JPH08300419A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガイドポストを配設する必要がなく、しかも、
成形中に粉塵（ふんじん）が発生することがない射出成
形用金型を提供する。 【構成】固定側円盤プレート１６と、該固定側円盤プレ
ート１６の外周に配設された固定側ガイドリング１８
と、前記固定側円盤プレート１６との間にキャビティ空
間Ｃを形成する可動側円盤プレート３６と、該可動側円
盤プレート３６の外周に配設された可動側ガイドリング
３８とを有する。前記固定側ガイドリング１８の外径と
可動側ガイドリング３８の外径とが等しくされ、前記固
定側ガイドリング１８及び可動側ガイドリング３８の外
周面に調心リング６４が着脱自在に配設される。型閉じ
状態で固定側ガイドリング１８及び可動側ガイドリング
３８外周面に調心リング６４を取り付けることによっ
て、固定側金型組立体１２と可動側金型組立体３２との
心合せを行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内に供給された樹脂を溶融させ、射出成形用金型内
に形成されたキャビティ空間に前記樹脂を充填（じゅう
てん）し、固化させることによって成形品を得るように
している。前記射出成形用金型は、固定側金型組立体及
び可動側金型組立体から成り、型締装置によって前記可
動側金型組立体を固定側金型組立体に対して接離させ、
型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようにな
っている。そして、前記固定側金型組立体と可動側金型
組立体との心合せを行うために、両者間にガイドリング
を配設している。

【０００３】図２は従来の第１の射出成形用金型の断面
図である。図において、１１は固定プラテン、１２は該
固定プラテン１１にボルト１３によって取り付けられた
固定側金型組立体である。該固定側金型組立体１２は、
固定側ベースプレート１５、該固定側ベースプレート１
５にボルト１７によって固定された固定側円盤プレート
１６、該固定側円盤プレート１６の外周に配設され、前
記固定側ベースプレート１５にボルト１９によって固定
された環状の固定側ガイドリング１８、前記固定側ベー
スプレート１５の固定プラテン１１側に配設され、固定
側ベースプレート１５を固定プラテン１１に対して位置
決めするロケートリング２３、及び該ロケートリング２
３に隣接して配設されたスプルーブシュ２４から成る。

【０００４】該スプルーブシュ２４の中心には、図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂を通すためのスプル
ー２６が形成される。また、前記スプルーブシュ２４の
先端はキャビティ空間に臨ませて配設され、ダイ２８が
形成される。なお、前記固定側金型組立体１２には、図
示しないスタンパプレート着脱ブシュ、固定側エアブロ
ーブシュ等も配設される。

【０００５】一方、３１は可動プラテン、３２は該可動
プラテン３１にボルト３３によって取り付けられた可動
側金型組立体である。該可動側金型組立体３２は、可動
側ベースプレート３５、該可動側ベースプレート３５に
ボルト３７によって固定された中間プレート４０、該中
間プレート４０にボルト４２によって固定された可動側
円盤プレート３６、該可動側円盤プレート３６の外周に
配設され、前記中間プレート４０にボルト３９によって
固定された環状の可動側ガイドリング３８、前記可動側
ベースプレート３５内において可動プラテン３１に臨ま
せて配設され、可動側ベースプレート３５にボルト４５
によって固定されたシリンダ４４、及び該シリンダ４４
によって進退させられ、前記ダイ２８に対応する形状を
有するカットパンチ４８から成る。

【０００６】また、前記可動側円盤プレート３６におけ
る固定側円盤プレート１６と対向する面には凹部５０が
形成される。したがって、図示しない型締装置を作動さ
せて可動プラテン３１を固定プラテン１１側に移動さ
せ、可動側円盤プレート３６と固定側円盤プレート１６
とを当接させることによって、前記凹部５０はキャビテ
ィ空間になる。

【０００７】そして、前記シリンダ４４内には、前記カ
ットパンチ４８と一体に形成されたピストン５１が進退
自在に配設され、該ピストン５１の後方（可動プラテン
３１側）に油室が形成される。また、ピストン５１の前
方（固定プラテン１１側）にカットパンチ戻し用ばね５
２が配設され、前記ピストン５１を後方に付勢する。し
たがって、型締め状態において、前記油室に油を供給す
ることによってピストン５１を前進させると、前記カッ
トパンチ４８が前進させられ、ダイ２８内に進入する。
その結果、前記キャビティ空間内に成形された図示しな
い成形品に穴開け加工を施し、例えば、光ディスク基盤
の内径抜きを行うことができる。

