JP3486809B2 - ディスク基板成形型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク基板成形
型に関し、特に、ビデオディスクやコンパクトディスク
のようなオーディオディスク等、光学式記録媒体ディス
クを製造するためのディスク基板成形型に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ディスク基板成形型は、一般に、図２に
示すように、射出成形機の固定盤および可動盤（図示は
省略する）に取付けられる固定金型１’と可動金型２’
と、固定金型１’または可動金型２’の少なくとも一方
の鏡面１ａ，２ａに配置されてディスク基板に情報信号
を内容とするピットを形成転写するスタンパ３（図で
は、可動金型２’のみに配置されている場合を示し
た。）と、このスタンパ３を配置された鏡面１ａ，２ａ
上に保持するためのスタンパ押え部材としての外周押え
リング４’およびスタンパ内周押えホルダ８とを備えて
いる。これらの固定金型１’、可動金型２’、スタンパ
３、外周押えリング４’、およびスタンパ内周押えホル
ダ８の中心軸線ＣＬは、同軸上に配置される。そして、
外周押えリング４’は、孔４ａが複数穿設されており、
ボルト９を各孔４ａに挿通して可動金型２’に螺合締結
することにより、あるいは、詳しい図示は省略するが、
外周押えリング４’に係合部を有する長孔（４ａ）を周
方向に穿設すると共に可動金型２’に係合ピン（９）を
設けた所謂クイックチェンジ機構を採用することによ
り、可動金型２’（図に示した場合）に対して着脱可能
に取付けられる。固定金型１’と可動金型２’を衝合さ
せて型閉すると、固定金型１’または可動金型２’の鏡
面１ａ，２ａおよびスタンパ３と外周押えリング４の内
周面とにより囲繞されたキャビティ５がディスク基板に
応じて形成される。

【０００３】そして、従来のディスク基板成形型では、
図３に示すように、可動金型２’に取付けられた外周押
えリング４’とこれに対向する固定金型１’の鏡面１ａ
の外周は、型閉するときに互いに入り込んで嵌合するよ
うに形成された嵌合面１１’，４１’をそれぞれ有して
いる。一般に、外周押えリング４’と固定金型１’の鏡
面１ａの外周の嵌合面１１’，４１’は、外周押えリン
グ４’に穿設された孔または長孔４ａとこれに挿通され
たボルトまたは係合ピン９との間のガタツキなどによる
両者４’，１ａの同軸度のずれや、温度変化による両者
４’，１ａの膨張・収縮に対処して嵌合性を確保するな
どの目的から、図３に示すように、中心軸線ＣＬに対し
て所定の角度θ’（一般的には２〜１０度であるが、図
３ではこの角度を誇張して示してあることに注意された
い）で傾斜するように形成されている。また、外周押え
リング４’と固定金型１’の鏡面１ａの外周の嵌合面１
１’，４１’は、型閉することにより形成されたキャビ
ティ５内に可塑化溶融された樹脂材料を射出充填したと
きに発生するモノマーガスなどをキャビティ５外に排出
するなどの目的から、ガス抜き通路として、両嵌合面１
１’，４１’の間には全体に均等の間隙Ｓ’がキャビテ
ィ５内外を連通するように所定の間隔で形成されてい
る。

【０００４】このように構成されたディスク基板成形型
では、射出成形機の型締装置により型閉し、所定の圧力
で型締保持する。この状態で、射出装置のノズルからス
プールブッシュ１６を介してキャビティ５内に可塑化溶
融された樹脂材料を所定の圧力で射出充填してディスク
基板を形成する。型閉する際には、外周押えリング４’
と固定金型１の嵌合面１１’，４１’が所定の角度θ’
で傾斜して形成されていることにより、外周押えリング
４’が確実に固定金型１’の鏡面１ａの外周と嵌合され
る。そして、溶融樹脂をキャビティ５内に射出充填する
ときに発生したモノマーガスなどは、外周押えリング
４’と固定金型１’の嵌合面１１’，４１’の間の間隙
Ｓ’からキャビティ５外に排出される。この間隙Ｓ’
は、キャビティ５内に射出充填された樹脂材料の漏出を
阻止してバリを発生させない程度に、例えば、１０μｍ
程度に設定される。

