JPH10235694A - ディスク成形品の中心孔の形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク成形品の中心孔の形成時に生じるバ
リの発生を無くした新規なディスク成形品の中心孔の形
成方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 溶融樹脂材料Ｍを注入したディスク成形
用キャビティＣにオスカッタ３１を前進しゲートカット
して中心孔Ｈを形成する方法において、前記オスカッタ
の前進によるゲートカット後に、当該オスカッタを後退
してゲートカットした中心孔部分Ｈａを該オスカッタ３
１によって摺接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はディスク成形品の
成形に関連し、特にはディスク成形品の中心孔の形成
（内径打抜き。以下同じ。）の方法および装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤやＤＶＤ等のディスク成形品の成形
に際して、例えば、図８のようなディスク成形装置１０
０が使用される。なお、図８は図の上半部が樹脂材料の
射出状態、下半部がゲートカット状態のそれぞれ要部を
示すもので、符号Ｃは成形品キャビティ、Ｇはゲート、
Ｓはスタンパを表す。図において、符号１１０は固定側
金型を示し、１１１はスプルブッシュ、１１２はメスカ
ッタ、１１３は固定側ミラープレートであり、符号１２
０は可動側金型を示し、１２１はオスカッタ、１２２は
センタピン、１２３はエジェクタ、１２４は固定スリー
ブ、１２５はスタンパ内周ホルダ（なお、スタンパ外周
ホルダは図示されていない）、１２６は可動側ミラープ
レートである。また、符号１３１は前記オスカッタ１２
１の作動部材で、１３１Ｓはその駆動シリンダ装置、１
３２は前記センタピン１２２の作動部材、１３３は前記
エジェクタ１２３の作動部材で、１３２Ｓはセンタピン
作動部材１３２およびエジェクタ作動部材１３３の駆動
シリンダ装置である。

【０００３】このディスク成形装置１００においては、
まず、図８の上半部のように、成形品キャビティＣに樹
脂材料Ｍが射出充填される。次いで、射出完了後、図８
の下半部に示すように、オスカッタ１２１およびセンタ
ピン１２２が前進してゲートカットされる。このゲート
カットにより、ディスク成形品Ｄの中心孔Ｈが形成され
る。ゲートカット後、可動側金型１２０の移動が行わ
れ、図９に示すように、型開き後、エジェクタ１２３お
よびセンタピン１２２を前進し、ディスク成形品Ｄを型
面から突き出すとともに、スプル成形部分Ｎを排出す
る。

【０００４】この種ディスク成形は概ね上のようなステ
ップで行うのが一般的であるが、この従来成形において
は、ゲートカット時のオスカッタ１２１の前進の際に、
バリＢが生じることがある。つまり、図８の下半部に示
したように、ゲートカット時にはオスカッタ１２１がメ
スカッタ１１２内に摺動して入り込むのであるが、この
ときの両者の摺動隙間内に樹脂材料Ｍが引き込まれ、こ
れがバリＢとなって現出するのである。

【０００５】このバリＢはディスク製品の外観不良とな
るばかりでなく、バリによってディスクの読み取り機能
に支障を来す場合がある。このような場合には、バリが
発生するメスカッタ側（固定型側）を読み取り面側とせ
ずに情報（信号）面側とせざるを得ない。このときに
は、スタンパを固定型側に取り付けねばならず、成形上
の制約を受ける。一方において、貼り合わせディスク製
品においては、情報面側を貼り合わすので、情報面側に
バリが出るとその貼り合わせに不具合を生ずるという問
題がある。このように、バリの発生はこの種ディスク成
形において、大きな障礙となっている。