【０００８】なお、前記可動側金型組立体３２には、図
示しないエジェクタブシュ、エジェクタピン、可動側エ
アブローブシュ等も配設される。ところで、前記固定側
ガイドリング１８の外周縁には、可動側ガイドリング３
８に向けて突出させられる環状凸部１８ａが形成され、
前記可動側ガイドリング３８の外周縁には、前記環状凸
部１８ａに対応する形状の環状凹部３８ａが形成され
る。したがって、型締装置によって可動プラテン３１を
前進させて型閉じを行うと、前記固定側ガイドリング１
８のテーパ面Ｓ１に前記可動側ガイドリング３８のテー
パ面Ｓ２が面圧接触させられ、型締めの終了時点におい
て心合せが行われる。すなわち、射出成形中は、１ショ
ットごとに前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２の面圧接触が行われ
る。

【０００９】また、前記固定側金型組立体１２と可動側
金型組立体３２との心合せを行うために、両者間にガイ
ドポストを配設したものも提供されている。図３は従来
の第２の射出成形用金型の断面図である。図において、
１２は固定側金型組立体であり、該固定側金型組立体１
２は、固定側ベースプレート１５、固定側円盤プレート
１６、ロケートリング２３及びスプルーブシュ２４から
成る。

【００１０】一方、３２は可動側金型組立体であり、該
可動側金型組立体３２は、可動側ベースプレート３５、
中間プレート４０、型閉じ時及び型締め時に前記固定側
円盤プレート１６と共にキャビティ空間Ｃを形成する可
動側円盤プレート３６、シリンダ４４及びカットパンチ
４８から成る。また、前記固定側ベースプレート１５に
は、固定側金型組立体１２の中心に対して同心円周上に
４個のガイドポスト孔５３が研削加工によって形成さ
れ、該ガイドポスト孔５３にガイドポスト５４がそれぞ
れ圧入固定され、ボルト５５によって前記固定側ベース
プレート１５に固定される。

【００１１】一方、中間プレート４０の前記ガイドポス
ト孔５３に対応する位置には、ガイドブッシュ孔５６が
研削加工によって形成され、該ガイドブッシュ孔５６に
ガイドブッシュ５７がそれぞれ圧入固定される。そし
て、型閉じ中において、前記ガイドブッシュ５７の図示
しないボールベアリング部に前記ガイドポスト孔５３が
入り込むことによって、前記固定側金型組立体１２と可
動側金型組立体３２との心合せを行うことができる。

【００１２】なお、固定側円盤プレート１６及び可動側
円盤プレート３６にはそれぞれ温調用水路６１、６２が
形成され、該温調用水路６１、６２に温水を供給するこ
とによって、固定側円盤プレート１６及び可動側円盤プ
レート３６を冷却することができるようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形用金型においては、図２に示す射出成形用
金型の場合、成形中に前記固定側ガイドリング１８のテ
ーパ面Ｓ１に前記可動側ガイドリング３８のテーパ面Ｓ
２が繰り返し面圧接触させられるので、摩耗によって細
かい粉塵（ふんじん）が発生させられ、成形品に混入し
たり付着したりしてしまう。

【００１４】また、図３に示す射出成形用金型の場合、
成形中において、温調用水路６１、６２には１００
〔℃〕前後の温水が供給され、前記キャビティ空間Ｃに
は３００〔℃〕前後の溶融させられた樹脂が充填される
ので、固定側円盤プレート１６と可動側円盤プレート３
６との間において熱膨張差が生じてしまう。したがっ
て、ガイドポスト５４と前記ボールベアリング部との間
においてかじりが発生してしまう。

【００１５】本発明は、前記従来の射出成形用金型の問
題点を解決して、ガイドポストを配設する必要がなく、
しかも、成形中に粉塵が発生することがない射出成形用
金型を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形用金型においては、固定側に配設された固定側円
盤プレートと、該固定側円盤プレートの外周に配設さ
れ、固定側円盤プレートを位置決めする固定側ガイドリ
ングと、可動側に配設され、前記固定側円盤プレートと
の間にキャビティ空間を形成する可動側円盤プレート
と、該可動側円盤プレートの外周に配設され、可動側円
盤プレートを位置決めする可動側ガイドリングとを有す
る。

