KR100220156B1 - 디스크 성형용 금형 - Google Patents

Abstract

고정정반에 고정측의 기판이, 이 고정측의 기판에 고정측의 경면판이 설치된다. 또, 가동정반에 가동측의 기판이, 이 가동측의 기판에 가동측의 경면판이 설치된다. 그리하여, 고정측의 경면판의 직경방향 바깥 쪽에 있어서, 고정측의 기판에 고징측의 가이드링이, 또 가동측의 경면판의 직경방향 바깥 쪽에 있어서, 가동측의 기판에 가동측의 가이드링이 설치되며, 형조임상태에 있어서 상기 기판고정측의 가이드링과 가동측의 가이드링이가 맞닿아진다. 상기 고정측의 경면판 및 가동측의 경면판중의 어느 쪽인가 한쪽에, 다른 쪽의 경면판을 향해서 돌출시켜 캐비링이 착탈이 자유롭게 설치되며, 이 캐비링의 두께에 대응시켜, 맞닿는 위치조정수단이, 고정측의 가이드링과 가동측의 가이드링과의 맞닿는 위치를 조정한다. 경면판을 교체하는 일이 없이, 캐비티공간의 두께를 변경할 수 있다.

Description

디스크성형용금형

본 발명은 디스크성형용금형에 관한 것이다.

종래에 사출성형기에 있어서 성형품을 성형하는 경우, 가열실린더내에 공급되는 수지를 용융시켜 금형내에 형성된 캐비티 공간에 상기 수지를 충전하고 고화시킴으로써 성형품을 얻도록 되어 있다.

그리하여 그 성형품으로서 예를들면 광디스크기반(基盤)등의 디스크를 성형하는 경우에는 가열 실린더내에 공급되는 수지를 용융시켜 디스크성형용 금형내에 형성된 캐비티 공간에 상기 수지를 충전하고 고화시키는 것에 의해 성형품을 얻을수 있다.

상기 디스크성형용금형은 고정측금형조립체 및 가동측금형조립체로 되며 형조임장치(型

裝置)에 의해 상기 가동측금형조립체의 가동측경면판(鏡面板)을 고정측금형조립체의 고정측경면판에 대해 접리(接離)시켜 형닫힘, 형조임 및 형열림을 행할 수가 있도록 되어 있다.

그러나 상기 종래의 디스크성형용금형에 있어서는 두께가 다른 디스크를 성형할 때마다 상기 경면판을 교체할 필요가 있다.

따라서 디스크의 종류마다 경면판을 제작할 필요가 발생하지만 상기 디스크에는 우수한 광학적특성이 요구되므로 경면판의 면조도(面粗度), 치수등의 정밀도를 높게 할 필요가 있다. 그 결과 디스크성형용금형의 비용이 높게 될 뿐만 아니라 제작공기가 길게 되어 버린다.

더구나 상기 경면판을 교체하기 위해서는 고정측금형조립체 및 가동측금형조립체를 형조임장치로부터 때내고 각 경면판을 다른 것으로 바꾼후 고정측금형조립체 및 가동측금형조립체를 형조임장치에 설치할 필요가 있을 뿐만 아니라 경면판을 교체하면 물, 공기등의 배관을 다시 접속할 필요가 있으므로 작업이 번거롭고 사출성형기의 생산성을 현저하게 저하시켜 버린다.

