KR19990001168A - 디스크 성형용 금형 - Google Patents

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KR19990001168A
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야스요시 사까모도
아기라 하다노
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다가하시 미쓰오
가부시기가이샤 세이고오기겐
오자와 미쓰도시
스미도모 쥬우기가이 고오교오 가부시기가이샤
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Abstract

고정플레이튼(platen)에 고정측 베이스 플레이트가 부착(取付)되며, 그 고정측 베이스 플레이트에 고정측 경면판에 부착(取付)된다. 또 가동플레이튼에 가동측 베이스 플레이트가 부착(取付)되며, 그 가동측 베이스 플레이트에 가동측 경면판이 부착(取付)된다.
그리하여, 고정측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서, 고정측 베이스 플레이트에 고정측 가이드링이, 또 가동측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서 가동측 베이스 플레이트에 가동측 가이드링이 부착(取付)되며, 형조임상태에 있어서 상기한 고정측 가이드링과 가동측 가이드링이 맞접된다.
상기한 고정측 경면판 및 가동측 경면판 중, 어느 쪽인가 한쪽에, 다른 쪽의 경면판을 향해서 돌출시켜 캐비티링(cavity ring)이 착탈이 자유롭게 부착(取付)되며, 그 캐비티링의 두께에 대응시켜 맞접위치 조정수단이 고정측 가이드링과 가동측 가이드링과의 맞접위치를 조정한다.
경면판을 교체하는 일이 없이 캐비티공간의 두께를 변경할 수 있다.

Description

디스크 성형용 금형
본 발명은 디스크 성형용 금형에 관한 것이다.
종래에, 사출성형기에 있어서 성형품을 성형하는 경우, 가열 실린더내에 공급된 수지를 용융시키고, 금형내에 형성된 캐비티공간에 상기한 수지를 충전하며 응고시키는 것에 의해서 성형품을 얻도록 되어 있다.
그리하여, 그 성형품으로서 예를 들면, 광디스크 기반(基盤) 등의 디스크를 성형하는 경우에는 가열 실린더내에 공급된 수지를 용융시키며, 디스크 성형용 금형내에 형성된 캐비티공간에 상기한 수지를 충전하고, 응고시키는 것에 의해 성형품을 얻을 수 있다.
상기한 디스크 성형용 금형은 고정측 금형조립체 및 가동측 금형조립체로 되며, 형조임장치(型●裝置)에 의해 상기한 가동측 금형조립체의 가동측 경면판(鏡面板 end plate)을 고정측 금형조립체의 고정측 경면판에 대하여 접근 또는 이격(接離)시키어, 형닫힘, 형조임 및 형열림을 행할 수가 있도록 되어 있다.
그러나, 상기한 종래의 디스크 성형용 금형에 있어서는 두께가 다른 디스크를 성형할 때마다 상기한 경면판을 교체할 필요가 있다.
따라서, 디스크 종류마다 경면판을 제작할 필요가 발생하는데, 상기한 디스크에서 우수한 광학적 특성이 요구되므로 경면판의 표면 거치름 정도(面粗度), 치수 등의 정밀도를 높게 할 필요가 있다.
그 결과, 디스크 성형용 금형의 비용이 높게 될 뿐만 아니라, 제작공정기간이 길게 되어 버린다.
더구나, 상기한 경면판을 교체하기 위해서는 고정측 금형조립체 및 가동측 금형조립체를 형조임장치로부터 떼내고, 각 경면판을 다른 것으로 바꾼 후, 고정측 금형조립체 및 가동측 금형조립체를 형조임장치에 부착(取付)할 필요가 있을 뿐만 아니라, 경면판을 교체하면, 물, 에어 등의 배관을 다시 접속할 필요가 있으므로, 작업이 번거롭고, 사출성형기의 생산성을 현저하게 저하시켜 버린다.
