JP3261107B2

JP3261107B2 - 射出成形金型

Info

Publication number: JP3261107B2
Application number: JP2615199A
Authority: JP
Inventors: 泰良坂本; 裕之澤石
Original assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-02-03
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2002-02-25
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JP2000218670A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において溶融させた樹脂を、射出成形金型のキャ
ビティ空間に充填（てん）することによって成形品を成
形することができるようになっている。図２は従来の射
出成形金型の断面図である。

【０００３】図において、１２は図示されない固定プラ
テンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であ
り、該固定側組立体１２は、固定側ベースプレート１
５、該固定側ベースプレート１５にボルト１７によって
固定された固定側円盤プレート１６、該固定側円盤プレ
ート１６の外周に配設され、前記固定側ベースプレート
１５にボルト１９によって固定された環状の固定側ガイ
ドリング１８、前記固定側ベースプレート１５の前記固
定プラテン側に配設され、固定側ベースプレート１５を
固定プラテンに対して位置決めするロケートリング２
３、該ロケートリング２３に隣接させて配設されたスプ
ルーブッシュ２４、及び前端面（図における下端面）を
可動側円盤プレート３６と対向させて、前記スプルーブ
ッシュ２４と前記固定側円盤プレート１６との間に配設
されたスリーブ状の固定側ブシュ２５から成る。

【０００４】前記スプルーブッシュ２４内の中央には、
図示されない射出装置の射出ノズルから射出された樹脂
を通すためのスプルー２６が形成される。また、前記ス
プルーブッシュ２４の前端（図における下端）にはダイ
２８が形成される。なお、前記固定側ブシュ２５は、図
示されないスタンパプレートを着脱するためのスタンパ
プレートブシュ、固定側エアブローブシュ等から成る。

【０００５】一方、３２は図示されない可動プラテンに
ボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、該
可動側組立体３２は、可動側ベースプレート３５、該可
動側ベースプレート３５にボルト３７によって固定され
た中間プレート４０、該中間プレート４０にボルト４２
によって固定された前記可動側円盤プレート３６、該可
動側円盤プレート３６の外周に配設され、前記中間プレ
ート４０にボルト３９によって固定された環状の可動側
ガイドリング３８、前記可動側ベースプレート３５内に
おいて前記可動プラテンに臨ませて配設され、可動側ベ
ースプレート３５にボルト４５によって固定されたシリ
ンダ４４、該シリンダ４４によって進退（図における上
下方向に移動）させられ、前記ダイ２８と対応する形状
を有するカットパンチ４８、及び前端面（図における上
端面）を固定側円盤プレート１６と対向させて、カット
パンチ４８と可動側円盤プレート３６との間に配設され
たスリーブ状の可動側ブシュ４９から成る。

【０００６】また、前記可動側円盤プレート３６におけ
る固定側円盤プレート１６と対向する面には凹部３６ａ
が形成される。そして、図示されない型締装置を作動さ
せて前記可動プラテンを固定プラテン側に移動させ、可
動側円盤プレート３６と固定側円盤プレート１６とを当
接させることによって型閉じ及び型締めを行うと、前記
凹部３６ａはキャビティ空間Ｃになる。続いて、前記射
出ノズルから溶融させられた樹脂を射出すると、樹脂
は、スプルー２６を通ってキャビティ空間Ｃに充填さ
れ、成形品になる。そして、前記シリンダ４４内には前
記カットパンチ４８と一体に形成されたピストン５１が
進退自在に配設され、該ピストン５１の後方（図におけ
る下方）には図示されない油室が形成される。また、ピ
ストン５１の前方（図における上方）にカットパンチ戻
し用ばね５２が配設され、該カットパンチ戻し用ばね５
２は前記ピストン５１を後方に付勢する。

【０００７】したがって、型締状態において、前記油室
に油を供給することによってピストン５１を前進（図に
おける上方に移動）させると、前記カットパンチ４８が
前進させられ、ダイ２８内に進入する。その結果、前記
キャビティ空間Ｃ内に成形された成形品に穴空け加工が
施されて貫通穴が形成され、成形品が、例えば、光ディ
スク基板であるときに、成形品の内径抜きを行うことが
できる。

