JP3042977B2 - 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置 - Google Patents
貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置Info
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Description
【0001】
【技術分野】本発明は、DVD(デジタル・ビデオ・デ
ィスク)等のように別形成された二枚のディスクを互い
に重ね合わせて接着することにより製造される貼り合わ
せ型ディスクに関連する技術に関するものであり、特
に、貼り合わせ型ディスクの構造とその製造方法および
貼り合わせ型ディスクを構成する二枚のディスクの成形
型に関するものである。
ィスク)等のように別形成された二枚のディスクを互い
に重ね合わせて接着することにより製造される貼り合わ
せ型ディスクに関連する技術に関するものであり、特
に、貼り合わせ型ディスクの構造とその製造方法および
貼り合わせ型ディスクを構成する二枚のディスクの成形
型に関するものである。
【0002】
【背景技術】近年、記録容量の向上等を目的として、互
いに別形成された第一及び第二のディスクを重ね合わせ
て一体化した貼り合わせ型ディスクが開発され、例えば
DVD等への適用が考えられている。このような貼り合
わせ型ディスクは、一般に、目的とするディスクの半分
弱の肉厚を有する第一及び第二のディスクを、それぞ
れ、通常の単一構造のディスクと同様な成形型を用いて
樹脂成形し、必要に応じて信号記録面に反射膜や保護膜
を形成した後、それら各ディスクの信号記録面側に接着
剤を塗布し、かかる信号記録面同士が対向するように重
ね合わせて接着することにより形成される。
いに別形成された第一及び第二のディスクを重ね合わせ
て一体化した貼り合わせ型ディスクが開発され、例えば
DVD等への適用が考えられている。このような貼り合
わせ型ディスクは、一般に、目的とするディスクの半分
弱の肉厚を有する第一及び第二のディスクを、それぞ
れ、通常の単一構造のディスクと同様な成形型を用いて
樹脂成形し、必要に応じて信号記録面に反射膜や保護膜
を形成した後、それら各ディスクの信号記録面側に接着
剤を塗布し、かかる信号記録面同士が対向するように重
ね合わせて接着することにより形成される。
【0003】ところで、第一のディスクと第二のディス
クの間に接着層を介在させることは、両ディスクの厚さ
寸法誤差を吸収できる等といった利点もあるが、接着剤
の種類(特性)やディスク寸法規格等によっては、接着
層の厚さを薄くせざるを得ない場合がある。例えば、紫
外線硬化性接着剤を使用するDVD等の場合には、使用
するフォトポリマの特性から厚く塗布することが難し
く、40μm以上の接着層の厚さを確保することが困難
となる。
クの間に接着層を介在させることは、両ディスクの厚さ
寸法誤差を吸収できる等といった利点もあるが、接着剤
の種類(特性)やディスク寸法規格等によっては、接着
層の厚さを薄くせざるを得ない場合がある。例えば、紫
外線硬化性接着剤を使用するDVD等の場合には、使用
するフォトポリマの特性から厚く塗布することが難し
く、40μm以上の接着層の厚さを確保することが困難
となる。
【0004】ところが、接着層の厚さを薄くすると、第
一及び第二のディスク単品では要求される形状や寸法精
度を満足しているに拘わらず、それらを接着して貼り合
わせ型ディスクを製造した場合に、接着不良や厚さ寸法
不良等が発生し易く、不良品率が高くなってしまうとい
う問題が、新たに見い出された。そして、このような問
題は、試作的段階ではそれ程大きな問題とならないが、
量産化を考えるに際しては非常に大きな問題となるので
ある。
一及び第二のディスク単品では要求される形状や寸法精
度を満足しているに拘わらず、それらを接着して貼り合
わせ型ディスクを製造した場合に、接着不良や厚さ寸法
不良等が発生し易く、不良品率が高くなってしまうとい
う問題が、新たに見い出された。そして、このような問
題は、試作的段階ではそれ程大きな問題とならないが、
量産化を考えるに際しては非常に大きな問題となるので
ある。
【0005】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、製造に際しての不良品率を抑えて、優れた
量産性を実現することの出来る、新規な構造の貼り合わ
せ型ディスクとその製造方法およびディスク成形型を提
供することにある。
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、製造に際しての不良品率を抑えて、優れた
量産性を実現することの出来る、新規な構造の貼り合わ
せ型ディスクとその製造方法およびディスク成形型を提
供することにある。
【0006】
【解決手段】本発明は、本発明者が多数の実験を行い鋭
意検討した結果、上述の如き不良品率の問題が、貼り合
わせ型ディスクを構成する第一及び第二のディスクの成
形時に形成される微小なバリに起因するものであろうと
いう知見を得たことに基づいて、為されたものである。
意検討した結果、上述の如き不良品率の問題が、貼り合
わせ型ディスクを構成する第一及び第二のディスクの成
形時に形成される微小なバリに起因するものであろうと
いう知見を得たことに基づいて、為されたものである。
【0007】すなわち、第一及び第二のディスクを形成
する成形型は、一般に、型締装置の固定盤および可動盤
にそれぞれ装着される固定金型および可動金型からな
り、型合わせ面間に成形キャビティを形成するようにな
っており、また、固定金型や可動金型のキャビティ形成
面は、一般に、鏡面板と、該鏡面板の中央孔内に同心的
に配設されたブッシュや雌カッタスリーブ,エジェクタ
スリーブ,ステショナリスリーブ、スタンパホルダ等の
複数の筒状部材の軸方向端面によって協働して形成され
ているが、このようにキャビティ形成面が複数の部材に
よって協働して形成された成形型においては、各部材間
で10μm以上の隙間の存在が避けられず、特に軸方向
に駆動されるエジェクタスリーブの内外周側の部材間で
は10〜30μmの隙間が必要となるために、それらの
部材間の隙間に成形樹脂材料が入り込んむことによっ
て、僅かではあるが、ディスク成形品に対して環状のバ
リが発生し易い。本発明者が測定したところによると、
このような環状のバリは、ポリカーボネートを成形材料
とした場合に、エジェクタスリーブとステショナリスリ
ーブの間およびステショナリスリーブとスタンパホルダ
の間に対応する部分で、それぞれ最大高さが20〜30
μmおよび15〜25μmの突出高さで発生していた。
する成形型は、一般に、型締装置の固定盤および可動盤
にそれぞれ装着される固定金型および可動金型からな
り、型合わせ面間に成形キャビティを形成するようにな
っており、また、固定金型や可動金型のキャビティ形成
