JP3087270B2

JP3087270B2 - 成形用金型装置

Info

Publication number: JP3087270B2
Application number: JP07100539A
Authority: JP
Inventors: 幹郎宇津木
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 2000-09-11
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JPH08267513A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機用の金型に係
り、具体的には成形時にスプルーランナを形成すること
が無く、しかも成形効率の良い成形用金型装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にプラスチック製品などを形成する
手段として良く知られているのが射出成形機であり、こ
の種の射出成形機によって機器のプラスチック部品はも
とよりデジタル信号が高密度に記録された光学的情報記
録媒体としての、例えば音楽情報を記録したコンパクト
ディスク及び映像情報を記録したビデオディスクなどの
高密度情報記録媒体に至るものまでが製造可能となって
いることは周知のことである。上記射出成形機として
は、固定側金型（第１金型）に相対向する可動側金型
（第２金型）とからなる一対の成形用金型を備えてお
り、ペレット状の原材料を収納しているポッパより供給
された原材料は、固定側金型と可動側金型とで形成され
る密閉した射出空間（キャビティ）内に溶融樹脂となっ
てゲートより射出される。

【０００３】キャビテイ内に射出された溶融樹脂は冷却
機構によって冷却されることにより所定の形状に形成さ
れた後、駆動手段によって可動側金型を固定側金型より
所定の間隔だけ離反させ、しかる後取出し手段によって
成形品を取り出すことにより所定の成形サイクルが終了
する。

【０００４】上記成形品として高密度情報記録媒体であ
る、例えばビデオディスクなどの光学的記録媒体を成形
する場合は、情報信号が同心状または螺旋状に凹凸のピ
ットとして形成されたスタンパなるものをキャビティ内
に配置することにより、このキャビティ内に射出された
溶融樹脂がスタンパに形成した凹凸のピットに対応した
形状として情報が転写されることにより、大量の情報記
録媒体を製造することが可能となる。

【０００５】上記したような射出成形機の金型によって
成形品を形成する際には、ノズルより射出される溶融樹
脂は固定側金型に嵌合されたスプルーブッシュを介して
キャビティ内に導入されるものであり、コンパクトディ
スクのような小径で厚みが薄い成形品の成形等にあって
は、成形品取出し時、成形品と連設されるスプルー（ス
プルーランナ）における成形材料の本成形品に占める割
合は極めて大きいものとなる。

【０００６】また、スプルーブッシュ内にあるスプルー
は比較的径が大きく、しかも長さが極めて長いものであ
るから冷却に際して時間がかかり、しかも成形品取出し
サイクルにおける可動側金型の拡開時には、少なくとも
スプルーの長さ分だけ可動側金型を離間させる必要があ
るため、成形サイクルタイムを短縮するためには大きな
問題点を含むものである。また更に、成形時に発生する
スプルーは原材料の無駄になることは勿論のことでもあ
り、それゆえ射出成形機におけるスプルーレスの技術が
望まれてきている。

【０００７】上記した課題解決のための一手段として射
出成形におけるスプルーレス用の成形金型が、例えば特
開平５−２１２７５７号公報にて提案されており、その
概略構成及び動作を図１４，図１５にて説明する。

【０００８】金型は固定金型１と可動金型２とから構成
されてなり、溶融樹脂はノズル６よりホットブロック３
内を通ってゲート開口９よりキャビテイ１１内に射出さ
れるものである。その外周面をヒータ４，４で加熱され
たホットブロック３内には、プランジャ５が軸線方向に
移動可能に配置されており、図１４に示す樹脂射出時に
はプランジャ５が駆動手段８にてノズル６側（Ｘ1 方
向）に移動することにより、プランジャ５の先端の小径
部５ａがゲート開口９より退避し、この小径部５ａにて
流動が阻止されていた溶融樹脂はキャビティ１１内に流
入が許容され、成形が行われる。