【０００８】なお、前記可動側ブシュ４９は可動側エア
ブローブシュ等から成る。また、可動側組立体３２にエ
ジェクタブシュ、エジェクタピン等を配設することもで
きる。ところで、前記固定側円盤プレート１６における
固定側ベースプレート１５と対向する面には、適宜パタ
ーンによって溝６１が形成され、該溝６１を前記固定側
ベースプレート１５によって閉鎖することにより、冷却
媒体流路６２が形成され、該冷却媒体流路６２は、入口
側マニホルド６３及び出口側マニホルド６４を介して図
示されない冷却媒体源に接続される。また、前記スプル
ーブッシュ２４内には、図示されない冷却媒体流路が形
成され、該冷却媒体流路は図示されない入口側マニホル
ド及び出口側マニホルドを介して前記冷却媒体源に接続
される。そして、該冷却媒体源、前記冷却媒体流路６
２、及び前記スプルーブッシュ２４内の冷却媒体流路に
よって固定側の冷却媒体系が形成され、該固定側の冷却
媒体系において冷却媒体を循環させることによって固定
側円盤プレート１６及びスプルーブッシュ２４を冷却す
ることができる。

【０００９】一方、前記可動側円盤プレート３６におけ
る中間プレート４０と対向する面には、適宜パターンに
よって溝６６が形成され、該溝６６を前記中間プレート
４０によって閉鎖することにより、冷却媒体流路６７が
形成され、該冷却媒体流路６７は、入口側マニホルド６
８及び出口側マニホルド６９を介して前記冷却媒体源に
接続される。また、前記カットパンチ４８内には、図示
されない冷却媒体流路が形成され、該冷却媒体流路は図
示されない入口側マニホルド及び出口側マニホルドを介
して前記冷却媒体源に接続される。そして、該冷却媒体
源、前記冷却媒体流路６７、及び前記カットパンチ４８
内の冷却媒体流路によって可動側の冷却媒体系が形成さ
れ、該可動側の冷却媒体系において前記冷却媒体を循環
させることによって可動側円盤プレート３６及びカット
パンチ４８を冷却することができる。

【００１０】また、前記固定側の冷却媒体系と可動側の
冷却媒体系とで、冷却媒体の温度を、それぞれ独立させ
て制御し、互いに異ならせることによって、成形品の特
性を調整することができる。したがって、成形品が、例
えば、光ディスク基板であるときに、反り角、面振れ等
の機械的な特性を調整することができる。そのために、
前記固定側の冷却媒体系及び可動側の冷却媒体系には、
それぞれ温度調整手段が配設され、図示されない制御装
置によって各温度調整手段が作動させられる。

【００１１】なお、前記冷却媒体流路６２、６７、入口
側マニホルド６３、６８及び出口側マニホルド６４、６
９から冷却媒体が漏れないように、図示されないＯリン
グによってシールが行われる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形金型においては、穴空け加工が施された成
形品の中央部分及び外周縁は、固定側円盤プレート１６
及び可動側円盤プレート３６と接触しているので、冷却
媒体流路６２、６７内を流れる冷却媒体によって冷却さ
れるのに対して、成形品の内周縁は、固定側ブシュ２５
及び可動側ブシュ４９と接触しているので冷却されな
い。

【００１３】したがって、成形品が大きく変形し、成形
品の特性が低下してしまう。例えば、光ディスク基板に
おいては、反り角、面振れ等が大きくなって機械的な特
性が低下してしまう。本発明は、前記従来の射出成形金
型の問題点を解決して、成形品が変形して成形品の特性
が低下するのを防止することができる射出成形金型を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形金型においては、樹脂を充填するためのスプルー
が形成されたスプルーブッシュと、該スプルーブッシュ
より径方向外方において、前端面をキャビティ空間に臨
ませて配設された固定側部材と、該固定側部材より径方
向外方において、前端面をキャビティ空間に臨ませて配
設された固定側円盤プレートと、前記スプルーブッシュ
と対向させて配設された穴抜き部材と、該穴抜き部材よ
り径方向外方において、前記固定側部材と対向させて、
かつ、前端面をキャビティ空間に臨ませて配設された可
動側部材と、該可動側部材より径方向外方において、前
記固定側円盤プレートと対向させて、かつ、前端面をキ
ャビティ空間に臨ませて配設された可動側円盤プレート
と、前記固定側円盤プレートを冷却するための冷却媒体
系と、前記可動側円盤プレートを冷却するための冷却媒
体系と、前記固定側部材を冷却するための冷却媒体系
と、前記可動側部材を冷却するための冷却媒体系と、前
記スプルーブッシュを冷却するための冷却媒体系と、前
記穴抜き部材を冷却するための冷却媒体系と、前記固定
側円盤プレートを冷却するための冷却媒体系、前記可動
側円盤プレートを冷却するための冷却媒体系、前記固定
側部材を冷却するための冷却媒体系、前記可動側部材を
冷却するための冷却媒体系、前記スプルーブッシュを冷
却するための冷却媒体系、及び前記穴抜き部材を冷却す
るための冷却媒体系の冷却媒体の温度をそれぞれ独立さ
せて制御する温度調整手段とを有する。

