JP2003080558A - 成形方法、成形用金型、及び、プランジャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２色成形法を用いて成形品を製造する場合
に、１次成形品に対するカジリや潰れを防止することが
できる成形方法及び成形用金型を提供する。 【解決手段】 ２次金型部２２３の射出ゲート２２３ａ
の先には、２次成形用のキャビティ２２３ｃが形成され
ている。このキャビティ２２３ｃは、１次成形構成にお
いて成形されたプランジャ軸３１０に取り付けられる弾
性を有するガスケット３２０を成形するためのものであ
る。上記キャビティ２２３ｃの内面は、共通金型構造部
から露出した１次成形品（プランジャ軸３１０）の表面
部の全てに対して離反するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形方法、成形用金
型、及び、プランジャに係り、特に、一般に２色成形と
呼ばれる技術を用いる場合に好適な金型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、異なる樹脂材料を用いて一体の
成形品を成形するための技術として、いわゆる２色成形
法がある。２色成形法は、まず、１次素材を用いて１次
成形により１次成形品を成形し、その後、２次素材を用
いて１次成形品に対して２次成形により２次成形部を一
体化させた状態に成形する方法である。

【０００３】上記の２色成形法を実現する金型構成とし
ては、例えば、固定盤に取り付けられ、射出ノズルにそ
れぞれ接続された１次固定金型部及び２次固定金型部を
設けるとともに、固定盤に対向配置された回転盤上に、
上記１次固定金型部及び２次固定金型部とにそれぞれ対
向する一対の同型の回転側金型部を設置し、１次固定金
型部とこれに対向する回転側金型部の一方とによって１
次成形品を成形した後、型開きを行ってから回転盤を回
転させ、１次成形品とともに回転側金型部を２次固定金
型部に対向する位置に移動させ、型締めを行ってから２
次成形を行うように構成されたコア回転方式と呼ばれる
ものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記２
色成形法を行う場合には、１次成形品を成形した後に型
開きを行った後、１次成形品を保持した回転側金型部を
移動させ、当該回転側金型部と２次固定金型部とを型締
めする必要があるので、この型締め時において１次成形
品にカジリや潰れが生ずるという問題点がある。

【０００５】ところで、上記２色成形法を用いることの
可能な成形品としては、注射器用のシリンジに挿入され
るプランジャがある。プランジャは、延長形状（軸状）
に形成されたプランジャ軸と、このプランジャ軸の先端
に取り付けられた弾性を有するガスケットとを有してい
るので、１次成形によってプランジャ軸を成形し、その
後、２次成形によってプランジャ軸の先端に取り付けら
れるようにガスケットを成形するという方法が考えられ
る。

【０００６】上記のプランジャを成形する場合には、通
常、プランジャ軸の軸線を含み、当該軸線に平行な分割
面（パーティング面）を有する金型を用いる方法が考え
られるが、このような金型構成では、上記のようにプラ
ンジャ軸にカジリや潰れが生ずる可能性があるととも
に、２次成形時における樹脂の射出方向がプランジャ軸
の軸線と交差する方向となるので、ガスケットの真円度
を高めることが困難であるという問題点がある。さら
に、プランジャ軸の軸線に沿った分割面を有するので、
分割面に対するキャビティの投影面積が大きくなるの
で、複数の成形品を同時に成形しようとする場合には取
数が少なくなって生産性が低くなるとともに、金型寸法
が大きくなるという問題点がある。

【０００７】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、２色成形法を用いて成形品を製造
する場合に、１次成形品に対するカジリや潰れを防止す
ることができる成形方法及び成形用金型を提供すること
にある。また、上記プランジャのように延長形状の本体
部の一端に端取付部が取り付けられた成形品を成形する
方法として、端取付部の成形精度を向上することがで
き、或いは、成形品の取数を多くすることができるなど
生産性の高い成形方法及び成形用金型を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の成形方法は、共
通金型構造部と１次金型構造部とを用いて１次成形を行
った後に、前記共通金型構造部と２次金型構造部とを用
いて２次成形を行う成形方法である。

【０００９】特に、前記２次成形に際しては、前記１次
成形により形成された１次成形品における前記１次金型
構造部による成形面部分の全てに対して、前記２次金型
構造部のキャビティ内面が離反した状態になるように構
成し、当該状態で前記２次成形を行う。これによって、
２次成形のための型締め時において１次成形品にカジリ
や潰れが生ずることを防止できる。

