ２０の外周に配設さ
れたスリーブ状のインナスタンパホルダである。前記固
定側鏡板１９、固定側ブッシュ２０及びインナスタンパ
ホルダ２１の各端面はパーティングラインＰ．Ｌ．上に
置かれるのに対して、スプルーブッシュ１５の端面はパ
ーティングラインＰ．Ｌ．より設定距離だけ後方に位置
させられる。 【００１９】なお、固定側ベースプレート１８と固定側
ブッシュ２０との間をＯリング２２ａ、２２ｆが、固定
側ベースプレート１８と固定側鏡板１９との間をＯリン
グ２２ｂが、固定側鏡板１９とインナスタンパホルダ２
１との間をＯリング２２ｄが、スプルーブッシュ１５と
固定側ブッシュ２０との間をＯリング２２ｅがそれぞれ
シールする。 【００２０】そして、２３は図示しない可動側ベースプ
レートに取り付けられ、前記キャビティ空間１７を形成
する可動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対
的に進退自在に配設されたカットパンチである。該カッ
トパンチ２４は、成形中においてキャビティ空間１７に
樹脂が充填された後に前進させられ、ディスクに対して
穴あけ加工を施す。また、２５は前記カットパンチ２４
の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前記
カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２４
に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピン
であり、該エジェクタピン２６は図示しないエジェクタ
機構によって進退させられ、前進時に前記スプルー部を
突き出す。 【００２１】ところで、型開き後の離型時において、ス
プルー部が固定金型１１側に残留することがないよう
に、固定金型１１側からスプルー部にエアが吹き付けら
れる。そのために、前記固定側ベースプレート１８に第
１のエア通路６５が、前記スプルーブッシュ１５の外周
面に前記第１のエア通路６５と連通させて第１のエア溝
６６が形成され、図示しない空気源から供給されたエア
をスプルーブッシュ１５と固定側ブッシュ２０との間の
第１のエアスリット６７から噴射させることができるよ
うになっている。 【００２２】また、前記カットパンチ２４の端面に円形
状の凹部６１が形成され、該凹部６１の周縁が粗面にさ
れるか、又は周縁にわずかなアンダーカット部が形成さ
れる。離型時において可動金型１２が後退させられる
と、スプルー部は、前記凹部６１の周縁による抵抗によ
って、又はアンダーカット部の係止作用によってカット
パンチ２４に係止され、該カットパンチ２４と共に後退
させられる。したがって、離型時にスプルー部が固定金
型１１側に残留することはない。 【００２３】また、前記ディスクが固定金型１１側に残
留することがないように、該固定金型１１側からディス
クにエアが吹き付けられる。そのために、前記固定側ベ
ースプレート１８に第２のエア通路５５が、前記インナ
スタンパホルダ２１の外周面に前記第２のエア通路５５
と連通させて第２のエア溝５６が形成され、図示しない
空気源から供給されたエアを固定側ブッシュ２０とイン
ナスタンパホルダ２１との間の第２のエアスリット５７
から噴射させることができるようになっている。 【００２４】このように、エアを第１のエアスリット６
７から噴射させ、エアブローの力によって固定金型１１
側からスプルー部を確実に除去することができるので、
離型が容易になる。また、アンダーカット部３２がスプ
ルー部をスプルーブッシュ１５から除去するのに要する
力を発生させるまでスプルー部を固化させる必要がない
ので、ディスク成形機をハイサイクル化することができ
る。 【００２５】さらに、ディスクの冷却時間、スプルーブ
ッシュ１５の表面温度に関係なく、確実にスプルー部を
固定金型１１側から除去することができる。また、アン
ダーカット部に大きな力が加わらないので、離型時にゴ
ミを飛散させることがなく、コストを低くすることがで
きる。そして、スプルー１６における離型抵抗が大きい
部分を粗面にする必要がないので、粗面にした部分が樹
脂を充填するときの流動抵抗になることがない。したが
って、剪断発熱が生じないので、樹脂を劣化させるのを
防止することができる。 【００２６】本実施例においては、スプルーブッシュ１
５と固定側ブッシュ２０との間の第１のエアスリット６
７からエアを噴射させるようにしているが、スプルーブ
ッシュ１５自体に図示しないエアブロー穴を形成するこ
ともできる。なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。 【００２７】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形金型においては、固定金型と、該固
定金型と対向させて接離自在に配設された可動金型とか
ら成る。そして、前記固定金型側に配設され、エア通路
が形成された固定側ベースプレートと、該固定側ベース
プレートに取り付けられた固定側鏡板と、前記固定金型
側に配設され、外周面に、固定側ベースプレートに形成
されたエア通路と連通させてエア溝が形成されたスプル
ーブッシュと、該スプルーブッシュの外周に配設された
固定側ブッシュと、前記スプルーブッシュと対向させて
前記可動金型側に配設され、成形中に前進させられて成
形品に穴あけ加工を施すカットパンチと、前記固定金型
側に配設され、前記スプルーブッシュと前記カットパン
チとの間に形成されたスプルー部に、前記エア溝を介し
て供給されたエアを噴射させるエア噴射手段とを有す