【００１７】そして、前記固定側ガイドリングの外径と
可動側ガイドリングの外径とが等しくされ、前記固定側
ガイドリング及び可動側ガイドリングの外周面に調心リ
ングが着脱自在に配設される。本発明の他の射出成形用
金型においては、固定側ベースプレートと、該固定側ベ
ースプレートに固定された固定側円盤プレートと、該固
定側円盤プレートの外周に配設され、固定側円盤プレー
トを位置決めする固定側ガイドリングと、可動側ベース
プレートと、該可動側ベースプレートに固定され、前記
固定側円盤プレートとの間にキャビティ空間を形成する
可動側円盤プレートと、該可動側円盤プレートの外周に
配設され、可動側円盤プレートを位置決めする可動側ガ
イドリングと、固定側及び可動側の一方のベースプレー
トに固定された調心リングとを有する。

【００１８】そして、該調心リングの内周と固定側及び
可動側の他方のガイドリングの外周との間に、設定され
た隙間（すきま）が形成される。

【００１９】

【作用】本発明によれば、前記のように射出成形用金型
においては、固定側に配設された固定側円盤プレート
と、該固定側円盤プレートの外周に配設され、固定側円
盤プレートを位置決めする固定側ガイドリングと、可動
側に配設され、前記固定側円盤プレートとの間にキャビ
ティ空間を形成する可動側円盤プレートと、該可動側円
盤プレートの外周に配設され、可動側円盤プレートを位
置決めする可動側ガイドリングとを有する。

【００２０】そして、前記固定側ガイドリングの外径と
可動側ガイドリングの外径とが等しくされ、前記固定側
ガイドリング及び可動側ガイドリングの外周面に調心リ
ングが着脱自在に配設される。この場合、固定側円盤プ
レートと可動側円盤プレートとを対向させて接触させ、
型閉じ状態を形成し、その状態で固定側ガイドリング及
び可動側ガイドリングの外周面に調心リングを取り付
け、固定側金型組立体の中心と可動側金型組立体の中心
とを一致させる。

【００２１】次に、その状態で射出成形用金型を射出成
形機に乗せ、固定側金型組立体を固定プラテンに対して
位置決めし、型締装置を作動させて型締め状態にする。
この状態において、固定側金型組立体を固定プラテン
に、可動側金型組立体を可動プラテンに固定する。本発
明の他の射出成形用金型においては、固定側ベースプレ
ートと、該固定側ベースプレートに固定された固定側円
盤プレートと、該固定側円盤プレートの外周に配設さ
れ、固定側円盤プレートを位置決めする固定側ガイドリ
ングと、可動側ベースプレートと、該可動側ベースプレ
ートに固定され、前記固定側円盤プレートとの間にキャ
ビティ空間を形成する可動側円盤プレートと、該可動側
円盤プレートの外周に配設され、可動側円盤プレートを
位置決めする可動側ガイドリングと、固定側及び可動側
の一方のベースプレートに固定された調心リングとを有
する。

【００２２】そして、該調心リングの内周と固定側及び
可動側の他方のガイドリングの外周との間に、設定され
た隙間が形成される。この場合、固定側円盤プレートと
可動側円盤プレートとを対向させて接触させ、型閉じ状
態を形成し、その状態で射出成形用金型を射出成形機に
乗せ、固定側金型組立体を固定プラテンに対して位置決
めし、固定する。

【００２３】続いて、射出成形用金型を型締め状態のわ
ずかに手前の状態にして、固定側及び可動側の一方の温
調用水路に、成形中における設定温度と同じ温度の温水
を、固定側及び可動側の他方の温調用水路に、成形中に
おける設定温度より高い温度の温水を流す。その結果、
固定側金型組立体と可動側金型組立体との熱膨張差によ
って前記隙間がなくなる。

【００２４】次に、型締装置を作動させて型締め状態に
する。この状態において、固定側金型組立体を固定プラ
テンに、可動側金型組立体を可動プラテンに固定する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける射出成形用金型の断面図、図４は本発明の第１の
実施例における調心リングの平面図である。図におい
て、１１は固定プラテン、１２は該固定プラテン１１に
ボルト１３によって取り付けられた固定側金型組立体で
ある。該固定側金型組立体１２は、固定側ベースプレー
ト１５、該固定側ベースプレート１５にボルト１７によ
って固定された固定側円盤プレート１６、該固定側円盤
プレート１６の外周に配設され、前記固定側ベースプレ
ート１５にボルト１９によって固定された環状の固定側
ガイドリング１８、前記固定側ベースプレート１５の固
定プラテン１１側に配設され、固定側ベースプレート１
５を固定プラテン１１に対して位置決めするロケートリ
ング２３、及び該ロケートリング２３に隣接させて配設
されたスプルーブシュ２４から成る。