【００１０】本発明においては、前記共通金型構造部は
開閉可能に構成され、前記１次成形後に前記共通金型構
造部を開くことなく前記２次成形に移行することを特徴
とする。共通金型構造部が開閉可能に構成されているの
で、１次成形品の成形面部分の全てに対して２次金型構
造部のキャビティ内面が離反するように構成するため
に、１次成形品の多くの部分が共通金型構造部内にて成
形されるように金型を設計することができる。そして、
２次成形後に共通金型構造部を開くことなく２次成形に
移行し、２次成形が完了した後に、共通金型構造部を開
いて成形品を取り出すことが可能になる。したがって、
複雑な形状の成形品でも支障なく本発明を適用できるよ
うになる。

【００１１】また、前記１次成形品は延長形状を有する
本体部であり、前記２次成形により前記本体部の一端に
取り付けられた端取付部を成形する場合がある。

【００１２】この場合には、前記共通金型構造部と前記
１次金型構造部との分割面を前記本体部の長手方向とほ
ぼ直交するように構成することが好ましい。これによ
り、分割面に対するキャビティの投影面積を低減するこ
とができ、製品の取数を増加させることができる。ま
た、上記分割面を前記本体部の前記一端を通過するよう
に構成することが好ましい。これにより、本体部の一端
に取り付けられる端取付部を成形する場合に、２次成形
のための型締め時において１次成形品にカジリや潰れが
生ずることを防止できる。

【００１３】次に、本発明の成形用金型は、１次成形を
行うための共通金型構造部と１次金型構造部とを備えた
１次成形構成と、２次成形を行うための前記共通金型構
造部と２次金型構造部とを備えた２次成形構成とを有す
るものである。

【００１４】特に、前記２次金型構造部は、前記１次成
形構成により形成された１次成形品における前記１次金
型構造部による成形面部分の全てに対して、そのキャビ
ティ内面が離反した状態になるように構成されている。

【００１５】本発明においては、前記共通金型構造部は
開閉可能に構成され、前記１次成形構成から前記共通金
型構造部を開くことなく前記２次成形構成に移行可能に
構成されていることを特徴とする。共通金型構造部が開
閉可能に構成されているので、１次成形品の成形面部分
の全てに対して２次金型構造部のキャビティ内面が離反
するように構成するために、１次成形品の多くの部分が
共通金型構造部内にて成形されるように金型を設計する
ことができる。そして、１次金型構成を用いた１次成形
後に共通金型構造部を開くことなく２次金型構成を用い
た２次成形に移行することができ、この２次成形が完了
した後に、共通金型構造部を開いて成形品を取り出すこ
とが可能になる。したがって、複雑な形状の成形品でも
支障なく本発明を適用できるようになる。

【００１６】また、前記１次成形品は延長形状を有する
本体部であり、前記２次金型構造部により前記本体部の
一端に取り付けられた端取付部を成形するように構成さ
れている場合がある。

【００１７】この場合には、前記共通金型構造部と前記
１次金型構造部との分割面が、前記本体部の長手方向と
ほぼ直交するように構成されていることが好ましい。ま
た、上記分割面が前記本体部の前記一端を通過するよう
に構成されていることが好ましい。

【００１８】さらに、前記共通金型構造部には、前記本
体部を取り囲む複数のスライド型部が設けられているこ
とが好ましい。

【００１９】また、前記本体部は管状部材であり、前記
共通金型構造部には、前記本体部の内部に相当する領域
に配置される軸状のコアが設けられていることが好まし
い。ここで、前記共通金型構造部には、前記コアを周囲
から支持するための複数の支持部材が設けられているこ
とが望ましい。この場合にはさらに、前記コアの内部に
は冷却媒体を流す冷媒通路が設けられていることが好ま
しい。

【００２０】次に、本発明のプランジャは、プランジャ
軸と、該プランジャ軸の先端に取り付けられたガスケッ
トとを有するプランジャであって、前記プランジャ軸
は、その基端が開口してなる管状に形成されていること
を特徴とする。このプランジャは、医療用シリンジなど
の各種シリンダ内に挿入されて用いられるものである。
ここで、前記プランジャ軸の前記先端側の管壁に側面開
口が設けられていることが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る成形方法及び成形用金型の実施形態について詳細
に説明する。

