JP2004041776A - 合成樹脂製注射器シリンダ - Google Patents
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Abstract
【課題】欠陥の少ない合成樹脂製注射器シリンダを提供すること。
【解決手段】注射器シリンダ1は、プランジャを挿入するための胴部2を備え、胴部2の前端に注射針を装着するための筒状突起3を有する。胴部2の後端の開口4の周縁に鍔部5を設ける。鍔部5の側縁5aに切欠き凹部6を設け、この切欠き凹部6の底に対応するゲート位置からの射出成形により注射器シリンダ1を形成する。残存するゲート切断痕が切欠き凹部6の底にあって鍔部5の側縁5aに突出せず邪魔にならない。切欠き凹部6を鍔部5の側縁5aにおいて開口4の周縁から最も離れた位置に設ける。
【選択図】 図1
【解決手段】注射器シリンダ1は、プランジャを挿入するための胴部2を備え、胴部2の前端に注射針を装着するための筒状突起3を有する。胴部2の後端の開口4の周縁に鍔部5を設ける。鍔部5の側縁5aに切欠き凹部6を設け、この切欠き凹部6の底に対応するゲート位置からの射出成形により注射器シリンダ1を形成する。残存するゲート切断痕が切欠き凹部6の底にあって鍔部5の側縁5aに突出せず邪魔にならない。切欠き凹部6を鍔部5の側縁5aにおいて開口4の周縁から最も離れた位置に設ける。
【選択図】 図1
Description
本発明は、合成樹脂製注射器シリンダに関する。
注射器では、先端の筒状突起に注射針が装着されたシリンダ内に、プランジャを押し込んで薬液封入部を構成するようにしている。近年、使い捨て用として、合成樹脂製の注射器が普及している。
合成樹脂製の注射器シリンダの射出成形用金型では、一般にコールドランナを用いたり、コールドランナとホットランナを組み合わせたセミホットランナを用いたりしている。
合成樹脂製の注射器シリンダの射出成形用金型では、一般にコールドランナを用いたり、コールドランナとホットランナを組み合わせたセミホットランナを用いたりしている。
しかし、少なくとも一部にコールドランナを採用するこれらの方式では、コールドランナ部分の樹脂は、成形サイクル毎に捨てざるを得ずロスが大きい。また、成形速度や成形品取り数にも限界がある。
そこで、コールドランナ部を持たないダイレクトホットランナ構成の金型が考えられる。
すなわち、可動型板から延びるコアを、固定型板の凹部に挿入して、シリンダ成形用のキャビティを構成する一方、固定型板から延びるヒータ内蔵のホットランナノズルの可動型板側の端部にゲートを設け、このゲートを通してシリンダの鍔部近傍の胴部の端部に相当するキャビティ部分から溶融樹脂を充填するようにしている。
すなわち、可動型板から延びるコアを、固定型板の凹部に挿入して、シリンダ成形用のキャビティを構成する一方、固定型板から延びるヒータ内蔵のホットランナノズルの可動型板側の端部にゲートを設け、このゲートを通してシリンダの鍔部近傍の胴部の端部に相当するキャビティ部分から溶融樹脂を充填するようにしている。
しかしながら、この場合、キャビティの側方に重なる態様でホットランナノズルが平行に並んで配置されるため、ホットランナノズルが配置されている部分には、冷却用配管を配置できなくなる。すなわち、キャビティの周囲にまんべくなく冷却用配管を配置することができなくなる。
したがって、冷却時において、キャビティ内の樹脂は、ホットランナノズル側とこの反対側とで温度分布が異なることになり、その結果、収縮速度が異なることになる。このため、成形品である注射器シリンダに反りや倒れを生じ易い。
したがって、冷却時において、キャビティ内の樹脂は、ホットランナノズル側とこの反対側とで温度分布が異なることになり、その結果、収縮速度が異なることになる。このため、成形品である注射器シリンダに反りや倒れを生じ易い。
また、この傾向は成形速度を増大させるほど顕著となる。したがって、成形速度を速くすることができず、生産性が悪いという問題がある。
一方、上記のように、注射器シリンダの胴部に相当する部分に対応してホットランナノズルのゲートを設ける場合、下記の問題がある。すなわち、成形時の1サイクル終了後に、ホットランナノズルの溶融樹脂射出口に、固化された樹脂チップが残存するおそれがあり、このチップが次のサイクルでキャビティ内に溶融樹脂と共に押し出される。
一方、上記のように、注射器シリンダの胴部に相当する部分に対応してホットランナノズルのゲートを設ける場合、下記の問題がある。すなわち、成形時の1サイクル終了後に、ホットランナノズルの溶融樹脂射出口に、固化された樹脂チップが残存するおそれがあり、このチップが次のサイクルでキャビティ内に溶融樹脂と共に押し出される。
成形速度がゆっくりであれば、溶融樹脂内において樹脂チップが溶融して消失した後に固化するので、問題はない。しかし、成形速度を速くしようとすると、樹脂チップが溶融されずに残存し、成形品において周囲の樹脂との結合が弱い異物となるおそれがある。薬液に接するおそれのある部分に異物があると、問題であるため、これを不良品として排除しなければならず、不良率が高くなる。