본 발명은 상기 종래의 디스크성형용금형의 문제점을 해결하여 디스크의 종류마다 경면판을 제작할 필요가 없으며, 비용을 낮게하고, 제작공기를 짧게할 수 있는 동시에 작업을 간소화하며, 사출성형기의 생산성을 향상시킬 수 있는 디스크성형용금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를위해 본 발명의 디스크성형용금형에 있어서는 고정정반(platen)과 이 고정정반과 마주하여 배설(配設)되며 형조임장치에 의해서 진퇴되는 가동정반(platen)과 상기 고정정반에 설치되는 고정측기판(base plate)과, 상기 가동정반에 설치되는 가동측기판과, 상기 고정측기판에 설치되는 고정측경면판과, 상기 가동측기판에 설치되는 가동측경면판과, 상기 고정측경면판의 직경방향 바깥쪽에 있어서 상기 고정측기판에 설치되는 고정측가이드링과, 상기 가동측경면판의 직경방향 바깥쪽에 있어서, 상기 가동측기판에 설치되며, 형조임상태에 있어서 상기 고정측 가이드링과 맞닿는 가동측가이드링과, 상기 고정측경면판 및 가동측경면판 중 어느쪽인가 한쪽에, 다른쪽의 경면판을 향해 돌출시켜서 착탈이 자유롭게 설치되는 캐비링(cavity ring)과, 이 캐비링의 두께에 대응시켜, 상기 고정측가이드링과 가동측 가이드링과의 맞닿는 위치를 조정하는 맞닿는 위치조정수단을 갖는다.

이 경우 상기 형조임장치에 의해 가동정반이 전진되면, 고정측경면판 및 가동측경면판 중 어느쪽인가 한쪽에 설치되는 캐비링과 다른쪽의 경면판이 맞닿게 되어 캐비티공간이 형성된다.

그리하여 두께가 다른 캐비링을 사용하며, 이 캐비링의 두께에 대응시켜 맞닿는 위치조정수단에 의해 상기 가이드링의 맞닿는 위치를 조정하면, 경면판을 교체하는 일이 없이 캐비티공간의 두께를 변경할 수가 있다.

따라서 디스크의 종류마다 경면판을 제작할 필요가 없으므로, 디스크성형용금형의 비용을 낮게 할 수가 있음과 동시에 제작공기를 변경할 수가 있다.

더구나 맞닿는 위치조정수단에 의해 상기 가이드링의 맞닿는 위치를 조정하기 때문에 고정측금형조립체 및 가동측금형조립체를 형조임장치로부터 떼내거나 다른 고정측금형조립체 및 가동측금형조립체를 형조임장치에 설치할 필요가 없게 될 뿐만 아니라 물, 공기등의 배관을 다시 접속할 필요도 없게 되므로 작업을 간소화할 수 있으며 사출성형기의 생산성을 향상시킬 수가 있다.

본 발명의 다른 디스크성형용금형에 있어서, 다시 상기 맞닿는 위치조정수단은 상기 가이드링과 기판과의 사이에 착달이 자유롭게 배설되는 가이드링용 스페이서이다.

이 경우 두께가 다른 캐비링을 사용하며 이 캐비링의 두께에 대응시켜 가이드링용 스페이서를 착탈하면 경면판을 교체하는 일이 없이 캐비티공간의 두께를 변경할 수 있다.

본 발명의 또다른 디스크성형용금형에 있어서는 다시 상기 맞닿는 위치조정수단은 상기 양 가이드링 사이에 착탈이 자유롭게 배설되는 가이드링용 스페이서이다.

이 경우 두께가 다른 캐비링을 사용하면 이 캐비링의 두께에 대응시켜 가이드링용 스페이서를 착탈하면 경면판을 교체하는 일이 없이 캐비티공간의 두께를 변경할 수 있다.

본 발명의 또다른 디스크성형용금형에 있어서는 다시 고정정반과 이 고정정반과 마주보게하여 배설되며, 형조임장치에 의해 진퇴되는 가동정반과, 상기 고정정반에 설치되는 고정측경면판과, 상기 가동측기판에 설치되는 가동측경면판과, 상기 고정측경면판의 직경방향 바깥쪽에 있어서, 상기 고정측기판에 설치되는 고정측가이드링과, 상기 가동측경면판의 직경방향 바깥쪽에 있어서, 상기 가동측의 기판에 설치되어, 형조임상태에 있어서 상기 고정측가이드링과 맞닿게 되는 가동측가이드링과, 상기 고정측경면판 및 가동측경면판 중 어느 쪽인가 한쪽에 다른쪽의 경면판을 향해서 돌출시켜 탈착이 자유롭게 설치되는 캐비링를 갖는다.