【００２２】［１次成形構成］図１は、本実施形態に用
いる成形用金型の１次成形構成を示す金型断面図であ
り、この成形用金型は、この１次成形構成と、後述する
２次成形構成とに共通な共通金型構造部として、共通第
１ブロック１１１と、この共通第１ブロック１１１に対
して離反可能に接する共通第２ブロック１１２と、この
共通第２ブロックに嵌合した支持プレート１１３及びス
トリッパ１１４と、共通第２ブロック１１２に対して離
反可能に接するスライドベース１１６，１１７と、スラ
イドベース１１６，１１７に対して取付固定されたスラ
イド金型部１１９Ａ，１１９Ｂとを備えている。なお、
この共通金型構造部の横断面図を図３に示す。

【００２３】スライド金型部１１９Ａ，１１９Ｂの内部
には、上記共通第１ブロック１１１、共通第２ブロック
１１２、支持プレート１１３及びストリッパ１１４を貫
通した状態に取り付けられた軸状のコア１２０が伸びる
ように設けられている。コア１２０の内部には軸穴１２
０ａが設けられ、この軸穴１２０ａ内に管状の冷媒流通
管１２０ｂが挿入されている。共通第１ブロック１１１
は、図５に示す回転盤１００に対して取付固定されてお
り、この回転盤１００内に設けられた冷媒供給管１００
ａから上記冷媒流通管１２０ｂ内に冷媒（冷却水など）
が供給され、冷媒流通管１２０ｂの先端から冷媒が軸穴
１２０ａ内に流れ出し、軸穴１２０ｂの基部から冷媒回
収管１００ｂへと流出するように構成されている。

【００２４】スライド金型部１１９Ａ，１１９Ｂには、
それぞれ一対の支持アーム１２１，１２２が取り付けら
れている。これらの支持アーム１２１，１２２は、所定
ストローク分だけ内側に（すなわちコア１２０側に）出
没可能な状態にスライド金型部１１９Ａ，１１９Ｂに対
して取り付けられ、コイルバネ等の弾性部材１２３によ
って内側に向けて付勢されている。その結果、支持アー
ムの先端面１２１ａ，１２２ａは、コア１２０の外周面
に対して弾性部材１２３の弾性力によって軽く押し付け
られた状態となっている。

【００２５】共通第１ブロック１１１にはアンギュラピ
ン１１５が取り付け固定され、このアンギュラピン１１
５は、上記スライドベース１１６，１１７のそれぞれに
対して固定されたガイドブロック１１８を摺動自在に挿
通している。なお、図においてはスライドベース１１７
に取り付けられたガイドブロック１１８及びこのガイド
ブロック１１８を挿通するアンギュラピン１１５のみを
描いてあるが、これと同様にスライドベース１１６に対
しても図示しないガイドブロックが取り付けられ、この
ガイドブロックを摺動自在に挿通する別のアンギュラピ
ンが設けられている。

【００２６】一方、上記共通金型構造部と対向する１次
金型構造部として、１次ブロック２１１と、この１次ブ
ロック２１１に対して嵌合した支持プレート２１２及び
１次金型部２１３と、１次ブロック２１１に取付固定さ
れたガイド部材２１４とが設けられている。ここで、１
次ブロック２１１及び１次金型部２１３と、上記のスラ
イドベース１１６，１１７及びスライド金型部１１９
Ａ，１１９Ｂとの当接面が１次成形構成の分割面ＰＬと
なっている。また、ガイド部材２１４は、図１に示す型
締め状態においてスライドベース１１６，１１７に嵌合
するように構成されている。

【００２７】１次金型構造部の１次ブロック２１１は、
図５に示す固定盤２００に取付固定されている。また、
１次ブロック２１１に取り付けられた支持プレート２１
２及び１次金型部２１３にはゲート孔２１２ａ及び射出
ゲート２１３ａが設けられ、このゲート孔２１２ａ及び
射出ゲート２１３ａは、固定盤２００に設けられた射出
孔２００Ａと連通し、当該射出孔２００Ａを介して図示
しない射出成形機の射出ノズルが接続されるように構成
されている。