る。 【００２８】この場合、前記カットパンチを前進させ、
前記成形品に穴あけ加工を施した後、可動金型を後退さ
せて型開きを行い、成形品を離型させる。このとき、前
記エア噴射手段によってスプルー部にエアを噴射させ
る。このように、エアブローの力によって可動金型側か
らスプルー部を確実に除去することができるので、離型
が容易になる。 【００２９】また、ディスクの冷却時間、スプルーブッ
シュの表面温度に関係なく、スプルー部を固定金型側か
ら確実に除去することができる。そして、離型時にゴミ
を飛散させることがなく、コストを低くすることができ
る。さらに、スプルーにおける離型抵抗が大きい部分を
粗面にする必要がないので、粗面にした部分が樹脂を充
填するときの流動抵抗になることがない。したがって、
剪断発熱が生じないので、樹脂を劣化させるのを防止す
ることができる。
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、光ディスク基盤等のディスクを成
形するためのディスク成形機においては、成形中に樹脂
のスプルー部が剪断（せんだん）分離させられるように
なっていて、型開き後の離型時に、それぞれ独立したエ
ジェクト機構によってディスク及びスプルー部が突き出
されるようになっている。 【０００３】ところで、前記スプルー部はディスクより
肉厚であるので、ディスク成形機をハイサイクル化する
と、スプルー部が十分に固化されず、固定金型側に残留
してしまうことがある。その場合、ディスク成形機を停
止させてスプルー部を取り除く必要があるので、ディス
ク成形機の稼働率が低下してしまう。そこで、カットパ
ンチにアンダーカット部を形成することによって離型を
容易にしている。 【０００４】図２は従来のディスク成形金型の断面図で
ある。図において、１１は固定金型、１２は該固定金型
１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であ
り、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディス
ク成形金型が構成される。また、１４は環状のロケート
リング、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブ
ッシュ、１７はキャビティ空間である。前記スプルーブ
ッシュ１５に当接させられた図示しない射出ノズルから
射出された樹脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空
間１７に充填（じゅうてん）される。そして、前記スプ
ルー１６内で固化された樹脂はスプルー部になり、キャ
ビティ空間１７内で固化された樹脂は成形品としてのデ
ィスクになる。 【０００５】また、１８は固定側ベースプレート、１９
は該固定側ベースプレート１８に取り付けられ、前記キ
ャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、２０はスプル
ーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固定側
ブッシュ、２１は該固定側ブッシュ２０の外周に配設さ
れたスリーブ状のインナスタンパホルダである。前記固
定側鏡板１９、固定側ブッシュ２０及びインナスタンパ
ホルダ２１の各端面はパーティングラインＰ．Ｌ．上に
置かれるのに対して、スプルーブッシュ１５の端面はパ
ーティングラインＰ．Ｌ．より設定距離だけ後方に位置
させられる。 【０００６】なお、固定側ベースプレート１８と固定側
ブッシュ２０との間をＯリング２２ａが、固定側ベース
プレート１８と固定側鏡板１９との間をＯリング２２ｂ
が、固定側鏡板１９とインナスタンパホルダ２１との間
をＯリング２２ｃがそれぞれシールする。そして、２３
は図示しない可動側ベースプレートに取り付けられ、前
記キャビティ空間１７を形成する可動側鏡板、２４は該
可動側鏡板２３に対して相対的に進退自在に配設された
カットパンチである。該カットパンチ２４は、成形中に
おいてキャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前進
させられ、ディスクに対して穴あけ加工を施す。また、
２５は前記カットパンチ２４の外周に配設されたフロー
ティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央に
おいて、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在
に配設されたエジェクタピンであり、該エジェクタピン
２６は図示しないエジェクタ機構によって進退させら
れ、前進時にスプルー部に突き出す。 【０００７】ところで、型開き後の離型時において、ス
プルー部が固定金型１１側に残留することがないよう
に、前記フローティングパンチ２５の端面に円形状の凹
部３１が形成され、該凹部３１の周縁にアンダーカット
部３２が形成され、前記凹部３１の底面に近くなるほど
径が大きくされる。この場合、離型時において可動金型
１２が後退させられると、スプルー部は前記アンダーカ
ット部３２によってカットパンチ２４に係止され、該カ
ットパンチ２４と共に後退させられる。したがって、離
型時にスプルー部が固定金型１１側に残留することはな
い。 【０００８】また、ディスクが固定金型１１側に残留す
ることがないように、該固定金型１１側からディスクに
エアが吹き付けられる。そのために、前記固定側ベース
プレート１８にエア通路３５が、前記インナスタンパホ
ルダ２１の外周面に前記エア通路３５と連通させてエア