【０００９】そして、所定の射出工程が終了すると、図
１５に示すようにプランジャ５が駆動手段８によって固
定金型２側（Ｘ2 方向）に移動することにより、ホット
ブロック３のゲート開口９を封止し、溶融樹脂の流動を
阻止すると共に成形品の中央部をカットする。しかる
後、金型が拡開してエジェクタピン１０がプランジャ５
の先端との間に存在する余分な樹脂カット部１２を除去
するようＸ1 方向に突出することにより、上記したよう
なスプルーを発生させることなく一連の成形工程が終了
するものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記したスプルーレス
による射出成形機における金型装置にあっては、溶融樹
脂の流動をコントロールするプランジャ５はヒータ４，
４を備えたホットブロック５内をＸ1 及びＸ2 方向に進
退自在に配置してあり、しかも、このプランジャ５は空
圧シリンダのような駆動手段８にて動作されるためには
大径部５ｂが連結杆７と接続される必要がある。従っ
て、連結杆７は溶融樹脂が充填されているホットブロッ
ク３の内外をシールしつつ連通されるため、プランジャ
５を動作するための駆動機構の複雑さに伴ってホットブ
ロック５を始めとして金型構造が複雑となる。

【００１１】また、この様な可動のプランジャ５を採用
することにより、プランジャ５のホットブロック３に対
する組立て精度、即ちプランジャ５がホットブロック３
の中心位置より微妙にずれてしまうと、溶融樹脂の正確
なカット動作を期待することが困難となり、その結果と
して成形品の中心孔近傍に歪み及びひび割れが生じて成
形不良となり、この様な成形品は廃棄しなければならな
い。従ってプランジャ５のホットブロック３に対する芯
出しのための部品精度及び組立て精度には細心の注意を
払う必要があり、しかもプランジャ５には駆動手段８の
動力が作用するため、その分必要以上に設計精度を考慮
しなければならず、金型全体としてコスト高となる。ま
た、プランジャ５のホットブック３に対する芯出し不良
は、先端の小径部５ａが可動金型２に配置されたエジェ
クタピン１０と不整合なる位置関係を余儀なくされるこ
とにより、溶融樹脂カット時、プランジャ５の先端の小
径部５ａが可動金型２の端面に衝突して、不用意にキャ
ビテイを開放してしまったり、ひいては可動金型２を損
傷してしまうなどの問題点が発生する可能性がある。

【００１２】上記したような問題点をすべて解消するた
めには、金型の取付け状態は元よりプランジャ５及びホ
ットブロック３との位置関係、更には駆動手段８との接
続関係を十分考慮した設計及び組立てが要求され、金型
全体が極めて高価なものとなる。

【００１３】また更に、プランジャ５はホットブロック
３内を移動する構成であるため、ノズル６からホットブ
ロック３内に射出される溶融樹脂は、プランジャ５の大
径部５ｂで上記した連結杆７及び複数の流路にて分流さ
れ、更に小径部５ａが配置されている先端部分でキャビ
テイ１１に流入されるために複雑に分流・合流されて射
出されることになる。この溶融樹脂がキャビテイ１１に
到達するまでの過程では、分流が少ないものほど成形品
の品質の大きく寄与することができる。即ち、溶融樹脂
の流動過程で分流により温度変化が起こると考えられる
ことから、各流動位置毎にヒータ４，４を配置して温度
制御することにより、より良い成形品を追及するもので
ある。

【００１４】通常の機械部品等の成形品の成形に際して
は特段大きな問題が発生しないにしても、上記したよう
に光学的情報記録媒体としてのコンパクトディスク等に
あっては溶融樹脂の流動過程での分流による微妙な温度
変化によって、溶融樹脂は各流動点において微視的に内
部応力が変化した溶融体を構成するものであるから、こ
れら内部応力が場所毎に変化している溶融樹脂はキャビ
テイ内で必ずしも圧力の伝達が一定とはならず、この複
雑な内部応力を含んだ溶融樹脂にて形成された光学的情
報記録媒体は、複屈折が生じてしまう。従って、このよ
うな複屈折を有する光学的情報記録媒体を再生装置にて
再生すると、樹脂応力歪み等による信号の欠落などが発
生してしまって商品にはならない。