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形金型の断面図である。図に
おいて、１２は図示されない固定プラテンにボルトによ
って取り付けられた固定側組立体、３２は該固定側組立
体１２と対向させて、かつ、進退（図における上下方向
に移動）自在に配設され、図示されない可動プラテンに
ボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、該
可動側組立体３２を進退させることによって型閉じ、型
締め及び型開きを行うことができる。そして、型締状態
において、固定側組立体１２と可動側組立体３２との間
に図示されないキャビティ空間が形成される。

【００１７】前記固定側組立体１２は、固定側ベースプ
レート１５、該固定側ベースプレート１５にボルト１７
によって固定され、前端面（図における下端面）を前記
キャビティ空間に臨ませて配設された固定側円盤プレー
ト１６、該固定側円盤プレート１６の外周に配設され、
前記固定側ベースプレート１５にボルト１９によって固
定された環状の固定側ガイドリング１８、前記固定側ベ
ースプレート１５の前記固定プラテン側に配設され、固
定側ベースプレート１５を固定プラテンに対して位置決
めするロケートリング２３、該ロケートリング２３に隣
接させて、かつ、前端面を前記キャビティ空間に臨ませ
て配設されたスプルーブッシュ２４、及び前端面を可動
側円盤プレート３６と対向させて、前記スプルーブッシ
ュ２４と前記固定側円盤プレート１６との間に配設され
た固定側部材としてのスリーブ状の固定側ブシュ２５か
ら成る。なお、該固定側ブシュ２５はスプルーブッシュ
２４より径方向外方に、固定側円盤プレート１６は固定
側ブシュ２５より径方向外方にそれぞれ配設される。

【００１８】前記スプルーブッシュ２４内の中央には、
図示されない射出装置の射出ノズルから射出された樹脂
を通すためのスプルー２６が形成される。また、前記ス
プルーブッシュ２４の前端（図における下端）にはダイ
２８が形成される。なお、前記固定側ブシュ２５は、図
示されないスタンパプレートを着脱するためのスタンパ
プレートブシュ、固定側エアブローブシュ等から成る。

【００１９】一方、前記可動側組立体３２は、可動側ベ
ースプレート３５、該可動側ベースプレート３５にボル
ト３７によって固定された中間プレート４０、該中間プ
レート４０にボルト４２によって固定され、かつ、前端
面（図における上端面）を前記キャビティ空間に臨ませ
て配設された可動側円盤プレート３６、該可動側円盤プ
レート３６の外周に配設され、前記中間プレート４０に
ボルト３９によって固定された環状の可動側ガイドリン
グ３８、前記可動側ベースプレート３５内において前記
可動プラテンと隣接させて配設され、可動側ベースプレ
ート３５にボルト４５によって固定されたシリンダ４
４、前端面を前記キャビティ空間に臨ませて、前記ダイ
２８と対向させて配設され、前記シリンダ４４によって
進退させられるカットパンチ４８、及び前端面を前記キ
ャビティ空間に臨ませて、カットパンチ４８と可動側円
盤プレート３６との間に配設された可動側部材としての
スリーブ状の可動側ブシュ４９から成る。なお、該可動
側ブシュ４９はカットパンチ４８より径方向外方に、可
動側円盤プレート３６は可動側ブシュ４９より径方向外
方にそれぞれ配設される。そして、前記ダイ２８及びカ
ットパンチ４８によって穴抜き部材が構成され、ダイ２
８とカットパンチ４８とは互いに対応する形状を有す
る。

