JP3426516B2 - ディスク成形金型 - Google Patents
ディスク成形金型Info
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- JP3426516B2 JP3426516B2 JP31071198A JP31071198A JP3426516B2 JP 3426516 B2 JP3426516 B2 JP 3426516B2 JP 31071198 A JP31071198 A JP 31071198A JP 31071198 A JP31071198 A JP 31071198A JP 3426516 B2 JP3426516 B2 JP 3426516B2
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- Japan
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- end plate
- side end
- fixed
- mold
- movable
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形金型
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビ
ティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取
り出すようになっている。そして、成形品としてディス
クを成形する場合、金型装置としてディスク成形金型が
使用される。
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビ
ティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取
り出すようになっている。そして、成形品としてディス
クを成形する場合、金型装置としてディスク成形金型が
使用される。
【０００３】図２は従来のディスク成形金型の断面図、
図３は従来のディスク成形金型の要部斜視図である。図
において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対
向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固
定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形金型
が構成される。そして、前記可動金型１２を進退させる
ことによってディスク成形金型の型閉じ、型締め及び型
開きが行われる。
図３は従来のディスク成形金型の要部斜視図である。図
において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対
向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固
定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形金型
が構成される。そして、前記可動金型１２を進退させる
ことによってディスク成形金型の型閉じ、型締め及び型
開きが行われる。
【０００４】また、１５は中央にスプルー１６を有する
スプルーブッシュ、１７は型締状態において形成される
キャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当
接させられた図示されない射出ノズルから射出された樹
脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填
される。そして、前記スプルー１６内において、冷却さ
れ固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間
１７内において、冷却され固化された樹脂は成形品とし
てのディスクになる。
スプルーブッシュ、１７は型締状態において形成される
キャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当
接させられた図示されない射出ノズルから射出された樹
脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填
される。そして、前記スプルー１６内において、冷却さ
れ固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間
１７内において、冷却され固化された樹脂は成形品とし
てのディスクになる。
【０００５】また、１４はスプルーブッシュ１５の周囲
に配設され、前記キャビティ空間１７を形成する固定側
鏡板、１８は表面に微小な図示されないグルーブが形成
され、前記固定側鏡板１４に対して着脱自在に取り付け
られた環状のスタンパ、２１はスプルーブッシュ１５の
可動金型１２側の端部に対して、着脱自在に配設された
スリーブ状のインナスタンパホルダである。該インナス
タンパホルダ２１は、スプルーブッシュ１５の可動金型
１２側の端部に取り付けられたときにスタンパ１８を固
定側鏡板１４に押し付けて保持する。そのために、前記
インナスタンパホルダ２１は、スタンパ１８側の外周縁
に、スタンパ１８の内周縁を押さえるための爪片２２を
備える。
に配設され、前記キャビティ空間１７を形成する固定側
鏡板、１８は表面に微小な図示されないグルーブが形成
され、前記固定側鏡板１４に対して着脱自在に取り付け
られた環状のスタンパ、２１はスプルーブッシュ１５の
可動金型１２側の端部に対して、着脱自在に配設された
スリーブ状のインナスタンパホルダである。該インナス
タンパホルダ２１は、スプルーブッシュ１５の可動金型