【００１５】また、従来の金型のように溶融樹脂の流路
内に連結杆７のような部材が存在すると、樹脂の分流は
もとより分流部分に樹脂が滞留し、後続のショットで溶
融状態の異なる樹脂が混入されるため、一般成形におけ
る材料の色変え等をスムースに行うことができない。

【００１６】また通常の成形機としては、１駆動回路の
突き出し機構しか設けられていないが、上記したような
特殊成形ではプランジャ５及びイジェクタピン１０を駆
動するための２駆動回路となるような特殊仕様となるた
め、これによっても大幅なコスト高を余儀なくされる。

【００１７】このために、本発明における第１の目的
は、中心孔のような孔を有する成形品を射出成形により
形成する際、ノズルより射出された溶融樹脂によつて形
成され得るスプルーを出すことなく製品を成形すること
により、原材料を有効に利用すると共に、成形サイクル
を短縮することにある。

【００１８】また、第２の目的は、構造が簡単でしかも
廉価な金型装置を得ることにある。

【００１９】そして、第３の目的は、光学的情報記録媒
体を成形する際に内部応力を押さえて複屈折のない高品
質な成形品を得ることにある。

【００２０】更に第４の目的は、成形材料の色変えを極
めて容易することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明はそのための手段
として、固定金型と相対向する可動金型とからなる一対
の成形用金型を有し、前記固定金型に配置され、一端を
溶融樹脂を射出するノズルに臨ませると共に他端をキャ
ビティに臨ませ、かつ前記両端を連通する導入路を形成
した樹脂案内手段と、前記樹脂案内手段と対応するよう
前記可動金型に配置された可動手段と、前記可動手段と
前記樹脂案内手段との間を移動可能に配置され、前記可
動手段の動作によって前記樹脂案内手段側に移動し、こ
の樹脂案内手段の前記キャビティに臨む他端を封止して
なる弁手段とよりなることを特徴とする成形用金型装置
を提供するものである。

【００２２】

【実施例】以下に本発明に係る成形用金型装置の一実施
例を図１乃至図８を参照して詳細に説明する。

【００２３】射出成形機に使用される金型２０はパーテ
ィングライン２１を境にして図中、左側に可動金型２２
が、またこれと正対する右側には固定金型２３がそれぞ
れ配置され、両金型はセンタリングされた状態で図示せ
ぬ成形機のプラテンに取付けられ、図示せぬ駆動機構に
よって相互に接合及び離間される。

【００２４】固定金型２３のパーティングライン２１に
おける可動金型２２との対向面には成形品を形成するた
めのキャビティ（空間）２４を有する固定型板２５が配
置され、このキャビティ２４の形成面と反対側には、溶
融樹脂を射出するためのノズル２６を導入するスリーブ
２７が嵌合固定されている。上記キャビティ２４は例え
ば光学的情報記録媒体を成形するための所定の外径寸法
及び深さを有し、固定型板２５側の成形凹面２４ａは鏡
面としてある。

【００２５】ノズル２６の先端には固定型板２５内に嵌
挿されている円環状のスリーブ２９を介して樹脂案内手
段である円筒状のホットスプル２８が配置されている。
スリーブ２９のキャビティ２４側の端面は、ゲート開口
２９ａとして成形品の中心孔を形成することになる。

【００２６】上記ホットスプル２８のノズル２６を受入
れる一方の端面２８ａはノズル２６の先端形状と対応し
た形状としてあり、実施例においては球面を呈してい
る。また、ホットスプル２８の他方の端面２８ｂは、本
発明におけるスプルーレス成形品を得るための後述する
弁部材を受入れることが可能な形状とされ、実施例では
円錐形状としてある。この端面２８ｂはキャビテイ２４
の凹面（成形面）より後退した位置に配置され、ゲート
開口２９ａ内に臨む。これにより成形時の溶融樹脂のカ
ットが可能となることが後述する動作によって明らかに
なる。

