JPH08281726A - 射出成形金型及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形金型及び射出成形方法Info
- Publication number
- JPH08281726A JPH08281726A JP8522395A JP8522395A JPH08281726A JP H08281726 A JPH08281726 A JP H08281726A JP 8522395 A JP8522395 A JP 8522395A JP 8522395 A JP8522395 A JP 8522395A JP H08281726 A JPH08281726 A JP H08281726A
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- Japan
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- slide core
- injection molding
- mold plate
- injection
- guide hole
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンダーカット部と直交する方向に成型品の
凹凸が設けられていても、問題なくアンダーカット部の
処理が行える射出成形金型、及び射出成形方法を提供す
る。 【構成】 固定側型板１と可動側型板２との間にスライ
ドコア３が設けられ、このスライドコア３の作動により
成形品のアンダーカット部４を処理するようになされた
射出成形金型において、固定側型板１に断面形状が円形
のアンギュラピン５が設けられ、上記スライドコア３に
アンギュラピン５の摺動により作動される断面形状が楕
円形のガイド孔３ａが、スライドコア３の移動方向に長
径がくるように設けられ、アンギュラピン５とガイド孔
３ａとの間にスライドコア３の移動方向に隙間δが設け
られていることを特徴とする射出成形金型。
凹凸が設けられていても、問題なくアンダーカット部の
処理が行える射出成形金型、及び射出成形方法を提供す
る。 【構成】 固定側型板１と可動側型板２との間にスライ
ドコア３が設けられ、このスライドコア３の作動により
成形品のアンダーカット部４を処理するようになされた
射出成形金型において、固定側型板１に断面形状が円形
のアンギュラピン５が設けられ、上記スライドコア３に
アンギュラピン５の摺動により作動される断面形状が楕
円形のガイド孔３ａが、スライドコア３の移動方向に長
径がくるように設けられ、アンギュラピン５とガイド孔
３ａとの間にスライドコア３の移動方向に隙間δが設け
られていることを特徴とする射出成形金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スライドコアにより成
形品のアンダーカット部を処理する射出成形金型、及び
射出成形方法に関する。
形品のアンダーカット部を処理する射出成形金型、及び
射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンダーカット部を有する成型品
の射出成形金型においては、スライドコアを設け、この
スライドコアを移動させることにより、スライドコア部
のアンダーカット部を処理するようになされてきた（特
開平１−１７８９２９号 参照）。
の射出成形金型においては、スライドコアを設け、この
スライドコアを移動させることにより、スライドコア部
のアンダーカット部を処理するようになされてきた（特
開平１−１７８９２９号 参照）。
【０００３】上記のような従来の射出成形金型の構造を
図３により説明すると、固定側型板１００と可動側型板
２００とのパーティング面に設けられたキャビティ３０
０により成型品が成型されるようになった射出成形金型
において、成型品のアンダーカット部３０１を処理する
ために可動側型板２００内にスライドコア４００が設け
られ、型開きの進行に伴って、スライドコア４００がア
ンギュラピン５００の作動により、矢視の方向に移動さ
れて、アンダーカット部３０１が処理されるようになっ
ている。
図３により説明すると、固定側型板１００と可動側型板
２００とのパーティング面に設けられたキャビティ３０
０により成型品が成型されるようになった射出成形金型
において、成型品のアンダーカット部３０１を処理する
ために可動側型板２００内にスライドコア４００が設け
られ、型開きの進行に伴って、スライドコア４００がア
ンギュラピン５００の作動により、矢視の方向に移動さ
れて、アンダーカット部３０１が処理されるようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のアンダーカット部の処理のためのスライド
コアの構造においては、スライドコア４００が移動する
方向に成型品の凹凸がある場合、例えば、図４に示すよ
うに、固定側型板１０１と可動側型板２０１にスライド
コア３０１が設けられた射出成形金型において、成型品
に出っ張り３０２が設けられているような場合には、ス
ライドコア３０１が矢視の方向にスライドできず、アン
ダーカット部の処理のために移動することができない。
ような従来のアンダーカット部の処理のためのスライド
コアの構造においては、スライドコア４００が移動する
方向に成型品の凹凸がある場合、例えば、図４に示すよ
うに、固定側型板１０１と可動側型板２０１にスライド
コア３０１が設けられた射出成形金型において、成型品