本発明は欠陥の少ない合成樹脂製注射器シリンダを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、射出成形により形成される合成樹脂製注射器シリンダであって、プランジャを挿入するための胴部を備え、胴部前端に注射針を装着するための筒状突起を有すると共に胴部後端の開口周縁に鍔部を有し、鍔部の側縁に切欠き凹部を設け、この切欠き凹部の底に対応するゲート位置からの射出成形により形成されることを特徴とするものである。本発明では、ゲート位置を鍔部の側縁に設けた切欠き凹部の底に対応させるので、ゲートの痕が鍔部の側縁に残らず好ましい。仮に、ゲート部分に残存する固体の樹脂チップが成形品であるシリンダに異物として残存しても、薬液封入部分ではなく、鍔部にとどまるので、全く問題がない。
また、本発明は、射出成形により形成される合成樹脂製注射器シリンダであって、プランジャを挿入するための胴部を備え、胴部前端に注射針を装着するための筒状突起を有すると共に胴部後端の開口周縁に鍔部を有し、鍔部の側縁に切欠き凹部を設け、この切欠き凹部の底にゲート切断痕が残存することを特徴とするものである。本発明では、ゲート切断痕が鍔部の側縁の切欠き凹部に底にあって鍔部の側縁に突出せず好ましい。
上記切欠き凹部が鍔部の側縁において胴部後端の開口周縁から最も離れた位置に設けられていれば好ましい。
本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図1は本発明の一実施の形態の注射器シリンダを示す一部破断側面図である。図1を参照して、注射器シリンダ1は、全体が例えばポリプロピレン等の合成樹脂の成形品からなり、後述するエッジゲート型のホットランナノズルを用いる射出成形用金型により射出成形される。
図1は本発明の一実施の形態の注射器シリンダを示す一部破断側面図である。図1を参照して、注射器シリンダ1は、全体が例えばポリプロピレン等の合成樹脂の成形品からなり、後述するエッジゲート型のホットランナノズルを用いる射出成形用金型により射出成形される。
注射器シリンダ1は図示しないプランジャ(押し子)を挿入するための胴部2を備える。この胴部2の前端2aには、図示しない注射針を装着するための筒状突起3が前方へ向けて形成される。図1及び図2(a)を参照して、胴部2の後端2bの開口4の周縁には、例えば長円状や楕円状をなす外向きの鍔部5が形成されている。
図1及び図2(a)に示すように、鍔部5はその側縁5aにおいて開口4の周縁から最も離れた部位に切欠き凹部6を有しており、図2(b)に示すように、切欠き凹部6の底に、ゲート切断痕7が残存している。このように、ゲート切断痕7が鍔部5の側縁5aの切欠き凹部6の底にあってゲート切断痕7が鍔部5の側縁5aに突出せず好ましい。
図1及び図2(a)に示すように、鍔部5はその側縁5aにおいて開口4の周縁から最も離れた部位に切欠き凹部6を有しており、図2(b)に示すように、切欠き凹部6の底に、ゲート切断痕7が残存している。このように、ゲート切断痕7が鍔部5の側縁5aの切欠き凹部6の底にあってゲート切断痕7が鍔部5の側縁5aに突出せず好ましい。
次いで、図3を参照して、上記の注射器シリンダ1を射出成形するための射出成形用金型8について説明する。射出成形用金型8は、互いに型締めされる固定型板9と可動型板10とを備える。固定型板9は固定側取付板11に固定されている。12,13は固定型板9と固定側取付板11との間に介在する保持ブロックであり、固定側取付板11に固定されている。保持ブロック12,13はホットランナノズル14を保持する。
ホットランナノズル14は固定側取付板11側から可動型板10に向けて延びており、ホットランナノズル14の可動型板10側の端部14aの側部の相対向する位置に、一対のゲートGが設けられている。
すなわち、図4を参照して、ホットランナノズル14は、エッジゲート型と呼ばれるもので、円柱状のノズル本体31の中心軸32と直交する方向にゲートGを有するように構成されている。ホットランナノズル14の内部には、樹脂通路内の樹脂を溶融状態に保つためのヒータ(図示せず)が内臓されている。なお、本実施の形態では、2個取りに則して説明するが、1個取りであっても、3個以上の多数個取りであっても良い。
すなわち、図4を参照して、ホットランナノズル14は、エッジゲート型と呼ばれるもので、円柱状のノズル本体31の中心軸32と直交する方向にゲートGを有するように構成されている。ホットランナノズル14の内部には、樹脂通路内の樹脂を溶融状態に保つためのヒータ(図示せず)が内臓されている。なお、本実施の形態では、2個取りに則して説明するが、1個取りであっても、3個以上の多数個取りであっても良い。
再び図3を参照して、固定型板9には、ホットランナノズル14を挟んだ両側に一対のコア15が固定されている。PLはパーティングラインである。
可動型板10は第1ブロック10a、第2ブロック10b及び第3ブロック10cとを備える。可動型板10は可動側取付板16に固定されており、可動型板10と可動側取付板16との間には中間ブロック17が介在している。