面は、一般に、鏡面板と、該鏡面板の中央孔内に同心的
に配設されたブッシュや雌カッタスリーブ,エジェクタ
スリーブ,ステショナリスリーブ、スタンパホルダ等の
複数の筒状部材の軸方向端面によって協働して形成され
ているが、このようにキャビティ形成面が複数の部材に
よって協働して形成された成形型においては、各部材間
で10μm以上の隙間の存在が避けられず、特に軸方向
に駆動されるエジェクタスリーブの内外周側の部材間で
は10〜30μmの隙間が必要となるために、それらの
部材間の隙間に成形樹脂材料が入り込んむことによっ
て、僅かではあるが、ディスク成形品に対して環状のバ
リが発生し易い。本発明者が測定したところによると、
このような環状のバリは、ポリカーボネートを成形材料
とした場合に、エジェクタスリーブとステショナリスリ
ーブの間およびステショナリスリーブとスタンパホルダ
の間に対応する部分で、それぞれ最大高さが20〜30
μmおよび15〜25μmの突出高さで発生していた。
【0008】それ故、第一及び第二のディスク単体では
形状や寸法が許容精度内であっても、それら両ディスク
を重ね合わせた際に、各ディスクに形成された環状のバ
リ同士が突き合わされて互いに干渉するために、両ディ
スクが目的とする隙間をもって重ね合わされ得ず、両デ
ィスクの重ね合わせ面間の隙間が大きく或いは不均一と
なり、それに起因して、接着不良や厚さ寸法不良等の問
題が惹起されることになるのであろうとの知見を、本発
明者が新たに得、以て、本発明を完成するに至ったので
ある。
形状や寸法が許容精度内であっても、それら両ディスク
を重ね合わせた際に、各ディスクに形成された環状のバ
リ同士が突き合わされて互いに干渉するために、両ディ
スクが目的とする隙間をもって重ね合わされ得ず、両デ
ィスクの重ね合わせ面間の隙間が大きく或いは不均一と
なり、それに起因して、接着不良や厚さ寸法不良等の問
題が惹起されることになるのであろうとの知見を、本発
明者が新たに得、以て、本発明を完成するに至ったので
ある。
【0009】そして、このような知見に基づいて為され
た、貼り合わせ型ディスクに関する本発明の特徴とする
ところは、型合わせ面間に成形キャビティを形成する固
定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャビティ
形成面が互いに同心的に配された複数の部材の各軸方向
端面によって構成された成形型を用いて、それぞれ別形
成された第一のディスクと第二のディスクを、接着層を
介して、互いに重ね合わせて接着した貼り合わせ型ディ
スクであって、キャビティ形成面を構成する各部材の境
界位置の少なくとも一つが互いに径方向に異ならしめら
れた第一の成形型および第二の成形型によってそれぞれ
形成された第一のディスクと第二のディスクを用い、こ
れら第一のディスクと第二のディスクを、各部材の境界
位置が互いに径方向に異ならしめられたキャビティ形成
面によって成形された側の面を互いに重ね合わせて、接
着したことにある。
た、貼り合わせ型ディスクに関する本発明の特徴とする
ところは、型合わせ面間に成形キャビティを形成する固
定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャビティ
形成面が互いに同心的に配された複数の部材の各軸方向
端面によって構成された成形型を用いて、それぞれ別形
成された第一のディスクと第二のディスクを、接着層を
介して、互いに重ね合わせて接着した貼り合わせ型ディ
スクであって、キャビティ形成面を構成する各部材の境
界位置の少なくとも一つが互いに径方向に異ならしめら
れた第一の成形型および第二の成形型によってそれぞれ
形成された第一のディスクと第二のディスクを用い、こ
れら第一のディスクと第二のディスクを、各部材の境界
位置が互いに径方向に異ならしめられたキャビティ形成
面によって成形された側の面を互いに重ね合わせて、接
着したことにある。
【0010】すなわち、本発明に従う構造とされた貼り
合わせ型ディスクにおいては、第一のディスクと第二の
ディスクが、バリ発生の原因となるキャビティ形成面上
での部材の境界位置が相互に異ならしめられた第一及び
第二の成形型によって成形されていることにより、それ
ら第一及び第二のディスクの互いに重ね合わせられる面
上におけるバリの発生位置がディスク径方向において互
いにずらされることから、ディスク重ね合わせ時におけ
る両ディスクのバリの相互干渉が回避される。
合わせ型ディスクにおいては、第一のディスクと第二の
ディスクが、バリ発生の原因となるキャビティ形成面上
での部材の境界位置が相互に異ならしめられた第一及び
第二の成形型によって成形されていることにより、それ
ら第一及び第二のディスクの互いに重ね合わせられる面
上におけるバリの発生位置がディスク径方向において互
いにずらされることから、ディスク重ね合わせ時におけ
る両ディスクのバリの相互干渉が回避される。
【0011】それ故、第一及び第二のディスクの重ね合
わせ面にバリが発生した場合でも、両ディスク間でのバ
リの相互干渉を回避しつつ、両ディスクを十分に接近さ
せて、目的とする厚さの接着剤層を介し、相互に接着さ
せることが出来るのであり、両ディスク間での隙間の発
生による接着不良や厚さ寸法不良等の不良率が大幅に改
善されるのである。
わせ面にバリが発生した場合でも、両ディスク間でのバ
リの相互干渉を回避しつつ、両ディスクを十分に接近さ
せて、目的とする厚さの接着剤層を介し、相互に接着さ
せることが出来るのであり、両ディスク間での隙間の発
生による接着不良や厚さ寸法不良等の不良率が大幅に改
善されるのである。
【0012】また、前述の如き問題を解決するために、
貼り合わせ型ディスクの製造方法に関する本発明の特徴
とするところは、型合わせ面間に成形キャビティを形成
する固定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャ
ビティ形成面が、互いに同心的に配された複数の部材の
各軸方向端面によって構成された成形型を用いて、第一
のディスクと第二のディスクをそれぞれ別形成すると共
に、それら第一のディスクと第二のディスクを互いに重
ね合わせて、接着層を介して接着することにより、貼り
合わせ型ディスクを製造する方法であって、(a)キャ
ビティ形成面を構成する各部材の境界位置の少なくとも
一つが互いに径方向に異ならしめられた第一の成形型お
よび第二の成形型を用いて、該第一の成形型により第一
のディスクを、該第二の成形型により第二のディスク
を、それぞれ別形成する工程と、(b)これら第一のデ
ィスクと第二のディスクを、各部材の境界位置が互いに
径方向に異ならしめられたキャビティ形成面によって成
形された面同士が向かい合うように互いに重ね合わせ
て、接着層を介して接着する工程とを、有することにあ
る。
貼り合わせ型ディスクの製造方法に関する本発明の特徴
とするところは、型合わせ面間に成形キャビティを形成