본 발명은 상기한 종래의 디스크 성형용 금형의 문제점을 해결하여, 디스크의 종류마다 경면판을 제작할 필요가 없으며, 비용을 낮게 하고, 제작공정기간을 짧게 할 수 있음과 동시에 작업을 간소화하며, 사출성형기의 생산성을 향상시킬 수 있는 디스크 성형용 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 디스크 성형용 금형의 구조 및 특징은 이하의 도면을 참조하므로서 명확하게 된다.
도 1은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 디스크 성형용 금형의 단면도,
도 2는 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도,
도 3은 본 발명의 제1실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도,
도 4는 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도,
도 5는 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도,
도 6은 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도,
도 7은 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도,
도 8은 본 발명의 제4실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도,
도 9은 본 발명의 제4실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도,
도 10은 본 발명의 제5실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도,
도 11은 본 발명의 제5실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
12:고정측 금형조립체15:고정측 베이스 플레이트
16:고정측 경면판18:고정측 가이드링
32:가동측 금형조립체35:가동측 베이스 플레이트
36:가동측 경면판38:가동측 가이드링
40:중간판44:실린더
48:커트펀치61:홈
62,67:냉각용 수로69:매니홀드
71:캐비티링C:캐비티공간
이를 위해, 본 발명의 디스크 성형용 금형에 있어서는 고정플레이튼(platen)과, 그 고정플레이튼과 대향시켜 배치하여 설치(配設)되며, 형조임장치에 의해서 진퇴되는 가동플레이튼(platen)과, 상기한 고정플레이튼에 부착(取付)된 고정측 베이스 플레이트와, 상기한 가동플레이튼에 부착(取付)된 가동측 베이스 플레이트와, 상기한 고정측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 경면판과, 상기한 가동측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 경면판과, 상기한 가동측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 가동측 경면판과, 상기한 고정측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서 상기한 고정측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 가이드링과, 상기한 가동측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서 상기한 가동측 베이스 플레이트에 부착(取付)되며, 형조임상태에 있어서 상기한 고정측 가이드링과 맞접되는 가동측 가이드링과, 상기한 고정측 경면판 및 가동측 경면판 중, 어느 쪽인가 한쪽에 다른 쪽의 경면판을 향해 돌출시켜서 착탈이 자유롭게 부착(取付)된 캐비티링(cavity ring)과, 그 캐비티링의 두께에 대응시켜 상기한 고정측 가이드링과 가동측 가이드링과의 맞접위치를 조정하는 맞접위치 조정수단을 갖는다.
이 경우, 상기한 형조임장치에 의해 가동플레이튼이 전진되면, 고정측 경면판 및 가동측 경면판 중, 어느 쪽인가 한쪽에 부착(取付)된 캐비티링과 다른 쪽의 경면판이 맞접되며 캐비티공간이 형성된다.
그리하여, 두께가 다른 캐비티링을 사용하며, 그 캐비티링의 두께에 대응시켜 맞접위치 조정수단에 의해 상기한 가이드링의 맞접위치를 조정하면, 경면판을 교체하는 일이 없이 캐비티공간에 두께를 변경할 수가 있다.
따라서, 디스크의 종류마다 경면판을 제작할 필요가 없으므로, 디스크 성형용 금형의 비용을 낮게 할 수가 있음과 동시에, 제작공정기간을 짧게 할 수 있다.
더구나, 맞접위치 조정수단에 의해 상기한 가이드링의 맞접위치를 조정하기 때문에, 고정측 금형조립체 및 가동측 금형조립체를 형조임장치로부터 떼내거나, 다른 고정측 금형조립체 및 가동측 금형조립체를 형조임장치에 부착(取付)할 필요가 없게 될 뿐만 아니라, 물, 에어 등의 배관을 다시 접속할 필요도 없게 되므로 작업을 간소화할 수 있으며, 사출성형기의 생산성을 향상시킬 수가 있다.