【０００５】一方、射出装置によりキャビティ５内に射
出充填される当初の樹脂材料の圧力は、一般に、型締装
置による型締力よりもわずかに上回るように設定されて
おり、図４に矢印Ｘで示すように、可動金型２’が型締
装置による型締力に抗してわずかに型開きすることとな
る。この型開きする量、すなわち、樹脂材料の射出充填
圧力と型締力の圧力は、所定の範囲に設定される。ま
た、キャビティ５内への射出充填が完了した後にも樹脂
材料が所定の保圧がかけられており、また、わずかに型
開きしたキャビティ５内の樹脂材料に型締力が作用する
ことにより、樹脂材料がキャビティ５全体に充満され、
成形されたディスク基板の表面には、固定金型１’また
は可動金型２’の少なくとも一方の鏡面１ａ，２ａ上に
配置されたスタンパ３の情報信号が転写されることとな
る。ここで、わずかに型開きした可動金型２’が固定金
型１’と型閉するまで接近する量（すなわち、型開き量
でもある）をコンプレッション量という。

【０００６】ところで、このように成形されるディスク
基板は、鮮明な情報信号を記録するために、複屈折率が
低いことおよびディスク基板の外周部と内周部との間に
複屈折率の差がないこと、すなわち複屈折率が一様化さ
れて内部歪みがなく均一な表面仕上りや、バリが発生し
ていないことなどが要求される。また、製造されるディ
スクの規格は、例えば片面ディスクの場合の厚さが１．
２ｍｍとなっており、両面ディスクを製造するに際して
は厚さ０．６ｍｍのディスク基板を貼り合わせることと
なるため、反り等の機械的特性の向上も求められてい
る。さらに、近年においては情報をより多く蓄積するた
めにディスク基板に転写するピットのピッチおよびトラ
ックが高密度化される傾向にあり、スタンパ３の転写性
を向上させることも望まれている。

【０００７】その反面、ディスク基板の成形はキャビテ
ィ５が薄くて投影面積が大きいため成形条件が厳しく、
特に、厚さ０．６ｍｍのディスク基板を成形する場合に
はキャビティ５が狭い等の理由から成形品間の良否のば
らつきが大きく、歩留りも悪い。そのため、ディスク基
板を成形するに際しては、樹脂材料の流動性を高めるべ
く、樹脂材料を高い圧力でキャビティ５内に射出充填す
ることが望ましい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した従来のディスク基板成形型によりディスク基板を
成形する場合にあっては、特に、樹脂材料を高い圧力で
キャビティ５内に射出充填すると、型開きする量も大き
くなり、これに伴って図４に示すように、外周押えリン
グ４’と固定金型１’の鏡面１ａの外周の傾斜するよう
に形成された嵌合面１１’，４１’の間隔Ｓ’も拡が
り、この拡がった間隙Ｓ’から樹脂材料がキャビティ５
外へと漏出してバリが発生し、成形されたディスク基板
が不良品となって歩留が悪化するという問題があった。
そして、この問題を回避するためには、樹脂材料の射出
充填圧力を低く押えてコンプレッション量を少なくする
しかなく、キャビティ５内に樹脂材料を高い圧力で射出
充填することができないという問題があった。成形条件
によって異なるが、従来の例としては、中心軸線ＣＬに
対して外周押えリング４’と固定金型１’の嵌合面１
１’，４１’の傾斜θ’が７度のときには、最大コンプ
レッション量が１００μｍ程度に、また、傾斜θ’が３
度のときには、最大コンプレッション量が２５０μｍ程
度となるように、樹脂材料の射出充填圧力を設定するし
かできなかった。

【０００９】ここで、仮に、図５に示すように、外周押
えリング４”と固定金型１”の嵌合面間１１”，４１”
の間隙Ｓ”の拡がりを防止するために、両嵌合面全体１
１”，４１”が中心軸線ＣＬと平行となるように形成さ
れた成形型を用いるものと仮定する。両嵌合面間１
１”，４１”の間隙Ｓ”は、樹脂材料の漏出を阻止し得
るように、例えば１０μｍ程度のわずかな間隔でしか設
定されていない。一方、外周押えリング４”に穿設され
た孔４ａと着脱可能に取付けるためのボルトまたは係合
ピン９との間のガタツキなどによって、固定金型１”お
よび可動金型２”の中心軸線ＣＬに外周押えリング４”
の中心軸線ＣＬを一致させるように取付ける精度には限
界がある。そして、外周押えリング４”とこれに対向配
置される固定金型１”との中心軸線ＣＬが両嵌合面１
１”，４１”間の間隙Ｓ”よりも大きくずれた場合に
は、図６に示すように、型閉するときに固定金型１”の
鏡面１ａの外周縁および外周押えリング４”の内周縁の
コーナ部１Ｃ”，４Ｃ”が衝突して変形したり欠けるな
ど破損するという問題が生じることとなる。