する固定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャ
ビティ形成面が、互いに同心的に配された複数の部材の
各軸方向端面によって構成された成形型を用いて、第一
のディスクと第二のディスクをそれぞれ別形成すると共
に、それら第一のディスクと第二のディスクを互いに重
ね合わせて、接着層を介して接着することにより、貼り
合わせ型ディスクを製造する方法であって、(a)キャ
ビティ形成面を構成する各部材の境界位置の少なくとも
一つが互いに径方向に異ならしめられた第一の成形型お
よび第二の成形型を用いて、該第一の成形型により第一
のディスクを、該第二の成形型により第二のディスク
を、それぞれ別形成する工程と、(b)これら第一のデ
ィスクと第二のディスクを、各部材の境界位置が互いに
径方向に異ならしめられたキャビティ形成面によって成
形された面同士が向かい合うように互いに重ね合わせ
て、接着層を介して接着する工程とを、有することにあ
る。
【0013】すなわち、このような本発明の製造方法に
従えば、第一及び第二のディスクの形成工程において、
バリ発生の原因となるキャビティ形成面上での部材の境
界位置が相互に異ならしめられた第一及び第二の成形型
を用いて、第一のディスクと第二のディスクが成形され
ることにより、それら第一及び第二のディスクの互いに
重ね合わせられる面上におけるバリの発生位置がディス
ク径方向において互いにずらされることから、第一及び
第二のディスクの接着工程において、両ディスクの重ね
合わせ面におけるバリの相互干渉が回避される。
従えば、第一及び第二のディスクの形成工程において、
バリ発生の原因となるキャビティ形成面上での部材の境
界位置が相互に異ならしめられた第一及び第二の成形型
を用いて、第一のディスクと第二のディスクが成形され
ることにより、それら第一及び第二のディスクの互いに
重ね合わせられる面上におけるバリの発生位置がディス
ク径方向において互いにずらされることから、第一及び
第二のディスクの接着工程において、両ディスクの重ね
合わせ面におけるバリの相互干渉が回避される。
【0014】それ故、第一及び第二のディスクの形成工
程において、第一及び第二のディスクの重ね合わせ面に
バリが発生した場合でも、接着工程において、それら両
ディスクにおけるバリの相互干渉を回避しつつ、両ディ
スクを十分に接近させることができるのであり、両ディ
スク間での隙間の発生による接着不良や厚さ寸法不良等
の不良率が大幅に改善されるのである。
程において、第一及び第二のディスクの重ね合わせ面に
バリが発生した場合でも、接着工程において、それら両
ディスクにおけるバリの相互干渉を回避しつつ、両ディ
スクを十分に接近させることができるのであり、両ディ
スク間での隙間の発生による接着不良や厚さ寸法不良等
の不良率が大幅に改善されるのである。
【0015】さらに、前述の如き問題を解決するため
に、ディスク成形装置に関する本発明の特徴とするとこ
ろは、接着層を介して互いに重ね合わされて接着せしめ
られることによって貼り合わせ型ディスクを与える第一
のディスクおよび第二のディスクを成形するための装置
であって、第一のディスクの第二のディスクに対する重
ね合わせ面を成形するキャビティ形成面が互いに同心的
に配された複数の部材の各軸方向端面によって構成され
た、第一のディスクを成形する第一の成形型と、第二の
ディスクの第一のディスクに対する重ね合わせ面を成形
するキャビティ形成面が互いに同心的に配された複数の
部材の各軸方向端面によって構成された、第二のディス
クを成形する第二の成形型とを備え、且つそれら第一の
成形型および第二の成形型の各重ね合わせ面を成形する
キャビティ形成面において同心的に配された複数の部材
の境界位置の少なくとも一つが互いに径方向に異ならし
められていることにある。
に、ディスク成形装置に関する本発明の特徴とするとこ
ろは、接着層を介して互いに重ね合わされて接着せしめ
られることによって貼り合わせ型ディスクを与える第一
のディスクおよび第二のディスクを成形するための装置
であって、第一のディスクの第二のディスクに対する重
ね合わせ面を成形するキャビティ形成面が互いに同心的
に配された複数の部材の各軸方向端面によって構成され
た、第一のディスクを成形する第一の成形型と、第二の
ディスクの第一のディスクに対する重ね合わせ面を成形
するキャビティ形成面が互いに同心的に配された複数の
部材の各軸方向端面によって構成された、第二のディス
クを成形する第二の成形型とを備え、且つそれら第一の
成形型および第二の成形型の各重ね合わせ面を成形する
キャビティ形成面において同心的に配された複数の部材
の境界位置の少なくとも一つが互いに径方向に異ならし
められていることにある。
【0016】すなわち、このような本発明に従う構造と
されたディスク成形装置は、第一の成形型と第二の成形
型の二つの成形型を備えており、且つ、それら第一の成
形型と第二の成形型では、バリ発生の原因となるキャビ
ティ形成面上での部材の境界位置が相互に異ならしめら
れていることから、これら二つの成形型を用いることに
より、互いに重ね合わせられる面上におけるバリの発生
位置がディスク径方向において互いにずらされた第一の
ディスクと第二のディスクを有利に形成することが出来
るのである。
されたディスク成形装置は、第一の成形型と第二の成形
型の二つの成形型を備えており、且つ、それら第一の成
形型と第二の成形型では、バリ発生の原因となるキャビ
ティ形成面上での部材の境界位置が相互に異ならしめら
れていることから、これら二つの成形型を用いることに
より、互いに重ね合わせられる面上におけるバリの発生
位置がディスク径方向において互いにずらされた第一の
ディスクと第二のディスクを有利に形成することが出来
るのである。
【0017】そして、このような本発明に従う構造とさ
れたディスク成形装置を用いて形成された、バリの発生
位置が互いにずらされた第一のディスクと第二のディス
クにおいては、バリの相互干渉を回避しつつ、両ディス
クを十分に接近させて接着することができることから、
両ディスク間での隙間の発生による接着不良や厚さ寸法
不良等の不良率が大幅に改善されるのである。
れたディスク成形装置を用いて形成された、バリの発生
位置が互いにずらされた第一のディスクと第二のディス
クにおいては、バリの相互干渉を回避しつつ、両ディス
クを十分に接近させて接着することができることから、
両ディスク間での隙間の発生による接着不良や厚さ寸法
不良等の不良率が大幅に改善されるのである。
【0018】なお、かくの如き本発明に従う構造とされ
たディスク成形装置においては、第一の成形型および第
二の成形型のキャビティ形成面を構成する各部材の境界
位置を、その全部において径方向に互いに異ならせるこ
とが望ましいが、例えば、特に問題となる境界位置だけ
を径方向に互いに異ならせるようにしても良い。例え
ば、第一及び第二の成形型におけるキャビティ形成面
が、何れも、成形品を離型させるエジェクタスリーブの