可動型板10は第1ブロック10a、第2ブロック10b及び第3ブロック10cとを備える。可動型板10は可動側取付板16に固定されており、可動型板10と可動側取付板16との間には中間ブロック17が介在している。
固定型板9と可動型板10とによって、合成樹脂製注射器のシリンダ成形用キャビティ18が形成されている。可動型板10の第1及び第2ブロック10a,10bには、キャビティ18を取り囲むように冷却経路としての冷却用水管19が配置されている。
51は、後述する可動軸を支持する支持ブロックであり、52は支持ブロック51を介して可動軸を昇降させるための駆動機構である。
51は、後述する可動軸を支持する支持ブロックであり、52は支持ブロック51を介して可動軸を昇降させるための駆動機構である。
図4を参照して、シリンダ成形用キャビティ18は、注射器シリンダ1の胴部2を成形するための胴部成形用キャビティ20と、鍔部を成形するための鍔部成形用キャビティ21と、筒状突起3を成形するための筒状突起成形用キャビティ22とを含む。ゲートGは、注射器シリンダ1の鍔部5の側縁に対応する、鍔部成形用キャビティ21の側縁に連なるように設けられている。
図4及び図5を参照して、コア15の先端15aからは、筒状突起成形用キャビティ22の内周面を区画するたための固定ピン23が延びている。この固定ピン23は、型締め時において、筒状突起成形用キャビティ22の底面22aを区画するための可動軸24に形成される案内孔25に挿入されるようになっている。
具体的には、型締め後に、筒状突起成形用キャビティ22を含むシリンダ成形用キャビティ18に溶融樹脂を充填するときは、図5に示すように、可動軸24の先端のラインL1を後に筒状突起成形用キャビティ22の底面22aとなるラインL2から所定量(例えば2mm)だけ後退させておき、筒状突起成形用キャビティへ22に十分、溶融樹脂Rが充填された後に、可動軸24を固定型板9側(図において上方)に向けて進出させて、図6に示すように、可動軸24の先端のラインL1を筒状突起成形用キャビティ22の底面22aとなるラインL2に一致させ、筒状突起成形用キャビティ22の底面22aを位置決めするわけである。このようにすることで、筒状突起成形用キャビティ22への溶融樹脂の充填不良を防止することができ、その結果、欠陥のない注射器シリンダ1を得ることが可能となる。
具体的には、型締め後に、筒状突起成形用キャビティ22を含むシリンダ成形用キャビティ18に溶融樹脂を充填するときは、図5に示すように、可動軸24の先端のラインL1を後に筒状突起成形用キャビティ22の底面22aとなるラインL2から所定量(例えば2mm)だけ後退させておき、筒状突起成形用キャビティへ22に十分、溶融樹脂Rが充填された後に、可動軸24を固定型板9側(図において上方)に向けて進出させて、図6に示すように、可動軸24の先端のラインL1を筒状突起成形用キャビティ22の底面22aとなるラインL2に一致させ、筒状突起成形用キャビティ22の底面22aを位置決めするわけである。このようにすることで、筒状突起成形用キャビティ22への溶融樹脂の充填不良を防止することができ、その結果、欠陥のない注射器シリンダ1を得ることが可能となる。
以上説明した本実施の形態によれば、注射器シリンダ1において、ゲート位置を鍔部5の側縁5aに設けた切欠き凹部6の底7に対応させる。したがって、残存するゲート切断痕7が鍔部5の側縁5aの切欠き凹部6の底7にあって鍔部5の側縁5aに突出しないので、好ましい。また、上記切欠き凹部6が鍔部5の側縁5aにおいて胴部2の後端の開口4の周縁から最も離れた位置に設けられていれば好ましい。
ホットランナノズル14の可動型板10側の端部14aの側部からシリンダ成形用キャビティ18の固定型板9側の端部である鍔部成形用キャビティ21の側部に通ずるようにゲートGを設けるので、シリンダ成形用キャビティ18とホットランナノズル14とが互いに側方に重なって配置される領域を極力少なくすることができる。
したがって、シリンダ成形用キャビティ18の周囲をまんべんなく一様に取り囲んで冷却用水管19を配置することが可能となる。これにより、シリンダ成形用キャビティ18内の樹脂の収縮速度の均一化を促進でき、収縮時に生ずる反りや倒れを防止することができる。成形速度を増大しても、上記の反り等の発生のおそれがなく、結果として、成形速度を増大して生産性を向上させることができる。
したがって、シリンダ成形用キャビティ18の周囲をまんべんなく一様に取り囲んで冷却用水管19を配置することが可能となる。これにより、シリンダ成形用キャビティ18内の樹脂の収縮速度の均一化を促進でき、収縮時に生ずる反りや倒れを防止することができる。成形速度を増大しても、上記の反り等の発生のおそれがなく、結果として、成形速度を増大して生産性を向上させることができる。
また、成形時の1サイクル終了後に、ホットランナノズル14のゲートG部分の樹脂が固化されたチップが残存し、このチップが次のサイクルでシリンダ成形用キャビティ18内に押し出されて成形品内で異物として残るとしても、薬液封入部分ではなく、鍔部5の側縁5aにとどまるので、全く問題がない。結果として、成形速度の増大に寄与することができる。