본 발명의 다른 디스크 성형용 금형에 있어서는 다시, 상기한 맞접위치 조정수단은 상기한 가이드링과 베이스 플레이트와의 사이에 착탈이 자유롭게 부착(取付)되는 가이드링용 스페이서이다.
이 경우, 두께가 다른 캐비티링을 사용하며, 그 캐비티링의 두께에 대응시켜 가이드링용 스페이서를 착탈하면, 경면판을 교체하는 일이 없이 캐비티공간의 두께를 변경할 수 있다.
본 발명의 또 다른 디스크 성형용 금형에 있어서는 다시, 고정플레이튼과 그 고정플레이튼과 대향시켜 부착(取付)되며 형조임장치에 있어서 진퇴되는 가동플레이튼(platen)과, 상기한 고정플레이튼에 부착(取付)된 고정측 베이스 플레이트와, 상기한 가동플레이튼에 부착(取付)된 가동측 베이스 플레이트와, 상기한 고정측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 경면판과, 상기한 가동측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 가동측 경면판과, 상기한 고정측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서 상기한 고정측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 가이드링과, 상기한 가동측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서 상기한 가동측의 베이스 플레이트에 부착(取付)되며, 형조임상태에 있어서 상기한 고정측 가이드링과 맞접되는 가동측 가이드링과, 상기한 고정측 경면판 및 가동측 경면판 중, 어느 쪽인가 한쪽에 다른 쪽의 경면판을 향해서 돌출시켜 탈착이 자유롭게 부착(取付)된 캐비티링을 갖는다.
그리하여, 상기한 가이드링은 상기 캐비티링의 두께에 대응시켜 교체되며, 상기한 가이드링의 맞접위치를 조정한다.
이 경우, 두께가 다른 캐비티링을 사용하며, 그 캐비티링의 두께에 대응시켜 가이드링을 교체하면, 경면판을 교체하는 일이 없이 캐비티공간의 두께를 변경할 수가 있다.
[실시예]
이하, 본 발명의 실시형태에 관해서 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1의 실시형태에 있어서의 디스크 성형용 금형의 단면도이다.
도면에 있어서, 12는 도시하지 않은 고정플레이튼에 보울트로서 부착(取付)된 고정측 금형조립체이다. 그 고정측 금형조립체(12)는 베이스 플레이트(15), 그 베이스 플레이트(15)에 보울트(17)로서 고정된 경면판(16), 그 경면판(16)의 외주에 배치하여 설치(配設)되며, 상기한 베이스 플레이트(15)에 보울트(19)로서 고정된 고리형상의 가이드링(18), 상기한 베이스 플레이트(15)의 상기한 고정플레이튼측에 배치하여 설치(配設)되며, 베이스 플레이트(15)를 고정플레이튼에 대해 위치결정하는 로케이트링(locate ring, 23) 및 로케이트링(23)에 인접해 배치하여 설치(配設)된 스프루브시(24)로 된다.
그 스프루브시(24)의 중심에는 도시하지 않은 사출노즐로부터 사출된 수지를 통하기 위한 스프루런너(26)이 형성된다. 또, 상기한 스프루브시(24)는 선단을 캐비티공간(C)에 면하게 하여 배치하여 설치(配設)되며, 단면에 커트다이(28)이 형성된다.
또, 상기한 고정측 금형조립체(12)에는 도시하지 않은 스템퍼판(stamper plate) 착탈브시, 고정측 에어브로브시 등도 배치하여 설치(配設)된다.