軸方向先端面を含んで構成されている場合には、それら
第一の成形型のキャビティ形成面と第二の成形型のキャ
ビティ形成面において、少なくともかかるエジェクタス
リーブと他部材の境界位置を異ならせることが有効であ
る。
たディスク成形装置においては、第一の成形型および第
二の成形型のキャビティ形成面を構成する各部材の境界
位置を、その全部において径方向に互いに異ならせるこ
とが望ましいが、例えば、特に問題となる境界位置だけ
を径方向に互いに異ならせるようにしても良い。例え
ば、第一及び第二の成形型におけるキャビティ形成面
が、何れも、成形品を離型させるエジェクタスリーブの
軸方向先端面を含んで構成されている場合には、それら
第一の成形型のキャビティ形成面と第二の成形型のキャ
ビティ形成面において、少なくともかかるエジェクタス
リーブと他部材の境界位置を異ならせることが有効であ
る。
【0019】すなわち、エジェクタスリーブは、軸方向
の往復移動を許容すべく他部材との隙間を比較的大きく
設定する必要があるために、ディスク成形時にかかる隙
間への樹脂材料の侵入に起因して発生するバリが大きく
なり易いが、第一及び第二の成形型のキャビティ形成面
において、エジェクタスリーブと他部材との隙間の位置
を互いにずらせることによって、たとえ大きなバリが発
生した際にも、第一及び第二のディスク間でのバリの相
互干渉が避けられることから、両ディスクの重ね合わせ
面間寸法や接着性を十分に安定して確保することが出来
るのである。
の往復移動を許容すべく他部材との隙間を比較的大きく
設定する必要があるために、ディスク成形時にかかる隙
間への樹脂材料の侵入に起因して発生するバリが大きく
なり易いが、第一及び第二の成形型のキャビティ形成面
において、エジェクタスリーブと他部材との隙間の位置
を互いにずらせることによって、たとえ大きなバリが発
生した際にも、第一及び第二のディスク間でのバリの相
互干渉が避けられることから、両ディスクの重ね合わせ
面間寸法や接着性を十分に安定して確保することが出来
るのである。
【0020】
【発明の実施の形態・実施例】以下、本発明を更に具体
的に明らかにするために、本発明の実施例について、図
面を参照しつつ、詳細に説明する。
的に明らかにするために、本発明の実施例について、図
面を参照しつつ、詳細に説明する。
【0021】先ず、図1には、貼り合わせ型ディスクを
与える第一のディスクまたは第二のディスクを成形する
ためのディスク成形型が示されている。この成形型は、
固定金型10と可動金型12を備えており、図示はされ
ていないが、固定金型10が型締装置の固定盤に取り付
けられる一方、可動金型12が型締装置の可動盤に取り
付けられて支持せしめられ、可動盤の固定盤に対する接
近/離隔方向への移動によって、それら固定金型10と
可動金型12が型開閉されるようになっている。そし
て、図示されているように、固定金型10と可動金型1
2が型合わせされることにより、型合わせ面間に第一の
ディスクまたは第二のディスクの成形キャビティ14が
形成されるようになっている。即ち、本実施例において
は、それぞれ図1に示されている如き構造とされた固定
金型10と可動金型12からなる第一の成形型と第二の
成形型が用いられ、第一の成形型によって第一のディス
クが、第二の成形型によって第二のディスクが、それぞ
れ形成されると共に、それら第一及び第二のディスクに
対して必要に応じて反射膜の形成等を施した後、両ディ
スクの重ね合わせ面に適当な接着剤を塗布して重ね合わ
せ、接着層を介して両ディスクを接着せしめることによ
って、DVD等の貼り合わせ型ディスクが形成されるこ
ととなるのである。
与える第一のディスクまたは第二のディスクを成形する
ためのディスク成形型が示されている。この成形型は、
固定金型10と可動金型12を備えており、図示はされ
ていないが、固定金型10が型締装置の固定盤に取り付
けられる一方、可動金型12が型締装置の可動盤に取り
付けられて支持せしめられ、可動盤の固定盤に対する接
近/離隔方向への移動によって、それら固定金型10と
可動金型12が型開閉されるようになっている。そし
て、図示されているように、固定金型10と可動金型1
2が型合わせされることにより、型合わせ面間に第一の
ディスクまたは第二のディスクの成形キャビティ14が
形成されるようになっている。即ち、本実施例において
は、それぞれ図1に示されている如き構造とされた固定
金型10と可動金型12からなる第一の成形型と第二の
成形型が用いられ、第一の成形型によって第一のディス
クが、第二の成形型によって第二のディスクが、それぞ
れ形成されると共に、それら第一及び第二のディスクに
対して必要に応じて反射膜の形成等を施した後、両ディ
スクの重ね合わせ面に適当な接着剤を塗布して重ね合わ
せ、接着層を介して両ディスクを接着せしめることによ
って、DVD等の貼り合わせ型ディスクが形成されるこ
ととなるのである。
【0022】より詳細には、固定金型10には、成形キ
ャビティ14の形成側に、略厚肉の円環板形状を有する
固定側ミラーブロック16が、背面板18を介して、固
定的に取り付けられている。また、これら固定側ミラー
ブロック16と背面板18の中央部分を軸方向に貫通し
て、センタブッシュ20が固定的に配設されていると共
に、該センタブッシュ20の中心孔に、ディスク中央穴
を打ち抜くための雌カッタスリーブ21が配設され、更
に該雌カッタスリーブ21の中心孔内にスプルブッシュ
24が配設されている。
ャビティ14の形成側に、略厚肉の円環板形状を有する
固定側ミラーブロック16が、背面板18を介して、固
定的に取り付けられている。また、これら固定側ミラー
ブロック16と背面板18の中央部分を軸方向に貫通し
て、センタブッシュ20が固定的に配設されていると共
に、該センタブッシュ20の中心孔に、ディスク中央穴
を打ち抜くための雌カッタスリーブ21が配設され、更
に該雌カッタスリーブ21の中心孔内にスプルブッシュ
24が配設されている。
【0023】そして、本実施例では、固定金型10側の
キャビティ形成面22により、第一のディスクまたは第
二のディスクにおける重ね合わせ面とは反対側の面(貼
り合わせ型ディスクの表裏となる面)の成形面が構成さ
れるようになっており、かかるキャビティ形成面22
が、固定ミラーブロック16の鏡面と、該固定ミラーブ
ロック16の中央部分に同心的に配されたセンタブッシ
ュ20およびカッタスリーブ21の各軸方向端面によっ
て協働して形成されている。なお、良く知られているよ
うに、本実施例の固定金型10においては、スプルブッ
シュ24を通じて、図示しない射出装置のノズルから射
出された樹脂材料が、成形キャビティ14に導かれて充
填されるようになっていると共に、内ブッシュ21と外
ブッシュ20の重ね合わせ面には、成形後の型開き時に
成形品の離型を補助するための圧縮エアが供給されてキ
ャビティ形成面22に吐出せしめられるようになってい
る。
キャビティ形成面22により、第一のディスクまたは第