【００２８】以上説明した１次成形構成においては、図
４に示すプランジャ３００のプランジャ軸３１０を成形
することができる。このプランジャ軸３１０は、中心に
構成された管状部３１１と、この管状部３１１の基部か
ら周囲に張り出したフランジ部３１２と、管状部３１１
の外周に複数（図示例では４箇所）張り出した軸線方向
に伸びるリブ３１３と、管状部３１１の先端に設けら
れ、中央が突出した円板状の支持部３１４とを備えてい
る。管状部３１１の基端には開口３１１ａが形成されて
いるとともに、管状部３１１の先端側の外周面には、複
数（図示例では４つ）の側面開口３１１ｂが形成され、
この側面開口３１１ｂ内を軸線方向に伸び、その両端が
対向する開口縁部に連結されてなる連結部３１１ｃが設
けられている。連結部３１１ｃは、側面開口３１１ｂを
複数の開口部に分けるように構成されている。

【００２９】この場合、上記側面開口３１１ｂは、図３
に示すように、コア１２０の外周面に当接する上記支持
アーム１２１，１２２の先端面１２１ａ，１２２ａの存
在によって成形され、また、上記連結部３１１ｃは、当
該先端面において軸線方向に延び、貫通するように形成
された溝の存在によって成形される。

【００３０】［２次成形構成］図２は、２次成形構成を
示す金型断面図である。この２次金型構造は、上記１次
成形構成に対して上記の共通金型構造部を共通要素と
し、この共通金型構造部と対向する２次金型構造部を備
えている。この２次金型構造部には、２次ブロック２２
１と、この２次ブロック２２１に対して嵌合した支持プ
レート２２２及び２次金型部２２３と、２次ブロック２
２１に取付固定されたガイド部材２２４とが設けられて
いる。２次ブロック２２１及び２次金型部２２３と、上
記のスライドベース１１６，１１７及びスライド金型部
１１９Ａ，１１９Ｂとの当接面が２次金型構造の分割面
ＰＬとなっている。また、ガイド部材２２４は、図２に
示す型締め状態においてスライドベース１１６，１１７
に嵌合するように構成されている。

【００３１】２次成形構成の２次ブロック２２１は、図
５に示す固定盤２００に取付固定されている。また、２
次ブロック２２１に取り付けられた支持プレート２２２
及び２次金型部２２３にはゲート孔２２２ａ及び射出ゲ
ート２２３ａが設けられ、このゲート孔２２２ａ及び射
出ゲート２２３ａは、固定盤２００に設けられた射出孔
２００Ｂと連通し、当該射出孔２００Ｂを介して図示し
ない射出成形機の射出ノズルが接続されるように構成さ
れている。

【００３２】また、２次金型部２２３の射出ゲート２２
３ａの先には、２次成形用のキャビティ２２３ｃが形成
されている。このキャビティ２２３ｃは、図１に示す１
次成形構成により成形されたプランジャ軸３１０に取り
付けられる弾性を有するガスケット３２０を成形するた
めのものである。射出ゲート２２３ａからキャビティ２
２３ｃ内にエラストマーなどの樹脂素材を注入し、硬化
させることによって、ガスケット３２０は、図４に示す
ように、プランジャ軸３１０の先端の支持部３１４上に
一体に取り付けられた状態に成形される。

【００３３】図２に示す２次成形構成において、上記キ
ャビティ２２３ｃの内面は、共通金型構造部から露出し
た１次成形品（プランジャ軸３１０）の表面部（図４に
示す支持部３１４の上面部分）の全てに対して離反する
ように構成されている。換言すれば、１次成形によって
成形された表面がそのまま最終的な成形品の表面となる
部分は、すべて共通金型構造部によって覆われた状態と
なっている。

【００３４】［全体構成］図５及び図６は、上記１次成
形構成と２次成形構成とを備えた２色成形機の金型構造
を模式的に示す概略構成図である。ここで、図５は型締
め状態を示し、図６は型開き状態を示している。

【００３５】この成形機においては、回転盤１００と固
定盤２００とが対向配置されており、固定盤２００の背
後には射出シリンダや射出ノズル等の射出構造が設置さ
れている。この成形機では、図示しない一対の射出ノズ
ルから同時に材料を射出することができるように構成さ
れ、これらの一対の射出ノズルは、固定盤２００の射出
孔２００Ａ及び２００Ｂを通してそれぞれ１次成形構成
及び２次成形構成の金型内部に樹脂材料を射出するよう
に構成されている。