그리하여 상기 가이드링은 상기 캐비링의 두께에 대응시켜 교체되어 상기 가이드링의 맞닿는 위치를 조정한다.

이 경우 두께가 다른 캐비링을 사용하여 이 캐비링의 두께에 대응시켜 가이드링을 교체하면 경면판을 교체하는 일이 없이 캐비티공간의 두께를 변경할 수가 있다.

도1은 본 발명의 제1실시형태에 있어서 디스크성형용 금형의 단면도,

도2는 본 발명의 제1실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도,

도3은 본 발명의 제1실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도,

도4는 본 발명의 제2실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도,

도5는 본 발명의 제2실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도,

도6은 본 발명의 제3실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도,

도7은 본 발명의 제3실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도,

도8은 본 발명의 제4실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도,

도9는 본 발명의 제4실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도,

도10은 본 발명의 제5실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도,

도11은 본 발명의 제5실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 고정측금형조립체 15 : 고정측기판

16 : 고정측경면판 18 : 고정측가이드링

28 : 커트다이 32 : 가동측금형조립체

35 : 가동측가이드링 36 : 가동측경면판

38 : 가동측가이드링 40 : 중간판

44 : 실린더 48 : 커트펀치

61, 66 : 홈 62, 67 : 냉각용수로

71 : 캐비링 C : 캐비티공간

(실시예)

이하 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1의 실시형태에 있어서 디스크성형용금형의 단면도이다. 도면에 있어서, (12)는 도시하지 않은 고정정반에 보울트에 의해 취부된 고정측금형조립체이다. 이 고정측금형조립체(12)는 고정측기판(15), 이 고정측기판(15)에 보울트(17)에 의해 고정되는 경면판(16), 이 경면판(16)의 외주에 설치되며 상기 기판(15)에 보울트(19)에 의해 고정되는 고리형상의 가이드링(18), 상기 기판(15)의 상기 고정정반측에 배설되며, 기판(15)을 고정정반에 대해 위치결정을 하는 로케이팅링(23, locating ring) 및 이 로케이팅링(23)에 인접해 설치되는 스프루부시(24)로 이루어 진다.

이 스프루부시(24)의 중심에는 도시하지 않은 사출노즐로부터 사출되는 수지를 통하게 하기 위한 스프루(26)가 형성된다. 또 상기 스프루부시(24)는 선단을 캐비티공간(C)에 면하게 하여 설치하며, 단면에 커트다이(28)가 형성된다.

또 상기 고정측금형조립체(12)에는 도시하지 않은 스템퍼판 착탈브시, 고정 에어블로우부시등도 설치된다.

한편, (32)는 도시하지 않은 가동정반에 보울트에 의해 취부되는 가동측금형조립체이다. 이 가동측금형조립체(32)는 기판(35), 이 기판(35)에 보울트(37)에 의해 고정되는 중간판(40), 이 중간판(40)에 보울트(42)에 의해 고정되는 경면판(36), 이 경면판(36)의 외주에 배설되며, 상기 중간판(40)에 보울트(39)에 의해 고정되는 고리형상의 가이드링(38), 상기 기판(35)내에 있어서 상기 가동정반에 면하게 하여 배설되며, 기판(35)에 보울트(45)에 의해 고정되는 실린더(44) 및 이 실린더(44)에 의해 진퇴되며 상기 커트다이(28)와 대응하는 형상을 갖는 커트펀치(48, cut punch)로 이루어진다.