【０００６】なお、従来のディスク成形装置１００で
は、図示のように、スプル成形部分Ｎを可動型１２０側
に保持させるために、オスカッタ１２１のセンタピン１
２２前方に環状溝１２７を設けている。図のように、ス
プル成形部分Ｎはこの環状溝１２７に係止、保持され、
最終的には図９のようにセンタピン１２２の前進によっ
て突き出し排出されるのであるが、この突き出し時に、
スプル成形部分Ｎの環状溝１２７に対応して形成された
突部Ｎｔがオスカッタ１２１の孔部と摺接してカスＫが
出る。このカスＫはディスク成形品Ｄやディスク成形装
置１００の部材に付着するという問題が生じている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、ディスク
成形品の中心孔の形成に関して生ずる問題を解決するた
めに提案されたものであって、特に、中心孔の形成時に
生じるバリの発生を無くした新規なディスク成形品の中
心孔の形成方法およびその装置を提供しようとするもの
である。また、あわせて、センタピンの突き出しの際
に、カスが発生しない装置を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明はディスク成形品の中心孔の形成方法に係り、樹脂材
料を注入したディスク成形用キャビティにオスカッタを
前進しゲートカットして中心孔を形成する方法におい
て、前記オスカッタの前進によるゲートカット後に、当
該オスカッタを後退してゲートカットした中心孔部分を
該オスカッタによって摺接することを特徴とする。

【０００９】また、請求項２の発明は同じく方法の発明
に係り、樹脂材料を注入したディスク成形用キャビティ
にセンタピンを備えたオスカッタを前進しゲートカット
して中心孔を形成し、前記センタピンによってスプル成
形部分を突き出す方法において、前記樹脂材料の注入後
オスカッタおよびセンタピンを前進してゲートカッタし
中心孔を形成した後に、前記センタピンの前進状態でス
プル成形部分を保持させたまま前記オスカッタを後退
し、その後ディスク成形品およびスプル成形部分を突き
出すことを特徴とする。

【００１０】請求項３の発明はディスク成形品の中心孔
の形成装置に係り、オスカッタを作動するオスカッタ作
動部材と、センタピンを作動するセンタピン作動部材を
有するディスク成形品の成形装置において、前記センタ
ピンは前記センタピン作動部材に対してゲートカット時
における移動距離分のギャップをもって配置されてい
て、ゲートカット時に前記オスカッタとともにセンタピ
ンが前進した際、当該オスカッタの後退後においてもセ
ンタピンが当該ゲートカット前進位置のまま位置保持さ
れるように構成されたことを特徴とする。

【００１１】さらに請求項４の発明は、ディスク成形用
キャビティにセンタピンを備えたオスカッタが前後動す
るディスク成形品の成形装置において、前記センタピン
の先端に断面Ｚ字状のスプル成形部分のための係止部が
形成されたことを特徴とするディスク成形品の中心孔の
形成装置に係る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例のディス
ク成形装置の射出成形時における要部の断面図、図２は
そのゲートカット時における要部断面図、図３は同じく
オスカッタの後退状態を表す要部の断面図、図４はディ
スク成形品およびスプル成形部の突き出し状態を表す要
部の断面図、図５はオスカッタによるゲートカット状態
の拡大した部分断面図、図６は同じくオスカッタ後退時
におけるバリの消滅状態を表す部分拡大断面図、図７は
センタピンの先端係止部を示す部分斜視図である。

【００１３】実施例に示すディスク成形装置１０は、前
記したようなＣＤやＤＶＤ等のディスク成形品の成形に
使用される装置であって、前記と同様に、符号Ｃは成形
品キャビティ、Ｍは樹脂材料、Ｇはゲート、Ｓはスタン
パ、Ｄは成形されたディスク成形品、Ｎはスプル成形
部、Ｈは中心孔を表す。実施例装置１０において、符号
２０は固定側金型を示し、２１はスプルブッシュ、２２
はメスカッタ、２３は固定側ミラープレートであり、符
号３０は可動側金型を示し、３１はオスカッタ、３２は
センタピン、３３はエジェクタ、３４は固定スリーブ、
３５はスタンパ内周ホルダ（なお、スタンパ外周ホルダ
は図示されていない）、３６は可動側ミラープレートで
ある。また、符号５１は前記オスカッタ３１の作動部材
で、５１Ｓはその駆動シリンダ装置、５２は前記センタ
ピン３２の作動部材、５３は前記エジェクタ３３の作動
部材で、５２Ｓはセンタピン作動部材５２およびエジェ
クタ作動部材５３の駆動シリンダ装置である。なお、実
施例において、オスカッタ作動部材５１、センタピン作
動部材５２およびエジェクタ作動部材５３は図示しない
公知のスプリングによって常時後退位置にあるように構
成されている。この例において、スタンパＳは可動側金
型３０のミラープレート３６に取り付けられているが、
スタンパＳは固定側金型２０にも問題なく取り付けるこ
とができる。