１２側の端部に取り付けられたときにスタンパ１８を固
定側鏡板１４に押し付けて保持する。そのために、前記
インナスタンパホルダ２１は、スタンパ１８側の外周縁
に、スタンパ１８の内周縁を押さえるための爪片２２を
備える。
【０００６】そして、２３は型締状態において、前記固
定側鏡板１４との間にキャビティ空間１７を形成する可
動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対的に進
退自在に配設されたカットパンチである。該カットパン
チ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂
が充填された後に固定金型１１側に移動させられ、ディ
スクに対して穴あけ加工を施す。そのために、前記カッ
トパンチ２４の後端（図２における左端）には、シリン
ダ３２内において進退自在に配設されたピストン部３１
が一体に形成される。また、２５は前記カットパンチ２
４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前
記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２
４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピ
ンである。該エジェクタピン２６は、型開きに伴って、
カットパンチ２４と共に移動させられるスプルー部を突
き出す。そのために、前記エジェクタピン２６の後端に
は、ピストン部３１内を進退させられるピストン３３が
形成される。
定側鏡板１４との間にキャビティ空間１７を形成する可
動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対的に進
退自在に配設されたカットパンチである。該カットパン
チ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂
が充填された後に固定金型１１側に移動させられ、ディ
スクに対して穴あけ加工を施す。そのために、前記カッ
トパンチ２４の後端（図２における左端）には、シリン
ダ３２内において進退自在に配設されたピストン部３１
が一体に形成される。また、２５は前記カットパンチ２
４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前
記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２
４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピ
ンである。該エジェクタピン２６は、型開きに伴って、
カットパンチ２４と共に移動させられるスプルー部を突
き出す。そのために、前記エジェクタピン２６の後端に
は、ピストン部３１内を進退させられるピストン３３が
形成される。
【０００７】また、前記可動側鏡板２３の外周縁に環状
のキャビリング押え４１が取り付けられ、該キャビリン
グ押え４１の内側にディスクの外周面を形成するための
環状のキャビリング４３が所定の範囲内で軸方向に進退
自在に配設される。前記キャビリング４３は、可動側鏡
板２３に配設されたスプリング４４によって固定金型１
１側に向けて付勢される。また、前記キャビリング押え
４１の固定金型１１側の端部には、径方向内方に突出さ
せられ、キャビリング４３の前進限位置を設定する規制
部４５が形成される。
のキャビリング押え４１が取り付けられ、該キャビリン
グ押え４１の内側にディスクの外周面を形成するための
環状のキャビリング４３が所定の範囲内で軸方向に進退
自在に配設される。前記キャビリング４３は、可動側鏡
板２３に配設されたスプリング４４によって固定金型１
１側に向けて付勢される。また、前記キャビリング押え
４１の固定金型１１側の端部には、径方向内方に突出さ
せられ、キャビリング４３の前進限位置を設定する規制
部４５が形成される。
【０００８】ところで、型締状態において、前記スタン
パ１８とキャビリング４３との間に適切なクリアランス
ＣＬ１を確保するために、スタンパ１８の径方向外方に
おいて、前記固定側鏡板１４を可動金型１２側に向けて
突出させて環状隆起部４６を形成し、該環状隆起部４６
とキャビリング４３とを接触させるようにしている。な
お、キャビリング４３の内周と可動側鏡板２３の凸部２
３ａとの間には、キャビリング４３を進退させるために
適切なクリアランスＣＬ２が形成される。
パ１８とキャビリング４３との間に適切なクリアランス
ＣＬ１を確保するために、スタンパ１８の径方向外方に
おいて、前記固定側鏡板１４を可動金型１２側に向けて
突出させて環状隆起部４６を形成し、該環状隆起部４６
とキャビリング４３とを接触させるようにしている。な
お、キャビリング４３の内周と可動側鏡板２３の凸部２
３ａとの間には、キャビリング４３を進退させるために
適切なクリアランスＣＬ２が形成される。
【０００９】そして、前記キャビティ空間１７に樹脂を
充填するのに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじ
め進入していた空気、樹脂から発生させられた揮発性ガ
ス等のガスをディスク成形金型外に放出するために、前
記環状隆起部４６の先端面の円周方向における複数箇所
に、径方向に延びるガス抜溝４８が形成され、前記キャ
ビリング押え４１の円周方向における複数箇所に、径方
向に延びるガス抜穴４９が形成される。したがって、キ
ャビティ空間１７内のガスは、ガス抜溝４８及びガス抜
穴４９を通ってディスク成形金型外に放出される。
充填するのに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじ
め進入していた空気、樹脂から発生させられた揮発性ガ