【００３６】本実施形態の場合、射出孔２００Ａを通し
てポリプロピレン樹脂などの硬質樹脂材料が１次成形構
成の金型構造内に射出されてプランジャ軸３１０が成形
され、射出孔２００Ｂを通してエラストマーなどの弾性
樹脂材料が２次成形構成の金型構造内に射出されてガス
ケット３２０が成形されるようになっている。

【００３７】回転盤１００には、複数（図示例では２
つ）の共通金型構造部（図示する共通第１ブロック１１
１、共通第２ブロック１１２、スライドベース１１６，
１１７などを含む。）が取り付けられている。一方、固
定盤２００には、上記複数の共通金型構造部にそれぞれ
対向するように、図示の１次ブロック２１１を含む１次
金型構造部と、図示の２次ブロック２２１を含む２次金
型構造部とが取り付けられている。

【００３８】図５に示す成形機の金型構造においては、
図示上方において共通金型構造部と１次金型構造部とに
よって構成される１次成形構成によって１次成形が実施
されるとともに、これに並行して、図示下方において共
通金型構造部と２次金型構造部とによって構成される２
次成形構成によって２次成形が実施される。

【００３９】上記の１次成形及び２次成形が完了する
と、図６に示すように、１次成形構成と２次成形構成と
の双方にて型開きがなされる。このとき、図示下方の２
次成形構成においては、型開きに続いて、共通金型構造
部において図示しないエジェクト機構が動作して、図２
に示す共通第２ブロック１１２、支持プレート１１３及
びストリッパ１１４が共通第１ブロック１１１から離反
するように図示上方へ押し出され、これに従って、スラ
イドベース１１６，１１７及びスライド金型部１１９
Ａ，１１９Ｂが、ガイド板１１８とアンギュラピン１１
５とによる案内構造によって開いていく。すなわち、ス
ライドベース１１６及びスライド金型部１１９Ａと、ス
ライドベース１１７及びスライド金型部１１９Ｂとが相
互に離反し、成形品（プランジャ３００）を露出させ
る。その後、成形品を図示しない取り出し機構によって
除材し、しかる後に、上記エジェクト機構を元に戻して
回転盤１００を回転させ、図６の上方にて１次成形品
（プランジャ軸３１０）が既に形成されていた共通金型
構造部を図示下方へ移動させ、その代わりに、上記のよ
うに成形品（プランジャ３００）が既に除材された空の
共通金型構造部を図示上方へ移動させる。その後、再び
図５に示すように型締めを行って次の成形サイクルを実
施する。

【００４０】なお、第１成形構成によってプランジャ軸
３１０が成形された後に、第２成形構成によってプラン
ジャ軸３１０の支持部３１４上にガスケット３２０を成
形する際には、ガスケット３２０を構成する樹脂材料が
キャビティ内に注入された時点で支持部３１４の表面が
一時的に僅かに溶解されることにより、プランジャ軸３
１０とガスケット３２０とが互いに一体的に溶着した状
態となる。

【００４１】［作用及び効果］本実施形態においては、
図１に示すように、１次成形構成における金型構造の分
割面ＰＬ（すなわち、共通金型構造部と１次金型構造部
との接合面）は、１次成形品（プランジャ軸３１０）の
端部を通過するように構成され、また、図２に示すよう
に、２次成形構成における共通金型構造部と接合される
べき２次金型構造部に設けられたキャビティ２２３ｃの
内面は、１次成形品の表面のうち、共通金型構造部から
露出した表面部の全てに対して離反した構造を備えてい
る。したがって、１次成形後に２次成形を行うための、
共通金型構造部と２次金型構造部との型締め時におい
て、２次金型構造部（具体的には２次金型部２２３）が
１次成形品（プランジャ軸３１０）をかじったり、変形
させたりすることを完全に防止することができる。ま
た、２次成形構成による２次成形部分が分割面ＰＬの近
傍に配置されることとなるので、２次成形部分の形状精
度を高めることが可能になる。

【００４２】また、成形品であるプランジャ３００の成
形方法及び成形用金型としては、プランジャ３００の長
手方向が分割面とほぼ直交するように共通金型構造部を
構成しているので、プランジャ３００の取数を容易に大
きくすることができるとともに、金型寸法を低減するこ
とができる。そして、プランジャの軸線方向に向かうゲ
ートを設けているので、１次成形時にはプランジャ軸３
１０の管形状を精度良く成形できるとともに、２次成形
時にはガスケット３２０の真円度を高めることが可能に
なる。