【００１４】まず、この請求項１の方法発明は、図５お
よび図６に図示したように、樹脂材料Ｍを注入したディ
スク成形用キャビティＣにオスカッタ３１を前進ｆし
（図５参照）ゲートカットして中心孔Ｈを形成するに際
して、前記オスカッタ３１の前進によってゲートカット
した後に、当該オスカッタ３１を後退ｒして（図６参
照）ゲートカットした中心孔部分Ｈａを該オスカッタ３
１によって摺接することを特徴とする。これによって、
オスカッタ３１の前進ｆによってゲートカットした中心
孔部分Ｈａの摺動隙間にはみ出たバリＢは、オスカッタ
３１の後退ｒとともに中心孔Ｈの内周に引き込まれバリ
の発生を解消する。

【００１５】また、請求項２の方法発明は、前記した請
求項１の発明をオスカッタ３１とセンタピン３２との協
働によって具体化したものであって、樹脂材料Ｍを注入
したディスク成形用キャビティＣにセンタピン３２を備
えたオスカッタ３１を前進しゲートカットして中心孔Ｈ
を形成し、前記センタピン３２によってスプル成形部分
Ｎを突き出すに際して、前記樹脂材料Ｍを注入した（図
１参照）後、オスカッタ３１およびセンタピン３２を前
進してゲートカットし中心孔Ｈを形成した（図２参照）
後に、前記センタピン３２の前進状態でスプル成形部分
Ｎを保持させたまま前記オスカッタ３１を後退し（図３
参照）、その後ディスク成形品Ｄおよびスプル成形部分
Ｎを突き出す（図４参照）ことを特徴とする。これによ
って、ディスク成形品Ｄとスプル成形部分Ｎは互いに干
渉することなく、スムーズな成形が可能となる。

【００１６】請求項３の発明は前記請求項１または２の
方法を実施する装置発明に係り、オスカッタ３１を作動
するオスカッタ作動部材５１と、センタピン３２を作動
するセンタピン作動部材５２を有するディスク成形品の
成形装置において、前記センタピン３２は前記センタピ
ン作動部材５２に対してゲートカット時における移動距
離分のギャップＺをもって配置されていて、ゲートカッ
ト時に前記オスカッタ３１とともにセンタピン３２が前
進した際（図２参照）、当該オスカッタ３１の後退後に
おいてもセンタピン３２が当該ゲートカット前進位置の
まま位置保持されるように（図３参照）構成されたこと
を特徴とする。

【００１７】さらに請求項４の発明はディスク成形用キ
ャビティＣにセンタピン３２を備えたオスカッタ３２が
前後動するディスク成形品の成形装置に係り、センタピ
ン３２の先端に断面Ｚ字状のスプル成形部分Ｎのための
係止部４０が形成されたことを特徴とする。この構成に
よってスプル成形部分Ｎには従来のような突部Ｎｔが形
成されないので、センタピン３２によるスプル成形部分
Ｎの突き出しの際に（図４参照）、カスの発生が回避さ
れる。

【００１８】

【実施例】以下、図１ないし図７に図示した実施例を説
明する。図１はこの発明のディスク成形装置の射出成形
時における要部の断面図であるが、図示のように、固定
側金型２０のスプルブッシュ２１から注入された樹脂材
料ＭはゲートＧを経て成形品キャビティＣに充填され、
スタンパＳによって信号面の転写が行われる。このと
き、オスカッタ３１およびセンタピン３２は後退位置に
あることはいうまでもない。なお、図示のように、セン
タピン３２は射出時の圧力によって後退し、その後端３
２ｅとセンタピン作動部材５２との間のギャップＺは前
側（取付ブロック５５側）に形成されることになる。