溝３６が形成され、図示しない空気源から供給されたエ
アを固定側ブッシュ２０とインナスタンパホルダ２１と
の間のスリット３７から噴射させることができるように
なっている。 【０００９】このようにして、型開き後の離型を容易に
行うことができる。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形金型においては、凹部３１の周縁にア
ンダーカット部３２を形成し、スプルー部がアンダーカ
ット部３２によってカットパンチ２４に係止されるよう
になっているので、該カットパンチ２４を後退させたと
きに、スプルー部の先端が変形したり、割れたり、削り
採られたり、枝の部分が破断して固定金型１１側に残留
したりしてしまう。したがって、ゴミを飛散させてディ
スクに悪影響を与えてしまう。 【００１１】また、前記アンダーカット部３２によって
スプルー部を確実に係止するためには、アンダーカット
部３２の角度を微妙に調整する必要がある。ところが、
ディスク成形金型によってスプルー１６の離型抵抗が微
妙に異なるので、ディスク成形金型を変更するたびにア
ンダーカット部３２の角度を調整しなければならない。
したがって、作業が煩わしくなり、コストが高くなって
しまう。さらに、アンダーカット部３２がスプルー部を
スプルーブッシュ１５から除去するのに十分なアンダー
カット力を発生させるまで、アンダーカット部３２を冷
却する必要があるので、ディスク成形機をハイサイクル
化することができない。 【００１２】そこで、スプルー１６における離型抵抗が
大きい部分を粗面にして、離型を容易にする方法が考え
られるが、粗面にした部分が樹脂を充填する時の流動抵
抗になるので、剪断発熱が生じて樹脂を劣化させてしま
う。本発明は、前記従来のディスク成形金型の問題点を
解決して、離型時にゴミを飛散させることがなく、コス
トを低くすることができ、樹脂を劣化させることがな
く、スプルー部を固定金型側から確実に除去することが
できるディスク成形金型を提供することを目的とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形金型においては、固定金型と、該固定金型と
対向させて接離自在に配設された可動金型とから成る。
そして、前記固定金型側に配設され、エア通路が形成さ
れた固定側ベースプレートと、該固定側ベースプレート
に取り付けられた固定側鏡板と、前記固定金型側に配設
され、外周面に、固定側ベースプレートに形成されたエ
ア通路と連通させてエア溝が形成されたスプルーブッシ
ュと、該スプルーブッシュの外周に配設された固定側ブ
ッシュと、前記スプルーブッシュと対向させて前記可動
金型側に配設され、成形中に前進させられて成形品に穴
あけ加工を施すカットパンチと、前記固定金型側に配設
され、前記スプルーブッシュと前記カットパンチとの間
に形成されたスプルー部に、前記エア溝を介して供給さ
れたエアを噴射させるエア噴射手段とを有する。 【００１４】 【作用】 本発明によれば、前記のようにディスク成
形金型においては、固定金型と、該固定金型と対向させ
て接離自在に配設された可動金型とから成る。 【００１５】そして、前記固定金型側に配設され、エア
通路が形成された固定側ベースプレートと、該固定側ベ
ースプレートに取り付けられた固定側鏡板と、前記固定
金型側に配設され、外周面に、固定側ベースプレートに
形成されたエア通路と連通させてエア溝が形成されたス
プルーブッシュと、前記スプルーブッシュと対向させて
前記可動金型側に配設され、成形中に前進させられて成
形品に穴あけ加工を施すカットパンチと、前記固定金型
側に配設され、前記スプルーブッシュと前記カットパン
チとの間に形成されたスプルー部に、前記エア溝を介し
て供給されたエアを噴射させるエア噴射手段とを有す
る。 【００１６】この場合、キャビティ空間に樹脂を充填し
た後、前記カットパンチを前進させることによって前記
成形品に対して穴あけ加工を施す。その後、可動金型を
後退させて型開きを行い、成形品を離型させる。このと
き、前記エア噴射手段によってスプルー部にエアを噴射
させる。 【００１７】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本実施例におけるディス
ク成形金型の断面図である。図において、１１は固定金
型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設
された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型
１２によってディスク成形金型が構成される。また、１
４は環状のロケートリング、１５は中央にスプルー１６
を有するスプルーブッシュ、１７はキャビティ空間であ
る。前記スプルーブッシュ１５に当接させられた図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を
流れてキャビティ空間１７に充填される。そして、前記
スプルー１６内で固化された樹脂はスプルー部になり、
キャビティ空間１７内で固化された樹脂は成形品として
のディスクになる。 【００１８】また、１８は固定側ベースプレート、１９
は該固定側ベースプレート１８に取り付けられ、前記キ
ャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、２０はスプル
ーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固定側
ブッシュ、２１は該固定側ブッシュ２０の外周に配設さ