【００２７】そして、ホットスプル２８には両端面２８
ａ，２８ｂを連通した単一の導入路２８ｃが形成される
ことによりノズル２６から射出される溶融樹脂は、それ
以後分流されることなく単一の導入路２８ｃを経てキャ
ビティ２４内に導入される。この導入路２８ｃはキャビ
テイ２４の空所のディスク平面に対して直角なる位置関
係となっているため、ディスク成形材料であるポリカー
ボネイト等の溶融樹脂はゲート開口２９ａより半径方向
外側に向かって一定圧力で均一に流動することができ
る。

【００２８】また上記ホットスプル２８のキャビテイ２
４側の端面２８ｂ近傍には、導入路２８ｃ内の溶融樹脂
の成形サイクルにおける温度を制御するヒータ３０ａが
内蔵されており、このヒータ３０ａは図示せぬ制御手段
によってオン・オフされ、キャビティ２４内に流入する
溶融樹脂を瞬時にコントロールする。３０ｂは導入路２
８ｃ内の溶融樹脂を加熱するためのヒータであり、適切
な条件で溶融樹脂を射出するために上記した制御手段に
よって常時温度管理がなされるようになっている。

【００２９】３１は型冷却用の冷却水循環路であり、固
定型板２５の外周面よりスリーブ２９を介してキャビテ
ィ２４の背面に冷却水を導くように形成されている。

【００３０】一方、可動金型２２はキャビティ２４を形
成するための固定型板２５と対向する可動型板３２と、
受板３３とにより主体部を構成してある。

【００３１】両板３２，３３を貫いてキャビティ２４の
平面に対して直角に配置される進退自在なパンチ部材３
４は、可動型板３２に嵌挿されたシールブッシュ３５及
び受板３３に嵌挿されたブッシュ３６により前後位置が
案内・支持されており、射出終了後における金型拡開直
前にロッドである押出し圧手段３７によるＸ4 方向に押
出され、この押圧力によってパンチ部材３４が受板３３
との間に介装されたコイルばねのような弾性手段３８に
抗して移動することにより、パンチ部材３４の先端に収
納・保持された弁部材３９が固定型板２５側に受け渡さ
れ、ホットスプル２８の他方の端面２８ｂ（ゲート開
口）を封止することにより溶融樹脂の流動を阻止（カッ
ト）する。

【００３２】なお、４２は可動型板３２の外周より内部
に向かって形成された型冷却用の冷却水循環路であり、
可動型板３２と固定型板２５とによって形成されるキャ
ビティ２４の他面２４ｂを冷却する。そして、この面２
４ｂには光学的情報記録媒体を成形するための所定の外
径寸法を備え、情報信号が微小のピットとして同心状ま
たは螺旋状に形成されたスタンパ（図示せぬ）が取り付
けられる。

【００３３】ここで、本発明の要部の一部を構成する弁
部材、パンチ部材及びホットスプル相互の関係を説明す
る。

【００３４】図２は上記弁部材３９とパンチ部材３４及
びホットスプル２８との関係を示す一部破断斜視図、図
３は採用し得る弁部材３９の形態を示す断面図である。

【００３５】図２において、上記パンチ部材３４はその
先端部で弁部材３９を収納しかつ出没できるように、先
端部を弁部材３９の後部と略対応した形状としてある。

【００３６】即ち、弁部材３９は図３に併せて示すよう
に、ホットスプル２８の端面２８ｂと対応した形状の円
錐形の先端封止部３９ａと、この先端封止部３９ａの下
部より径大なる円盤状のフランジ部３９ｂと、このフラ
ンジ部３９ｂと連設した円錐台形の保持部３９ｃとによ
り一体的に構成してあり、主として磁性材よりなる。