【００１０】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、型閉するときに外周押えリングとこれに対向する型
の鏡面の外周との嵌合面を、当接して破損させることな
く、確実且つ容易に互いに入り込んで対向するように嵌
合させることができると共に、両者の嵌合面の間隙を適
切に確保および維持することができるディスク基板成形
型を提供することを目的とする。

【００１１】請求項１のディスク基板成形型に係る発明
は、上記目的を達成するため、相対向して配置され型閉
することによりキャビティを形成する一対の型と、いず
れか一方の型の対向面に配置されて成形されるディスク
基板に情報を転写するスタンパと、スタンパが配置され
たいずれか一方の型の対向面に取付けられスタンパの外
周縁を保持するための外周押えリングと、を備え、型閉
するときに外周押えリングの内周といずれか他方の型の
対向面に形成された鏡面の外周とが互いに入り込んで対
向するように嵌合される嵌合面をそれぞれ有しており、
両嵌合面の間にキャビティの内と外とを連通する間隙が
形成されたディスク基板成形型であって、両嵌合面の、
キャビティ側の部分を中心軸線とほぼ平行に形成すると
共に、反キャビティ側の部分を中心軸線に対して傾斜す
るように形成したことを特徴とするものである。

【００１２】請求項２のディスク基板成形型に係る発明
は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に
おいて、両嵌合面の反キャビティ側の部分の間隙を、キ
ャビティ側の部分の間隙よりも狭い間隔で形成したこと
を特徴とするものである。

【００１３】請求項３のディスク基板成形型に係る発明
は、上記目的を達成するため、請求項２に記載の発明に
おいて、両嵌合面の反キャビティ側の部分がキャビティ
側の部分よりも大径となるように、両嵌合面にそれぞれ
段部を形成し、型閉するときに、反キャビティ側の段部
の嵌合面がキャビティ側の段部に先立って互いに対向す
るように、各段部の軸線方向の幅を設定したことを特徴
とするものである。

【００１４】請求項１に記載の発明では、いずれか一方
の型の対向面にスタンパが配置され、その一方の型の対
向面に外周押えリングが両型と同軸上に取付けられ、ス
タンパの外周縁が保持される。両型を軸線方向に相対的
に移動させて型閉するときには、外周押えリングの内周
と他方の型の対向面に形成された鏡面の外周とが互いに
入り込むように嵌合され、両者の嵌合面が互いに対向す
る。このとき、両者の嵌合面の反キャビティ側の部分が
それぞれ中心軸線に対して傾斜するように形成されてい
ることにより、両嵌合面の間に形成された間隙を維持し
た状態で、外周押えリングの内周に他方の型の鏡面の外
周が確実に入り込むように確実に嵌合される。そして、
完全に型閉されることにより、スタンパと、他方の型の
対向面に形成された鏡面と、外周押えリングの内周とで
囲繞されたキャビティが形成される。その後、両型は所
定の圧力で型締される。次いで、キャビティ内に可塑化
溶融された樹脂材料が所定の圧力で射出充填され、この
圧力により両型が型締力に抗してわずかに型開きした状
態で保圧がかけられる。外周押えリングの内周と他方の
型の対向面に形成された鏡面の外周との嵌合面の、キャ
ビティ側の部分が中心軸線とほぼ平行に形成されている
ため、型開きにより嵌合面の間の間隙の間隔が変化する
ことなく一定に維持される。これにより、樹脂材料をキ
ャビティ内に射出充填するときに発生するモノマーガス
などが一定間隔に維持されたキャビティ内に開口する間
隙を介してキャビティ外に排出されると共に、キャビテ
ィ内に射出充填された樹脂材料が間隙から漏出するのを
阻止する。