また、ゲートGがコア15の先端側ではなくコア15の基端寄りの部分に対応して配置されるので、ゲートGを通してシリンダ成形用キャビティ18への溶融樹脂の送給時に射出圧によりコア15が倒れるように変形したりすることがなく、その結果、成形品の偏肉を防止して寸法精度を確保できる点で好ましい。
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、図4において、ゲートGを胴部成形用キャビティ20において鍔部成形用キャビティ21の近傍部分に配置するようにしても、コア倒れを防止して偏肉の発生を防止することができる。
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、図4において、ゲートGを胴部成形用キャビティ20において鍔部成形用キャビティ21の近傍部分に配置するようにしても、コア倒れを防止して偏肉の発生を防止することができる。
1 注射器シリンダ
2 胴部
3 筒状突起
4 開口
5 鍔部
5a 側縁
6 切欠き凹部
7 ゲート切断痕
8 射出成形用金型
9 固定型板
10 可動型板
14 ホットランナノズル
14a 端部
15 コア
18 シリンダ成形用キャビティ
19 冷却用水管(冷却経路)
20 胴部成形用キャビティ
21 鍔部成形用キャビティ
22 筒状突起成形用キャビティ
22a 底面
G ゲート
2 胴部
3 筒状突起
4 開口
5 鍔部
5a 側縁
6 切欠き凹部
7 ゲート切断痕
8 射出成形用金型
9 固定型板
10 可動型板
14 ホットランナノズル
14a 端部
15 コア
18 シリンダ成形用キャビティ
19 冷却用水管(冷却経路)
20 胴部成形用キャビティ
21 鍔部成形用キャビティ
22 筒状突起成形用キャビティ
22a 底面
G ゲート
Claims (3)
- 射出成形により形成される合成樹脂製注射器シリンダであって、プランジャを挿入するための胴部を備え、胴部前端に注射針を装着するための筒状突起を有すると共に胴部後端の開口周縁に鍔部を有し、鍔部の側縁に切欠き凹部を設け、この切欠き凹部の底に対応するゲート位置からの射出成形により形成されることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダ。
- 射出成形により形成される合成樹脂製注射器シリンダであって、プランジャを挿入するための胴部を備え、胴部前端に注射針を装着するための筒状突起を有すると共に胴部後端の開口周縁に鍔部を有し、鍔部の側縁に切欠き凹部を設け、この切欠き凹部の底にゲート切断痕が残存することを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダ。
- 請求項1又は2において、上記切欠き凹部が鍔部の側縁において胴部後端の開口周縁から最も離れた位置に設けられることを特徴とする合成樹脂製注射器シリンダ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003354074A JP2004041776A (ja) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | 合成樹脂製注射器シリンダ |
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JP2001366927A Division JP3496880B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 合成樹脂製注射器シリンダの射出成形用金型及び成形方法 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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JP (1) | JP2004041776A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007223217A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Terumo Corp | シリンジ用外筒の射出成形用金型、シリンジ用外筒の製造方法、シリンジ用外筒およびプレフィルドシリンジ |
JP2008049500A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Ikegami Kanagata Kogyo Kk | 射出成形金型 |
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WO2021201073A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 株式会社大協精工 | 医療用シリンジバレルおよびその製造方法 |
-
2003
- 2003-10-14 JP JP2003354074A patent/JP2004041776A/ja active Pending
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