ス等のガスをディスク成形金型外に放出するために、前
記環状隆起部４６の先端面の円周方向における複数箇所
に、径方向に延びるガス抜溝４８が形成され、前記キャ
ビリング押え４１の円周方向における複数箇所に、径方
向に延びるガス抜穴４９が形成される。したがって、キ
ャビティ空間１７内のガスは、ガス抜溝４８及びガス抜
穴４９を通ってディスク成形金型外に放出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形金型においては、型締状態において環
状隆起部４６とキャビリング４３とが接触させられるの
で、固定側鏡板１４の熱がキャビリング４３に伝達さ
れ、該キャビリング４３が熱によって膨張することによ
り、キャビリング４３の径が大きくなってしまう。
来のディスク成形金型においては、型締状態において環
状隆起部４６とキャビリング４３とが接触させられるの
で、固定側鏡板１４の熱がキャビリング４３に伝達さ
れ、該キャビリング４３が熱によって膨張することによ
り、キャビリング４３の径が大きくなってしまう。
【００１１】その結果、成形中において適切なクリアラ
ンスＣＬ２を確保することができなくなり、ディスクの
外周縁から軸方向に延びるタテバリが形成され、ディス
クの外観が悪くなってしまう。本発明は、前記従来のデ
ィスク成形金型の問題点を解決して、成形品の外観を良
くすることができるディスク成形金型を提供することを
目的とする。
ンスＣＬ２を確保することができなくなり、ディスクの
外周縁から軸方向に延びるタテバリが形成され、ディス
クの外観が悪くなってしまう。本発明は、前記従来のデ
ィスク成形金型の問題点を解決して、成形品の外観を良
くすることができるディスク成形金型を提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形金型においては、固定側鏡板と、型閉じ、型
締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対して進退
させられ、型締状態において固定側鏡板との間にキャビ
ティ空間を形成する可動側鏡板と、前記固定側鏡板及び
可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形品の外周
面を形成するキャビリングと、前記固定側鏡板及び可動
側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数箇所に取
り付けられ、型締状態において前記キャビリングと接触
させられるカラーとを有する。そして、該各カラー間に
隙間が形成される。
ィスク成形金型においては、固定側鏡板と、型閉じ、型
締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対して進退
させられ、型締状態において固定側鏡板との間にキャビ
ティ空間を形成する可動側鏡板と、前記固定側鏡板及び
可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形品の外周
面を形成するキャビリングと、前記固定側鏡板及び可動
側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数箇所に取
り付けられ、型締状態において前記キャビリングと接触
させられるカラーとを有する。そして、該各カラー間に
隙間が形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるディスク成形金型の断面図、図４は
本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の要部斜
視図である。図において、１１は固定金型、１２は該固
定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型
であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によって金
型装置としてのディスク成形金型が構成される。そし
て、前記可動金型１２を進退させることによって、ディ
スク成形金型の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態におけるディスク成形金型の断面図、図４は
本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の要部斜
視図である。図において、１１は固定金型、１２は該固
定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型
であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によって金
型装置としてのディスク成形金型が構成される。そし
て、前記可動金型１２を進退させることによって、ディ
スク成形金型の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【００１４】また、１５は中央にスプルー１６を有する
スプルーブッシュ、１７は型締状態において形成される
キャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当
接させられた図示されない射出ノズルから射出された樹
脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填
される。そして、前記スプルー１６内において冷却され
固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間１
７内において冷却され固化された樹脂は成形品としての
ディスクになる。