れたスリーブ状のインナスタンパホルダである。前記固
定側鏡板１９、固定側ブッシュ２０及びインナスタンパ
ホルダ２１の各端面はパーティングラインＰ．Ｌ．上に
置かれるのに対して、スプルーブッシュ１５の端面はパ
ーティングラインＰ．Ｌ．より設定距離だけ後方に位置
させられる。 【００１９】なお、固定側ベースプレート１８と固定側
ブッシュ２０との間をＯリング２２ａ、２２ｆが、固定
側ベースプレート１８と固定側鏡板１９との間をＯリン
グ２２ｂが、固定側鏡板１９とインナスタンパホルダ２
１との間をＯリング２２ｄが、スプルーブッシュ１５と
固定側ブッシュ２０との間をＯリング２２ｅがそれぞれ
シールする。 【００２０】そして、２３は図示しない可動側ベースプ
レートに取り付けられ、前記キャビティ空間１７を形成
する可動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対
的に進退自在に配設されたカットパンチである。該カッ
トパンチ２４は、成形中においてキャビティ空間１７に
樹脂が充填された後に前進させられ、ディスクに対して
穴あけ加工を施す。また、２５は前記カットパンチ２４
の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前記
カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２４
に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピン
であり、該エジェクタピン２６は図示しないエジェクタ
機構によって進退させられ、前進時に前記スプルー部を
突き出す。 【００２１】ところで、型開き後の離型時において、ス
プルー部が固定金型１１側に残留することがないよう
に、固定金型１１側からスプルー部にエアが吹き付けら
れる。そのために、前記固定側ベースプレート１８に第
１のエア通路６５が、前記スプルーブッシュ１５の外周
面に前記第１のエア通路６５と連通させて第１のエア溝
６６が形成され、図示しない空気源から供給されたエア
をスプルーブッシュ１５と固定側ブッシュ２０との間の
第１のエアスリット６７から噴射させることができるよ
うになっている。 【００２２】また、前記カットパンチ２４の端面に円形
状の凹部６１が形成され、該凹部６１の周縁が粗面にさ
れるか、又は周縁にわずかなアンダーカット部が形成さ
れる。離型時において可動金型１２が後退させられる
と、スプルー部は、前記凹部６１の周縁による抵抗によ
って、又はアンダーカット部の係止作用によってカット
パンチ２４に係止され、該カットパンチ２４と共に後退
させられる。したがって、離型時にスプルー部が固定金
型１１側に残留することはない。 【００２３】また、前記ディスクが固定金型１１側に残
留することがないように、該固定金型１１側からディス
クにエアが吹き付けられる。そのために、前記固定側ベ
ースプレート１８に第２のエア通路５５が、前記インナ
スタンパホルダ２１の外周面に前記第２のエア通路５５
と連通させて第２のエア溝５６が形成され、図示しない
空気源から供給されたエアを固定側ブッシュ２０とイン
ナスタンパホルダ２１との間の第２のエアスリット５７
から噴射させることができるようになっている。 【００２４】このように、エアを第１のエアスリット６
７から噴射させ、エアブローの力によって固定金型１１
側からスプルー部を確実に除去することができるので、
離型が容易になる。また、アンダーカット部３２がスプ
ルー部をスプルーブッシュ１５から除去するのに要する
力を発生させるまでスプルー部を固化させる必要がない
ので、ディスク成形機をハイサイクル化することができ
る。 【００２５】さらに、ディスクの冷却時間、スプルーブ
ッシュ１５の表面温度に関係なく、確実にスプルー部を
固定金型１１側から除去することができる。また、アン
ダーカット部に大きな力が加わらないので、離型時にゴ
ミを飛散させることがなく、コストを低くすることがで
きる。そして、スプルー１６における離型抵抗が大きい
部分を粗面にする必要がないので、粗面にした部分が樹
脂を充填するときの流動抵抗になることがない。したが
って、剪断発熱が生じないので、樹脂を劣化させるのを
防止することができる。 【００２６】本実施例においては、スプルーブッシュ１
５と固定側ブッシュ２０との間の第１のエアスリット６
７からエアを噴射させるようにしているが、スプルーブ
ッシュ１５自体に図示しないエアブロー穴を形成するこ
ともできる。なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。 【００２７】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形金型においては、固定金型と、該固
定金型と対向させて接離自在に配設された可動金型とか
ら成る。そして、前記固定金型側に配設され、エア通路
が形成された固定側ベースプレートと、該固定側ベース
プレートに取り付けられた固定側鏡板と、前記固定金型
側に配設され、外周面に、固定側ベースプレートに形成
されたエア通路と連通させてエア溝が形成されたスプル
ーブッシュと、該スプルーブッシュの外周に配設された
固定側ブッシュと、前記スプルーブッシュと対向させて
前記可動金型側に配設され、成形中に前進させられて成
形品に穴あけ加工を施すカットパンチと、前記固定金型
側に配設され、前記スプルーブッシュと前記カットパン
チとの間に形成されたスプルー部に、前記エア溝を介し
て供給されたエアを噴射させるエア噴射手段とを有す