に出っ張り３０２が設けられているような場合には、ス
ライドコア３０１が矢視の方向にスライドできず、アン
ダーカット部の処理のために移動することができない。
【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、アンダーカット部と直交する方
向に成型品の凹凸が設けられていても、問題なくアンダ
ーカット部の処理が行える射出成形金型、及び射出成形
方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、アンダーカット部と直交する方
向に成型品の凹凸が設けられていても、問題なくアンダ
ーカット部の処理が行える射出成形金型、及び射出成形
方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形金型においては、固定側型板と可動側型板との
間にスライドコアが設けられ、このスライドコアの作動
により成形品のアンダーカット部を処理するようになさ
れた射出成形金型において、固定側型板に断面形状が円
形のアンギュラピンが設けられ、上記スライドコアにア
ンギュラピンの摺動により作動される断面形状が楕円形
のガイド孔が、スライドコアの移動方向に長径がくるよ
うに設けられ、アンギュラピンとガイド孔との間にスラ
イドコアの移動方向に隙間が設けられていることを特徴
とする。
射出成形金型においては、固定側型板と可動側型板との
間にスライドコアが設けられ、このスライドコアの作動
により成形品のアンダーカット部を処理するようになさ
れた射出成形金型において、固定側型板に断面形状が円
形のアンギュラピンが設けられ、上記スライドコアにア
ンギュラピンの摺動により作動される断面形状が楕円形
のガイド孔が、スライドコアの移動方向に長径がくるよ
うに設けられ、アンギュラピンとガイド孔との間にスラ
イドコアの移動方向に隙間が設けられていることを特徴
とする。
【０００７】又、請求項２記載の本発明の射出成形方法
においては、請求項１記載の射出成形金型を用い、型開
きにより先ず成型品の凸部を離型させた後、アンギュラ
ピンをスライドコアのガイド孔に当接させ、スライドコ
アを移動させてアンダーカット部を処理することを特徴
とする。
においては、請求項１記載の射出成形金型を用い、型開
きにより先ず成型品の凸部を離型させた後、アンギュラ
ピンをスライドコアのガイド孔に当接させ、スライドコ
アを移動させてアンダーカット部を処理することを特徴
とする。
【０００８】
【作用】本発明の射出成形金型、及び射出成形方法にお
いては、固定側型板に断面形状が円形のアンギュラピン
が設けられ、上記スライドコアにアンギュラピンの摺動
により作動される断面形状が楕円形のガイド孔が、スラ
イドコアの移動方向に長径がくるように設けられ、アン
ギュラピンとガイド孔との間にスライドコアの移動方向
に隙間が設けられていることにより、型開きが開始さ
れ、アンダーカット部と直交する方向に凸部が設けられ
成型品が固定側型板より離型された後に、アンギュラピ
ンが始めてガイド孔に当接し、スライドコアを摺動させ
るので、円滑にアンダーカット部の処理を行うことがで
きる。
いては、固定側型板に断面形状が円形のアンギュラピン
が設けられ、上記スライドコアにアンギュラピンの摺動
により作動される断面形状が楕円形のガイド孔が、スラ
イドコアの移動方向に長径がくるように設けられ、アン
ギュラピンとガイド孔との間にスライドコアの移動方向
に隙間が設けられていることにより、型開きが開始さ
れ、アンダーカット部と直交する方向に凸部が設けられ
成型品が固定側型板より離型された後に、アンギュラピ
ンが始めてガイド孔に当接し、スライドコアを摺動させ
るので、円滑にアンダーカット部の処理を行うことがで
きる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す要部
の断面図であり、型閉じ状態を示すものである。図１に
示す射出成形金型において、固定側型板１と可動側型板
２との間にスライドコア３が設けられている。このスラ
イドコア３は可動側型板２の移動方向と直交する方向に
作動されて成形品Ｓのアンダーカット部４を処理するよ
うになされている。又、上記 成型品Ｓの固定側型板１
と可動側型板２とのパーティング面の角には、凸部４ａ
が成型されるようになっている。
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す要部
の断面図であり、型閉じ状態を示すものである。図１に
示す射出成形金型において、固定側型板１と可動側型板
２との間にスライドコア３が設けられている。このスラ
イドコア３は可動側型板２の移動方向と直交する方向に
作動されて成形品Ｓのアンダーカット部４を処理するよ
うになされている。又、上記 成型品Ｓの固定側型板１
と可動側型板２とのパーティング面の角には、凸部４ａ
が成型されるようになっている。
【００１０】固定側型板１には断面形状が円形のアンギ
ュラピン５が設けられ、上記スライドコア５を型開き時
に摺動させることができるようになっている。又、スラ
イドコア３には、アンギュラピン５との摺動により作動
させるために、断面形状が楕円形のガイド孔３ａが、ス
ライドコア３の外側への移動方向に長径がくるように設
けられられている。従って、アンギュラピン５とガイド
孔３ａとの間には、型閉じ状態で図示のように、隙間δ
が設けられた状態となっている。
ュラピン５が設けられ、上記スライドコア５を型開き時
に摺動させることができるようになっている。又、スラ