또 상기 경면판(36)에 있어서 경면판(16)과 마주하는 면의 외주 가장자리에 성형되는 디스크의 두께에 대응하는 부분만큼 경면판(16)측에 돌출시켜 고리형상의 캐비링(71)이 배설되며 이 캐비링(71)은 도시하지 않은 보울트에 의해서 경면판(36)에 고정된다. 그 결과, 상기 캐비링(71)으로부터 직경방향 안쪽에 오목부가 형성되며, 이 오목부는 도시하지 않은 형조임장치를 작동시키고 상기 가동정반을 고정정반측으로 이동시켜, 캐비링(71)과 경면판(16)을 맞닿게 하였을 때 캐비티공간(C)을 형성한다.

그리하여 상기 실린더(44)내에는 상기 커트펀치(48)와 일체로 형성되는 피스톤(51)이 진퇴가 자유롭게 설치되며, 이 피스톤(51)의 후방(가동정반측)에는 유실(油室)이 형성된다. 또 피스톤(51)의 전방(도면에 있어서 상방)에는 커트펀치복귀용 스프링(52)이 설치되며 상기 피스톤(51)을 후방으로 밀어낸다.

상기 구성의 디스크성형용금형에 있어서, 상기 형조임장치를 작동시켜 상기 가동정반을 고정정반측으로 이동시키면, 가이드링(18)과 가이드링(38)이 소킷접합(faucet 접합)되며 캐비링(71)과 경면판(16)의 중심맞추기(alignment)가 행하여지고 형조임을 행할 수 있다. 그리하여 형조임상태에 있어서 용융된 수지를 상기 스프루(26)를 거쳐 캐비티공간(C)에 충전되고 고화시키는 것에 의해 성형품을 얻을수가 있다.

또 상기 가이드링(18)과 가이드링(38)을 소킷접합하기 위해 가이드링(18)의 외주측 및 가이드링(38)의 내주측에 고리형상의 볼록부(18a)(38a)가 각각 형성된다.

계속하여, 상기 유실에 기름을 공급하는 것에 의해 피스톤(51)을 전진(도면에 있어서 상방으로 이동)시키면 상기 커트펀치(48)가 전진되어 이 커트펀치(48)의 선단이 커트다이(28)내에 침입한다. 그 결과 상기 캐비티공간(C)내에 성형품에 구멍뚫기 가공을 행하여 디스크의 내경뚫기를 행할 수가 있다.

또, 상기 가동측금형조립체(32)에는 도시하지 않은 이젝터부시, 이젝터핀, 가동측에어블로우부시 등도 배설된다.

또 상기 경면판(16)에 있어서 기판(15)과 마주하는 면에는 적당한 패턴에 의해 홈(61)이 형성되며 이 홈(61)을 상기 기판(15)에 의해 폐쇄함으로써 냉각용수로(62)가 형성되며 이 냉각용수로(62)는 입구측 매니폴드(63, manifold) 및 출구측 매니폴드(64)를 거쳐 도시하지 않은 냉각수계에 접속된다.

한편, 상기 경면판(36)에 있어서 중간판(40)과 마주하는 면에는 적당한 패턴에 의해 홈(66)이 형성되며 이 홈(66)을 상기 중간판(40)에 의해 폐쇄함으로써 냉각용수로(67)가 형성되며 이 냉각용수로(67)는 입구측매니폴드(68) 및 출구측매니폴드(69)를 거쳐 상기 냉각수계에 접속된다.

또한 상기 냉각용수로(62),(67), 입구측매니폴드(63),(68) 및 출구측매니폴드(64),(69)로부터 냉각수가 새지 않도록 도시하지 않은 0링에 의해 밀봉이 행해진다.

그런데 상기 구성의 디스크성형용금형에 있어서는 고정측금형조립체(12)측의 경면판(16), 커트다이(28) 및 가동측금형조립체(32)측의 경면판(36), 커트펀치(48)등을 교체하는 일이 없이 두께가 다른 디스크를 성형할 수 있다. 이를 위하여 상기 캐비링(71)의 두께를 변경할 수 있도록 되어 있는 동시에 캐비링(71)의 두께에 대응시켜 가이드링(18)과 가이드링(38)의 맞닿는 위치를 조정하기 위한 맞닿는 위치조정수단이 설치된다.