【００２６】該スプルーブシュ２４の中心には、図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂を通すためのスプル
ー２６が形成される。また、前記スプルーブシュ２４の
先端はキャビティ空間Ｃに臨ませて配設され、ダイ２８
が形成される。なお、前記固定側金型組立体１２には、
図示しないスタンパプレート着脱ブシュ、固定側エアブ
ローブシュ等も配設される。

【００２７】一方、３１は可動プラテン、３２は該可動
プラテン３１にボルト３３によって取り付けられた可動
側金型組立体である。該可動側金型組立体３２は、可動
側ベースプレート３５、該可動側ベースプレート３５に
ボルト３７によって固定された中間プレート４０、該中
間プレート４０にボルト４２によって固定された可動側
円盤プレート３６、該可動側円盤プレート３６の外周に
配設され、前記中間プレート４０にボルト３９によって
固定された環状の可動側ガイドリング３８、前記可動側
ベースプレート３５内において可動プラテン３１に臨ま
せて配設され、可動側ベースプレート３５にボルト４５
によって固定されたシリンダ４４、及び該シリンダ４４
によって進退させられ、前記ダイ２８に対応する形状を
有するカットパンチ４８から成る。

【００２８】また、前記可動側円盤プレート３６におけ
る固定側円盤プレート１６と対向する面には凹部が形成
される。したがって、図示しない型締装置を作動させて
可動プラテン３１を固定プラテン１１側に移動させ、可
動側円盤プレート３６と固定側円盤プレート１６とを当
接させることによって、前記凹部はキャビティ空間Ｃに
なる。

【００２９】そして、前記シリンダ４４内には前記カッ
トパンチ４８と一体に形成されたピストン５１が進退自
在に配設され、該ピストン５１の後方（可動プラテン３
１側）に油室が形成される。また、ピストン５１の前方
（固定プラテン１１側）にカットパンチ戻し用ばね５２
が配設され、前記ピストン５１を後方に付勢する。した
がって、型締め状態において、前記油室に油を供給する
ことによってピストン５１を前進させると、前記カット
パンチ４８が前進させられ、ダイ２８内に進入する。そ
の結果、前記キャビティ空間Ｃ内に成形された図示しな
い成形品に穴開け加工を施し、例えば、光ディスク基盤
の内径抜きを行うことができる。

【００３０】なお、前記可動側金型組立体３２には、図
示しないエジェクタブシュ、エジェクタピン、可動側エ
アブローブシュ等も配設される。また、固定側円盤プレ
ート１６及び可動側円盤プレート３６には、それぞれ温
調用水路６１、６２が形成され、該温調用水路６１、６
２に温水を供給することによって、固定側円盤プレート
１６及び可動側円盤プレート３６を冷却することができ
るようになっている。

【００３１】ところで、前記固定側ガイドリング１８の
外周縁には、可動側ガイドリング３８に向けて突出させ
られる環状凸部１８ａが形成され、前記可動側ガイドリ
ング３８の外周縁には、前記環状凸部１８ａに対応する
形状の環状凹部３８ａが形成される。前記固定側ガイド
リング１８及び可動側ガイドリング３８は、型締装置に
よって可動プラテン３１を前進させて型閉じを行ったと
きに、環状凸部１８ａと環状凹部３８ａとの間に環状の
隙間６３が形成されるような寸法に設定される。

【００３２】そして、前記固定側ガイドリング１８の外
径と可動側ガイドリング３８の外径とが等しくされ、固
定側金型組立体１２と可動側金型組立体３２との心合せ
を行う際に、固定側ガイドリング１８及び可動側ガイド
リング３８の外周側に調心リング６４を配設し、固定側
ガイドリング１８及び可動側ガイドリング３８を調心リ
ング６４によって締め付けることができるようになって
いる。そのために、該調心リング６４の内径と固定側ガ
イドリング１８及び可動側ガイドリング３８の外径とが
等しく設定される。

【００３３】前記調心リング６４は、二つ割りにされた
一対の半円形部材６５、６６から成り、両者をボルト６
７によって着脱することができるようになっている。前
記半円形部材６５、６６には、抜きタップ６８が形成さ
れる。次に、固定側金型組立体１２と可動側金型組立体
３２との心合せについて説明する。