【００１５】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、両嵌合面の反キャビティ側の部分の
間隙を、キャビティ側の部分の間隙よりも狭い間隔で形
成したことにより、外周押えリングと両型との同軸度が
ずれている場合であっても、型閉するときに、嵌合面の
反キャビティ側の部分が、キャビティ側の部分よりも先
に接触することにより、中心軸線とほぼ平行に形成され
た嵌合面のキャビティ側の部分が互いに接触することな
く、その間隙が維持される。

【００１６】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、両嵌合面の反キャビティ側の部分が
キャビティ側の部分よりも大径となるように段部が形成
されており、しかも、型閉するときに、反キャビティ側
の段部の嵌合面がキャビティ側の段部に先立って互いに
対向するように、各段部の軸線方向の幅を設定したこと
により、外周押えリングと両型との同軸度がずれている
場合であっても、型閉するときに、反キャビティ側の部
分が先立って対向し同軸度を維持するように接触するた
め、キャビティ側の部分が互いに対向する前に他方の型
の鏡面の外周が外周押えリングの内周に当接して破損す
ることがない。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のディスク基板成形型の実
施の一形態を、図２を参照しつつ、図１に基づいて詳細
に説明する。なお、図において同一符号は同一部分また
は相当部分とする。なお、この実施の形態においては、
一対の型が固定金型１と可動金型２とからなり、スタン
パ３および外周押えリング４を可動金型に取付ける場合
により説明する。

【００１８】本発明のディスク基板成形型は、概略、相
対向して配置され型閉することによりキャビティ５を形
成する固定金型１および可動金型２と、可動金型２の対
向面に配置されて成形されるディスク基板に情報を転写
するスタンパ３と、スタンパ３が配置された可動金型２
の対向面に取付けられスタンパ３の外周縁を保持するた
めの外周押えリング４と、を備えている。型閉するとき
に外周押えリング４の内周と固定金型１の対向面に形成
された鏡面１ａの外周とが互いに入り込んで対向するよ
うに嵌合される嵌合面１１，４１をそれぞれ有してお
り、両嵌合面１１，４１の間にキャビティ５の内と外と
を連通する間隙Ｓが形成されている。両嵌合面１１，４
１の、キャビティ側の部分１１Ｒ，４１Ｒが中心軸線Ｃ
Ｌとほぼ平行に形成されると共に、反キャビティ側の部
分１１Ｐ，４１Ｐが中心軸線ＣＬに対して所定の角度θ
で傾斜するように形成されている。

【００１９】また、本発明のディスク基板成形型は、両
嵌合面１１，４１の反キャビティ側の部分１１Ｐ，４１
Ｐの間隙ＳＰが、キャビティ側の部分１１Ｒ，４１Ｒの
間隙ＳＲよりも狭い間隔で形成されている。さらに、本
発明のディスク基板成形型は、両嵌合面１１，４１の反
キャビティ側の部分１１Ｐ，４１Ｐがキャビティ側の部
分１１Ｒ，４１Ｒよりも大径となるように、両嵌合面１
１，４１にそれぞれ段部１１Ｐ，１１Ｑ，１１Ｒおよび
４１Ｐ，４１Ｑ，４１Ｒが形成され、型閉するときに、
反キャビティ側の段部１１Ｐ，４１Ｐの嵌合面がキャビ
ティ側の段１１Ｒ，４１Ｒに先立って互いに対向するよ
うに、各段部１１Ｐ，１１Ｑ，１１Ｒおよび４１Ｐ，４
１Ｑ，４１Ｒの軸線方向の幅が設定されている。

【００２０】固定金型１と可動金型２は、射出成形機の
固定盤および可動盤（図示を省略した）にそれぞれ取付
けられ、図示しない型締装置の駆動によって可動金型２
が固定金型１に対して軸線方向（ディスク基板の面に対
して直交する方向である。図２においては左右方向であ
る。）に近接・離間移動することにより型閉、型締およ
び型開が行われる。固定金型１と可動金型２の対向面に
は、それぞれ鏡面１ａ，２ａが形成されている。

【００２１】図２に参照されるように、固定金型１およ
び可動金型２は、一方の面に溝７が形成されたミラーブ
ロック１３，２３と、この溝７を塞いで温調流体を循環
供給させるための流通路を形成するカバープレート１
４，２４とをそれぞれ備えている。