【００３７】弁部材３９の先端封止部３９ａにおけるホ
ットスプル２８の導入路２８ｃと対応した先端部３９ａ
1 もまた磁性材より形成され、筒状の非磁性材４０内に
同心状に嵌合されている。保持部３９ｃ内には永久磁石
４１が埋設され、底部３９ｃ1 を磁性材にて封止して、
ホットスプル２８の端面２８ｂに保持されるための磁気
回路を形成している。また、保持部３９ｃはフランジ部
３９ｂから底部にかけて均一な傾斜面とするよりも図に
示すように底部近傍を径小とするほうが望ましい形態で
あり、これによりパンチ部材３４に対する挿脱動作が円
滑となる。

【００３８】一方、弁部材３９を収納・保持する軸状の
パンチ部材３４の先端部３４ａは、上記保持部３９ｃを
収納できるようにこれと対応した形状の円錐台形の凹部
３４ｂが形成されており、この凹部３４ｂ内に弁部材３
９が収納された状態にあっては、フランジ部３９ｂの外
径はパンチ部材３４の先端部３４ａの外径と一致するた
め、収納位置が規制されることになる。また、フランジ
部３９ｂはゲート開口２９ａの外径と略一致させてあ
り、このフランジ部３９ｂにても溶融樹脂のキャビティ
２４への流出が阻止される。

【００３９】パンチ部材３４の材質としては１成形サイ
クル毎に弁部材３９が出没するため、所定の硬度及び所
定の表面粗さを具備する必要があり、そのためには適宜
な素材を選択する必要があり、更に必要に応じて焼き入
れ及び研磨がなされる。一方、弁部材３９もまた適宜な
素材が選択され、単一素材の切削加工などによる一体物
あるいは複数の部品を組み合わせて形成した複合体とす
るなど、種々の形態が考えられる。

【００４０】この弁部材３９はパンチ部材３４にて押し
出されて上記ホットスプル２８におけるゲート開口２９
ａの封止は、内蔵した永久磁石４１の磁気吸引力によっ
てホットスプル２８の端面２８ｂに磁気吸着されること
により実行され、このためにはホットスプル２８は当然
磁性体であることが要求される。また、上記永久磁石の
ような磁気吸着手段をホットスプル２８側に配置しても
同様な結果を得ることができ、この場合弁部材３９の先
端保持部３９ａは磁気吸着可能な材料が選択される。磁
気吸着手段としての永久磁石材料としては使用環境が高
温であることから、高温でも磁力が劣化しない希土類磁
石が好ましい。

【００４１】要するに、弁部材３９は１成形サイクルに
おいてパンチング部材３４からホットスプル２８間で授
受されれば良く、しかもホットスプル２８からの溶融樹
脂の流出及び阻止を確実に行えば良いことであるから、
その形状は特に制約する必要はないが、単一の導入路２
８ｃによって導かれる溶融樹脂がキャビティ２４内に導
入する過程で分流しないような形状であれば良い。その
ための形状としては、上記した円錐形を初めとして半円
球など半径方向に均一な放射状となっていることが好ま
しい形状である。そして、弁部材３９の移動中心はパン
チ部材３４の中心及び上記導入路２８ｃの中心と一致す
ることが好ましい。また、弁部材３９が接合する表面粗
は研磨されたような良好なものほど好ましく、このよう
な良好な表面を形成することにより、弁部材３９はホッ
トスプル２８の接合面に密着保持され得る。

【００４２】また、パンチ部材３４の移動に伴う弁部材
３９のホットスプル２８に対する受渡しだけで成形１サ
イクルが終了するため、金型装置としては１駆動回路の
みで構成することができ、全体として廉価に構成し得
る。

【００４３】ここで、上記した構成の本発明の成形用金
型装置における成形工程を図４乃至図８にて詳細に説明
する。

【００４４】成形開始時、固定金型２３及び可動金型２
２は駆動機構にて拡開して図４の位置にある。この時、
弁部材３９はその円錐形の先端封止部３９ａがホットス
プル２８の端面２８ｂと磁気吸着力により密に嵌合する
と同時にフランジ部３９ｂがゲート開口２９ａと嵌合し
てホットスプル２８側の端面２８ｂを確実に封止してお
り、しかもノズル２６からの溶融樹脂圧は遮断されてい
る。