イドコア３には、アンギュラピン５との摺動により作動
させるために、断面形状が楕円形のガイド孔３ａが、ス
ライドコア３の外側への移動方向に長径がくるように設
けられられている。従って、アンギュラピン５とガイド
孔３ａとの間には、型閉じ状態で図示のように、隙間δ
が設けられた状態となっている。
【００１１】〔実施例の作用〕図２は、射出成形金型の
作動状況を示す断面図である。図２において、図１に示
す型閉じ状態でキャビティへのゲートよりの溶融樹脂の
射出と充填が完了し、保圧、冷却が終了すると、射出成
形金型は型開きの高低に移る。
作動状況を示す断面図である。図２において、図１に示
す型閉じ状態でキャビティへのゲートよりの溶融樹脂の
射出と充填が完了し、保圧、冷却が終了すると、射出成
形金型は型開きの高低に移る。
【００１２】可動側型板２が作動状態に入り、図の矢視
の方向に型開きを開始し、成型品Ｓが固定側型板１より
離型されてくる。この段階において、アンギュラピン５
とガイド孔のスライドコア３の移動方向との間の隙間δ
は、徐々に小さくなっていくが、当接するところまでに
は至っていない。従って、成型品Ｓのアンダーカット部
４は依然として可動側型板２の角部２ａに固着した状態
となっている。
の方向に型開きを開始し、成型品Ｓが固定側型板１より
離型されてくる。この段階において、アンギュラピン５
とガイド孔のスライドコア３の移動方向との間の隙間δ
は、徐々に小さくなっていくが、当接するところまでに
は至っていない。従って、成型品Ｓのアンダーカット部
４は依然として可動側型板２の角部２ａに固着した状態
となっている。
【００１３】引き続いて可動側型板２の移動により、型
開きが進行してゆくと、成型品Ｓの凸部４ａは固定側型
板１より完全に離型された状態となっている。一方、図
２に示すように、アンギュラピン５がスライドコア３の
ガイド孔３ａの移動方向側に当接して、スライドコア３
を矢視の方向に摺動、即ち移動させてゆく。
開きが進行してゆくと、成型品Ｓの凸部４ａは固定側型
板１より完全に離型された状態となっている。一方、図
２に示すように、アンギュラピン５がスライドコア３の
ガイド孔３ａの移動方向側に当接して、スライドコア３
を矢視の方向に摺動、即ち移動させてゆく。
【００１４】従って、アンダーカット部４は、スライド
コア３により外側に案内されながら、弾性変形により可
動側型板２の角部２ａより離型することができる。上記
のようにして、アンダーカット部４が離型されると、続
いて可動側型板２内を貫通して設けられた突出ピン６の
作動により成型品Ｓが突き出されて、金型より取り出し
て成型が完了される。
コア３により外側に案内されながら、弾性変形により可
動側型板２の角部２ａより離型することができる。上記
のようにして、アンダーカット部４が離型されると、続
いて可動側型板２内を貫通して設けられた突出ピン６の
作動により成型品Ｓが突き出されて、金型より取り出し
て成型が完了される。
【００１５】本発明の射出成形金型において、アンダー
カット部が設けられる箇所や、形状は実施例に限定され
るものではなく、本発明の範疇を逸脱しない範囲におい
ては、全て包含されるものである。
カット部が設けられる箇所や、形状は実施例に限定され
るものではなく、本発明の範疇を逸脱しない範囲におい
ては、全て包含されるものである。
【００１６】又、スライドコアに設けられる楕円形状の
ガイド孔と、アンギュラピンとの間に設けられる隙間
は、アンダーカット部の寸法や形状により適宜の大きさ
に設定することが可能である。
ガイド孔と、アンギュラピンとの間に設けられる隙間
は、アンダーカット部の寸法や形状により適宜の大きさ
に設定することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の射出成形金型、及び射出成形方
法においては、固定側型板に断面形状が円形のアンギュ
ラピンが設けられ、上記スライドコアにアンギュラピン
の摺動により作動される断面形状が楕円形のガイド孔
が、スライドコアの移動方向に長径がくるように設けら
れ、アンギュラピンとガイド孔との間にスライドコアの
移動方向に隙間が設けられていることにより、型開きが
開始され、アンダーカット部と直交する方向に凸部が設
けられ成型品が固定側型板より離型された後に、アンギ
ュラピンが始めてガイド孔に当接し、スライドコアを摺
動させるので、円滑にアンダーカット部の処理を行うこ
とができる。従って、射出成形金型として好適に用いら
れる。
法においては、固定側型板に断面形状が円形のアンギュ
ラピンが設けられ、上記スライドコアにアンギュラピン
の摺動により作動される断面形状が楕円形のガイド孔
が、スライドコアの移動方向に長径がくるように設けら
れ、アンギュラピンとガイド孔との間にスライドコアの
移動方向に隙間が設けられていることにより、型開きが
開始され、アンダーカット部と直交する方向に凸部が設
けられ成型品が固定側型板より離型された後に、アンギ
ュラピンが始めてガイド孔に当接し、スライドコアを摺
動させるので、円滑にアンダーカット部の処理を行うこ
とができる。従って、射出成形金型として好適に用いら
れる。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す要部の断面
図。
図。
【図２】射出成形金型の作動状況を示す断面図。
【図３】従来の射出成形金型の構造を示す要部の断面
図。
図。
【図４】従来の射出成形金型の他の構造を示す要部の断
面図。
面図。