【００１９】図２は射出完了後のゲートカット時におけ
る断面図で、オスカッタ駆動シンリンダ装置５１Ｓによ
ってオスカッタ作動部材５１が前進して、オスカッタ３
１がゲートＧをカットするとともに、中心孔Ｈを形成す
る。このとき、センタピン作動部材５２も同時に前進し
てセンタピン３２を前進せしめる。

【００２０】図３は前記ゲートカット後にオスカッタ３
１が後退した状態を表すもので、ここに開示された発明
の特徴的構成を示すものである。すなわち、前記しかつ
図５および図６の拡大図からもよくわかるように、オス
カッタ３１の前進ｆによってゲートカットした中心孔部
分Ｈａの摺動隙間にはみ出たバリＢは、オスカッタ３１
の後退ｒとともに中心孔Ｈの内周に引き込まれバリの発
生が解消されるのである。

【００２１】このとき、ゲートカットし中心孔Ｈを形成
したオスカッタ３１およびセンタピン３２（図２参照）
は、センタピン３２の前進状態でスプル成形部分Ｎを保
持させたまま前記オスカッタ３１のみが後退する。セン
タピン３２とオスカッタ３１をこのような位置状態とす
るためには、センタピン３２をセンタピン作動部材５２
に対してゲートカット時における移動距離分のギャップ
Ｚをもって配置し、ゲートカット時に前記オスカッタ３
１とともにセンタピン３２が前進した際に、当該オスカ
ッタ３１が後退する場合にもセンタピン３２が当該ギャ
ップＺ分だけは移動せずにそのまま（つまり、ゲートカ
ット前進位置のまま）位置保持するようにすればよい。
センタピン後端３２ｅとセンタピン作動部材５２の間に
形成されたギャップＺは、ゲートカット時には図２のよ
うにセンタピン後端３２ｅの前側にあるが、図３のよう
にオスカッタ３１の後退時にはセンタピン後端３２ｅの
後側にある。このギャップＺはオスカッタ３１およびセ
ンタピン３２のゲートカット時における移動距離分に相
当するものであるから、結局、オスカッタ３１がもとの
位置に後退してもセンタピン３２は前進位置のままで保
持されることができるのである。

【００２２】上のような構成とすることによって、ディ
スク成形品Ｄとスプル成形部分Ｎとは互いに干渉するこ
となく分離することができる。なお、もし、従来のよう
にオスカッタ３１とセンタピン３２が同時に後退したと
すると、ゲートカットによって分離されたスプル成形部
分Ｎがセンタピン３２とともに後退しディスク成形品Ｄ
の中心孔Ｈの内周に干渉して、前記のようなオスカッタ
３１の摺接によるバリＢの解消作用は期待できないこと
になる。

【００２３】図４はディスク成形品Ｄおよびスプル成形
部Ｎの突き出し状態を表す要部断面図である。図３のオ
スカッタ３１の後退後に、型開きがなされ、ディスク成
形品Ｄの離型が行われる。この実施例では、図４のよう
に、駆動シリンダ５２Ｓによって、エジェクタ作動部材
５３およびセンタピン作動部材５２を前進して、エジェ
クタ３３およびセンタピン３２を前進せしめ、ディスク
成形品Ｄおよびスプル成形部分Ｎの突出しがなされ、公
知の手法によって取り出しがなされる。