【００４５】そして、成形に際しては図５に示すよう
に、プラテンを介した駆動機構の動作によって可動金型
２２がＸ4 方向に移動して固定金型２３に接合されるこ
とにより、接合面にて成形品の形状と対応した形状の成
形空間であるキャビティ２４が区画形成され射出待機状
態となる。この時パンチ部材３４は弁部材３９と対応し
てこれを受入れ可能となる。

【００４６】しかる後、図６に示すようにノズル２６よ
り溶融樹脂が矢印Ｐ方向より押し出されヒータを備えた
単一の導入路２８ｃ導入されると、その射出圧によって
弁部材３９が溶融樹脂と共に後退し、この後退位置でパ
ンチ部材３４の凹部３４ａ内に円錐台形の保持部３９ｃ
が収納されると共に、弁部材３９のフランジ部３９ｂが
凹部３４ａの端面に当接して位置規制される。これによ
って、導入路２８ｃ、ゲート開口２９ａ及びキャビテイ
２４が連通される。そして、導入路２８ｃをキャビティ
２４に向かって流れる溶融樹脂はゲート開口２９ａの部
位にて一気にキャビティ２４内に拡散され、スタンパに
記録された情報信号である微小の凹凸ピットが転写され
る。この射出時の溶融樹脂の流動経路には何も遮るもの
がないため、先に従来で示したような溶融樹脂の分流に
よつて生じる内部応力を発生することがない。また、こ
のように溶融樹脂の分流部分がないことは、この溶融樹
脂が滞留する部分がないことであるから、一般の成形部
品を形成する場合等、樹脂の色変えを極めて容易になし
得るので効果的である。

【００４７】しかして、所定量の樹脂のキャビティ２４
内への充填が終了すると、これと同時または僅かに遅れ
たタイミングで、図７に示すように成形機の押出し手段
３７がＸ4 方向に動作してパンチ部材３４を弾性復帰手
段３８の弾性力に抗して移動させる。この移動によって
パンチ部材３４にて保持されている弁部材３９のフラン
ジ部３９ｂがゲート開口２９ａと嵌合すると同時に円錐
形の先端封止部３９ａがホットスプル２８の端面２８ｂ
と密に嵌合することにより、弁部材３９は可動金型２２
側より固定金型２３側に受け渡され、かつ磁気吸引力に
よって保持されることになる。この弁部材３９の移動に
よってフランジ部３９ｂにて溶融樹脂がカットされ、光
学的情報記録媒体の中心孔が正確に形成される。このよ
うに、成形過程で動作するものはパンチ部材３４と一体
的な弁部材３９だけであるため、装置自体が簡素化され
安定した成形を行い得る。

【００４８】図７に示す工程で成形品が取り出し可能な
温度まで冷却され、駆動機構によってプラテンが動作し
て図８に示すように可動金型２２がＸ3 方向に拡開する
と、弁部材３９はホットスプル２８の端面２８ａとの間
に極僅かに溶融した樹脂層４３を介し、かつ内蔵の永久
磁石４１の吸引力、または先端封止部３９ａとホットス
プル２８の端面２８ａとの間の面吸着力（真空力）など
の相互の吸着力によってホットスプル２８の端面２８ａ
を封止し、溶融樹脂の流出を阻止する。

【００４９】成形品４４の取出しに際しては、図８に示
すように可動金型２２の前面と弁部材３９の後面との距
離ａを、成形品４４の厚みとその前後の取出しに安全な
最小限の長さを加味するだけで良いので、成形サイクル
を短縮することができる。