【００４３】さらに、プランジャ３００のプランジャ軸
３１０を管状に構成しているので、プランジャ軸の肉厚
を薄くしても強度を確保することが容易になる。プラン
ジャ軸の肉厚を薄くできることにより、成形時のひけ
（成形材料の固化に伴う収縮）などを低減できるので、
プランジャ軸３１０の形状精度を高めることが可能にな
る。また、プランジャ軸３１０が図４に示すように円管
状に構成されていることにより、リブ３１３の高さが低
減されたプランジャ軸３１０の基部近傍に指を当てたと
きの感触を和らげることができ、使用感も向上する。

【００４４】上記のようにプランジャ軸３１０を管状に
形成するために、本実施形態ではコア１２０を設け、こ
のコア１２０を複数の支持アーム１２１，１２２によっ
て周囲から支持した状態で成形を行っている。このた
め、プランジャ軸３１０の偏心などの成形不良を防止す
ることができる。これらの支持アーム１２１，１２２
は、図示のようにコア１２０の先端側の部分を支持する
ように構成されていることがプランジャ軸３１０の成形
精度を高める上で好ましい。

【００４５】また、上記の支持アーム１２１，１２２の
先端面１２１ａ，１２２ａには、プランジャ軸３１０の
長手方向（軸線方向）に貫通する溝が形成され、これに
よって図４に示す連結部３１１ｃが側面開口３１１ｂ内
に形成される。このプランジャ軸３１０の長手方向は射
出ゲートに向かう方向でもあるので、当該方向に貫通す
る溝が支持アーム１２１，１２２の先端面１２１ａ，１
２２ａに形成されていることにより、射出ゲートから材
料が溝内に流れ込みやすいとともに、コア１２０と支持
アーム１２１，１２２との当接部位に対応する側面開口
３１１ｂの開口縁にバリなどが生じ難くなる。バリが生
じなくなれば、製造工程においてバリが塵埃となってプ
ランジャ３００に付着することを防止することができ
る。このことは、特に医療用のプランジャを製造する場
合に安全性を高める上できわめて有利である。

【００４６】本実施形態では、プランジャ軸３１０を管
状に構成したことによって、コア１２０を温度調整する
ことによってさらに成形精度の向上を図ることが可能に
なっている。すなわち、コア１２０内には上記のように
冷媒（冷却水）を流通させることで温度調整ができるよ
うになっているため、コア１２０に接触するプランジャ
軸３１０の内側の温度を均一に保つことができるので、
プランジャ軸３１０の成形精度をさらに構成できる。

【００４７】なお、本実施形態の場合には、コア１２０
の軸穴１２０ａ内に挿入された冷媒流通管１２０ｂに冷
媒を供給し、冷媒流通管１２０ｂの先端から軸孔１２０
ａ内に冷媒が流通するように構成してあるので、その逆
に軸孔１２０ａに冷媒を供給して冷媒流通管１２０ｂの
先端から冷媒を回収する場合と較べて、軸孔１２０ａ内
に冷媒が滞留しにくいという利点がある。

【００４８】尚、本発明の成形方法、成形用金型及びプ
ランジャは、上述の図示例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

【００４９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
１次成形品のカジリや変形を防止しつつ２次成形を行う
ことができる。また、２次成形部分の成形精度を向上さ
せることができる。さらには、プランジャの形状精度の
向上、強度の向上、生産性の向上などを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態の１次成形構成の金型構
造を示す断面図である。