二のディスクにおける重ね合わせ面とは反対側の面(貼
り合わせ型ディスクの表裏となる面)の成形面が構成さ
れるようになっており、かかるキャビティ形成面22
が、固定ミラーブロック16の鏡面と、該固定ミラーブ
ロック16の中央部分に同心的に配されたセンタブッシ
ュ20およびカッタスリーブ21の各軸方向端面によっ
て協働して形成されている。なお、良く知られているよ
うに、本実施例の固定金型10においては、スプルブッ
シュ24を通じて、図示しない射出装置のノズルから射
出された樹脂材料が、成形キャビティ14に導かれて充
填されるようになっていると共に、内ブッシュ21と外
ブッシュ20の重ね合わせ面には、成形後の型開き時に
成形品の離型を補助するための圧縮エアが供給されてキ
ャビティ形成面22に吐出せしめられるようになってい
る。
【0024】また、可動金型12にも、固定金型10と
同様、成形キャビティ14の形成側において、略厚肉の
円環板形状を有する可動側ミラーブロック28が、背面
板30を介して、固定的に取り付けられている。更に、
これら可動側ミラーブロック28と背面板30の中央部
分を軸方向に貫通して、外周面が軸方向所定長さに亘っ
てテーパ状とされた略円筒形状のスタンパホルダ32が
挿入され、図示しないねじ機構等によって固定的に取り
付けられている。また、スタンパホルダ32の中心孔に
は、ステショナリスリーブ34が挿通配置されて可動金
型12に固定されていると共に、このステショナリスリ
ーブ34の中心孔に対して、成形品を離型させるエジェ
クタスリーブ38が挿通配置されており、かかるエジェ
クタスリーブ38が、図示しない駆動機構によって、ス
テショナリスリーブ34の内周面で案内されて軸方向に
所定量だけ往復駆動されるようになっている。更にま
た、エジェクタスリーブ38の中心孔には、ディスク中
央穴を打ち抜くための雄カッタスリーブ40が軸方向に
移動可能に挿通配置されていると共に、雄カッタスリー
ブ40の中心孔には、軸方向の駆動力が及ぼされて雄カ
ッタスリーブ40と共に往復移動せしめられる移動スリ
ーブ41が配設されており、更にこの移動スリーブ41
の中心孔には、ゲート部分を離型するためのエジェクタ
ピン42が軸方向に突出可能に配設されている。
同様、成形キャビティ14の形成側において、略厚肉の
円環板形状を有する可動側ミラーブロック28が、背面
板30を介して、固定的に取り付けられている。更に、
これら可動側ミラーブロック28と背面板30の中央部
分を軸方向に貫通して、外周面が軸方向所定長さに亘っ
てテーパ状とされた略円筒形状のスタンパホルダ32が
挿入され、図示しないねじ機構等によって固定的に取り
付けられている。また、スタンパホルダ32の中心孔に
は、ステショナリスリーブ34が挿通配置されて可動金
型12に固定されていると共に、このステショナリスリ
ーブ34の中心孔に対して、成形品を離型させるエジェ
クタスリーブ38が挿通配置されており、かかるエジェ
クタスリーブ38が、図示しない駆動機構によって、ス
テショナリスリーブ34の内周面で案内されて軸方向に
所定量だけ往復駆動されるようになっている。更にま
た、エジェクタスリーブ38の中心孔には、ディスク中
央穴を打ち抜くための雄カッタスリーブ40が軸方向に
移動可能に挿通配置されていると共に、雄カッタスリー
ブ40の中心孔には、軸方向の駆動力が及ぼされて雄カ
ッタスリーブ40と共に往復移動せしめられる移動スリ
ーブ41が配設されており、更にこの移動スリーブ41
の中心孔には、ゲート部分を離型するためのエジェクタ
ピン42が軸方向に突出可能に配設されている。
【0025】そして、可動ミラーブロック28には、所
定の情報が刻設された薄肉円環板状のスタンパ44が載
置され、その内周縁部が、スタンパホルダ32の外周縁
部に突設された環状のスタンパ押え45(図2参照)に
よって保持される一方、外周縁部が、可動金型12に固
設された鉤型断面形状の外周押えリング46によって保
持されることにより、可動ミラーブロック28の鏡面上
に装着されるようになっている。
定の情報が刻設された薄肉円環板状のスタンパ44が載
置され、その内周縁部が、スタンパホルダ32の外周縁
部に突設された環状のスタンパ押え45(図2参照)に
よって保持される一方、外周縁部が、可動金型12に固
設された鉤型断面形状の外周押えリング46によって保
持されることにより、可動ミラーブロック28の鏡面上
に装着されるようになっている。
【0026】すなわち、本実施例では、可動ミラーブロ
ック28の鏡面上に装着されたスタンパ44と、該スタ
ンパ44の中心穴内に位置せしめられて互いに同心的に
配設されたスタンパホルダ32,ステショナリスリーブ
34およびエジェクタスリーブ38の各軸方向端面によ
って、可動金型12側のキャビティ形成面36が協働し
て形成されているのであり、以て、かかるキャビティ形
成面36により、第一のディスクまたは第二のディスク
における重ね合わせ面側の成形面が構成されているので
ある。なお、図面上に明示はされていないが、エジェク
タスリーブ38とステショナリスリーブ34の重ね合わ
せ面には、成形品の離型を補助するための圧縮エアが供
給されてキャビティ形成面36に吐出せしめられるよう
になっている。
ック28の鏡面上に装着されたスタンパ44と、該スタ
ンパ44の中心穴内に位置せしめられて互いに同心的に
配設されたスタンパホルダ32,ステショナリスリーブ
34およびエジェクタスリーブ38の各軸方向端面によ
って、可動金型12側のキャビティ形成面36が協働し
て形成されているのであり、以て、かかるキャビティ形
成面36により、第一のディスクまたは第二のディスク
における重ね合わせ面側の成形面が構成されているので
ある。なお、図面上に明示はされていないが、エジェク
タスリーブ38とステショナリスリーブ34の重ね合わ
せ面には、成形品の離型を補助するための圧縮エアが供
給されてキャビティ形成面36に吐出せしめられるよう
になっている。
【0027】ここにおいて、第一のディスクを成形する
第一の成形型および第二のディスクを成形する第二の成
形型は、何れも、上述の如き固定金型10および可動金
型12からなる構造を有している点において、その基本
的構造に相違はないが、可動金型12において、キャビ
ティ形成面36を構成する各部材32,34,38が、
寸法上の相違点を有している。
第一の成形型および第二のディスクを成形する第二の成
形型は、何れも、上述の如き固定金型10および可動金
型12からなる構造を有している点において、その基本
的構造に相違はないが、可動金型12において、キャビ
ティ形成面36を構成する各部材32,34,38が、
寸法上の相違点を有している。
【0028】すなわち、これらスタンパホルダ32,ス
テショナリスリーブ34およびエジェクタスリーブ38
は、図2に示されているように、スタンパ44の中心穴
内において、それぞれの軸方向端面が互いに同心的に位
置せしめられることにより、キャビティ形成面36を協