한편, 32는 도시하지 않은 가동플레이튼에 보울트로서 부착(取付)된 가동측 금형조립체이다. 그 가동측 금형조립체(32)는 베이스 플레이트(35), 그 베이스 플레이트(35)에 보울트(37)로서 고정된 중간판(40), 그 중간판(40)에 보울트(42)로서 고정된 경면판(36), 그 경면판(36)의 외주에 배치하여 설치(配設)되며, 상기한 중간판(40)에 보울트(39)로서 고정된 고리형상의 가이드링(38), 상기한 베이스 플레이트(35)내에 있어서 상기한 가동플레이튼에 면하게 하여 배치하여 설치(配設)되며, 베이스 플레이트(35)에 보울트(45)로서 고정된 실린더(44) 및 그 실린더(44)에 의해 진퇴되며, 상기한 커트다이(28)과 대응하는 형상을 갖는 커트펀치(cut punch, 48)로 된다.
또, 상기한 경면판(36)에 있어서의 경면판(16)과 대향하는 면의 외주 가장자리에는 성형되는 디스크의 두께에 대응하는 길이만큼 경면판(16)측에 돌출시켜 고리형상의 캐비티링(71)이 배치하여 설치(配設)되며, 그 캐비티링(71)은 도시하지 않은 보울트에 의해서 경면판(36)에 고정된다.
그 결과, 상기한 캐비티링(71)으로부터 지름방향 바깥 쪽에 오목부가 형성되며, 그 오목부는 도시하지 않은 형조임장치를 작동시켜 상기한 가동플레이튼(platen)을 고정플레이튼측으로 이동시키며, 캐비티링(71)과 경면판(16)을 맞접시켰을 때에 캐비티공간(C)를 형성한다.
그리하여, 상기한 실린더(44)내에는 상기한 커트펀치(48)과 일체로 형성된 피스톤(51)이 진퇴가 자유롭게 부착(取付)되며, 그 피스톤(51)의 후방(가동플레이튼(platen)측에는 유실(油室)이 형성된다.
또, 피스톤(51)의 전방(도면에 있어서의 상방)에는 커트펀치 되돌림용 스프링(52)가 배치하여 설치(配設)되며, 상기한 피스톤(51)을 후방으로 이동시킨다.
상기한 구성의 디스크 성형용 금형에 있어 상기한 형조임장치를 작동시켜 상기한 가동플레이튼을 고정플레이튼측으로 이동시키면 가이드링(18)과 가이드링(38)이 요철(凹凸, 印●) 접합되고, 캐비티링(71)과 경면판(16)과의 밀착이 행해지어 형조임을 행할 수 있다.
그리하여, 형조임상태에 있어서 용융된 수지를 상기한 스프루런너(26)을 거쳐 캐비티공간(C)에 충전하고, 응고시키는 것에 의해 성형품을 얻을 수가 있다.
또, 상기 가이드링(18)과 가이드링(38)을 요철접합하기 위해 가이드링(18)의 외주측 및 가이드링(38)의 내주측에 고리형상의 볼록부(18a)(38b)가 각각 형성된다.
계속하여, 상기한 유실에 기름을 공급하는 것에 의해 피스톤(51)을 전진(도면에 있어서의 상방으로 이동)시키면 상기한 커트펀치(48)이 전진되며, 그 커트펀치(48)의 선단이 커트다이(28)내에 침입한다. 그 결과, 상기한 캐비티공간(C)내의 성형품에 펀칭가공을 시행하며, 디스크의 내경뚫기를 행할 수가 있다.
또, 상기한 가동측 금형조립체(32)에는 도시하지 않은 이젝터브시, 이젝터핀, 가동측브시 등도 배치하여 설치(配設)된다.
또, 상기한 경면판(16)에 있어서의 베이스 플레이트(15)와 대향하는 면에는 적당한 패턴에 의해 홈(61)이 형성되며, 그 홈(61)을 상기한 베이스 플레이트(15)에 의해 폐쇄하는 것에 의해, 냉각용 수로(62)가 형성되며, 그 냉각용 수로(62)는 입구측 매니홀드(manifold, 63) 및 출구측 매니홀드(manifold, 64)를 거쳐 도시하지 않은 냉각수계에 접속된다.