スプルーブッシュ、１７は型締状態において形成される
キャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当
接させられた図示されない射出ノズルから射出された樹
脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填
される。そして、前記スプルー１６内において冷却され
固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間１
７内において冷却され固化された樹脂は成形品としての
ディスクになる。
【００１５】また、１４はスプルーブッシュ１５の周囲
に配設され、前記キャビティ空間１７を形成する固定側
鏡板、１８は表面に微小な図示されないグルーブが形成
され、前記固定側鏡板１４に対して着脱自在に取り付け
られた環状のスタンパ、２１はスプルーブッシュ１５の
可動金型１２側の端部に対して、着脱自在に配設された
スリーブ状のインナスタンパホルダである。該インナス
タンパホルダ２１は、スプルーブッシュ１５の可動金型
１２側の端部に取り付けられたときにスタンパ１８を固
定側鏡板１４に押し付けて保持する。そのために、前記
インナスタンパホルダ２１は、スタンパ１８側の外周縁
に、スタンパ１８の内周縁を押さえるための爪片２２を
備える。なお、前記固定側鏡板１４におけるスタンパ１
８と接触する部分、すなわち、環状の凸部１４ａは可動
金型１２側に突出させらる。
に配設され、前記キャビティ空間１７を形成する固定側
鏡板、１８は表面に微小な図示されないグルーブが形成
され、前記固定側鏡板１４に対して着脱自在に取り付け
られた環状のスタンパ、２１はスプルーブッシュ１５の
可動金型１２側の端部に対して、着脱自在に配設された
スリーブ状のインナスタンパホルダである。該インナス
タンパホルダ２１は、スプルーブッシュ１５の可動金型
１２側の端部に取り付けられたときにスタンパ１８を固
定側鏡板１４に押し付けて保持する。そのために、前記
インナスタンパホルダ２１は、スタンパ１８側の外周縁
に、スタンパ１８の内周縁を押さえるための爪片２２を
備える。なお、前記固定側鏡板１４におけるスタンパ１
８と接触する部分、すなわち、環状の凸部１４ａは可動
金型１２側に突出させらる。
【００１６】そして、２３は型締状態において、前記固
定側鏡板１４との間にキャビティ空間１７を形成する可
動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対的に進
退自在に配設されたカットパンチである。該カットパン
チ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂
が充填された後に固定金型１１側に移動させられ、ディ
スクに対して穴あけ加工を施す。そのために、前記カッ
トパンチ２４の後端（図１における左端）には、シリン
ダ３２内において進退自在に配設されたピストン部３１
が一体に形成される。また、２５は前記カットパンチ２
４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前
記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２
４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピ
ンである。該エジェクタピン２６は、型開きに伴って、
カットパンチ２４と共に移動させられるスプルー部を突
き出す。そのために、前記エジェクタピン２６の後端に
は、ピストン部３１内を進退させられるピストン３３が
形成される。
定側鏡板１４との間にキャビティ空間１７を形成する可
動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対的に進
退自在に配設されたカットパンチである。該カットパン
チ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂
が充填された後に固定金型１１側に移動させられ、ディ
スクに対して穴あけ加工を施す。そのために、前記カッ
トパンチ２４の後端（図１における左端）には、シリン
ダ３２内において進退自在に配設されたピストン部３１
が一体に形成される。また、２５は前記カットパンチ２
４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前
記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２
４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピ
ンである。該エジェクタピン２６は、型開きに伴って、
カットパンチ２４と共に移動させられるスプルー部を突
き出す。そのために、前記エジェクタピン２６の後端に
は、ピストン部３１内を進退させられるピストン３３が
形成される。
【００１７】また、前記可動側鏡板２３の外周縁に環状
のキャビリング押え４１が取り付けられ、該キャビリン
グ押え４１の内側にディスクの外周面を形成するための
環状のキャビリング４３が所定の範囲内で軸方向に進退
自在に配設される。前記キャビリング４３は、可動側鏡
板２３における円周方向の複数箇所に形成された穴２３
ｂに配設されたスプリング４４によって、固定金型１１
側に向けて付勢される。また、前記キャビリング押え４
１の固定金型１１側の端部には、径方向内方に突出させ
られ、キャビリング４３の前進限位置を設定する規制部
４５が形成される。そして、前記可動側鏡板２３におけ
るスタンパ１８と対向する部分には、固定金型１１側に
向けて突出させて環状の凸部２３ａが形成される。
のキャビリング押え４１が取り付けられ、該キャビリン