도2는 본 발명의 제1의 실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도, 제3도는 본 발명의 제1의 실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도이다.

도면에 있어서, 15, 35는 기판, 16, 36은 경면판, 18, 38은 가이드링, 71a는 두꺼운형(厚型)의 캐비링, 71b는 얇은형(薄型)의 캐비링, 72는 고리형상의 가이드 링용스페이서이다. 또, 이 가이드링용스페이서(72)에 의해 맞닿는 위치조정수단이 구성된다.

그리하여 성형되는 디스크가 두꺼울 경우, 도2에 도시하는 바와같이 두꺼운형의 캐비링(71a)을 경면판(36)에 설치하는 동시에 하측의 가이드링(38)과 하측의 기판(35)의 사이에 가이드링용스페이서(72)를 설치하면 두꺼운 형의 캐비링(71a)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며 두께t1의 캐비티공간(C)을 형성할수 있다.

또 성형되는 디스크가 얇을 경우, 도3에 도시하는 바와 같이 얇은 형의 캐비링(71b)을 경면판(36)에 설치하는 동시에 하측의 가이드링(38)과 하측의 기판 (35)을 밀착시키면 얇은 형의 캐비링(71b)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게되며 두께 t2의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

이와같이 두께가 다른 캐비링(71a), (71b)을 사용하여 이 캐비링(71a),(71b)의 두께에 대응시켜 가이드링용스페이서(72)에 의해 상기 가이드링(18),(38)의 맞닿는 위치를 조정하면 경면판(16), (36)을 교체하는 일이 없이 캐비티공간(C)의 두께를 변경할 수 있다.

따라서 디스크의 종류마다 경면판(16),(36)을 제작할 필요가 없으므로 디스크성형용금형의 비용을 낮게 할 수가 있는 동시에 제작기간을 짧게 할수 있다.

더구나 가이드링용스페이서(72)를 설치하기 때문에 고정측금형조립체(12) 및 가동측금형조립체(32)를 도시하지 않은 형조임장치로부터 떼내거나, 다른 고정측금형조립체 및 가동측금형조립체를 형조임장치에 설치할 필요가 없게 될 뿐만 아니라 물, 공기등의 배관을 다시 접속할 필요도 없게 되므로 작업을 간소화할 수 있으며 사출성형기의 생산성을 향상시킬 수가 있다.

다음에 본 발명의 제2실시형태에 대하여 설명한다.

도4는 본 발명의 제2의 실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도, 제5도는 본 발명의 제2의 실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도이다.

도면에 있어서, 15, 35는 기판, 16, 36은 경면판, 18은 가이드링, 38a는 두꺼운 형의 가이드링, 38b는 얇은형의 가이드 링, 71a는 두꺼운 형의 캐비링, 71b는 얇은 형의 캐비링이다.

그리하여 성형되는 디스크가 두꺼울 경우, 도4에 도시하는 바와같이 두꺼운 형의 캐비링(71a)을 경면판(36)에, 두꺼운 형의 하측 가이드링(38a)을 기판(35)에 각각 설치하면 두꺼운 형의 캐비링(71a)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며 두께t1의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

또 성형되는 디스크가 얇을 경우, 도5에 도시하는 바와 같이 얇은 형의 캐비링(71b)을 경면판(36)에, 얇은 형의 하측 가이드링(38b)을 기판(35)에 각각 설치하면 얇은 형의 캐비링(71b)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게디며 두께t2의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

다음에 본 발명의 제3실시형태에 대하여 설명한다.

도6은 본 발명의 제3실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도, 도7은 본 발명의 제3실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도이다.