働して構成しているが、そこにおいて、エジェクタスリ
ーブ38の外径寸法:φa,ステショナリスリーブ34
の内径寸法:φa′(≒φa),ステショナリスリーブ
34の外径寸法:φbおよびスタンパホルダ32の内径
寸法:φb′(≒φb)が、第一の成形型を構成する可
動金型12と第二の成形型を構成する可動金型12で
は、互いに異なるように設定されており、それによっ
て、キャビティ形成面36上に位置せしめられる各部材
の境界線:50,52の位置が、第一の成形型を構成す
る可動金型12と第二の成形型を構成する可動金型12
では、互いに異なるように設定されているのである。な
お、スタンパホルダ32の外径寸法:φcも、第一の成
形型と第二の成形型で互いに異なるように設定すること
も可能であるが、本実施例では略同一寸法に設定されて
いる。
テショナリスリーブ34およびエジェクタスリーブ38
は、図2に示されているように、スタンパ44の中心穴
内において、それぞれの軸方向端面が互いに同心的に位
置せしめられることにより、キャビティ形成面36を協
働して構成しているが、そこにおいて、エジェクタスリ
ーブ38の外径寸法:φa,ステショナリスリーブ34
の内径寸法:φa′(≒φa),ステショナリスリーブ
34の外径寸法:φbおよびスタンパホルダ32の内径
寸法:φb′(≒φb)が、第一の成形型を構成する可
動金型12と第二の成形型を構成する可動金型12で
は、互いに異なるように設定されており、それによっ
て、キャビティ形成面36上に位置せしめられる各部材
の境界線:50,52の位置が、第一の成形型を構成す
る可動金型12と第二の成形型を構成する可動金型12
では、互いに異なるように設定されているのである。な
お、スタンパホルダ32の外径寸法:φcも、第一の成
形型と第二の成形型で互いに異なるように設定すること
も可能であるが、本実施例では略同一寸法に設定されて
いる。
【0029】従って、このような第一の成形型および第
二の成形型を用いて第一のディスクおよび第二のディス
クを形成すると、図3に示されているように、得られた
ディスク54には、スタンパ44の情報が転写された、
互いに重ね合わされる側の面56上において、エジェク
タスリーブ38とステショナリスリーブ34の間および
ステショナリスリーブ34とスタンパホルダ32の間に
それぞれ対応する位置に、それらの部材38,34およ
び34,32間に樹脂材料が入り込むことに起因して、
周方向に延びる環状のバリ58,60が発生するおそれ
があるが、第一の成形型と第二の成形型とでは、それら
各部材の境界線の位置50,52が互いに異ならしめら
れていることから、発生する環状バリ58,60の径方
向寸法:φa′,φb′も、第一のディスクと第二のデ
ィスクでは、互いに異なるものとなる。
二の成形型を用いて第一のディスクおよび第二のディス
クを形成すると、図3に示されているように、得られた
ディスク54には、スタンパ44の情報が転写された、
互いに重ね合わされる側の面56上において、エジェク
タスリーブ38とステショナリスリーブ34の間および
ステショナリスリーブ34とスタンパホルダ32の間に
それぞれ対応する位置に、それらの部材38,34およ
び34,32間に樹脂材料が入り込むことに起因して、
周方向に延びる環状のバリ58,60が発生するおそれ
があるが、第一の成形型と第二の成形型とでは、それら
各部材の境界線の位置50,52が互いに異ならしめら
れていることから、発生する環状バリ58,60の径方
向寸法:φa′,φb′も、第一のディスクと第二のデ
ィスクでは、互いに異なるものとなる。
【0030】それ故、図4に示されているように、第一
の成形型にて形成された第一のディスク54aと第二の
成形型にて形成された第二のディスク54bを、各スタ
ンパ転写面56側で重ね合わせ、接着層62を介して接
着することにより、DVDを製造する際に、両ディスク
54a,54bに、それぞれ環状バリ58,60が発生
していた場合でも、第一のディスク54aの環状バリ5
8,60と第二のディスク54bの環状バリ58,60
が、互いに径方向にずれて位置せしめられる(φa′1
≠φa′2,φb′1≠φb′2)ことにより、両ディ
スク54a,54bにおける環状バリ58,60の相互
干渉が避けられるのである。
の成形型にて形成された第一のディスク54aと第二の
成形型にて形成された第二のディスク54bを、各スタ
ンパ転写面56側で重ね合わせ、接着層62を介して接
着することにより、DVDを製造する際に、両ディスク
54a,54bに、それぞれ環状バリ58,60が発生
していた場合でも、第一のディスク54aの環状バリ5
8,60と第二のディスク54bの環状バリ58,60
が、互いに径方向にずれて位置せしめられる(φa′1
≠φa′2,φb′1≠φb′2)ことにより、両ディ
スク54a,54bにおける環状バリ58,60の相互
干渉が避けられるのである。
【0031】すなわち、第一及び第二のディスク54
a,54bの各重ね合わせ面56上に、それぞれ30μ
mの環状バリ58が発生したとすると、かかる環状バリ
58の発生位置が両ディスク54a,54bで同一(φ
a′1=φa′2)の場合には、第一のディスク54a
と第二のディスク54bを重ね合わせた際に両環状バリ
58,58が互いに当接して突支棒的に作用し、第一の
ディスク54aと第二のディスク54bを十分に接近さ
せることが出来ないために、目的とする厚さ(例えば4
0μm)の接着層62を安定して得ることが極めて困難
となるが、上述の如き第一及び第二の成形型にて形成さ
れた第一及び第二のディスク54a,54bにおいて
は、環状バリ58の発生位置が径方向にずれて位置せし
められることから、たとえ各重ね合わせ面56上に、そ
れぞれ30μmの環状バリ58が発生した場合でも、両
ディスク54a,54b間での環状バリ58,58の相
互干渉が回避されることにより、第一のディスク54a
と第二のディスク54bを例えば40μm以下にまで接
近せしめて目的とする厚さの接着層62を安定して得る
ことが可能となるのである。
a,54bの各重ね合わせ面56上に、それぞれ30μ
mの環状バリ58が発生したとすると、かかる環状バリ
58の発生位置が両ディスク54a,54bで同一(φ
a′1=φa′2)の場合には、第一のディスク54a
と第二のディスク54bを重ね合わせた際に両環状バリ
58,58が互いに当接して突支棒的に作用し、第一の
ディスク54aと第二のディスク54bを十分に接近さ
せることが出来ないために、目的とする厚さ(例えば4
0μm)の接着層62を安定して得ることが極めて困難
となるが、上述の如き第一及び第二の成形型にて形成さ
れた第一及び第二のディスク54a,54bにおいて
は、環状バリ58の発生位置が径方向にずれて位置せし
められることから、たとえ各重ね合わせ面56上に、そ
れぞれ30μmの環状バリ58が発生した場合でも、両
ディスク54a,54b間での環状バリ58,58の相
互干渉が回避されることにより、第一のディスク54a