グ押え４１の内側にディスクの外周面を形成するための
環状のキャビリング４３が所定の範囲内で軸方向に進退
自在に配設される。前記キャビリング４３は、可動側鏡
板２３における円周方向の複数箇所に形成された穴２３
ｂに配設されたスプリング４４によって、固定金型１１
側に向けて付勢される。また、前記キャビリング押え４
１の固定金型１１側の端部には、径方向内方に突出させ
られ、キャビリング４３の前進限位置を設定する規制部
４５が形成される。そして、前記可動側鏡板２３におけ
るスタンパ１８と対向する部分には、固定金型１１側に
向けて突出させて環状の凸部２３ａが形成される。
【００１８】ところで、型締状態において、前記スタン
パ１８とキャビリング４３との間に適切なクリアランス
ＣＬ１を確保するために、スタンパ１８及び凸部２３ａ
の径方向外方において、円周方向の複数箇所に円柱状の
カラー５１が固定側鏡板１４から突出させて形成され、
前記カラー５１とキャビリング４３とを接触させるよう
にしている。また、カラー５１は固定側鏡板に対し取替
可能に配設される。なお、キャビリング４３の内周と凸
部２３ａとの間には、キャビリング４３を進退させるた
めに適切なクリアランスＣＬ２が形成される。
パ１８とキャビリング４３との間に適切なクリアランス
ＣＬ１を確保するために、スタンパ１８及び凸部２３ａ
の径方向外方において、円周方向の複数箇所に円柱状の
カラー５１が固定側鏡板１４から突出させて形成され、
前記カラー５１とキャビリング４３とを接触させるよう
にしている。また、カラー５１は固定側鏡板に対し取替
可能に配設される。なお、キャビリング４３の内周と凸
部２３ａとの間には、キャビリング４３を進退させるた
めに適切なクリアランスＣＬ２が形成される。
【００１９】そして、前記キャビティ空間１７に樹脂を
充填するのに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじ
め進入していた空気、樹脂から発生させられた揮発性ガ
ス等のガスをディスク成形金型外に放出するために、前
記キャビリング押え４１の円周方向における複数箇所
に、径方向に延びるガス抜穴４９が形成される。したが
って、キャビティ空間１７内のガスは、各カラー５１間
の隙（すき）間及びガス抜穴４９を通ってディスク成形
金型外に放出される。
充填するのに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじ
め進入していた空気、樹脂から発生させられた揮発性ガ
ス等のガスをディスク成形金型外に放出するために、前
記キャビリング押え４１の円周方向における複数箇所
に、径方向に延びるガス抜穴４９が形成される。したが
って、キャビティ空間１７内のガスは、各カラー５１間
の隙（すき）間及びガス抜穴４９を通ってディスク成形
金型外に放出される。
【００２０】次に、ディスク成形金型の動作について説
明する。まず、図示されない型締装置を作動させて、可
動金型１２を固定金型１１側に移動させ、型閉じを行う
と、固定側鏡板１４とキャビリング押え４１とが接触さ
せられるとともに、カラー５１とキャビリング４３とが
接触させられ、固定側鏡板１４と可動側鏡板２３との間
にキャビティ空間１７が形成される。このとき、前記キ
ャビリング４３はスプリング４４の付勢力に抗して後退
（図１における左方に移動）させられる。
明する。まず、図示されない型締装置を作動させて、可
動金型１２を固定金型１１側に移動させ、型閉じを行う
と、固定側鏡板１４とキャビリング押え４１とが接触さ
せられるとともに、カラー５１とキャビリング４３とが
接触させられ、固定側鏡板１４と可動側鏡板２３との間
にキャビティ空間１７が形成される。このとき、前記キ
ャビリング４３はスプリング４４の付勢力に抗して後退
（図１における左方に移動）させられる。
【００２１】続いて、前記型締装置を作動させて型締力
を発生させ、可動金型１２を固定金型１１に対して押し
付けて型締めを行う。そして、型締状態において、前記
射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を流れ
てキャビティ空間１７に充填される。これに伴って、キ
ャビティ空間１７内にあらかじめ進入していたガスは、
各カラー５１間の隙間及びガス抜穴４９を通ってディス
ク成形金型外に放出される。
を発生させ、可動金型１２を固定金型１１に対して押し
付けて型締めを行う。そして、型締状態において、前記
射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を流れ
てキャビティ空間１７に充填される。これに伴って、キ
ャビティ空間１７内にあらかじめ進入していたガスは、
各カラー５１間の隙間及びガス抜穴４９を通ってディス
ク成形金型外に放出される。
【００２２】このようにして樹脂が充填されると、キャ
ビティ空間１７内の樹脂が冷却され固化されてディスク
が形成されるとともに、前記カットパンチ２４が固定金
型１１側に移動させられ、ディスクに対して穴あけ加工
が施される。本実施の形態においては、スタンパ１８の
表面に形成されたグルーブはディスクに転写される。続
いて、前記型締装置を作動させて可動金型１２を固定金
型１１から離し、型開きを行うとともに、エジェクタピ
ン２６を前進（図における右方に移動）させ、ディスク
を突き出す。
ビティ空間１７内の樹脂が冷却され固化されてディスク
が形成されるとともに、前記カットパンチ２４が固定金
型１１側に移動させられ、ディスクに対して穴あけ加工
が施される。本実施の形態においては、スタンパ１８の
表面に形成されたグルーブはディスクに転写される。続
いて、前記型締装置を作動させて可動金型１２を固定金
型１１から離し、型開きを行うとともに、エジェクタピ