【図２】本実施形態の２次成形構成の金型構造を示す断
面図である。

【図３】本実施形態の共通金型構造部の横断面図であ
る。

【図４】本実施形態のプランジャ３００の構造を示す斜
視図である。

【図５】本実施形態の型締め状態にある金型構造を模式
的に示す概略構成図である。

【図６】本実施形態の型開き状態にある金型構造を模式
的に示す概略構成図である。

【符号の説明】

１００ 回転盤 １１１ 共通第１ブロック １１２ 共通第２ブロック １１４ ストリッパ １１５ アンギュラピン １１６，１１７ スライドベース １１８ 案内板 １１９Ａ，１１９Ｂ スライド金型部 １２０ コア １２０ａ 軸穴 １２０ｂ 冷媒流通管 １２１，１２２ 支持アーム １２３ 弾性部材 ２１１ １次ブロック ２１３ １次金型部 ２１３ａ 射出ゲート ２２１ ２次ブロック ２２３ ２次金型部 ２２３ａ 射出ゲート ２２３ｃ キャビティ ３００ プランジャ ３１０ プランジャ軸 ３１１ 管状部 ３１２ フランジ部 ３１３ リブ ３１４ 支持部 ３２０ ガスケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CB28 CC01 CK12 CK17 CK25 CK42 CK52 CM07 CN05 CN14 CN21 4F206 JA07 JB28 JC01 JC09 JL02 JM16 JN12 JN22 JN33 JN43 JQ81 JT04

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共通金型構造部と１次金型構造部とを用
   いて１次成形を行った後に、前記共通金型構造部と２次
   金型構造部とを用いて２次成形を行う成形方法におい
   て、 前記２次成形に際しては、前記１次成形により形成され
   た１次成形品における前記１次金型構造部による成形面
   部分の全てに対して、前記２次金型構造部のキャビティ
   内面が離反した状態になるように構成し、当該状態で前
   記２次成形を行い、 前記共通金型構造部は開閉可能に構成され、前記１次成
   形後に前記共通金型構造部を開くことなく前記２次成形
   に移行することを特徴とする成形方法。
2. 【請求項２】 前記１次成形品は延長形状を有する本体
   部であり、前記２次成形により前記本体部の一端に取り
   付けられた端取付部を成形することを特徴とする請求項
   １に記載の成形方法。
3. 【請求項３】 前記共通金型構造部と前記１次金型構造
   部との分割面を、前記本体部の長手方向とほぼ直交する
   とともに前記本体部の前記一端を通過するように構成す
   ることを特徴とする請求項２に記載の成形方法。
4. 【請求項４】 １次成形を行うための共通金型構造部と
   １次金型構造部とを備えた１次成形構成と、２次成形を
   行うための前記共通金型構造部と２次金型構造部とを備
   えた２次成形構成とを有する成形用金型において、 前記２次金型構造部は、前記１次成形構成により形成さ
   れた１次成形品における前記１次金型構造部による成形
   面部分の全てに対して、そのキャビティ内面が離反した
   状態になるように構成され、 前記共通金型構造部は開閉可能に構成され、前記１次成
   形構成から前記共通金型構造部を開くことなく前記２次
   成形構成に移行可能に構成されていることを特徴とする
   成形用金型。
5. 【請求項５】 前記１次成形品は延長形状を有する本体
   部であり、前記２次金型構造部により前記本体部の一端
   に取り付けられた端取付部を成形するように構成されて
   いることを特徴とする請求項４に記載の成形用金型。
6. 【請求項６】 前記共通金型構造部と前記１次金型構造
   部との分割面が、前記本体部の長手方向とほぼ直交する
   とともに前記本体部の前記一端を通過するように構成さ
   れていることを特徴とする請求項５に記載の成形用金
   型。
7. 【請求項７】 前記共通金型構造部には、前記本体部を
   取り囲む複数のスライド型部が設けられていることを特
   徴とする請求項５又は請求項６に記載の成形用金型。
8. 【請求項８】 前記本体部は管状部材であり、前記共通
   金型構造部には、前記本体部の内部に相当する領域に配
   置される軸状のコアが設けられていることを特徴とする
   請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の成形用金
   型。
9. 【請求項９】 前記共通金型構造部には、前記コアを周
   囲から支持するための複数の支持部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載の成形用金型。
10. 【請求項１０】 前記コアの内部には冷却媒体を流す冷
    媒通路が設けられていることを特徴とする請求項８又は
    請求項９に記載の成形用金型。
11. 【請求項１１】 プランジャ軸と、該プランジャ軸の先
    端に取り付けられたガスケットとを有するプランジャで
    あって、前記プランジャ軸は、その基端が開口してなる
    管状に形成されていることを特徴とするプランジャ。
12. 【請求項１２】 前記プランジャ軸の前記先端側の管壁
    に側面開口が設けられていることを特徴とする請求項１
    １に記載のプランジャ。