る。 【００２８】この場合、前記カットパンチを前進させ、
前記成形品に穴あけ加工を施した後、可動金型を後退さ
せて型開きを行い、成形品を離型させる。このとき、前
記エア噴射手段によってスプルー部にエアを噴射させ
る。このように、エアブローの力によって可動金型側か
らスプルー部を確実に除去することができるので、離型
が容易になる。 【００２９】また、ディスクの冷却時間、スプルーブッ
シュの表面温度に関係なく、スプルー部を固定金型側か
ら確実に除去することができる。そして、離型時にゴミ
を飛散させることがなく、コストを低くすることができ
る。さらに、スプルーにおける離型抵抗が大きい部分を
粗面にする必要がないので、粗面にした部分が樹脂を充
填するときの流動抵抗になることがない。したがって、
剪断発熱が生じないので、樹脂を劣化させるのを防止す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例におけるディスク成形金型の断面図で
ある。 【図２】従来のディスク成形金型の断面図である。 【符号の説明】 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １５ スプルーブッシュ ２０ 固定側ブッシュ ２４ カットパンチ ６５ 第１のエア通路 ６６ 第１のエア溝 ６７ 第１のエアスリット
ある。 【図２】従来のディスク成形金型の断面図である。 【符号の説明】 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １５ スプルーブッシュ ２０ 固定側ブッシュ ２４ カットパンチ ６５ 第１のエア通路 ６６ 第１のエア溝 ６７ 第１のエアスリット
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フロントページの続き
(72)発明者 波多野 成
千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の
１ 住友重機械工業株式会社千葉製造所
内
(56)参考文献 特開 平８−112840（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−99335（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 固定金型と、該固定金型と対向させて接
離自在に配設された可動金型とから成るディスク成形金
型において、 （ａ）前記固定金型側に配設され、エア通路が形成され
た固定側ベースプレートと、 （ｂ）該固定側ベースプレートに取り付けられた固定側
鏡板と、 （ｃ）前記固定金型側に配設され、外周面に、固定側ベ
ースプレートに形成されたエア通路と連通させてエア溝
が形成されたスプルーブッシュと、 （ｄ）該スプルーブッシュの外周に配設された固定側ブ
ッシュと、 （ｅ）前記スプルーブッシュと対向させて前記可動金型
側に配設され、成形中に前進させられて成形品に穴あけ
加工を施すカットパンチと、 （ｆ）前記固定金型側に配設され、前記スプルーブッシ
ュと前記カットパンチとの間に形成されたスプルー部
に、前記エア溝を介して供給されたエアを噴射させるエ
ア噴射手段とを有することを特徴とするディスク成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32863694A JP3524604B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ディスク成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32863694A JP3524604B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ディスク成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183074A JPH08183074A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3524604B2 true JP3524604B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=18212480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32863694A Expired - Fee Related JP3524604B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ディスク成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524604B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3934775B2 (ja) | 1998-02-25 | 2007-06-20 | 富士フイルム株式会社 | 射出成形方法および射出成形用金型 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32863694A patent/JP3524604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183074A (ja) | 1996-07-16 |
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