한편, 상기한 경면판(36)에 있어서의 중간판(40)과 대향하는 면에는 적당한 패턴에 의해 홈(66)이 형성되며, 그 홈(66)을 상기한 중간판(40)에 의해 폐쇄하는 것에 의해 냉각용 수로(67)이 형성되며, 그 냉각용 수로(67)은 입구측 매니홀드(68) 및 출구측 매니홀드(69)를 거쳐 상기한 냉각수계에 접속된다.
또한, 상기한 냉각용 수로(62)(67), 입구측 매니홀드(63)(68) 및 출구측 매니홀드(64)(69)로부터 냉각수가 새지 않도록 도시하지 않은 O링에 의해 밀봉이 행해진다.
그런데, 상기한 구성의 디스크 성형용 금형에 있어서는 고정측 금형조립체(12)측의 경면판(16), 커트다이(28) 등 및 가동측 금형조립체(32)측의 경면판(36), 커트펀치(48) 등을 교체하는 일이 없이, 두께에 다른 디스크를 성형할 수 있다.
이 때문에 상기한 캐비티링(71)의 두께를 변경할 수 있도록 되어 있음과 동시에 캐비티링(71)의 두께에 대응시켜 가이드링(18)과 가이드링(38)이 맞접위치를 조정하기 위한 맞접위치 조정수단이 배치하여 설치(配設)된다.
도 2는 본 발명의 제1의 실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도, 도 3은 본 발명의 제1의 실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도이다.
도면에 있어서, 15,35는 베이스 플레이트, 16,36은 경면판, 18,38은 가이드링, 71a는 후형(厚型)의 캐비티링, 71b는 박형(薄型)의 캐비티링, 72는 고리형상의 가이드링용 스페이서이다.
또한, 그 가이드링용 스페이서(72)에 의해 맞접위치 조정수단이 구성된다.
그리하여, 성형되는 디스크가 두꺼울 경우, 도 2에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71a)을 경면판(36)에 부착(取付)시킴과 동시에 가이드링(38)과 베이스 플레이트(35)와의 사이에 가이드링용 스페이서(72)를 배치하여 설치(配設)하면 캐비티링(71a)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며, 두께(t1)의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.
또, 성형되는 디스크가 엷을 경우, 도 3에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71b)를 경면판(36)에 부착(取付)함과 동시에 가이드링(38)과 베이스 플레이트(35)를 밀착시키면 캐비티링(71b)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게 되며, 두께(t2)의 캐비티공간(C)를 형성할 수 있다.
이와 같이, 두께가 다른 캐비티링(71a)(71b)를 사용하며, 그 캐비티링(71a)(71b)의 두께에 대응시켜 가이드링용 스페이서(72)에 의해 상기한 가이드링(18)(38)의 맞접위치를 조정하면 경면판(16)(36)을 교체하는 일이 없어 캐비티공간(C)의 두께를 변경할 수 있다.
따라서, 디스크의 종류마다 경면판(16)(36)을 제작할 필요가 없으므로 디스크 성형용 금형의 비용을 낮게 할 수가 있음과 동시에, 제작공정기간을 짧게 할 수 있다.
더구나, 가이드링용 스페이서(72)를 배치하여 설치(配設)하기 위해 고정측 금형조립체(12) 및 가동측 금형조립체(32)를 도시하지 않은 형조임장치로부터 떼내거나, 다른 고정측 금형조립체및 가동측 금형조립체를 형조임장치에 부착(取付)할 필요가 없게 될 뿐만 아니라, 물, 에어 등의 배관을 다시 접속할 필요가 없게 되므로, 작업을 간소화할 수 있으며, 사출성형기의 생산성을 향상시킬 수가 있다.
다음으로, 본 발명은 제2실시형태에 관해서 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도, 도 5는 본 발명의 제2실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도이다.