ン２６を前進（図における右方に移動）させ、ディスク
を突き出す。
【００２３】このように、型締状態において、カラー５
１とキャビリング４３とを接触させるようにしているの
で、接触面積を小さくすることができる。したがって、
固定側鏡板１４からキャビリング４３に伝達される熱の
量が少なくなるので、キャビリング４３が熱によって膨
張するのが抑制され、キャビリング４３の径が小さくな
る。
１とキャビリング４３とを接触させるようにしているの
で、接触面積を小さくすることができる。したがって、
固定側鏡板１４からキャビリング４３に伝達される熱の
量が少なくなるので、キャビリング４３が熱によって膨
張するのが抑制され、キャビリング４３の径が小さくな
る。
【００２４】その結果、成形中において適切なクリアラ
ンスＣＬ２を確保することができ、ディスクの外周縁か
ら軸方向に延びるタテバリが形成されるのを防止するこ
とができるので、ディスクの外観を良くすることができ
る。なお、前記固定側鏡板１４の温度が高いほど、前記
スタンパ１８の表面のグルーブのディスクへの転写率が
高くなるので、固定側鏡板１４の温度は高く設定され
る。本発明においては、固定側鏡板１４の温度が高く設
定されても、固定側鏡板１４からキャビリング４３に伝
達される熱の量を少なくすることができるので、成形中
において適切なクリアランスＣＬ２を確保することがで
きる。
ンスＣＬ２を確保することができ、ディスクの外周縁か
ら軸方向に延びるタテバリが形成されるのを防止するこ
とができるので、ディスクの外観を良くすることができ
る。なお、前記固定側鏡板１４の温度が高いほど、前記
スタンパ１８の表面のグルーブのディスクへの転写率が
高くなるので、固定側鏡板１４の温度は高く設定され
る。本発明においては、固定側鏡板１４の温度が高く設
定されても、固定側鏡板１４からキャビリング４３に伝
達される熱の量を少なくすることができるので、成形中
において適切なクリアランスＣＬ２を確保することがで
きる。
【００２５】また、スタンパ１８の厚さが変更されたと
き、スタンパ１８の厚さに対応させて高さの異なるカラ
ー５１に取り替えることができるので、適切なクリアラ
ンスＣＬ１を確保することができ、ディスク成形金型の
コストを低くすることができる。本実施の形態において
は、固定側鏡板１４にカラー５１が、可動側鏡板２３に
キャビリング４３が配設されるようになっているが、固
定側鏡板１４にキャビリングが、可動側鏡板２３にカラ
ーが配設されるようにすることもできる。
き、スタンパ１８の厚さに対応させて高さの異なるカラ
ー５１に取り替えることができるので、適切なクリアラ
ンスＣＬ１を確保することができ、ディスク成形金型の
コストを低くすることができる。本実施の形態において
は、固定側鏡板１４にカラー５１が、可動側鏡板２３に
キャビリング４３が配設されるようになっているが、固
定側鏡板１４にキャビリングが、可動側鏡板２３にカラ
ーが配設されるようにすることもできる。
【００２６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形金型においては、固定側鏡板と、型
閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対
して進退させられ、型締状態において固定側鏡板との間
にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、前記固定側
鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形
品の外周面を形成するキャビリングと、前記固定側鏡板
及び可動側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数
箇所に取り付けられ、型締状態において前記キャビリン
グと接触させられるカラーとを有する。そして、該各カ
ラー間に隙間が形成される。
れば、ディスク成形金型においては、固定側鏡板と、型
閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対
して進退させられ、型締状態において固定側鏡板との間
にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、前記固定側
鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形
品の外周面を形成するキャビリングと、前記固定側鏡板
及び可動側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数
箇所に取り付けられ、型締状態において前記キャビリン
グと接触させられるカラーとを有する。そして、該各カ
ラー間に隙間が形成される。
【００２８】この場合、各カラー間に隙間が形成され、
型締状態において、カラーとキャビリングとを接触させ
るようにしているので、接触面積を小さくすることがで
きる。したがって、固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの
他方からキャビリングに伝達される熱の量が少なくなる
ので、キャビリングが熱によって膨張するのが抑制さ
れ、キャビリングの径を小さくすることができる。
型締状態において、カラーとキャビリングとを接触させ
るようにしているので、接触面積を小さくすることがで
きる。したがって、固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの
他方からキャビリングに伝達される熱の量が少なくなる
ので、キャビリングが熱によって膨張するのが抑制さ
れ、キャビリングの径を小さくすることができる。
【００２９】その結果、成形中においてキャビリングと