１ 固定側型板 ２ 可動側型板 ２ａ 角部 ３ スライドコア ３ａ ガイド孔 ４ アンダーカット部 ４ａ 凸部 ５ アンギュラピン ６ 突出ピン δ 隙間 Ｓ 成型品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/33 8807−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 45/33
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側型板と可動側型板との間にスライ
ドコアが設けられ、このスライドコアの作動により成形
品のアンダーカット部を処理するようになされた射出成
形金型において、固定側型板に断面形状が円形のアンギ
ュラピンが設けられ、上記スライドコアにアンギュラピ
ンの摺動により作動される断面形状が楕円形のガイド孔
が、スライドコアの移動方向に長径がくるように設けら
れ、アンギュラピンとガイド孔との間にスライドコアの
移動方向に隙間が設けられていることを特徴とする射出
成形金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形金型を用い、型
開きにより先ず成型品の凸部を離型させた後、アンギュ
ラピンをスライドコアのガイド孔に当接させ、スライド
コアを移動させてアンダーカット部を処理することを特
徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522395A JPH08281726A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522395A JPH08281726A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281726A true JPH08281726A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13852575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8522395A Pending JPH08281726A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 射出成形金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281726A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095084A1 (en) * | 2004-03-17 | 2005-10-13 | D-M-E Company | Mold assembly |
| JP2006123204A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法及び成形金型 |
| JP2010110916A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Olympus Corp | 射出成形金型 |
| CN104129016A (zh) * | 2013-04-30 | 2014-11-05 | 和硕联合科技股份有限公司 | 模具 |
| JP2014233976A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | プクァン テクノロジー カンパニー リミテッド | 射出金型のアンダーカット取出し装置 |
| CN114269541A (zh) * | 2019-10-08 | 2022-04-01 | 中西金属工业株式会社 | 双圆环型树脂保持器的制造方法 |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP8522395A patent/JPH08281726A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095084A1 (en) * | 2004-03-17 | 2005-10-13 | D-M-E Company | Mold assembly |
| US7104774B2 (en) | 2004-03-17 | 2006-09-12 | D-M-E Company | Mold assembly |
| AU2004318032B2 (en) * | 2004-03-17 | 2008-01-31 | D-M-E Company | Mold assembly |
| KR100844548B1 (ko) * | 2004-03-17 | 2008-07-08 | 디-엠-이 컴퍼니 | 주형 어셈블리 |
| JP2006123204A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法及び成形金型 |
| JP2010110916A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Olympus Corp | 射出成形金型 |
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| CN114269541A (zh) * | 2019-10-08 | 2022-04-01 | 中西金属工业株式会社 | 双圆环型树脂保持器的制造方法 |
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