도면에 있어서, 15, 35는 기판, 16, 36은 경면판, 18, 38은 가이드링, 71a는 두꺼운형의 캐비링, 71b는 얇은형의 캐비링, 73은 고리형상의 가이드링용스페이서이다. 또 가이드링용스페이서(73)에 의해 맞닿는 위치조정수단이 구성된다.

그리하여 성형되는 디스크가 두꺼운 경우, 도6에 도시하는 바와같이 두꺼운 형의 캐비링(71a)을 경면판(36)에 설치하는 동시에 상측의 가이드링(18)과 상측의 기판(15)과의 사이에 가이드링용스페이서(73)를 설치하면 두꺼운 형의 캐비링(71a)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며 두께t1의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

또 성형되는 디스크가 얇은 경우, 도7에 도시하는 바와 같이 얇은 형의 캐비링(71b)을 경면판(36)에 설치하는 동시에 상측의 가이드링(18)과 상측의 기판(15)을 밀착시키면 얇은 형의 캐비링(71b)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게 되며 두께t2의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

다음에 본 발명의 제4실시형태에 대하여 설명한다.

제8도는 본 발명의 제4실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도, 제9도는 본 발명의 제4실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도이다.

도면에 있어서 15, 35는 기판, 16, 36은 경면판, 18a는 두꺼운형의 가이드링, 18b는 얇은 형의 가이드링, 38은 가이드 링, 71a는 두꺼운형의 캐비링, 71b는 얇은 형의 캐비링이다. 또 가이드링(18a),(18b)에 의해 맞닿는 위치조정수단이 구성된다.

그리하여 성형되는 디스크가,두꺼운 경우 도8에 도시하는 바와 같이 두꺼운 형의 캐비링(71a)을 경면판(36)에, 두꺼운 형의 상측 가이드링(18a)을 기판(15)에 각각 설치하면 두꺼운 형의 캐비링(71a)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며 두께t1의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

또 성형되는 디스크가 얇은 경우, 도9에 도시하는 바와 같이 얇은 형의 캐비링(71b)을 경면판(36)에, 얇은 형의 상측 가이드링(18b)을 기판(15)에 각각 설치하면 얇은 형의 캐비링(71b)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게 되며 두께t2의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

다음에 본 발명의 제5실시형태에 대하여 설명한다.

도10은 본 발명의 제5실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제1상태도, 도11은 본 발명의 제5실시형태에 있어서 맞닿는 위치조정수단의 제2상태도이다.

도면에 있어서, 15, 35는 기판, 16, 36은 경면판, 18, 38은 가이드링, 71a는 두꺼운형의 캐비링, 71b는 얇은 형의 캐비링, 74a는 고리형상으로 두꺼운 형의 가이드 링용스페이서, 74b는 고리형상으로 얇은 형의 가이드용스페이서이다. 또 가이드링용스페이서(74a),(74b)에 의해 맞닿는 위치조정수단이 구성된다.

그리하여 성형되는 디스크가 두꺼운 경우, 도10에 도시하는 바와 같이 두꺼운형의 캐비링(71a)을 경면판(36)에, 두꺼운 형의 가이드링용스페이서(74a)를 가이드링(18)에 설치하면 두꺼운 형의 캐비링(71a)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며 두께t1의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

또 성형되는 디스크가 얇은 경우, 도11에 도시하는 바와 같이 얇은 형의 캐비링(71b)을 경면판(36)에, 얇은 형의 가이드링용스페이서(74b)를 가이드링(18)에 설치하면 얇은 형의 캐비링(71b)이 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게되며 두께t2의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 디스크의 종류마다 경면판을 제작할 필요가 없으므로 디스크성형용금형의 비용을 낮게 할 수가 있는 동시에 제작기간을 짧게 할 수 있다. 더구나 가이드링용스페이서를 설치하기 때문에 고정측금형조립체 및 가동측금형조립체를 도시하지 않은 형조임장치로부터 떼내거나, 다른 고정측금형조립체 및 가동측금형조립체를 형조임장치에 설치할 필요가 없게 될 뿐만 아니라 물, 공기등의 배관을 다시 접속할 필요도 없게 되므로 작업을 간소화할 수 있으며 사출성형기의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻는다.