【００２２】固定金型１の中央には、メスカッタ１５を
介してスプールブッシュ１６が取付けられている。固定
金型１の鏡面１ａは、後述するように型閉したときに、
鏡面１ａが外周押えリング４に入り込んでキャビティ５
を形成するように可動金型２側に突出している。そし
て、型閉して外周押えリング４に嵌合された際に、この
突出した鏡面１ａの外周側面が外周押えリング４の内周
と対向するように嵌合されることにより、嵌合面１１，
４１が形成される。

【００２３】可動金型２の鏡面２ａの中央にはポンチ２
５およびエジェクタスリーブ２６が設けられている。ま
た、可動金型２の鏡面２ａ上にはスタンパ３が配置さ
れ、エジェクタスリーブ２６の外側に嵌挿取付けされた
内周押えホルダ８により、スタンパ３の内周縁が保持さ
れている。そして、可動金型２の鏡面２ａの外周に形成
された段部２ｂに外周押えリング４が取付けられ、スタ
ンパ３の外周縁が保持されている。外周押えリング４
は、図３などに参照されるように、孔４ａが複数穿設さ
れており、ボルト９を各孔４ａに挿通して可動金型２に
螺合締結することにより可動金型２に対して着脱可能に
取付けることができる。また、図示は省略するが、外周
押えリング４に係合部を有する長孔（４ａ）を周方向に
穿設すると共に可動金型２に係合ピン（９）を設けた所
謂クイックチェンジ機構を採用し、外周押えリング４を
周方向に回動させることにより、外周押えリング４を可
動金型２に対して着脱可能に取付けることもできる。な
お、図中の符号４ａおよび９は、外周押えリング４を取
付けるための、外周押えリング４に穿設された孔または
長孔、および、可動金型に螺合締結されるボルト、また
は可動金型に設けられた係合ピンを示すこととする。外
周押えリング４の内周には、後述するように、型閉する
ときに固定金型１の鏡面１ａの外周が入り込んでその嵌
合面１１と所定間隔の間隙を有する状態で対向するよう
に嵌合される嵌合面４１が形成されている。この嵌合面
１１，４１の間に形成される間隙Ｓは、一方がキャビテ
ィ５内に全周にわたってほぼ均等の間隔ＳＲで開口し、
他方がキャビティ５外に開口しており、キャビティ５の
内と外とを連通している。

【００２４】図示しない射出成形機の型締装置により固
定金型１に対して可動金型２を近接移動させて型閉を行
うと、固定金型１の鏡面１ａと可動金型２の鏡面２ａ上
に配置されたスタンパ３と外周押えリング４の内周面と
によって、成形するディスク基板に応じたキャビティ５
が形成される。ディスク基板は、例えば、厚さが１．２
ｍｍの片面ディスクを製造するに応じて、あるいは、片
面ディスク基板を貼り合わせて両面ディスクを製造する
ために厚さを０．６ｍｍに、また、その径が８ｃｍや１
２ｃｍ，あるいは３０ｃｍなどに成形される。

【００２５】図１に示すように、固定金型１の鏡面１ａ
の外周と外周押えリング４の内周の、型閉されたときに
互いに対向する嵌合面１１，４１は、複数の段部１１
Ｐ，１１Ｑ，１１Ｒ、および、４１Ｐ，４１Ｑ，４１Ｒ
が対応するように形成されている。

【００２６】両嵌合面１１，４１の反キャビティ側の部
分の段部１１Ｐ，４１Ｐは、固定金型１から可動金型２
に向かって暫時縮径するように中心軸線ＣＬに対して、
例えば２〜１０度程度の角度θで傾斜するように形成さ
れている。また、両嵌合面１１，４１の中間に位置する
部分の段部１１Ｑ，４１Ｑは、反キャビティ側の部分の
段部１１Ｐ，４１Ｐの径よりも小径で、固定金型１から
可動金型２に向かって段部１１Ｐ，４１Ｐよりも小さい
角度でわずかに暫時縮径するように中心軸線ＣＬに対し
て例えば２度以下の角度で傾斜させて形成され、あるい
は、中心軸線ＣＬと平行に（角度＝０）形成されてい
る。一方、両嵌合面１１，４１のキャビティ側の部分の
段部１１Ｒ，４１Ｒは、中間に位置する部分の段部１１
Ｑ，４１Ｑよりも小径で、中心軸線ＣＬと平行に形成さ
れている。