と第二のディスク54bを例えば40μm以下にまで接
近せしめて目的とする厚さの接着層62を安定して得る
ことが可能となるのである。
【0032】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ、限定して解釈されるものではない。
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ、限定して解釈されるものではない。
【0033】例えば、前記実施例では、可動金型12の
キャビティ形成面によって、ディスク54の重ね合わせ
面56の成形面が構成されていたが、固定金型10のキ
ャビティ形成面によって、ディスクの重ね合わせ面の成
形面を構成するようにしても良い。なお、その場合に
は、固定金型のキャビティ形成面を構成する各部材の境
界位置が、第一の成形型と第二の成形型において相互に
異ならしめられることとなる。
キャビティ形成面によって、ディスク54の重ね合わせ
面56の成形面が構成されていたが、固定金型10のキ
ャビティ形成面によって、ディスクの重ね合わせ面の成
形面を構成するようにしても良い。なお、その場合に
は、固定金型のキャビティ形成面を構成する各部材の境
界位置が、第一の成形型と第二の成形型において相互に
異ならしめられることとなる。
【0034】また、前記実施例では、第一の成形型を構
成する可動金型と第二の成形型を構成する可動金型にお
いて、エジェクタスリーブ38とステショナリスリーブ
34の間およびステショナリスリーブ34とスタンパホ
ルダ32の間の境界位置が、何れも、互いに径方向に異
ならしめられていたが、特にバリ発生が問題となる部材
間の境界位置だけを径方向にずらせることによって、本
発明の効果は有効に達成されるものであり、キャビティ
形成面を構成する各部材の境界位置の全てを径方向にず
らせる必要はない。
成する可動金型と第二の成形型を構成する可動金型にお
いて、エジェクタスリーブ38とステショナリスリーブ
34の間およびステショナリスリーブ34とスタンパホ
ルダ32の間の境界位置が、何れも、互いに径方向に異
ならしめられていたが、特にバリ発生が問題となる部材
間の境界位置だけを径方向にずらせることによって、本
発明の効果は有効に達成されるものであり、キャビティ
形成面を構成する各部材の境界位置の全てを径方向にず
らせる必要はない。
【0035】更にまた、ディスクの重ね合わせ面の成形
面を構成するキャビティ形成面を協働して形成する部材
は、成形型の構造に応じて設定されるものであって、前
記実施例のものに限定されるものではない。
面を構成するキャビティ形成面を協働して形成する部材
は、成形型の構造に応じて設定されるものであって、前
記実施例のものに限定されるものではない。
【0036】また、本発明は、第一及び第二のディスク
の何れか一方が、情報が転写されていないダミーのディ
スクとされて情報面が単一層とされた貼り合わせ型ディ
スクに対しても、同様に適用され得る。
の何れか一方が、情報が転写されていないダミーのディ
スクとされて情報面が単一層とされた貼り合わせ型ディ
スクに対しても、同様に適用され得る。
【0037】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更,修正,改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。
当業者の知識に基づいて、種々なる変更,修正,改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。
【0038】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
によれば、互いに重ね合わされる第一のディスクと第二
のディスクにおけるバリの発生位置が互いにずらされる
ことにより、両ディスクの重ね合わせ面間におけるバリ
の相互干渉が回避されることから、バリの相互干渉に起
因するディスクの接着不良や厚さ寸法不良等といった、
従来からの問題点が解消され得て、貼り合わせディスク
における製品不良率が大幅に改善されるのである。
によれば、互いに重ね合わされる第一のディスクと第二
のディスクにおけるバリの発生位置が互いにずらされる
ことにより、両ディスクの重ね合わせ面間におけるバリ
の相互干渉が回避されることから、バリの相互干渉に起
因するディスクの接着不良や厚さ寸法不良等といった、
従来からの問題点が解消され得て、貼り合わせディスク
における製品不良率が大幅に改善されるのである。
【図1】本発明方法の実施に用いられる成形型の一具体
例を示す縦断面説明図である。
例を示す縦断面説明図である。
【図2】図1における要部を拡大して示す説明図であ
る。
る。
【図3】図1に示された成形型を用いて成形されたディ
スクの要部を拡大して例示する断面説明図である。
スクの要部を拡大して例示する断面説明図である。
【図4】本発明に従う構造とされた貼り合わせ型ディス
クの一具体例を示す要部拡大断面図である。
クの一具体例を示す要部拡大断面図である。
10 固定金型 12 可動金型 14 ディスク成形キャビティ 22 キャビティ形成面(固定金型側) 28 可動ミラーブロック 32 スタンパホルダ 34 ステショナリスリーブ 36 キャビティ形成面(可動金型側) 38 エジェクタスリーブ 44 スタンパ 50,52 境界線 54a,54b ディスク 56 重ね合わせ面 58,60 バリ 62 接着層
Claims (4)
- 【請求項1】 型合わせ面間に成形キャビティを形成す
る固定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャビ
ティ形成面が互いに同心的に配された複数の部材の各軸
方向端面によって構成された成形型を用いて、それぞれ
別形成された第一のディスクと第二のディスクを、接着
層を介して、互いに重ね合わせて接着した貼り合わせ型
ディスクであって、 前記キャビティ形成面を構成する各部材の境界位置の少
なくとも一つが互いに径方向に異ならしめられた第一の
成形型および第二の成形型によってそれぞれ形成された
前記第一のディスクと前記第二のディスクを用い、これ
ら第一のディスクと第二のディスクを、前記各部材の境
界位置が互いに径方向に異ならしめられたキャビティ形
成面によって成形された側の面を互いに重ね合わせて、
接着したことを特徴とする貼り合わせ型ディスク。 - 【請求項2】 型合わせ面間に成形キャビティを形成す
る固定金型と可動金型の少なくとも一方におけるキャビ
ティ形成面が、互いに同心的に配された複数の部材の各
軸方向端面によって構成された成形型を用いて、第一の
ディスクと第二のディスクをそれぞれ別形成すると共
に、それら第一のディスクと第二のディスクを互いに重
ね合わせて、接着層を介して接着することにより、貼り
合わせ型ディスクを製造する方法であって、 前記キャビティ形成面を構成する各部材の境界位置の少