【００２０】また、前記可動側円盤プレート３６におけ
る固定側円盤プレート１６と対向する面には凹部３６ａ
が形成されるそして、図示されない型締装置を作動させ
て前記可動プラテンを固定プラテン側に移動させ、可動
側円盤プレート３６と固定側円盤プレート１６とを当接
させることによって型閉じ及び型締めを行うと、前記凹
部３６ａは前記キャビティ空間になる。続いて、前記射
出ノズルから溶融させられた樹脂を射出すると、樹脂
は、スプルー２６を通ってキャビティ空間に充填され、
成形品になる。そして、前記シリンダ４４内には前記カ
ットパンチ４８と一体に形成されたピストン５１が進退
自在に配設され、該ピストン５１の後方（図における下
方）には図示されない油室が形成される。また、ピスト
ン５１の前方（図における上方）にカットパンチ戻し用
ばね５２が配設され、該カットパンチ戻し用ばね５２は
前記ピストン５１を後方に付勢する。

【００２１】したがって、型締状態において、前記油室
に油を供給することによってピストン５１を前進（図に
おける上方に移動）させると、前記カットパンチ４８が
前進させられ、ダイ２８内に進入する。その結果、前記
キャビティ空間内に成形された成形品に穴空け加工が施
されて貫通穴が形成され、成形品が、例えば、光ディス
ク基板であるときに、成形品の内径抜きを行うことがで
きる。

【００２２】なお、前記可動側ブシュ４９は可動側エア
ブローブシュ等から成る。また、可動側組立体３２にエ
ジェクタブシュ、エジェクタピン等を配設することもで
きる。ところで、前記固定側円盤プレート１６における
固定側ベースプレート１５と対向する面には、適宜パタ
ーンによって溝６１が形成され、該溝６１を前記固定側
ベースプレート１５によって閉鎖することにより、第１
の冷却媒体流路１６２が形成され、該第１の冷却媒体流
路１６２は図示されない入口側マニホルド及び出口側マ
ニホルドを介して図示されない冷却媒体源に接続され
る。また、前記スプルーブッシュ２４内には、図示され
ない第２の冷却媒体流路が形成され、該第２の冷却媒体
流路は図示されない入口側マニホルド及び出口側マニホ
ルドを介して前記冷却媒体源に接続される。さらに、固
定側ブシュ２５内には、第３の冷却媒体流路７１が形成
され、該第３の冷却媒体流路７１は、環状に、かつ、固
定側ベースプレート１５及び固定側円盤プレート１６を
貫通させて形成された入口側マニホルド７２及び出口側
マニホルド７３を介して前記冷却媒体源に接続される。
そして、該冷却媒体源及び第１の冷却媒体流路１６２に
よって第１の冷却媒体系が、前記冷却媒体源及び第２の
冷却媒体流路によって第２の冷却媒体系が、前記冷却媒
体源及び第３の冷却媒体流路７１によって第３の冷却媒
体系が形成される。

【００２３】したがって、前記第１〜第３の冷却媒体系
において冷却媒体を循環させることによって、固定側円
盤プレート１６、スプルーブッシュ２４及び固定側ブシ
ュ２５を冷却することができる。一方、前記可動側円盤
プレート３６における中間プレート４０と対向する面に
は、適宜パターンによって溝６６が形成され、該溝６６
を前記中間プレート４０によって閉鎖することにより、
第４の冷却媒体流路１６７が形成される。そして、該第
４の冷却媒体流路１６７は、図示されない入口側マニホ
ルド及び出口側マニホルドを介して前記冷却媒体源に接
続される。また、前記カットパンチ４８内には、図示さ
れない第５の冷却媒体流路が形成され、該第５の冷却媒
体流路は図示されない入口側マニホルド及び出口側マニ
ホルドを介して前記冷却媒体源に接続される。さらに、
可動側ブシュ４９内には、第６の冷却媒体流路７４が形
成され、該第６の冷却媒体流路７４は、環状に、かつ、
中間プレート４０及び可動側円盤プレート３６を貫通さ
せて形成された入口側マニホルド７５及び出口側マニホ
ルド７６を介して前記冷却媒体源に接続される。そし
て、該冷却媒体源及び第４の冷却媒体流路１６７によっ
て第４の冷却媒体系が、前記冷却媒体源及び第５の冷却
媒体流路によって第５の冷却媒体系が、前記冷却媒体源
及び第６の冷却媒体流路７４によって第６の冷却媒体系
が形成される。