【００３４】まず、射出成形機から固定側金型組立体１
２及び可動側金型組立体３２を外した状態で固定側円盤
プレート１６と可動側円盤プレート３６とを対向させて
接触させ、型閉じ状態を形成する。そして、その状態で
固定側ガイドリング１８及び可動側ガイドリング３８の
外周面に前記半円形部材６５、６６を当て、ボルト６７
を締め付けることによって、固定側金型組立体１２の中
心と可動側金型組立体３２の中心とを一致させる。

【００３５】次に、その状態で射出成形用金型を射出成
形機に乗せ、固定側金型組立体１２のロケートリング２
３によって固定側金型組立体１２を固定プラテン１１に
対して位置決めし、型締装置を作動させて型締め状態に
する。この状態において、ボルト１３、３３を同時に締
め込み、固定側金型組立体１２を固定プラテン１１に、
可動側金型組立体３２を可動プラテン３１に固定する。

【００３６】続いて、調心リング６４を固定しているボ
ルト６７を緩め、抜きタップ６８によって調心リング６
４を射出成形用金型から取り外す。このようにして、固
定側金型組立体１２と可動側金型組立体３２との心合せ
を行うことができる。なお、前記温調用水路６１、６２
に成形中における設定温度と同じ温度の温水を供給し、
金型温度を安定させてから調心リング６４を取り外すこ
ともできる。

【００３７】また、成形中は図示しないタイバー及び固
定プラテン１１、可動プラテン３１の精度によって固定
側金型組立体１２と可動側金型組立体３２との心合せが
行われる。次に、本発明の第２の実施例について説明す
る。図５は本発明の第２の実施例における射出成形用金
型の断面図である。なお、第１の実施例と同じ構造の部
分については、同じ符号を付与することによってその説
明を省略する。

【００３８】この場合、固定側ガイドリング１８の外周
に調心リング７１が配設され、ボルト７２によって固定
側ベースプレート１５に固定される。前記調心リング７
１は一体物で形成され、内径が固定側ガイドリング３８
の外径よりわずかに大きく、両者間にあらかじめ設定さ
れただけの隙間δが形成される。次に、固定側金型組立
体１２と可動側金型組立体３２との心合せについて説明
する。

【００３９】まず、射出成形機から固定プラテン１１及
び固定側金型組立体１２を取り外した状態で、調心リン
グ７１を固定側ベースプレート１５に固定し、固定側円
盤プレート１６と可動側円盤プレート３６とを対向させ
て接触させ、型閉じ状態を形成する。次に、その状態で
射出成形用金型を射出成形機に乗せ、固定側金型組立体
１２のロケートリング２３によって固定側金型組立体１
２を固定プラテン１１に対して位置決めし、ボルト１３
を締め込み、固定側金型組立体１２を固定プラテン１１
に固定する。

【００４０】続いて、射出成形用金型を型締め状態のわ
ずかに手前の状態にして、温調用水路６１、６２に温水
を供給する。この場合、固定側の温調用水路６１には成
形中における設定温度と同じ温度の温水を、可動側の温
調用水路６２には成形中における設定温度より高い温度
の温水を流す。その結果、固定側金型組立体１２と可動
側金型組立体３２との熱膨張差によって隙間δがなくな
る。

【００４１】次に、図示しない型締装置を作動させて型
締め状態にする。この状態において、ボルト１３、３３
を同時に締め込み、固定側金型組立体１２を固定プラテ
ン１１に、可動側金型組立体３２を可動プラテン３１に
固定する。このようにして、固定側金型組立体１２と可
動側金型組立体３２との心合せを行うことができる。な
お、前記隙間δの値は、固定側金型組立体１２及び可動
側金型組立体３２が形成される材料の熱膨張係数、及び
温調用水路６１に供給される温水と温調用水路６２に供
給される温水との温度差に基づいて設定される。

【００４２】成形中においては、温調用水路６２に供給
される温水の温度が設定温度にされるので、前記隙間δ
が再び形成される。したがって、調心リング７１を常時
固定側ベースプレート１５に取り付けた状態にしておく
ことができる。本実施例においては、調心リング７１を
固定側ベースプレート１５に固定して調心リング７１と
可動側ガイドリング３８との間に隙間δを形成するよう
にしているが、調心リング７１を中間プレート４０に固
定して調心リング７１と固定側ガイドリング１８との間
に隙間を形成することもできる。