도면에 있어서, 15,35는 베이스 플레이트, 16,36은 경면판, 18은 가이드링, 38a는 후형의 가이드링, 38b는 박형의 가이드링, 71a는 후형의 캐비티링, 71b는 박형의 캐비티링이다.
그리하여, 성형되는 디스크가 두꺼운 경우, 도 4에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71a)를 경면판(36)에, 가이드링(38a)를 베이스 플레이트(35)에 각각 부착(取付)하면 캐비티링(71a)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며, 두께(t1)의 캐비티공간(C)을 형성할 수 있다.
또, 성형되는 디스크가 엷은 경우, 도 5에 도시하는 바와 같이 캐비티링(71b)를 경면판(36)에 가이드링(38b)를 베이스 플레이트(35)에 각각 부착(取付)하면, 캐비티링(71b)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게 되며, 두께(t2)의 캐비티공간(C)를 형성할 수 있다.
이어서, 본 발명의 제3실시형태에 관해 설명한다.
도 6은 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도, 도 7은 본 발명의 제3실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도이다.
도면에 있어서 15,35는 베이스 플레이트, 16,36은 경면판, 18,38은 가이드링, 71a는 후형의 캐비티링, 71b는 박형의 캐비티링, 73은 고리형상의 가이드링용 스페이서이다.
또한, 가이드링용 스페이서(73)에 의해 맞접위치 조정수단이 구성된다.
그리하여 성형되는 디스크가 두꺼운 경우, 도 6에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71a)를 경면판(36)에 부착(取付)함과 동시에 가이드링(18)과 베이스 플레이트(15)와의 사이에 가이드링용 스페이서(73)을 배치하여 설치(配設)하면 캐비티링(71a)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며, 두께(t1)의 캐비티공간(C)를 형성할 수 있다.
또, 성형되는 디스크가 엷은 경우, 도 7에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71b)를 경면판(36)에 부착(取付)함과 동시에 가이드링(18)과 베이스 플레이트(15)를 밀착시키면 캐비티링(71b)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게 되며, 두께(t2)의 캐비티공간(C)를 형성할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 제4실시형태에 관해 설명한다.
도 8은 본 발명의 제4실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도, 도 9는 본 발명의 제4실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도이다.
도면에 있어서, 15,35는 베이스 플레이트, 16,36은 경면판, 18a는 후형의 가이드링, 18b는 박형의 가이드링, 38은 가이드링, 71a는 후형의 캐비티링(cavity ring), 71b는 박형의 캐비티링이다.
또한, 가이드링(18a)(18b)에 의해 맞접위치 조정수단이 구성된다.
그리하여, 성형되는 디스크가 두꺼운 경우, 도 8에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71a)를 경면판(36)에, 가이드링(18a)를 베이스 플레이트(15)에 각각 부착(取付)하면, 캐비티링(71a)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며, 두께(t1)의 캐비티공간(C)를 형성할 수 있다.
또, 성형되는 디스크가 엷은 경우, 도 9에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71b)를 경면판(36)에, 가이드링(18b)를 베이스 플레이트(15)에 각각 부착(取付)하면 캐비티링(71b)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게 되며, 두께(t2)의 캐비티공간(C)를 형성할 수 있다.
이어서, 본 발명의 제5실시형태에 관하여 설명한다.
도 10은 본 발명의 제5실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제1상태도, 도 11은 본 발명의 제5실시형태에 있어서의 맞접위치 조정수단의 제2상태도이다.
도면에 있어서, 15,35는 베이스 플레이트, 16,36은 경면판, 18,38은 가이드링, 71a는 후형의 캐비티링, 71b는 박형의 캐비티링, 74a는 고리형상의 후형의 가이드링용 스페이서, 74b는 고리형상이며 박형의 가이드용 스페이서이다.
또한, 가이드링용 스페이서(74a)(74b)에 의해 맞접위치 조정수단이 구성된다.