固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方との間に適切な
クリアランスを確保することができ、成形品の外周縁か
ら軸方向に延びるタテバリが形成されるのを防止するこ
とができるので、成形品の外観を良くすることができ
る。また、スタンパの厚さが変更されたとき、スタンパ
の厚さに対応させて高さの異なるカラーに取り替えるこ
とができるので、キャビリングと固定側鏡板及び可動側
鏡板のうちの他方との間に適切なクリアランスを確保す
ることができ、ディスク成形金型のコストを低くするこ
とができる。
固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方との間に適切な
クリアランスを確保することができ、成形品の外周縁か
ら軸方向に延びるタテバリが形成されるのを防止するこ
とができるので、成形品の外観を良くすることができ
る。また、スタンパの厚さが変更されたとき、スタンパ
の厚さに対応させて高さの異なるカラーに取り替えるこ
とができるので、キャビリングと固定側鏡板及び可動側
鏡板のうちの他方との間に適切なクリアランスを確保す
ることができ、ディスク成形金型のコストを低くするこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型
の断面図である。
の断面図である。
【図２】従来のディスク成形金型の断面図である。
【図３】従来のディスク成形金型の要部斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型
の要部斜視図である。
の要部斜視図である。
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１４ 固定側鏡板
１７ キャビティ空間
２３ 可動側鏡板
４３ キャビリング
５１ カラー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−300421（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−132483（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/30
B29C 45/26
G11B 5/84
G11B 7/26 521
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）固定側鏡板と、 （ｂ）型閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側
鏡板に対して進退させられ、型締状態において固定側鏡
板との間にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、 （ｃ）前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取
り付けられ、成形品の外周面を形成するキャビリング
と、 （ｄ）前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方の、
円周方向における複数箇所に取り付けられ、型締状態に
おいて前記キャビリングと接触させられるカラーとを有
するとともに、 （ｅ）該各カラー間に隙間が形成されることを特徴とす
るディスク成形金型。 - 【請求項２】 前記各カラーは円柱状に形成される請求
項１に記載のディスク成形金型。 - 【請求項３】 前記各カラーは前記固定側鏡板及び可動
側鏡板のうちの他方に取替可能に配設される請求項１に
記載のディスク成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31071198A JP3426516B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | ディスク成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31071198A JP3426516B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | ディスク成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135717A JP2000135717A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3426516B2 true JP3426516B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=18008560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31071198A Expired - Fee Related JP3426516B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | ディスク成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426516B2 (ja) |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP31071198A patent/JP3426516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000135717A (ja) | 2000-05-16 |
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