【００５０】そして、図８における成形１サイクルが終
了すると、図５に示す状態位置に金型が閉じて、再び上
記した成形工程を経て次の成形品の成形が行われる。

【００５１】図９（Ａ）は弁部材の第２の実施例を示す
外観斜視図であり、この実施例における弁部材４５は、
上記した構成と同様に円錐形の先端封止部４５ａ、フラ
ンジ部４５ｂ及び円錐台形の保持部４５ｃとから構成さ
れ、円錐形の先端封止部４５ａの表面には、中心より放
射状に複数個の楕円状の凹部４５ａ1 が形成されてい
る。そしてこの表面を流れる溶融樹脂の状態を図９
（Ｂ）に拡大して示すごとく、ヒータの組込み如何に拘
らず積極的に樹脂固化層４６を形成し、この樹脂固化層
４６を断熱膜とすることで流動層の温度の安定化を図る
ことができる。

【００５２】上記した各弁部材はゲート開口の封止及び
キャビティへの溶融樹脂の流動形態のために種々の工夫
がなされるが、溶融樹脂の流動形態をより円滑にするた
めには、弁部材にあっても加熱手段であるヒータ（発熱
部）等を設けることがさらに効果的である。そのため
に、弁部材は図１０，図１１に示すような構成が望まれ
るものである。

【００５３】即ち、弁部材４７は上記実施例と同様な外
形形状とされ、図１０に示すように磁気吸着手段（図示
せず）及び発熱部４７ａを内蔵する。発熱部４７ａは弁
部材４７の底部に接触端子４７ｂを突出させてある。一
方、パンチ部材３４1 はその線端部３４1aに形成したた
円錐台形の凹部３４1 ｂの底面上に電極４８が臨ませて
あり、弁部材４７が凹部３４1 ｂに収納されることによ
って接触端子４７ｂと電極４８とが接続され、発熱部４
７ａが加熱され、これにより溶融樹脂の流動性がより良
くなる。

【００５４】図１１は弁部材４９を加熱するための他の
実施例であり、パンチ部材３４2 における凹部３４2 ｂ
の底面にカートリッジ状の発熱部５０を突出してある。
この発熱部５０による熱は輻射熱として弁部材４９の底
部に伝達される一方、先端部３４2 ａに伝達されて、弁
部材４９の側面より直接加熱するようになり、これによ
っても溶融樹脂の流動性がより良くなる。

【００５５】また、弁部材は必ずしも永久磁石のような
保持手段を必要とするようなことはなく、図１２に示す
ように、弁部材は１成形サイクルが終了する成形品の取
出し時における金型の拡開時、ホットスプル２８側に移
動して溶融樹脂の粘性によって保持することも可能であ
る。また成形初期においてホットスプル２８が空の時が
考えられるが、この時を考慮して弁部材５１をパンチ部
材３４に保持させることが望ましい。このためには、パ
ンチ部材３４3 側に永久磁石５２を配置しておくことに
より解決される。従って弁部材５１をホットスプル２８
側に移動させるためには永久磁石５２の保持力は溶融樹
脂の粘性より小であることが望ましい。

【００５６】図１３は弁部材５３の他の実施例における
ホットスプル側への保持可能形態を示すもので、ホット
スプル２８側に移動する弁部材５３の先端封止部５３ａ
は、ホットスプル２８の円錐形の端面２８ｂの傾斜角よ
り角度を大としてある。従って、この弁部材５３はその
先端封止部５３ａとホットスプル２８の円錐形の端面２
８ｂとの間には溶融樹脂が介在することにより樹脂の粘
性による保持力が大となり、ゲート開口を封止し得る。
この場合、弁部材５３のフランジ部５３ｂとゲート開口
との微小隙間に溶融樹脂の介在を可能とするよう両者間
の寸法を適宜設定すれば良く。これによっての保持力が
増大する。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述した本発明に係る成形用金型装
置によると、請求項１では中心孔のような孔を有する成
形品を射出成形により形成する際、ノズルより射出され
た溶融樹脂によつて形成され得るスプルーを出すことな
く製品を成形できることにより、原材料を有効に利用す
ると共に成形サイクルを短縮し得、また成形過程におけ
る金型内の可動部を少なくすることができ、廉価な金型
及び成形装置を構成し得る。