그리하여, 성형되는디스크가 두꺼운 경우, 도 10에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71a)를 경면판(36)에 가이드링용 스페이서(74a)를 가이드링(18)에 부착(取付)하면 캐비티링(71a)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 많게 되며, 두께(t1)의 캐비티공간(C)를 형성할 수 있다.
또, 성형되는 디스크가 엷은 경우, 도 11에 도시하는 바와 같이, 캐비티링(71b)을 경면판(36)에, 가이드링용 스페이서(74b)를 가이드링(18)에 부착하면 캐비티링(71b)가 경면판(36)으로부터 돌출하는 양이 적게 되며, 두께(t2)의 캐비티공간(C)를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기한 실시형태에만 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지에 의거해서 여러 가지로 변형시키는 것이 가능하며, 이들을 본 발명의 범위에서 배제하는 것은 아니다.
내용없음

Claims (4)

  1. (a) 고정플레이튼과,
    (b) 그 고정플레이튼과 대향시켜 배치하여 설치(配設)되며, 형조임장치에 의해 진퇴되는 가동플레이튼과,
    (c) 상기한 고정플레이튼에 부착(取付)된 고정측 베이스 플레이트와,
    (d) 상기한 가동플레이튼에 부착(取付)된 가동측 베이스 플레이트와,
    (e) 상기한 고정측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 경면판과,
    (f) 상기한 가동측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 가동측 경면판과,
    (g) 상기한 고정측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서 상기한 고정측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 가이드링과,
    (h) 상기한 가동측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서 상기한 가동측 베이스 플레이트에 부착(取付)되며, 형조임상태에 있어서 상기한 고정측 가이드링과 맞접되는 가동측 가이드링과,
    (i) 상기한 고정측 경면판과 가동측 경면판 중, 어느 쪽인가 한쪽에 다른 쪽의 경면판을 향해 돌출시켜 착탈이 자유롭게 부착(取付)된 캐비티링과,
    (j) 그 캐비티링의 두께에 대응시켜 상기한 고정측 가이드링과 가동측 가이드링과의 맞접위치를 조정하는 맞접위치 조정수단을 갖는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기한 맞접위치 조정수단은 상기한 가이드링과 베이스 플레이트와의 사이에 착탈이 자유롭게 배치하여 설치(配設)되는 가이드링용 스페이서인 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  3. 제1항에 있어서,
    상기한 맞접위치 조정수단은 상기한 양 가이드링 사이에 착탈이 자유롭게 배치하여 설치(配設)되는 가이드링용 스페이서인 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
  4. (a) 고정플레이튼과,
    (b) 그 고정플레이튼과 대향시켜 배치하여 설치(配設)되며, 형조임장치에 의해 진퇴되는 가동플레이튼과,
    (c) 상기한 고정플레이튼에 부착(取付)된 고정측 베이스 플레이트와,
    (d) 상기한 가동플레이튼에 부착(取付)된 가동측 베이스 플레이트와,
    (e) 상기한 고정측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 경면판과,
    (f) 상기한 가동측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 가동측 경면판과,
    (g) 상기한 고정측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서, 상기한 고정측 베이스 플레이트에 부착(取付)된 고정측 가이드링과,
    (h) 상기한 가동측 경면판의 지름방향 바깥 쪽에 있어서, 상기한 가동측 베이스 플레이트에 부착(取付)되며, 형조임상태에 있어서 상기한 고정측 가이드링과 맞접되는 가동측 가이드링과,
    (i) 상기한 고정측 경면판과 가동측 경면판 중, 어느 쪽인가 한쪽에 다른 쪽의 경면판을 향해 돌출시켜 착탈이 자유롭게 부착(取付)된 캐비티링을 갖음과 동시에,
    (j) 그 상기한 가이드링은 상기 캐비티링의 두께에 대응시켜 교체되며, 상기한 가이드링의 맞접위치를 조정하는 것을 특징으로 하는 디스크 성형용 금형.
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