【００２４】したがって、前記第４〜第６の冷却媒体系
において前記冷却媒体を循環させることによって、可動
側円盤プレート３６、カットパンチ４８及び可動側ブシ
ュ４９を冷却することができる。その結果、穴空け加工
が施された成形品の中央部分及び外周縁は、固定側円盤
プレート１６及び可動側円盤プレート３６と接触してい
るので、第１、第４の冷却媒体流路１６２、１６７内を
流れる冷却媒体によって冷却され、成形品の内周縁は、
固定側ブシュ２５及び可動側ブシュ４９と接触している
ので、第３、第６の冷却媒体流路７１、７４内を流れる
冷却媒体によって冷却される。

【００２５】また、固定側の前記第１〜第３の冷却媒体
系と可動側の第４〜第６の冷却媒体系とで、冷却媒体の
温度を、それぞれ独立させて制御し、互いに異ならせる
ようにしている。そのために、第１〜第３の冷却媒体系
及び第４〜第６の冷却媒体系には、それぞれ図示されな
い温度調整手段が配設され、図示されない制御装置によ
って各温度調整手段が作動させられる。

【００２６】このように、固定側の第１〜第３の冷却媒
体系と可動側の第４〜第６の冷却媒体系とで、冷却媒体
の温度を独立させて制御し、かつ、成形品の内周縁を冷
却することができるので、成形品の特性を調整すること
ができる。したがって、成形品が変形して成形品の特性
が低下するのを防止することができる。また、例えば、
光ディスク基板においては、反り角、面振れ等を小さく
することができるので、光ディスク基板の機械的な特性
が低下するのを防止することができる。

【００２７】さらに、成形品の中央部分及び外周縁が冷
却されるだけでなく、成形品の内周縁も冷却されるの
で、成形品を十分に冷却することができるので、成形品
の成形サイクルをその分短くすることができる。なお、
前記第１、第３、第４、第６の冷却媒体流路１６２、７
１、１６７、７４、入口側マニホルド７２、７５及び出
口側マニホルド７３、７６等から冷却媒体が漏れないよ
うに、図示されないＯリングによってシールが行われ
る。

【００２８】本実施の形態においては、固定側の第１〜
第３の冷却媒体系と可動側の第４〜第６の冷却媒体系と
で、冷却媒体の温度を、それぞれ独立させて制御し、互
いに異ならせるようにしているが、各冷却媒体系間で冷
却媒体の温度を、独立させて制御し、互いに異ならせる
こともできる。また、本実施の形態においては、固定側
ブシュ２５及び可動側ブシュ４９にそれぞれ第３の冷却
媒体流路７１及び第６の冷却媒体流路７４が形成される
ようになっているが、固定側ブシュ２５及び可動側ブシ
ュ４９の一方にだけ冷却媒体流路を形成することもでき
る。

【００２９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形金型においては、樹脂を充填するための
スプルーが形成されたスプルーブッシュと、該スプルー
ブッシュより径方向外方において、前端面をキャビティ
空間に臨ませて配設された固定側部材と、該固定側部材
より径方向外方において、前端面をキャビティ空間に臨
ませて配設された固定側円盤プレートと、前記スプルー
ブッシュと対向させて配設された穴抜き部材と、該穴抜
き部材より径方向外方において、前記固定側部材と対向
させて、かつ、前端面をキャビティ空間に臨ませて配設
された可動側部材と、該可動側部材より径方向外方にお
いて、前記固定側円盤プレートと対向させて、かつ、前
端面をキャビティ空間に臨ませて配設された可動側円盤
プレートと、前記固定側円盤プレートを冷却するための
冷却媒体系と、前記可動側円盤プレートを冷却するため
の冷却媒体系と、前記固定側部材を冷却するための冷却
媒体系と、前記可動側部材を冷却するための冷却媒体系
と、前記スプルーブッシュを冷却するための冷却媒体系
と、前記穴抜き部材を冷却するための冷却媒体系と、前
記固定側円盤プレートを冷却するための冷却媒体系、前
記可動側円盤プレートを冷却するための冷却媒体系、前
記固定側部材を冷却するための冷却媒体系、前記可動側
部材を冷却するための冷却媒体系、前記スプルーブッシ
ュを冷却するための冷却媒体系、及び前記穴抜き部材を
冷却するための冷却媒体系の冷却媒体の温度をそれぞれ
独立させて制御する温度調整手段とを有する。