【００５８】請求項２，３にあっては溶融樹脂の流動経
路が簡素化されるため、例えば光学的記録媒体の成形に
あつては、樹脂の内部応力による複屈折をなくして高品
質な製品を製造し得ると共に、成形材料の色変えをスム
ースに行うことができる、という効果がある。

【００５９】また、請求項４〜６にあっては弁手段の正
確な移動を保証し得る。

【００６０】更に、請求項７，８にあっては溶融樹脂の
流動性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用金型装置の一実施例を示す概略
断面図である。

【図２】本発明の成形用金型装置のホットスプル及び弁
部材の関係を示す一部破断斜視図である。

【図３】本発明の成形用金型装置における弁部材の一実
施例を示す一部破断正面図である。

【図４】本発明の成形用金型装置における成形第１工程
を説明する図である。

【図５】本発明の成形用金型装置における成形第２工程
を説明する図である。

【図６】本発明の成形用金型装置における成形第３工程
を説明する図である。

【図７】本発明の成形用金型装置における成形第４工程
を説明する図である。

【図８】本発明の成形用金型装置における成形第５工程
を説明する図である。

【図９】本発明に適用し得る弁部材の第２の実施例の外
観斜視図である。

【図１０】本発明における弁部材の第１の加熱態様を示
す説明図である。

【図１１】本発明における弁部材の第２の加熱態様を示
す説明図である。

【図１２】本発明における弁部材を保持するための他の
実施例を示す説明図である。

【図１３】本発明における弁部材を保持するための更に
他の実施例を示す説明図である。

【図１４】従来の成形用金型における成形工程を説明す
る図である。

【図１５】従来の成形用金型における図１４に続く成形
工程を説明する図である。

【符号の説明】

２０…金型、２２…可動金型、２３…固定金型、２４…
キャビティ、２６…ノズル、２８…ホットスプル、３４
…パンチ部材、３９…弁部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−398792（ＪＰ，Ａ) 特開平４−78515（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−11316（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−171931（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−191032（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−61438（ＪＰ，Ａ) 特開平５−237877（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−63427（ＪＰ，Ａ) 特開平５−212757（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固定金型と相対向する可動金型とからなる
一対の成形用金型を有し、前記固定金型に配置され、一端を溶融樹脂を射出するノ
ズルに臨ませると共に、他端をキャビティに臨ませ、か
つ前記両端を連通する導入路を形成した樹脂案内手段
と、前記樹脂案内手段と対応するよう前記可動金型に配置さ
れた可動手段と、前記可動手段と前記樹脂案内手段との間を移動可能に配
置され、前記可動手段の動作によって前記樹脂案内手段
側に移動し、この樹脂案内手段の前記キャビティに臨む
他端を封止してなる弁手段とよりなることを特徴とする
成形用金型装置。
【請求項２】前記樹脂案内手段は前記ノズルから射出さ
れる溶融樹脂を案内する単一の導入路を備えると共に、
この導入路より前記溶融樹脂を分流することなくキャビ
ティ内に導入する拡開した開口を備えてなる請求項１記
載の成形用金型装置。
【請求項３】前記弁手段は前記樹脂案内手段と前記可動
手段とを結ぶ線上に配置してなる請求項１記載の成形用
金型装置。
【請求項４】前記弁手段は前記可動手段と前記樹脂案内
手段とに保持されるための保持手段を備えてなる請求項
１，３記載の成形用金型装置。
【請求項５】前記弁手段の前記樹脂案内手段に対する保
持手段は、前記弁手段または前記樹脂案内手段に設けた
磁気的吸着手段とした請求項３，４記載の成形用金型装
置。
【請求項６】前記弁手段の前記樹脂案内手段に対する保
持手段は前記導入路より半径方向に拡開した平滑面であ
る請求項４記載の成形用金型装置。
【請求項７】前記樹脂案内手段の導入路の外周部に導入
された溶融樹脂の温度を制御する加熱手段を配置してな
る請求項１記載の成形用金型装置。
【請求項８】前記弁手段及び前記可動手段の一方にこの
弁手段を加熱する加熱手段を設けてなる請求項１記載の
成形用金型装置。