【００４３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形用金型においては、固定側に配設された
固定側円盤プレートと、該固定側円盤プレートの外周に
配設され、固定側円盤プレートを位置決めする固定側ガ
イドリングと、可動側に配設され、前記固定側円盤プレ
ートとの間にキャビティ空間を形成する可動側円盤プレ
ートと、該可動側円盤プレートの外周に配設され、可動
側円盤プレートを位置決めする可動側ガイドリングとを
有する。

【００４５】そして、前記固定側ガイドリングの外径と
可動側ガイドリングの外径とが等しくされ、前記固定側
ガイドリング及び可動側ガイドリングの外周面に調心リ
ングが着脱自在に配設される。この場合、型閉じ状態で
固定側ガイドリング及び可動側ガイドリングの外周面に
調心リングを取り付け、固定側金型組立体の中心と可動
側金型組立体の中心とを一致させることによって、固定
側金型組立体と可動側金型組立体との心合せを行うこと
ができる。したがって、固定側ガイドリングと可動側ガ
イドリングとを繰り返し面圧接触させる必要がなくなる
ので、成形中に粉塵が発生することがない。また、ガイ
ドポストを配設する必要もない。

【００４６】本発明の他の射出成形用金型においては、
固定側ベースプレートと、該固定側ベースプレートに固
定された固定側円盤プレートと、該固定側円盤プレート
の外周に配設され、固定側円盤プレートを位置決めする
固定側ガイドリングと、可動側ベースプレートと、該可
動側ベースプレートに固定され、前記固定側円盤プレー
トとの間にキャビティ空間を形成する可動側円盤プレー
トと、該可動側円盤プレートの外周に配設され、可動側
円盤プレートを位置決めする可動側ガイドリングと、固
定側及び可動側の一方のベースプレートに固定された調
心リングとを有する。

【００４７】そして、該調心リングの内周と固定側及び
可動側の他方のガイドリングの外周との間に、設定され
た隙間が形成される。この場合、固定側金型組立体と可
動側金型組立体との熱膨張差によって前記隙間をなく
し、固定側金型組立体と可動側金型組立体との心合せを
行うことができる。したがって、固定側ガイドリングと
可動側ガイドリングとを繰り返し面圧接触させる必要が
なくなるので、成形中に粉塵が発生することがない。ま
た、ガイドポストを配設する必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における射出成形用金型
の断面図である。

【図２】従来の第１の射出成形用金型の断面図である。

【図３】従来の第２の射出成形用金型の断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例における調心リングの平
面図である。

【図５】本発明の第２の実施例における射出成形用金型
の断面図である。

【符号の説明】

１５ 固定側ベースプレート １６ 固定側円盤プレート １８ 固定側ガイドリング ３５ 可動側ベースプレート ３６ 可動側円盤プレート ３８ 可動側ガイドリング ６４、７１ 調心リング Ｃ キャビティ空間 δ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 波多野 成 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１ 住友重機械工業株式会社千葉製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）固定側に配設された固定側円盤プ
   レートと、（ｂ）該固定側円盤プレートの外周に配設さ
   れ、固定側円盤プレートを位置決めする固定側ガイドリ
   ングと、（ｃ）可動側に配設され、前記固定側円盤プレ
   ートとの間にキャビティ空間を形成する可動側円盤プレ
   ートと、（ｄ）該可動側円盤プレートの外周に配設さ
   れ、可動側円盤プレートを位置決めする可動側ガイドリ
   ングとを有するとともに、（ｅ）前記固定側ガイドリン
   グの外径と可動側ガイドリングの外径とが等しくされ、
   前記固定側ガイドリング及び可動側ガイドリングの外周
   面に調心リングが着脱自在に配設されることを特徴とす
   る射出成形用金型。
2. 【請求項２】 （ａ）固定側ベースプレートと、（ｂ）
   該固定側ベースプレートに固定された固定側円盤プレー
   トと、（ｃ）該固定側円盤プレートの外周に配設され、
   固定側円盤プレートを位置決めする固定側ガイドリング
   と、（ｄ）可動側ベースプレートと、（ｅ）該可動側ベ
   ースプレートに固定され、前記固定側円盤プレートとの
   間にキャビティ空間を形成する可動側円盤プレートと、
   （ｆ）該可動側円盤プレートの外周に配設され、可動側
   円盤プレートを位置決めする可動側ガイドリングと、
   （ｇ）固定側及び可動側の一方のベースプレートに固定
   された調心リングとを有するとともに、（ｈ）該調心リ
   ングの内周と固定側及び可動側の他方のガイドリングの
   外周との間に、設定された隙間が形成されることを特徴
   とする射出成形用金型。