【００３１】この場合、各冷却媒体系の冷却媒体の温度
を独立させて制御し、かつ、成形品の内周縁を冷却する
ことができるので、成形品の特性を調整することができ
る。したがって、成形品が変形して成形品の特性が低下
するのを防止することができる。また、例えば、光ディ
スク基板においては、反り角、面振れ等を小さくするこ
とができるので、光ディスク基板の機械的な特性が低下
するのを防止することができる。

【００３２】さらに、成形品の中央部分及び外周縁が冷
却されるだけでなく、成形品の内周縁も冷却されるの
で、成形品を十分に冷却することができる。したがっ
て、成形品の成形サイクルをその分短くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出成形金型の断
面図である。

【図２】従来の射出成形金型の断面図である。

【符号の説明】

１６固定側円盤プレート２４スプルーブッシュ２５固定側ブシュ２６スプルー２８ダイ３６可動側円盤プレート４８カットパンチ４９可動側ブシュ７１第３の冷却媒体流路７４第６の冷却媒体流路１６２第１の冷却媒体流路１６７第４の冷却媒体流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平10−291236（ＪＰ，Ａ) 特開平４−1016（ＪＰ，Ａ) 特開平５−212767（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/72 - 45/78 B29C 45/26 - 45/37 B29D 17/00 B29L 11:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）樹脂を充填するためのスプルーが
形成されたスプルーブッシュと、（ｂ）該スプルーブッシュより径方向外方において、前
端面をキャビティ空間に臨ませて配設された固定側部材
と、（ｃ）該固定側部材より径方向外方において、前端面を
キャビティ空間に臨ませて配設された固定側円盤プレー
トと、（ｄ）前記スプルーブッシュと対向させて配設された穴
抜き部材と、（ｅ）該穴抜き部材より径方向外方において、前記固定
側部材と対向させて、かつ、前端面をキャビティ空間に
臨ませて配設された可動側部材と、（ｆ）該可動側部材より径方向外方において、前記固定
側円盤プレートと対向させて、かつ、前端面をキャビテ
ィ空間に臨ませて配設された可動側円盤プレートと、（ｇ）前記固定側円盤プレートを冷却するための冷却媒
体系と、（ｈ）前記可動側円盤プレートを冷却するための冷却媒
体系と、（ｉ）前記固定側部材を冷却するための冷却媒体系と、（ｊ）前記可動側部材を冷却するための冷却媒体系と、（ｋ）前記スプルーブッシュを冷却するための冷却媒体
系と、（ｌ）前記穴抜き部材を冷却するための冷却媒体系と、（ｍ）前記固定側円盤プレートを冷却するための冷却媒
体系、前記可動側円盤プレートを冷却するための冷却媒
体系、前記固定側部材を冷却するための冷却媒体系、前
記可動側部材を冷却するための冷却媒体系、前記スプル
ーブッシュを冷却するための冷却媒体系、及び前記穴抜
き部材を冷却するための冷却媒体系の冷却媒体の温度を
それぞれ独立させて制御する温度調整手段とを有するこ
とを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】（ａ）前記固定側円盤プレートは固定側
ベースプレートに固定され、（ｂ）前記固定側部材の冷却媒体系は前記固定側ベース
プレートを貫通して冷却媒体源に接続される請求項１に
記載の射出成形金型。
【請求項３】（ａ）前記可動側円盤プレートは中間プ
レートに固定され、（ｂ）前記可動側部材の冷却媒体系は前記中間プレート
を貫通して冷却媒体源に接続される請求項１に記載の射
出成形金型。