【００２４】図４のスプル成形部分Ｎの突き出しに関
し、この発明では、図７に図示したように、センタピン
３２の先端に断面Ｚ字状のスプル成形部分のための係止
部４０が形成されている。このセンタピン３２の先端の
断面Ｚ字状の係止部４０によって、スプル成形部分Ｎを
係止することができるのであるが、さらにこのような断
面Ｚ字状の係止部４０をセンタピン３２の先端に形成す
ることによって、従来のように、センタピンが摺動する
オスカッタの中心内孔に環状溝（従来技術で説明した符
号１２７）を形成する必要がなく、従って、スプル成形
部分Ｎには従来のような突部Ｎｔが形成されない。スプ
ル成形部分Ｎに突部Ｎｔが形成されない場合には、セン
タピン３２によるスプル成形部分Ｎの突き出しの際に、
当該突部Ｎｔとオスカッタ３１の孔部内周との擦れが回
避され、擦れによるカスの発生を回避することができ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、中心孔の形成時に生ずるバリの発生を防ぐこと
ができる。また、この発明によれば、バリの発生を防ぐ
ことができるので、従来のように、バリの発生のために
スタンパを固定型側に取り付けなければならないという
ような成形上の制約から開放され、あるいは貼り合わせ
ディスクの際の貼り合わせの不具合等も解消され、この
種ディスク成形において、格段の効果を生ずるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のディスク成形装置の射出
成形時における要部の断面図である。

【図２】そのゲートカット時における要部断面図であ
る。

【図３】同じくオスカッタの後退状態を表す要部の断面
図である。

【図４】ディスク成形品およびスプル成形部の突き出し
状態を表す要部の断面図である。

【図５】オスカッタによるゲートカット状態の拡大した
部分断面図である。

【図６】同じくオスカッタ後退時におけるバリの消滅状
態を表す部分拡大断面図である。

【図７】センタピンの先端係止部を示す部分斜視図であ
る。

【図８】従来のディスク成形装置における射出成形状態
およびゲートカット状態を図の上下に表した要部の断面
図である。

【図９】同じく従来のディスク成形装置における成形品
の突出し状態を表した要部の断面図である。

【符号の説明】

３１ オスカッタ ３２ センタピン Ｍ 樹脂材料 Ｃ 成形品キャビティ Ｇ ゲート Ｈ 中心孔 Ｈａ 中心孔部分 Ｄ ディスク成形品 Ｎ スプル成形部分 Ｚ ギャップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材料を注入したディスク成形用キャ
   ビティにオスカッタを前進しゲートカットして中心孔を
   形成する方法において、 前記オスカッタの前進によるゲートカット後に、当該オ
   スカッタを後退してゲートカットした中心孔部分を該オ
   スカッタによって摺接することを特徴とするディスク成
   形品の中心孔の形成方法。
2. 【請求項２】 樹脂材料を注入したディスク成形用キャ
   ビティにセンタピンを備えたオスカッタを前進しゲート
   カットして中心孔を形成し、前記センタピンによってス
   プル成形部分を突き出す方法において、 前記樹脂材料の注入後オスカッタおよびセンタピンを前
   進してゲートカットし中心孔を形成した後に、前記セン
   タピンの前進状態でスプル成形部分を保持させたまま前
   記オスカッタを後退し、その後ディスク成形品およびス
   プル成形部分を突き出すことを特徴とするディスク成形
   品の中心孔の形成方法。
3. 【請求項３】 オスカッタを作動するオスカッタ作動部
   材と、センタピンを作動するセンタピン作動部材を有す
   るディスク成形品の成形装置において、 前記センタピンは前記センタピン作動部材に対してゲー
   トカット時における移動距離分のギャップをもって配置
   されていて、ゲートカット時に前記オスカッタとともに
   センタピンが前進した際、当該オスカッタの後退後にお
   いてもセンタピンが当該ゲートカット前進位置のまま位
   置保持されるように構成されたことを特徴とするディス
   ク成形品の中心孔の形成装置。
4. 【請求項４】 ディスク成形用キャビティにセンタピン
   を備えたオスカッタが前後動するディスク成形品の成形
   装置において、 前記センタピンの先端に断面Ｚ字状のスプル成形部分の
   ための係止部が形成されたことを特徴とするディスク成
   形品の中心孔の形成装置。