【００２７】両嵌合面１１，４１の反キャビティ側の部
分の段部１１Ｐ，４１Ｐの間に形成される間隙ＳＰは、
例えば５〜１０μｍ程度の間隔で形成される。また、両
嵌合面１１，４１の中間に位置する部分の段部１１Ｑ，
４１Ｑの間隔ＳＱは、反キャビティ側の部分の段部１１
Ｐ，４１Ｐの間隔ＳＰ以上で、例えば１０〜１５μｍ程
度で形成される。さらに、両嵌合面１１，４１のキャビ
ティ側の部分の段部１１Ｒ，４１Ｒの間隔ＳＲは、中間
に位置する部分の段部１１Ｑ，４１Ｑの間隔ＳＱ以上
で、例えば２０〜２５μｍ程度で形成される。

【００２８】両嵌合面１１，４１の反キャビティ側の部
分の段部１１Ｐ，４１Ｐは、型閉されたときに、互いに
対向する軸線方向の幅（長さ）ＨＰが、例えば２．５ｍ
ｍ程度となるように形成されている。また、両嵌合面１
１，４１の中間に位置する部分の段部１１Ｑ，４１Ｑ
は、型閉されたときに、互いに対向する軸線方向の幅Ｈ
Ｑが、段部１１Ｐ，４１Ｐの幅よりも小さく、例えば
２．０ｍｍ程度となるように形成されている。さらに、
両嵌合面１１，４１のキャビティ側の部分の段部１１
Ｒ，４１Ｒは、型閉されたときに、互いに対向する軸線
方向の幅ＨＲが、段部１１Ｑ，４１Ｑの幅よりも小さ
く、例えば０．６ｍｍ程度となるように形成され、ま
た、固定金型１の段部１１Ｒの鏡面１ａからの幅ＨＹが
１．５ｍｍ程度となるように形成されている。

【００２９】なお、ここに示した各段部１１Ｐ，１１
Ｑ，１１Ｒ、および、４１Ｐ，４１Ｑ，４１Ｒの数値
は、成形するディスク基板の厚さや径などの成形条件に
よって変化するものであり、これらの数値によって本発
明が限定されることはない。また、この実施の形態では
スタンパ３および外周押えリング４を可動金型２に取付
けた場合を示したが、本発明はこの実施の形態に限定さ
れることなく、スタンパ３および外周押えリング４を固
定金型１に取付ける場合にも適用することができる。さ
らに、この実施の形態で示した両嵌合面１１，４１の中
間に位置する部分の段部１１Ｑ，４１Ｑは、かならずし
も必要ではなく、両嵌合面１１，４１の反キャビティ側
の部分の段部１１Ｐ，４１Ｐとキャビティ側の部分の段
部１１Ｒ，４１Ｒとを連続して形成することもできる。

【００３０】次に、以上のように構成された本発明のデ
ィスク基板成形型では、所望のディスク基板を成形する
際に、固定金型１に対して可動金型２を離間させた状態
で、所定のスタンパ３を可動金型２の鏡面２ａ上に固定
金型１および可動金型２の中心軸線ＣＬと同軸上に位置
するよう配置して、エジェクタスリーブ２６に内周押え
ホルダ８を嵌挿して可動金型２に取付けてスタンパ３の
内周縁を保持すると共に、ボルトまたはクイックチェン
ジ機構の係合ピン９を孔または長孔に挿通し係合して可
動金型２の鏡面２ａの外周の段部２ｂに外周押えリング
４を取付けることによりスタンパ３の外周縁を保持す
る。