Claims (4)

1. (a) 고정정반과, (b)이 고정정반과 마주하여 설치되며 형조임장치에 의해 진퇴되는 가동정반과, (c) 상기 고정정반에 설치된 고정측의 기판과, (d)상기 고정측의 기판과 대향시켜 상기 가동정반에 설치되고, 가동정반의 진퇴에 따라 진퇴되는 가동측의 기판과, (e) 상기 고정측의 기판에 설치된 고정측의 경면판과, (f) 상기 가동측의 기판에 설치되고, 기판의 진퇴에 따라 상기 고정측의 경면판과의 사이에 캐비티공간을 선택적으로 형성하는 가동측의 경면판과, (g) 상기 고정측의 경면판의 직경방향 바깥쪽에 있어서, 상기 고정측의 기판에 설치된 고정측의 가이드링과, (h) 상기 가동측의 경면판의 직경방향 바깥쪽에 있어서, 상기 가동측의 기판에 설치되며, 형조임상태에 있어서 상기 고정측의 가이드링과 맞닿는 가동측의 가이드링과, (i) 상기 고정측의 경면판 및 가동측의 경면판 중 어느 쪽인가 한쪽에, 다른쪽의 경면판을 향해 돌출시켜 착탈이 자유롭게 설치되는 캐비링과, (j) 이 캐비링의 두께에 대응시켜, 상기 고정측의 가이드링과 가동측의 가이드링의 맞닿는 위치를 조정하는 맞닿는 위치조정수단을 갖는 것을 특징으로 하는 디스크성형용금형.
2. 제1항에 있어서, 상기 맞닿는 위치조정수단은 상기 가이드링과 기판의 사이에 착탈이 자유롭게 설치되는 가이드링용스페이서인 것을 특징으로 하는 디스크성형용금형 .
3. 제1항에 있어서, 상기 맞닿는 위치조정수단은 상기 양 가이드링 사이에 착탈이 자유롭게 설치되는 가이드링용 스페이서인 것을 특징으로 하는 디스크성형용금형.
4. (a) 고정정반과, (b) 이 고정정반과 마주하여 설치되며, 형조임장치에 의해 진퇴되는 가동정반과, (c) 상기 고정정반에 설치된 고정측의 기판과, (d) 상기 고정측의 기판과 대향시켜 상기 가동정반에 설치되고, 가동정반의 진퇴에 따라 진퇴되는가동측의 기판과, (e) 상기 고정측의 기판에 설치되는 고정측의 경면판과, (f) 상기 가동측의 기판에 설치되고, 기판의 진퇴에 따라 상기 고정측의 경면판과의 사이에 캐비티공간을 선택적으로 형성하는 가동측의 경면판과, (g) 상기 고정측의 경면판의 직경방향 바깥쪽에 있어서, 상기 고정측의 기판에 설치된 고정측의 가이드링과, (h) 상기 가동측의 경면판의 직경방향 바깥쪽에 있어서, 상기 가동측의 기판에 설치되며, 형조임 상태에 있어서 상기 고정측의 가이드링과 맞닿는 가동측의 가이드링과, (i) 상기 고정측의 경면판 및 가동측의 경면판 중 어느 쪽인가 한쪽에, 다른쪽의 경면판을 향해 돌출시켜 착달이 자유롭게 설치되는 캐비링을 갖음과 동시에, (j) 상기 가이드링은, 상기 캐비링의 두께에 대응시켜 교체하며 상기 가이드링의 맞닿는 위치를 조정하는 것을 특징으로 하는 디스크성형용금형.

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