なくとも一つが互いに径方向に異ならしめられた第一の
成形型および第二の成形型を用いて、該第一の成形型に
より前記第一のディスクを、該第二の成形型により前記
第二のディスクを、それぞれ別形成する工程と、 これら第一のディスクと第二のディスクを、前記各部材
の境界位置が互いに径方向に異ならしめられたキャビテ
ィ形成面によって成形された面同士が向かい合うように
互いに重ね合わせて、前記接着層を介して接着する工程
とを、有することを特徴とする貼り合わせ型ディスクの
製造方法。 - 【請求項3】 接着層を介して互いに重ね合わされて接
着せしめられることによって貼り合わせ型ディスクを与
える第一のディスクおよび第二のディスクを成形するた
めの装置であって、 前記第一のディスクの前記第二のディスクに対する重ね
合わせ面を成形するキャビティ形成面が互いに同心的に
配された複数の部材の各軸方向端面によって構成され
た、該第一のディスクを成形する第一の成形型と、前記
第二のディスクの前記第一のディスクに対する重ね合わ
せ面を成形するキャビティ形成面が互いに同心的に配さ
れた複数の部材の各軸方向端面によって構成された、該
第二のディスクを成形する第二の成形型とを備え、且つ
それら第一の成形型および第二の成形型の各重ね合わせ
面を成形するキャビティ形成面において同心的に配され
た前記複数の部材の境界位置の少なくとも一つが互いに
径方向に異ならしめられていることを特徴とするディス
ク成形装置。 - 【請求項4】 前記第一の成形型において前記重ね合わ
せ面を成形するキャビティ形成面と、前記第二の成形型
において前記重ね合わせ面を成形するキャビティ形成面
が、何れも、成形品を離型させるエジェクタスリーブの
軸方向先端面を含んで構成されていると共に、それら第
一の成形型のキャビティ形成面と第二の成形型のキャビ
ティ形成面において、少なくともかかるエジェクタスリ
ーブと他部材の境界位置が異ならしめられている請求項
3に記載のディスク成形装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27853295A JP3042977B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置 |
US08/595,801 US5718960A (en) | 1995-10-26 | 1996-02-02 | Bonded composite disk, and method and apparatus for producing the same with consistent adhesive thickness |
KR1019960003517A KR100207908B1 (ko) | 1995-10-26 | 1996-02-14 | 접착형 디스크와 그의 제조방법 및 디스크 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27853295A JP3042977B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09120579A JPH09120579A (ja) | 1997-05-06 |
JP3042977B2 true JP3042977B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17598591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27853295A Expired - Lifetime JP3042977B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびディスク成形装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5718960A (ja) |
JP (1) | JP3042977B2 (ja) |
KR (1) | KR100207908B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10275362A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Toshiba Emi Ltd | 光学式貼り合わせディスク及びその成形金型 |
US5939162A (en) * | 1997-06-12 | 1999-08-17 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Bonded composite disk of single-side recorded type, and method and apparatus for producing the same with high thickness accuracy |
US6020042A (en) * | 1998-10-14 | 2000-02-01 | First Light Technology, Inc. | Substrate design for bonded storage disks and method of making same |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2512706B2 (ja) * | 1985-05-27 | 1996-07-03 | 日立マクセル株式会社 | 光情報記録媒体およびその製造方法 |
JPS62119730A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
JPS63158501A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | 光デイスク基板の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP27853295A patent/JP3042977B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-02 US US08/595,801 patent/US5718960A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 KR KR1019960003517A patent/KR100207908B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09120579A (ja) | 1997-05-06 |
KR970023054A (ko) | 1997-05-30 |
US5718960A (en) | 1998-02-17 |
KR100207908B1 (ko) | 1999-07-15 |
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