【００３１】その後、射出成形機の図示しない型締装置
により、固定金型１に対して可動金型２を近接移動さ
せ、固定金型１と可動金型２を衝合させて型閉する。こ
のとき、入り込むように嵌合された外周押えリング４の
内周と固定金型１の鏡面１ａの外周側面とが互いに対向
して、それぞれ嵌合面１１，４１が形成される。そし
て、両嵌合面１１，４１の反キャビティ側の部分の段部
１１Ｐ，４１Ｐが他の段部１１Ｑ，４１Ｑおよび１１
Ｒ，４１Ｒと比較して最大径に且つ最大幅に形成されて
いることにより、最初に反キャビティ側の部分の段部１
１Ｐ，４１Ｐが互いに対向することとなる。また、両嵌
合面１１，４１の反キャビティ側の部分の段部１１Ｐ，
４１Ｐの間の間隙ＳＰが他の段部１１Ｑ，４１Ｑおよび
１１Ｒ，４１Ｒの間隙ＳＱ，ＳＲと比較して最小の間隔
で形成されているために、外周押えリング４に穿設され
た孔または長孔４ａとこれに挿通されたボルトまたは係
合ピン９との間のガタツキなどによって可動金型２の鏡
面２ａの外周の段部２ｂに取付けられた外周押えリング
４が固定金型１および可動金型２の中心軸線ＣＬとずれ
て同軸上に位置していない場合には、最初に反キャビテ
ィ側の部分の段部１１Ｐ，４１Ｐが互いに接触すること
となる。さらに、両嵌合面１１，４１の反キャビティ側
の部分の段部１１Ｐ，４１Ｐが中心軸線ＣＬに対して角
度θで傾斜するように形成されていることにより、鏡面
１ａの外周縁が外周押えリング４の反キャビティ側の部
分の段部４１Ｐと中間に位置する部分の段部４１Ｑとの
境界壁４１Ｊ、および、中間に位置する部分の段部４１
Ｑとキャビティ側の部分の段部４１Ｒとの境界壁４１Ｋ
の衝突する前に、最初に接触した反キャビティ側の部分
の段部１１Ｐ，４１Ｐが外周押えリング４を固定金型１
および可動金型２とずれている外周押えリング４を径方
向に移動させてこれらの中心軸線ＣＬと同軸上に位置さ
せるように作用し、自動的に保芯調整するため、鏡面１
ａの外周縁を破損させることが回避される。

【００３２】固定金型１と可動金型２とが完全に型閉さ
れてキャビティ５が形成されると、続いて、射出成形機
の図示しない型締装置により、固定金型１に対して可動
金型２を所定の圧力で型締し、この状態で、射出成形機
の図示しない射出装置のノズルを固定金型１のスプール
ブッシュ１６に当接させて可塑化溶融された樹脂材料を
所定の圧力でキャビティ５内に射出充填する。射出装置
によりキャビティ５内に射出充填される当初の樹脂材料
の圧力は、型締装置による型締力よりもわずかに大きく
設定されている。そのために、可動金型２が型締装置に
よる型締力に抗してわずかに型開きすることとなる。こ
のとき、両嵌合面１１，４１の最小径のキャビティ側の
部分の段部１１Ｒ，４１Ｒが中心軸線ＣＬと平行に形成
されていることにより、型開き量に関わらず、かかる部
分の段部１１Ｒ，４１Ｒの間隙の間隔ＳＲが変化するこ
となく一定に維持されるため、樹脂材料が両嵌合面１
１，４１の間隙Ｓから漏出して成形されたディスク基板
にバリを発生させることが回避される。そして、樹脂材
料をキャビティ５内に射出充填するときに発生するモノ
マーガスなどは、キャビティ５内に開口している段部１
１Ｒ，４１Ｒから両嵌合面１１，４１の間の間隙Ｓを介
してキャビティ５外へと確実に排出される。キャビティ
５内に樹脂材料が行きわたると、続いて、射出装置によ
る樹脂材料の射出圧力が型締装置による型締力以下の保
持圧に切り替えられ、型締装置による型締力によって再
び固定金型１と可動金型２とが型締されて、キャビティ
５内に射出充填された樹脂材料が均一な圧力を適切に受
けて完全にキャビティ５内に充満され、樹脂材料が冷却
固化することにより良好なディスク基板が成形されるこ
ととなる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、型閉す
るときに外周押えリングの内周といずれか他方の型の対
向面に形成された鏡面の外周とが互いに入り込んで対向
するように嵌合される嵌合面の、キャビティ側の部分を
中心軸線とほぼ平行に形成すると共に、反キャビティ側
の部分を中心軸線に対して傾斜するように形成したこと
により、両型を型閉するときに、両嵌合面の間に形成さ
れた間隙を維持した状態で、外周押えリングの内周と他
方の型の鏡面の外周と確実に入り込むように嵌合させる
ことができ、しかも、キャビティ内に樹脂材料を射出充
填してわずかに型開きするにもかかわらず、両嵌合面の
間に形成された間隙を一定に維持することができるた
め、樹脂材料をキャビティ内に射出充填するときに発生
するモノマーガスなどを確実にキャビティ外へ排出する
ことができ、また、キャビティ内に射出充填された樹脂
材料が間隙から漏出してバリが発生したディスク基板の
成形を阻止することができるディスク基板成形型を提供
することができる。

【００３４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明において、両嵌合面の反キャビティ側の部
分の間隙を、キャビティ側の部分の間隙よりも狭い間隔
で形成したことにより、外周押えリングと両型との同軸
度がずれている場合であっても、型閉するときに、嵌合
面の反キャビティ側の部分が、キャビティ側の部分より
も先に接触するため、中心軸線とほぼ平行に形成された
嵌合面のキャビティ側の部分が互いに接触することな
く、その間隙を維持することができるディスク基板成形
型を提供することができる。

【００３５】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明において、両嵌合面の反キャビティ側の部
分がキャビティ側の部分よりも大径となるように、両嵌
合面にそれぞれ段部を形成し、型閉するときに、反キャ
ビティ側の段部の嵌合面がキャビティ側の段部に先立っ
て互いに対向するように、各段部の軸線方向の幅を設定
したことにより、外周押えリングと両型との同軸度がず
れている場合であっても、型閉するときに、反キャビテ
ィ側の部分が先立って対向し同軸度を維持するように接
触するため、キャビティ側の部分が互いに対向する前に
他方の型の鏡面の外周縁が外周押えリングの内周に当接
して破損することを防止することができるディスク基板
成形型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスク基板成形型の要部拡大断面図
である。

【図２】一般的なディスク基板成形型の断面図である。

【図３】従来のディスク基板成形型の要部拡大断面図で
ある。

【図４】樹脂材料をキャビティ内に射出充填することに
よりわずかに型開きして両嵌合面の間の間隙の間隔が開
いた状態を説明するための従来のディスク基板成形型の
要部拡大断面図である。

【図５】外周押えリングと固定金型の嵌合面間の間隙の
拡がりを防止するために、仮に、嵌合面全体を中心軸線
と平行に形成した場合のディスク基板成形型を示す要部
拡大断面図である。

【図６】外周押えリングと固定金型の中心軸線がずれ
て、型閉するときに両者のコーナ部が衝突した状態を示
す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ スタンパ ４ 外周押えリング ５ キャビティ １１ 固定金型の嵌合面 ４１ 外周押えリングの嵌合面 Ｓ 嵌合面間の間隙 １１Ｒ，４１Ｒ 嵌合面のキャビティ側の部分の段部 １１Ｐ，４１Ｐ 嵌合面の反キャビティ側の部分の段部 ＳＲ 嵌合面のキャビティ側の部分の段部の間隙の間隔 ＳＰ 嵌合面の反キャビティ側の部分の段部の間隙の間
隔 ＣＬ 中心軸線 ＨＰ 嵌合面のキャビティ側の部分の段部の幅 ＨＲ 嵌合面の反キャビティ側の部分の段部の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−128810（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−156035（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−58467（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63983（ＪＰ，Ａ) 特開2001−30302（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 33/30 B29C 45/26 G11B 7/26 521

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向して配置され型閉することにより
   キャビティを形成する一対の型と、いずれか一方の型の
   対向面に配置されて成形されるディスク基板に情報を転
   写するスタンパと、スタンパが配置されたいずれか一方
   の型の対向面に取付けられスタンパの外周縁を保持する
   ための外周押えリングと、を備え、 型閉するときに外周押えリングの内周といずれか他方の
   型の対向面に形成された鏡面の外周とが互いに入り込ん
   で対向するように嵌合される嵌合面をそれぞれ有してお
   り、両嵌合面の間にキャビティの内と外とを連通する間
   隙が形成されたディスク基板成形型であって、 両嵌合面の、キャビティ側の部分を中心軸線とほぼ平行
   に形成すると共に、反キャビティ側の部分を中心軸線に
   対して傾斜するように形成したことを特徴とするディス
   ク基板成形型。
2. 【請求項２】 両嵌合面の反キャビティ側の部分の間隙
   を、キャビティ側の部分の間隙よりも狭い間隔で形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載のディスク基板成形
   型。
3. 【請求項３】 両嵌合面の反キャビティ側の部分がキャ
   ビティ側の部分よりも大径となるように、両嵌合面にそ
   れぞれ段部を形成し、 型閉するときに、反キャビティ側の段部の嵌合面がキャ
   ビティ側の段部に先立って互いに対向するように、各段
   部の軸線方向の幅を設定したことを特徴とする請求項２
   に記載のディスク基板成形型。